石油钻井套管加工工艺

第一篇：石油钻井套管加工工艺

石油套管生产加工工序的要求

电子商务的快速发展为石油套管企业创造了更多商机的同时也为生产加工等工作的进行提供了便利，但由于相关法律法规的欠缺，石油套管电子商务环境仍旧存在很多的问题，这也对石油套管产业新型营销模式的开展造成一定的影响。

电子商务的发展，石油套管产也要有全新的营销模式，充分运用石油套管电子商务实现便利的及时有效的信息交互，实现采购、生产与销售等各个环节的流畅化与一体化。石油套管生产过程中，对于材料的采购，可通过电子商务平台进行查找，我们石油套管行业需要根据可以对不同的信息进行价格、物流、质量等方面的比较权衡，并作出最佳的采购方案。 目前，我国的塑料包装产量在世界上名列前茅，不锈钢管企业年产量达4000多万吨左右，因此带来了很多的白色垃圾，成为目前环境的最大杀手，难回收和难降解成为主要的制约因素。我国对环境保护的重视和技术的发展带来的新型绿色不锈钢管环保设备也为我国包装机的绿色革命起到了巨大的促进作用。将来哪个不锈钢管企业能够早日走上环保高效的绿色生产道路，必将在未来的不锈钢管行业中占据制高点

电子商务技术的不断完善，石油套管产业的发展已经进入电子商务时代，越来越多的产品需求者都会通过网络手段寻找产品，购买产品，因此电子商务时代的到来营造了一个全新的市场环境，带来了越来越多的商机，真正实现了灵活完善的供有所需，求有所应的买卖双方的交互。

该自动包装石油套管将整个生产过程削繁为简，将原始包装石油套管的多种功能整合到一个新型的包装生产线上来使用。因此，在当今石油套管市场竞争越来越激烈的形势下，包装机行业也要根据形势来对石油套管产品进行适当的“减肥”，这样对于行业的未来的发展来说，也是一件好事。

随着我国的不断强大，在其经济快速发展的今天，人们都是以牺牲大自然为代价的。如今，空气的污染、河道的污染等等，为了子孙后代的生存我们慢慢的重视了石油套管环境的保护，依靠环境发展的日子不能再持续。石油套管其污染源主要是商品的包装，包装机做为商品包装的必要手段，也聆听到了社会的心声，其生产的石油套管设备要以环保为宗旨，才能在制造业中的地位得到提升，而今我国的制造业是环境污染的大户，如何提高环境保护，同时保证包装石油套管的发展，成为了当下业内的一个主要问题。

文章来自石油套管官网：http:///

第二篇：电缆电线钢套管安装工艺标准

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。

1.1.2

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.1.3

螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

二、

主要机具

1.2.1

弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。

1.2.2

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。

1.2.3

电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。

三、技术准备

1.1.1

施工图纸及技术资料齐全。

1.1.2

预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。

1.1.3

电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装(包括开孔)→接地

4.2施工步骤和操作方法

4.2.1

弯头制作

4.2.1.1

根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。

4.2.1.2

用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。

4.2.1.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。

4.2.3

配制安装

4.2.1.1

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

4.2.1.2

电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5

m。

4.2.1.3

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。

4.2.1.5

成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。

4.2.4

接地

4.2.4.1

电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。

4.2.4.2

电缆管可作为接地网的一部分。

五、质量标准

5.1

质量标准

5.1.1

主控项目

5.1.1.1

电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖锐棱角。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2

一般项目

5.1.2.1

电缆管焊接后无防腐处理。

检验方法：观察检查

5.1.2.2

电缆管无明显接地。

检验方法：观察检查。

5.1.2.3

多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.2

质量控制措施

5.2.1

电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。

5.2.2

下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。

5.2.3

电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。

5.2.4

电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。

5.2.5

电缆管应有可靠的接地。

5.2.6

横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。

5.3

强制性条文实施

加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。

六、应注意的质量问题

6.1

管口应无毛刺和尖锐棱角。

6.2

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

6.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

6.4

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

6.5

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

6.6

管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。

七、

成品保护

7.1

电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。

7.2

敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落入管口。

7.3

施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。

7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆外皮或线芯。

7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。

八、

应交付的技术资料及施工记录、质量验评

8.1

设备材料产品合格证。

8.2

分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。

8.3

隐蔽工程签证

第三篇：石油钻井设备与工具-王镇全 《石油钻井设备与工具》说明

《石油钻井设备与工具》

(Oil drilling equipment and tool)

课程编码：

课内学时：32学分：2

课程性质：选修

内容简介

本课程内容主要包括石油钻井设备的基本构成，设备与工具的功能、种类、工作原理和性能参数，石油钻井设备与工具的优选方法，石油钻井设备与工具的现状和发展趋势;涉及的钻井设备与工具主要包括：钻机、钻头、井下动力钻具、井眼轨迹测量与控制仪器等。这些教学内容将为学生今后从事油气井工程相关工作时正确地选择、操作、维护及设计改进钻井设备与工具奠定基础。

修课对象

石油工程专业。

先修课程

机械原理，电工学，工程力学。

教材及主要参考书

推荐教材：《石油钻井设备与工具》多媒体课件，中国石油大学(北京)油气井工程系王镇全自编。

主要参考书：

1、钻井工程理论与技术。陈庭根管志川主编。石油大学出版社，2000年8月。

2、钻井工程设计。周开吉 郝俊芳编。石油工业出版社，1996年2月 。

开课单位

石油天然气工程学院。

第四篇：石油钻井词汇

钻头钻机八大件 钻柱组成及其作用 钻井液的性能及作用

常用的钻井液净化设备 钻井液的循环程序钻井液对油气层的损害 预测和监测地层压力的方法

钻井液静液压力及变化 喷射钻井影响机械钻速的因素钻井取心工具组成

取岩心平衡压力钻井 井喷 软关井

钻井过程中溢流显示溢流关井程序钻井中井下杂情况 钻井事故

井漏 卡钻及造成原因处理卡钻事故的方法 固井

井身结构 套管柱下部结构注水泥施工工序完井井口装置

尾管固井法试油 射孔 井底污染

诱喷 钻杆地层测试电缆地层测试 油管传输射孔

岩石孔隙度地层原油体积系数流体饱和度油

钻头

钻头主要分为：刮刀钻头;牙轮钻头;金刚石钻头;硬质合金钻头;特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

钻机八大件

钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

钻井液的性能及作用

钻井液的性能主要有：(1)密度;(2)粘度;(3)屈服值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8)酸碱度;(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：

1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底，利于钻井;4)利用钻井液液柱压力，防止井喷;5)保护井壁，防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备

常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒;(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒;(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒;(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。

钻井中钻井液的循环程序

钻井 液罐经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害

主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道;(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙;(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道;(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。

预测和监测地层压力的方法

(1)钻井前，采用地震法;(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法;(3)完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。

钻井液静液压力和钻井中变化

静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液;起钻及时灌满钻井液。

喷射钻井

喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。

影响机械钻速的因素

(1)钻压、转速和钻井液排量;(2)钻井液性质;(3)钻头水力功率的大小;(4)岩石可钻性与钻头类型。

钻井取心工具组成

(1)取心钻头：用于钻取岩心;(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩;(3)内岩心筒：储存、保护岩心;(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心;(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。

取岩心

取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。

平衡压力钻井

在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 井喷

是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：(1)地层压力掌握不准;(2)泥浆密度偏低;(3)井内泥浆液柱高度降低;(4)起钻抽吸;(5)其他措施不当等。 软关井

就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。

钻井过程中溢流显示

(1)钻井液储存罐液面升高;(2)钻井液出口流速加快;(3)钻速加快或放空;(4)钻井液循环压力下降;(5)井下油、气、水显示;(6)钻井液在出口性能发生变化。

溢流关井程序

(1)停泵;(2)上提方钻杆;(3)适当打开节流阀;(4)关防喷器;(5)试关紧节流阀;(6)发出信号，迅速报告队长、技术员;(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。

钻井中井下复杂情况

钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。 钻井事故

是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。

井漏

井漏主要由下列现象发现，(1)泵入井内钻井液量>返出量，严重时有进无出;(2)钻井液罐液面下降，钻井液量减少;(3)泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。 卡钻及造成原因

卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

处理卡钻事故的方法

(1)泡油解卡;(2)使用震击器震击解卡;(3)倒扣套铣;(4)爆炸松扣;(5)爆炸钻具侧钻新眼等。

固井

固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层;封隔油、气、水层，防止互相窜漏;安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。

井身结构

包括：(1)一口井的套管层次;(2)各层套管的直径和下入深度;(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度;(4)各层套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部结构

(1)引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁;(2)套管鞋：引导在其内部起钻的钻具进入套管;(3)旋流短节：使水泥浆旋流上返，利于替泥浆，提高注水泥质量;(4)套管回压凡尔：防止水泥浆回流，下套管时间阻止泥浆进入套管;(5)承托环：承托胶塞、控制水泥塞高度;(6)套管扶正器：使套管在钻井中居中，提高固井质量。

注水泥施工工序

下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。

完井井口装置

(1)套管头--密封两层套管环空，悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量;(2)油管头--承座锥管挂，连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线;(3)采油树--控制油气流动，安全而有计划地进行生产，进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。

尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法：尾管座于井底法;水泥环悬挂法;尾管悬挂器悬挂法。 试油

在钻井发现油、气层后，还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面，并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料，以及油、气、水性质等工作，称做试油(气)。 射孔

钻井完成时，需下套管注水泥将井壁固定住，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油(气)层射开，为油、气流入井筒内打开通道，称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有枪弹式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。

井底污染

井底污染又称井底损害，是指油井在钻井或修井过程中，由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中，使井筒附近地层渗透率降低的现象。

诱喷

射孔之前，为了防止井喷事故，油、气井内一般灌满压井液。射孔后，为了将地层中液体导出地面，就必需降低压井液的液柱，减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序，称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。

钻杆地层测试

钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种先进技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试，也可在未下入套管的裸眼井中进行测试;既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途进行测试。

电缆地层测试

在钻井过程中发现油气显示后，用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力，称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单，可以多次地、重复地进行。 油管传输射孔

油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下，射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面，不必在射孔时向井内灌入大量压井液，避免井底污染的一种先进技术。

岩石孔隙度

岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示，其表达式为：Φ=V孔隙 / V岩石×100%=Vp / Vb×100%

地层原油体积系数

地层原油体积系数βo，又称原油地下体积系数，或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积(即地层油体积)与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1。

流体饱和度

某种流体的饱和度是指：储层岩石孔隙中某种流体所占的体积百分数。它表示了孔隙空间为某种流体所占据的程度。岩石中由几相流体充满其孔隙，则这几相流体饱和度之和就为1(100%)。

第五篇：石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪(指重表、泵压表)变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具;不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等)，按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ;安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进(牙轮钻头需跑合牙轮).

五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。 第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水(油)流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。 (2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。 第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统(水刹车使用前加水待用)。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

(1)起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

(2)装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。 (3)卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。 附录1 内、外钳工配合操作

1. 单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2. 放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体(距卡瓦5-8cm)处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。 3.场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。 7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。 8. 其它特殊工序按照工序操作规程执行。