煤矿岗位考核标准

第一篇：煤矿岗位考核标准

煤矿企业实行岗位千分制考核标准的探索

煤矿企业实行岗位千分制考核标准的探索

山西焦煤西山煤电股份公司马兰矿赵英俊

管理是企业永恒的主题，而管理创新一直是煤炭企业为全面适应国际、国内市场竞争不断探索的一个新课题。作为国有特大型煤矿企业，如何在激烈的国际竞争中牢牢把握住市场的导向，如何从原有的计划经济运行机制

中用最短的时间转换、适应市场经济的框架模式，同样也是摆在我们面前的一个新的挑战，这个挑战关乎着国有煤矿企业的成败和兴衰。

山西焦煤西山煤电集团公司马兰矿是国有特大型煤矿企业下属的一个现代化矿井，也是从计划经济时代逐步转换、改革、发展而壮大起来的，它属于国有煤炭企业管理创新探索的先行者。它的发展和壮大，主要得益于从思路上的创新、从管理上的创新，使得企业从原始的粗放型管理模式逐步走向了现代化、正规化的新型管理模式。正是因为有了新型的管理、操控模式，才使得企业一步一步的走向了成功。下面就马兰矿《岗位千分制考核标准》的具体实行过程和实行以后所收到的效果，笔者作一分析。

一、岗位千分制考核标准产生的背景和意义

如果说每个成功的企业都有一部成功的“法典”，那么马兰矿发展、壮大的“法典”，主要得益于推行岗位千分制考核。众所周知，马兰矿是山西焦煤西山煤电集团公司下属的一个国有现代化矿井，是国家“七五”期间的重点建设项目，主要的生产经营项目就是原煤生产、原煤洗选加工，而原煤生产的过程从古至今已经经历了很多次的变革和改进，这些变革和改进无非就是从生产工艺、加工工艺、设备设施、操作规程等等之类。唯独对生产作业人员的个人工作行为是一个提得比较少的“死角”。当然，一些企业也意识到了这一点，纷纷出台了一些适合企业安全生产的管理办法、操作规程，但都不是很系统、很全面，对作业人员的个人行为、岗位行为也没有太明确和详细的要求。《马兰矿岗位千分制考核标准》就是在这样的背景下产生的。它的制定，无疑是马兰矿的一件大事，它详细、明确的规定了从事煤矿生产、管理、经营、操作等几大类，包括各工种的作业标准、行为标准和考核办法。是马兰矿为了扎实做好各项基础管理工作，在不断借鉴国内外先进技术与管理经验的同时，以实现矿井高速发展为目标，结合煤炭企业实际大胆尝试的结果，是山西焦煤集团公司一项制度、三项工程在马兰矿井管理中的一种细化与量化，是安全质量标准化工作在现场管理中的一种延伸。

二、实行岗位千分制考核的基本程序和方法

2004年，马兰矿组织专业人员完成了对《岗位千分制考核标准》的编制。俗话说“没有规矩，不成方圆”，既然立了“规矩”，就要贯彻执行，执行必须从严从细。进入2005年，针对地面单位、机关科室以往工作中存在工作推委、扯皮，员工工作主动性不强、缺乏创新意识的实际情况，马兰矿首先在地面单位、机关科室全面推行了《岗位千分制考核标准》，以岗位为标准执行个体，以标准为岗位操作准则，以岗定人，以人对岗，严格按照“同岗同酬、客观公平、定量考核”的基本原则评价岗位业绩。(同岗同酬：即将岗位的工作量、任务量、任务难易程度、完成任务所需的时间等综合考虑，将岗位进行分类，实行同一类型岗位的作业人员，分配给同等的报酬，综合因素不同的岗位，将给予不同的报酬。客观公平：就是依据岗位工作业绩、任务完成情况、工作质量情况等综合因素，公平公正地进行评价。定量考核：根据岗位的性质和类别，工作完成后应得的实际评价，再依据实际评价情况进行考核。)将以往煤矿企业中不曾“起眼”的小事，提升到了企业管理的高度，将以往煤矿企业管理中对人的行为不系统、不明确、无定位的粗放管理提升到了精确化管理的高度，将以往对结果考核的模式提升为对过程的考核。其次，是将干部的月度风险抵押和职工的岗位及效益工资(统称为千分制工资)与考核结果挂钩，按照千分制考核标准的内容，分精神文明、标准化上下岗、职业道德、遵纪守法、工作质量等五大部分进行考核，对每个岗位的工作情况进行逐日评价、考核打分。月底根据千分制考核工资结算公式，结合个人实际得分情况结算“千分制工资”收入，该扣罚的扣罚，该奖励的奖励，做到了“奖优罚劣”，有效的激励了广大干部职工的工作积极性和主动性。在取得了初步考核经验后，马兰矿又结合地面安全质量标准化和工作标准化建设的实际情况，制订下发了《马兰矿地面安全质量标准化及工作标准化(千分制)检查评分办法》，将地面的安全质量标准化和工作标准化建设内容一并纳入了千分制考核标准的范畴，实现了地面管理岗位化，岗位管理标准化。2006年，为了进一步扩大岗位千分制考核的范围，理顺考核工作的关系，促进矿井上、下安全生产和安全质量标准化建设同步发展，马兰矿将《岗位千分制考核标准》的实施范围延伸到了井下各单位，将井下各生产单位队级以上干部的精神文明、出勤与任务、标准化上下岗、安全生产

、工作质量等五个方面的内容纳入千分制考核，每日由各单位对干部的工作情况进行公开、公正的评价、打分，每月由组干、企管、劳资等职能部门对单位进行全方位的检查考核，取得了良好的效果。

三、实行岗位千分制考核后的效果和体会

经过一年多时间的运行，《岗位千分制考核标准》有力的推动了矿区的各项工作，效果显著。首先，全面推行

岗位千分制考核是基层矿井单位对责任法人制度的深化、细化、量化，所属各单位在层层分解责任指标的同时，强化了岗位责任落实，克服了以往工作中“一头热、一头冷”的不良现象，彻底扭转了矿井管理中存在的地面管理差于井下管理，岗位管理差于安全技术管理的被动局面;二是为矿全面构建“本质安全型矿井”、“特级高产高效矿井”、和谐矿区奠定了坚实的基础，提供了有力的制度保障;三是使全矿上下干部职工对个人行为、工作标准等等方面有了一个直观的印象和正面的了解，使企业管理和日常考核工作有了一个明确、系统的考核依据，促进了考核透明化、管理规范化;四是促进了矿区内的人性化管理，主要表现在：作业环境、办公环境文明、卫生、整洁，职工按标准上下岗和安全生产的意识不断提高;五是矿区内精神文明建设有了新的发展，干部职工的职业道德意识和遵纪守法意识得到进一步提升;六是有效的调动和激励了干部职工的工作积极性、主动性和自我约束性，工作质量、服务质量明显提高，干部职工的“岗位靠竞争、收入靠奉献、上标准岗、干标准活、做标准事”的意识已经基本体现，为全面构建“平安马兰、和谐矿区”开创了良好的局面。

四、对岗位千分制考核工作发展方向的探索

安全生产是煤矿企业的重中之重，也是煤矿生产永恒的主题，实现安全生产是煤矿企业管理人员动脑子最多、下功夫最大、长期探索的大问题。马兰矿《岗位千分制考核标准》通过一年多的运行，已经初步显现出了它在煤矿安全生产管理中的独特优越性，在矿井的安全管理、企业现代化管理中发挥了巨大的作用，为煤矿企业全面探索新型管理模式，实现市场化、正规化、现代化管理开辟了一条先河。在下一步的工作中，一是要继续加强对《岗位千分制考核标准》的培训和教育，通过对广大干部职工的正面培训，使大家直观的认识到国家的安全生产法律、法规在《岗位千分制考核标准》中的具体化、实际化，以此达到通过严格落实岗位千分制考核，贯彻国家安全生产法律法规的目的;二是继续完善《岗位千分制考核标准》，随着企业安全生产和经营规模的不断扩张，一些新的问题逐步出现，目前的标准针对此类问题就显得不够全面，这就需要对标准及时全面的进行完善和更新;三是求真务实，在不断总结运行经验的基础上，进一步扩大千分制考核工作的范围，使《岗位千分制考核标准》的实施更加系统化、规范化，为矿井的持续健康发展奠定基础，为煤矿企业的管理工作再上新台阶提供完善的制度保障。

第二篇：煤矿综采队绩效考核标准

煤矿综采队

工程质量验收管理制度

验收员岗位责任制

1、 负责抓好本班的工程质量，彻底改变工作方法，由“事后验收”向“班中控制”转变。

2、 负责监督执行上、下班各岗位现场交接班情况，发现交接班或不严的必须如实记录，同时根据采区的规定拿出处理意见。

3、 班中设备的运行情况，必须如实回报采区。

4、 协助班长和跟班副队长抓好班中劳动纪律，对班中早升井，只点名不下井的，必须于当天如实汇报采区。

5、 升井后，必须及时填写验收记录，及时公布工人劳动成果。

6、 必须对采煤工加强管理，班中监督采煤情况。

7、 对事故隐患，工程质量问题有权指令班长和跟班副队长进行整改，班长和跟班副队长不听时，有权建议跟班干部出面决定，并立即汇报采区作出处罚。

8、 有权对班中工程质量低劣而不整改者，依采区有关规定直接扣罚，对于优良工程与班长和跟班副队长协商后，有权对班中工程质量有突出贡献者嘉奖。

9、 有权与班长和跟班副队长一起参与班中劳动成果的分配。

10、 对本班不合格工程，有权依据规定进行处罚。

11、 在工程质量验收工作范围内与跟班干部商量后，有权进行工作重新安排。

验收员工作内容

1、监督两班交接班情况，对上班工程质量，文明生产及采区特殊安排的工作进行验收，达不到标准的及时汇报工区并做好记录。

2、巡回检查本班工程质量(包括两道文明生产)和煤碳质量。

3、对本班不符合工程质量标准要求的工程及存在的安全隐患，必须在验收单中明确记录处罚结果，并将所扣分数落实到人，在下班班前会上公布， 工程质量不合格又没有采取相应措施的每次罚款30-50元.

4、 验收单中规定的各项内容必须如实填写，与现场不符的每项罚款50元。

(1)、安排零活必须记录工作量完成及质量情况。

(2)、割煤架数必须真实(割几架前和刀数)。此项记录不实的罚款50-100元。 (3)、在设备情况栏中记录事故原因、责任、起止时间。 (4)其他栏中记录各岗位文明生产情况。

5、验收员每班接班行走路线为运输顺槽-工作面-风巷料场，交班行走路线相反，检查情况汇报采区。

6、验收员现场交接班，验收 单双方签字或弄虚作假的每次罚款50元。

7、验收员上井后验收单立即交采区，一次不交罚款100元。

8、验收员每班精确控制进尺，不符合要求的验收单上应记录明确，否则每次罚款20元。

9、验收员必须控制好工作面运输机，防止上窜下滑，出现一次罚每人50元。

10、工作面地质条件发生变化和突然出现的新问题及时向采区汇报，验收单应有详细记录。

11、验收员工作地点为工作面，在面时间不行低于本班生产时间的70%，凡有揭发验收员睡岗或不在面上监督质量交班进面验收扣职工工分的每次罚款500元。

12、早班验收员陪同矿检查人员验收并积极整改不合格工程。

现场交接班总则

(1)、采区所属各工种必须严格执行现场交接班制度，不在现场交接的发现一次扣50元。

(2)、接班人员正点到达交接地点，如无特殊原因正点过10分钟不到交接地点的按不在现场接班处理，交班人员有权不进行内容交接，直接上井，交接人员在交接时间内不得离开现场 ，否则按不在现场交班处理，交班人员不得给交班证，否则责任自负。

(3)、各岗位交接人员要严格按规定的内容检查，确认无问题后方能交班，对不负责任没查出问题，一切后果由本人负责，与班无关。

(4)、交班人员不得故意隐瞒事故，一经查出视情节轻重加倍处理。

(5)、当班出现的问题，原则上当班处理好，当班实在处理不了的，要提前向采区汇报，原则上除事故有半小时的延时处理时间外，其余工程均到点交接班，不得拖延。

(6)、交接班严格按标准进行，不得无理取闹，对有争议的问题请两班两班验收员裁定，若再有问题，可找跟班副队长解决。

(7)、交接人员不得互相打击报复，一经发现罚款50元。

(8)、交接班没有拿到交接证上井的当班不记分，上井迟交证的罚款50元，不交证的罚款100元，丢证罚款100元。

(9)、不得搞人情交接，对不按规定交接的除本人必须处理外，按不合格项对等扣分，如情节严重的当班不记分，并处以适当罚款。 (10)、交接方式：

所有工种拿牌交接，逐项检查，不合格工程由验收员记录后交牌，因故扣牌由验收员带上井，当班验收员应做记录。

(11)、交班后，接班验收员要及时交接班情况汇报采区值班员作记录并在第二天在采区工程质量考核板上公布。

综采区各工种工程质量验收标准

打分制基本标准分

1、 生产班进一刀基本分158分。

2、 生产班进一刀基本分，各工种基本分为：跟班队长15分、技术员14分、班长13分、煤机司机12分，支架工10分，上端头工10分，下端头工10分，前溜司机8分，转载机司机8分，皮带司机8分，电工8分，泵工8分，清煤工7分，水泵工8分，巷修工8分，扶电缆7分。

3、 工伤养病期间，每天4分计算，礼拜

六、礼拜天除外。

跟班区长工作面管理制度15分

1. 每班跟班区长到工作面以后，煤壁必须量好，每刀的进刀量保证60㎝，否则扣2分。 2. 跟班区长必须了解下顺槽超前上顺槽的距离，了解工作面的伪斜状况，否则扣2分。 3. 每班跟班区长下班以后必须填好跟班记录，否则扣2分。

4. 跟班区长必须了解所有设备的运转情况，有问题及时向值班人员汇报和组织人员检修，否则扣2分。 5. 跟班区长必须先检查工作面的安全隐患，做到不安全不生产，否则扣2分。 6. 跟班区长在走1～3和96～98号支架时，必须在现场指挥，否则扣2分。

7. 跟班区长全面负责本班的安全隐患排查、原煤生产、工程质量和标准化工作，否则扣2分。 8. 跟班区长必须参加班前会并在下一个班开班前会之前向值班人员汇报，否则扣2分。 9. 班前会安排的工作，必须落实否则每项扣2分。

采煤技术员工作验收考核14分

1、开展工作面水文、地质预报工作，每月至少有一次预报，并有资料向有关部门报告，没有一项扣1分。

2、作业规程必须按照采区(工作面)设计进行编制，并能符合现场实际，指导现场工作，没有一项扣1分。

3、作业规程中支护设计根据地质资料、矿压观测确定，支护方式、支护强度的选择有科学依据，没有一项扣1分。

4、工作面生产过程中的重要工程：如初次放顶、收尾、巷道维修及过地质构造带等都必须有安全技术组织措施，包括工艺流程和危险源辨识，没有一项扣1分。

5、作业规程必须经过矿技术委员会会审，要有审查意见及签字，没有一项扣1分。

6、作业规程要有职教部门组织的学习、考试，并有相关记录，没有一项扣1分。

7、作业规程月审记录齐全，没有一项扣1分。

8、当工作面发生变化，作业规程内容增加或者修订后，必须有重新学习、贯彻及考试记录，没有一项扣1分。

9、采煤工作面必须建立完善的工作面技术档案，如下没有一项扣1分。

(1)坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 (2)坚持支护质量、顶板动态的监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

(4)每个采煤工作面必须填绘动态素描图，内容包括沿煤层走向、倾向的煤层水文地质、矿压等变化及历史灾害情况等。

10、工作面煤壁没有进行不量，扣1分。

11、工作面没有进行工程质量标准化要求，扣1分。

12、工作面支架与溜子上下窜没有控制造成影响生产，扣2分。

机电技术员工作验收考核14分

1、没有按时报材料计划扣1分。

2、上下机电设备的各种填的记录没有提前做好准备，扣1分。

3、没有做好班组建设的资料扣2分。

4、没有下去检查井下机电设备的存在问题，及没有汇报采区主要领导扣2分。

5、作业规程必须按照采区(工作面)设计进行编制，并能符合现场实际，指导现场工作，没有一项扣1分。

6、工作面生产过程中的重要检修计划必须有安全技术组织措施，包括工艺流程和危险源辨识，没有一项扣1分。

7、当工作面机电设备发生变化，作业规程内容增加或者修订后，必须有重新学习、贯彻及考试记录，没有一项扣1分。

8、采煤工作面必须建立完善的工作面技术档案，如下没有一项扣1分。 (1)工作面支护器材和安全监测仪表，必须有相应检测合格记录和基础台帐。 (2)工作面设备使用档案齐全。

班长工作面管理制度13分

1. 每班班长必须了解下顺槽超前上顺槽的距离，了解工作面的伪斜状况，否则扣2分。 2. 每班班长下班以后必须填好跟班记录，否则扣2分。

3. 每班班长必须了解所有设备的运转情况，有问题及时向值班人员汇报和组织人员检修，否则扣2分。 4. 每班班长到必须先检查工作面的安全隐患，做到不安全不生产，否则扣2分。 5. 每班班长在走1～3和96～98号支架时，必须在现场指挥，否则扣2分。

6. 每班班长负责本班的安全隐患排查、原煤生产、工程质量和标准化工作，否则扣2分。 7. 每班班长长必须参加班前会并在下一个班开班前会之前向值班人员汇报，否则扣2分。 8.下班后要仔细检查工作面情况，落实每一项自己安排的工作，否则每项扣2分。 9.班前会安排的工作，否则每项扣2分。

生产班超前支护工管理细则10分

1、除特殊情况外，超前支护距煤壁10米范围内打双排柱，10～20范围内打单排柱，工作面超前支护单体支柱打成直线，其偏差不超过±100㎜，排距、柱距偏差不超过±100㎜(局部变化柱除外)。手把一致，否则视情况每刀扣1-2分。

2、端头支护单体初撑力不低于12MP，超前支护单体初撑力不低于7MP，否则每个不符合要求的单体扣1分。

3、发现卸压单体，每个单体扣1分。

4、 一柱一鞋，鞋绳挂好，每个不符合要求的单体扣1分。

5、 防倒绳拉紧栓，并挂在巷道顶部的锚网上，每个不符合要求的单体扣1分。

6、 铰接梁不铰接一处扣1分，顶板不平处必须接顶，否则一处扣1分，单体不得悬空，否则一处扣1分。

7、 损坏的单体必须放到串车以外，靠煤壁立好，用防倒绳拉与巷道帮上的锚网上固定好，手把上必须帮上铁丝标记清楚，每个不符合要求的单体扣1分。

8、 备用单体放到超前支护以外，串车以里，靠煤壁立好，用防倒绳拉与巷道帮上的锚网上固定好，每个不符合要求的单体扣1分。

9、 端头支护必须符合作业规程要求，不符合要求扣3分。

10、 上下端头安全出口必须保证畅通，高度不低于1.8米，有0.7米宽的人行道，不符合要求扣3分。

11、 上下端头悬挂的瓦斯报警仪悬挂位置必须符合要求，距离巷道顶部30㎝，巷道帮20㎝的位置，不符合要求扣3分。

12、 上下端头和超前支护的铁鞋子每丢失一个扣1分。

13、 上下端头和超前支护范围内的文明卫生和质量标准化工作不合格，视情况每刀扣1-2分。

14、 上下端头支护完毕后，栅栏必须拉好，并悬挂警示牌，不符合要求扣3分。

15、 上下端头和超前支护范围内的电缆和管路必须悬挂整齐，

16、 在保证安全的情况下，上下端头的锚杆托盘必须卸下，一个不拆扣1分，如果造成架后尾巷超标扣3分。

17、 负责1～5号和94～98号支架前后的浮煤清理和质量标准化工作，不符合要求每台支架扣1分。

18、 破碎机到前溜机头之间的浮煤必须清理干净，不符合要求扣1分。

19、 转载机过桥必须及时搬移，否则扣1分。

20、 上下巷道使用绞车拉运设备时，用完之后必须将钢丝绳收回并盘好，不符合要求扣1分。

21、 每天必须对端头和超前支护按照区队要求进行观测，并填好矿压观测记录，不认真执行或没有填写记录的班组端头支护工每人扣2分。

22、 每个班视推进情况将串车电缆往后串，不符合要求每人扣1分。如因未串电缆，出现电缆被压、挤坏、剂断现象，扣除当班所有分数，并按矿上规定进行处罚。

23、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

巷修班管理细则8分(包括清煤工7分)

1、负责上下顺槽超前支护以外标准化和文明卫生工作，要保证巷道和皮带下面无浮煤、杂物、积水淤泥，清扫皮带架子和管路浮尘，每项不符合要求扣1分。

2、回收和损坏的材料和杂物要在指定地点分类上架码放整齐，并及时回收，否则每一项扣1分。

3、两道回收的铁道、道木、工字钢、水管、道板窝填平，浮煤、杂物清理干净，否则每一项扣1分。

4、及时将钳工码放整齐的皮带架子、H架、托辊，否则扣1分。

5、上下端头20T回柱绞车必须及时向前移并将压柱打好，否则扣1分。

6、上下顺槽的水沟必须清理通畅，严禁发生堵塞和溢水现象，否则扣1分。 7上下顺槽的水泵必须放好备用，否则扣1分。

8、负责给工作面运料，物料必须码放的区队安排的指定地点，码放整齐，否则扣1分。

9、每天必须对两巷洒水，否则每人扣1分。

10、采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

支架工工作验收标准10分

负责支架前移及前后部溜子的推移。进行支架的简单维修、调整支架落差、调整前溜的上窜和下滑。

1、 在全部支架立柱前拉一根线，距大线偏差不超过5cm,否则每架扣1分。

2、 溜子平直不得有弯曲，否则每架扣1分。

3、 相邻支架落差不得大于侧护板2/3,否则每架扣1分。

4、 班中压死支架，每架扣2分。

5、 相邻两架底座落差不超过5cm,否则每架扣1分。

6、 支架手把必须及时归零位，否则第一架扣1分。

7、 倒架必须及时调正，否则每架扣1分;倒架：自支架前立柱，缸体中心垂线至支架底座距离大于300㎜为倒架。倒架每增大10㎜扣1分，每调正10㎜加1分。

8、 支架顶梁距前溜托架距离大于1000㎜为超高;小于600㎜为低架;超高，低架每架考核1分，活柱小于400㎜为死架，每架考核1分。煤机不能通过一架考核2分，机头机尾电机和挡煤板，距支架前梁千斤底座小于200㎜，考核1分，同时处罚200元。

9、 支架仰俯角不得大于7度，否则每架扣1分

10、 支架中心距不得大于100mm，否则每架扣1分。

11、 溜头、溜尾不得起来、煤帮有浮煤，否则每次扣1分。

12、 顶板破碎处应及时拉超前架，否则每架扣1分，如未超前移架导致发生冒顶的每架扣1分。

13、 支架咬架，每架扣1分。

14、 损坏框架连接头每架扣1分。同时处罚100元。

15、 支架工必须将支架架前浮煤清理干净，否则每架扣1分。

16、 当班爆管不及时换，乱拔管子者，发现一次，每处扣1分。

17、 凡当班损坏的高压胶管不及时更换者，扣责任人1分/根，并交下班处理，下班再不处理，扣责任人2分/根，另外每人罚款50元。

18、 工作面当班损坏的高压胶管的管头，不进行封堵的一个处罚1分。

19、 1～3号和96～98号支架不能滞后其他支架，否则每架扣1分。

20、 移架过程中，挤坏电缆和管路，每处扣3分，并按照采区制定的规定进行处罚。

21、 没有及时拉后溜，造成压溜现象的，每次扣扣3分。

22、 移架中，没有注意支架插板下来，造成插板将后部溜子拉断现象，每次扣扣3分。

23、 移架中，把支架插板必须插好，防止架后落煤，造成压溜现象，若出现一处，扣1分。

24、 若工作面前溜和支架上下窜时，没有及时进行采用正确的调整方式进行移架和推溜，出现一次扣3分。

25、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

煤机司机割煤验收12分

煤机司机负责工作面煤机割煤工作。要求：使用、维护煤机内外喷雾，喷雾效果达到要求;能够进行煤机简单维修;控制工作面采高、顶底板割平割直：

1、 采高要求：采高控制在2.8米左右，上下偏差不得超过±10㎝，否则每架扣1分。

2、 全部溜子保持平直，无小岗小凹，否则每架扣1分。

3、 煤壁平直无台阶伞岩，否则一架扣1分。

4、 煤机身、摇臂和滚筒清理干净交班，否则每人扣1分。

5、 正常地质条件下，煤机割底矸超过0.2m，或撇底煤超过0.2m，不向采区值班领导及时说明情况者，每架扣1分。

6、 开采煤机进刀时，造成电缆、水管损坏，每处扣3分。

7、 开采煤机进刀时，割到各类油管、电缆，每根管线扣5分。

8、 煤机割支架前梁，每架扣2分。

9、 扶电缆人员必须扶好电缆，扶不好造成电缆损坏，扣3分。

10、 前溜机头和机尾处没有达到标准，机头和机尾过高，影响正常生产工作，发现一处扣2分。

11、 工作面上下端头三角处割煤煤时，比巷道低或高割10cm，出现一处扣1分，并采区制定的制度来处罚。

12、 前部溜子机头和机尾及前部溜子煤壁侧低刀没有扫干净，造成前溜起伏，发现一处扣2分。

13、 采煤机不能带负荷启动，发现一次扣2分。

14、 开采煤机前要先开水，再开机;停机前要先停机再停水，发现不按要求执行的，每次扣1分。

15、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

溜子司机工作质量验收标准8分

负责前溜子的正常使用和检修，确保工作面煤炭运输。 负责前后溜头电机及减速器上的浮煤清理。 负责前后溜头喷雾的正常使用。 负责转载机下帮破碎机至机尾段的清理。 负责处理大炭块和石头。

1、 溜子刮板少一个螺丝扣1分，联接环少一个销子扣1分，少一个刮板扣1分。

2、 电机、减速器上无浮煤，否则一处扣1分。

3、 机头喷雾完好对位，能正常使用，否则扣1分。

4、 转载机下帮破碎机至机尾段无浮煤杂物，否则扣1分。

5、 前溜上的杂物必须及时取掉，否则每件扣1分。

6、 下班前溜子上的煤必须拉空，否则扣1分。

7、 开机前，必须先打信号，信号必须清晰、可靠，不打信号开机扣1分。

8、 开溜过程中，不许时刻注意溜子的运行情况，如果溜子运行不正常，而司机没有发现，造成断链、压溜等现象，每次扣1分，并按照区队制度进行相应的处罚。

9、 在推移转载机时，负责看管前后溜机头和转载机机尾的电缆和管路，如果挤坏或拉断电缆和管路，每次扣2分，并按照区队制度进行相应的处罚。

10、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

转载机司机工作质量验收标准8分

负责转载机的正常使用和检修，确保完成转载机的运输任务。负责皮带机尾的看护，确保皮带正常运转。 负责破碎机至皮带机尾大架间浮煤及杂物的清理。负责转载机、破碎机喷雾的正常使用。负责转载机电机及变速箱浮煤的清理。

1、 转载机刮板少一个螺丝扣1分，联接环少一个销子扣1分，少一个刮板扣1分。

2、 清理范围出口破碎机至转载机前20米范围内无浮煤杂物积水，否则一处扣1分。

3、 转载机电机变速箱上无浮煤杂物，否则扣1分。

4、 喷雾完好对位，否则扣1分。

5、 用压力水清理浮煤一次扣1分。

6、 为防磨底皮带，底皮带下部必须保留0.2的米的空间，否则每次扣2分。

7、 载机桥拱不及时清理，每次扣2分。落大底(桥拱下1.2米)每米加1分。

8、 皮带机尾跑偏应及时调皮带，若用单体、撬辊、钎子撬皮带来保持运转，发现一次扣1分。

9、 转载机拉杂物不拣拾，每件扣1分.

10、 转载机司机在开转载机时，必须站在转载机旁边，否则发现一次扣1分。、

11、 在推移转载机时，负责看管转载机两侧的电缆和管路，如果挤坏或拉断电缆和管路，每次扣2分，并按照区队制度进行相应的处罚。

12、 转载机司机必须看好皮带机尾皮带的运转情况，有问题及时停止处理，若出现一处扣1分。

13、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

皮带司机工作质量验收标准8分

负责工作面煤炭皮带运输，及皮带大架最后一节至卸煤滚筒范围内皮带及巷道的清理(包括底皮带下)，确保巷道内无浮煤、无杂物、无淤泥。

1、 皮带大架最后一节至卸煤滚筒范围内，底皮带下部的浮煤应及时清理，至少保留0.2米的空间，否则每个皮带架扣1分。

2、 皮带机头喷雾完好对位，否则扣1分。

3、 严禁用压力水清理浮煤，否则一次扣1分。

4、 岗位范围内无杂物，否则每件扣1分。

5、 开机过程中，必须时刻注意皮带、滚筒、电机和减速器等设备的运行情况，如果运行不正常，而司机没有发现，引发事故，视影响后果哦，每次扣1～5分，并按照区队制度进行相应的处罚。

6、 皮带运行时，皮带司机严禁坐着开皮带，发现一次扣1分，并按照矿上规定进行罚款。

7、 采区值班干部、跟班干部、班组长临时安排的工作不执行视情况扣分，按照要求执行并完成视情况加分。

泵工工作质量验收考核8分

负责乳化泵的看护、维修保证当班支架正常走架。负责超前支护至串车的清理，确保巷道内无浮煤、无杂物、无淤泥、无油污。确保设备上无积尘。无油污。

1、 乳化泵不完好交班每台泵扣2分。

2、 设备擦洗不干净，每台设备扣1分。

3、 支架爆管子不及时更换，乳化泵密封漏液扣1分。

4、 责任区内卫生清理不合格，每处扣1分。

5、 油桶不清洁一个扣1分。

6、 工作面串车处油管的管头，不进行封堵的一个处罚1分。

7、 每天必须按照区队要求观测支架压力表的读书，并填好矿压观测记录，不认真执行或没有填写记录的班组泵工扣2分。

8、 每天必须按照区队要求观测上下顺槽顶底板移近量，并填好矿压观测记录，不认真执行或没有填写记录的班组泵工扣2分。

9、 不如实汇报，每次扣1分。

抽水泵工工作质量验收考核8分

1、水泵下面的水坑必须挖好，否则扣2分。

2、下顺槽皮带下面的浮煤要清理干净，否则扣2分。

3、做好巡带工作，保证皮带正常运转，发现自己处理不了的问题及时向跟班干部和班长汇报，否则扣2分。

4、如果因人为原因造成水泵烧坏，扣5分，并按照矿上规定进行罚款。

5、水沟必须清理通畅，严禁发生堵塞和溢水现象，否则扣2分。

6、上下顺槽水泵工不停地要排水工作做好，工作面上下顺槽出现淹水事故，一处1分，并矿规定处罚。

机电班工作质量验收考核

电工工作质量验收考核10分

1、电气(器)设备无失爆，否则扣2分。。

2、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求，否则每项扣1分。。

3、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合《规程》要求，否则每项扣1分。

4、开关要上架，电气设备上方有淋水时，要有防水设施，否则每项扣1分。

5、接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范，否则每项扣1分。

6、两巷电缆悬挂符合公司标准要求，

2、泵站工作质量验收考核10分

7、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30Mpa，否则每项扣2分。

8、泵站的进回液管管路必须悬挂整齐，否则扣2分。

9、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段和检查记录，乳化液浓度不低于3%～5%，否则每项扣2分。

3、钳工工作质量验收考核10分

1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥，否则每项扣2分。

2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理(0-200mm)，底链不拉回头煤，否则每项扣2分。

3、刮板输送机防护装置(防护栏、防护罩、防护网、盖板等)有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱或地锚，否则每项扣2分。

采煤机机修工工作质量验收考核10分

1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿;否则每项扣2分。

2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用，否则每项扣2分。

皮带机修工工作质量验收考核10分

1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用，否则每项扣2分。

2、机架、托滚齐全完好，无缠绕物，皮带不跑偏;否则每项扣2分。

3、机头要有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥;否则每项扣2分。

4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆、编号管理;否则每项扣2分。

2013.8

几项说明：

1、 各验收员必须准确掌握本工程质量考核标准。现场执行统一标准。

2、 现场情况变化时，验收员应及时汇报跟班区长、值班干部，以便适当调整考核标准。

3、 本考核标准未提之处，交接班验收员应根据现场情况协商解决，并及时汇报跟班干部。

4、 井下条件变化时，采区将及时修改工程质量考核标准。

5、打钻班的考核标准根据煤层顶板情况，及打钻的难易度调整分数。

第三篇：煤矿质量标准化申报及考核程序

第九条安全质量标准化煤矿的申报程序如下：

一、煤矿企业于每年二月底前，上报煤矿上年度安全质量标准化检查自评结果和申报等级，申报时需提交如下资料：

1、各种合法有效证照的复印件。

2、所在地县级或以上煤矿安全监管部门出具的上年度安全生产情况说明(含生产安全事故、政府相关部门处罚和奖励情况等)材料，以及由煤矿出具的上年度原煤产量和掘进工程量等材料。

3、安全质量标准化工作管理制度及奖惩制度落实情况。

4、煤矿质量标准化自检自评资料(月、季、年度质量标准化自检自查评分表及自评等级等资料)。

第十条安全质量标准化煤矿的考核程序如下：

一、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室对煤矿申报材料进行初审，符合申报条件的，应及时上报或组织考核。

二、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室对煤矿申报材料的考核工作，应按照《贵州省煤矿安全质量标准化标准》及本考核评级办法组织现场检查。

第四篇：挖陇沟煤矿安全质量标准化细化考核执行标准

一、掘进

(一)、敲帮问顶

1. 未严格执行“五前三后”敲帮问顶作业(作业前、打眼前、装药前、放炮前、支护前、接班后、出矸后和放炮后)，且在检查中发现悬矸大于5cm小于10cm扣 0.2分/块，大于10cm及以上的扣1分/块。

2.未执行敲帮问顶作业，导致顶帮大面积垮落扣 10分/次。

(二)、巷道成型、打眼

1.打眼作业前未延中、腰线施工，扣5分。 2.周边眼间距超过400mm，扣1分/个。

3.初掘巷道欠挖，扣1分/处，超挖200mm以上300mm以下扣1分/处，超挖300mm以上扣2分/处。

4.全断面一次起爆的巷道，断面高度超过3m未执行搭架施工的扣1分/次。

(三)、顶板支护管理 1.临时支护。

(1)未按作业规程要求使用前探梁或前探梁不可靠扣2分/次。

(2)软岩巷道、煤巷、半煤巷、地质构造带施工达到一个支护步距后，未执行先支后掘扣5分/次。

2.架棚支护。

(1)无专门安全技术措施或不按措施要求施工扣2分。 (2)架棚棚距超规定10%，扣1分/处。

(3)用架棚支护时，前三棚必须在外侧打锚桩加固梁和腿，并用 8 号铁丝(至少双股)或钢丝绳将梁腿绑牢于锚桩，未做到一次扣1分/处。梁腿被放炮每打脱一次扣2分/处。

3.锚杆(索)支护。

(1)锚杆(索)角度超措施要求规定10%，扣0.5分/根。

(2)锚杆(索)外露长度超规程措施规定扣0.5分/根，锚杆(索)托盘不贴岩面达不到预紧力的考核2分/根，失效锚杆或锚杆螺栓松动每处扣1分。

1

(8)应回收的设备未回收或且摆放乱，每台扣0.5分。 (9)带电检修设备扣10分。

(10)设备、设施的粉尘未清理，扣0.5分/台。 2. 供电管理

(1)未办理停送电操作票擅自停送电，发现一次扣5分。

(2)井下供电系统上未注明三大保护整定值以及整定值现场与设计(资料)不符扣0.5分/处。

(3)矿井接地电阻无测试资料或测试资料与实际不符，每发现一处扣1分;接地极不合格或缺少接地极扣0.5分/处。

(4)掘进碛头需机械排水时，必须具备供电双回路和具有足够能力的排水设备设施，一项不符合要求扣1分。

(5)风电闭锁、瓦斯电闭锁一处未安装或不灵敏可靠扣2分;无瓦斯电闭锁试验记录扣1分。

(6)排瓦斯时，只有待该变电所(配电点)汇报了瓦斯不超限、各馈出开关已可靠断开时，才能将电从上一级送去，一处未做到扣5分。

3.管缆管理

(1)风、水、泵管漏风漏水，每处扣0.5分。

(2)风、水管摆放不整齐每处扣0.5分;管子必须上墩上架，离地高度不小于200mm，不合符要求每处扣0.2分;管缆泡在水里每处扣0.5分。

(3)电缆悬挂间距为1.0m，电缆钩间距差正负超过100 mm每处扣 0.1分，不整齐(整齐标准：上下电缆净距≥30mm)、未排列每处扣0.2 分，电缆跨越巷道岔口高度小于2m每处扣0.2分，每有一处着地或影响行人扣0.5分。

(4)每条巷施工必须预留一个专用信号线、电话线挂钩(不允许施工单位任何电缆线使用专用挂钩)，占用专用电缆钩扣0.1分/个。

(二)运输方面

1.提升绞车未按要求安装就投入使用扣2分。

2.每有一根提升钢丝绳断丝超过规定扣1分，钢绳打结使用处扣1分/处，缠绕不整齐扣0.5分，无钢丝绳检查记录或记录不完善扣0.5分，绳扣内无桃形环

3

1.井下用风水管钢编管必须用“U”型销进行连接，否则扣1分/处。 2.井下油桶未盖严(徒手能拧松即算)或抽油枪未包裹防尘每发现一次扣1分。

3.电焊机和氧气、乙炔瓶在井下不使用时必须运上地面库房或派专人看管否则扣3分/次。

4.电焊机外接线必须完好无裸露否则扣1分/处。

5.氧气、乙炔瓶未正立放置扣0.5分，间距不够扣0.5分，未进行固定或采取防倒措施扣0.5分，管路割枪有漏气扣0.5分/处。

6.机械设备未挂操作规程的扣1分/处。 7.机电设备开关未挂牌管理标明用途扣1分/处。

8.电缆线未按要求挂牌管理标明长度、用途、来去点等参数扣1分/根。 9.机械设备使用完后未将手把打到零位扣0.5分/次。 10.使用不完好机械设备的扣2分/次。

11.耙矸机钢丝绳断丝超规定扣1分/处，未按要求进行连接扣1分/处。

三、“一通三防”管理

(一)瓦斯管理

1.出现“空班、漏检、假检”三者之一，扣3分。

2.出现局部瓦斯积聚(包括高冒区和钻场硐室瓦斯浓度达2%,体积达到0.5m³)未检查到，或检查到了未立即采取措施并马上报告调度室，扣2分。

3.煤和半煤巷掘进工作面未做到每班至少一次对该独头巷道进行沿途检查，并填写检查结果(最高浓度)，每少1次扣1分。

4.掘进工作面进班时和放炮后有人超前于瓦斯检查和探头恢复到位进入工作面，每次扣1分/人。

5.瓦检员未对瓦斯检查情况进行汇报或现场告知施工作业人员的扣0.5分/次。

6.执行瓦检员填写履责表制度。表格由矿按照瓦检员的职责编制，瓦检员在入井排班时领表，出井时交表，若瓦检员在填表中作假，按“假检”处理。

(三)安全监测

1.监控探头未按要求安设，每少安设一组扣1分。

2.喷浆、转矸时碛头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，未挂扣1分;非放炮、喷浆、转矸时，掘进工作面探头距碛头大于5m，扣1分。

3.探头显示、报警、断电失灵或不能断独头巷道内的所有电源，扣 2分。 4.不能风电闭锁扣2分;当月未实行“两闭锁”的“三方确认”检查或检查了无记录扣2分，每缺一点扣0.5分。

5.集中供电地点或耙矸机等地点安设的探头未能风电闭锁扣2分。 6.探头卫生差不清理的扣1分/个，喷浆时未对探头进行有效保护的扣1分/个。

7.探头或便携仪效检日斯过期使用的扣1分/个。

8.探头等监控设备超过规定时间不能正常使用的扣2分/小时。

(四)煤与瓦斯突出

1.矿调度室设掘进工作面防突专用登记簿(记录每班每个掘进工作面地质构造情况、防突孔实施情况，软分层煤巷头还必须填写软分层厚度)，未安排生产的班次注明原因。否则，未汇报或未填写，每缺一次0.5分。

2.半煤巷掘进时，每发现一次没有执行“四位一体”防突措施扣5;半煤巷和煤巷正常掘进每个循环、遇地质及瓦斯异常时、石门揭煤时必须进行防突预测，每发现一次未做到扣5分;预测(检验)数据作假，每次扣10分;发生了煤与瓦斯突出，扣30分。

3.突出煤(半煤)巷掘进工作面40m内、巷道中部和尾部各安一组压风自救袋(巷道≤40m 安一组;>40m≤100m时安2组)，每组10个袋，每少一个袋扣0.5分。压风自救袋无风、减压阀失效、风量达不到要求扣0.5分/袋。

4.有突出危险的掘进工作面必须在反向风门外，且距碛头不少于300m的进风流中放炮，否则扣2分/次。

5.施工单位未按要求进行探眼作业或在施工炮眼时对有煤段未进行补探导致误揭煤的扣20分/次。

7 表格按瓦检记录管理，安监部、通防部每月抽查，不合格一次扣0.5分。 7.每有一次排瓦斯时出现排出风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度大于0.8%时，扣2分。

8.各种巷道停风时，一是要立即(即电源在停风后5分钟内完成开关断开并锁住，轨、管在20分钟内断开)在全风压交汇点外落实“三断”(断开管、轨、缆线。缆线可通过开关断开)，每有一次未做到扣2分;二是在入口处一直有人看守，直到闭墙栅栏做好)，未做到扣1分;三是在栅栏外必须挂禁入牌，未做到扣0.5分;四是栅栏要可靠(不破坏、人进不去)，栅栏不可靠扣0.5分。

9.未按瓦斯检查点设置计划进行瓦斯检查并填写牌板的扣0.5分/点。 10.每发现一处只有瓦斯超限记录而无处理结果记录扣1分。

11.煤(半煤)巷掘进工作面放炮时每次放炮时不仅必须断开通往独头的电源，人员还要全部撤到防突风门外、距工作面距离不少于 300m 的进风流中，未做到每次扣2分。采面放炮时，必须断开回风巷的所有电源，人员全部撤到距采面下出口不少于 50米的机巷中，未做到每次扣2分。

12.矿井无计划停电停风每发生一次扣5分。 13.瓦检员未携带便携式瓦斯检测仪扣1分/次。

14.瓦检员所携带光瓦“四大系统”不完好扣2分/次，瓦检员无高冒区检测导杆扣1分/次。瓦检员现场检测数据错误或读数误差超过 0.3%一次扣0.5分。

15.瓦检员出现没有检查瓦斯而去干其它的事每次扣1分。

(二)井下爆破管理

1.爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。发现一次未做到扣3分，并追查处理;警戒点设挂牌、拉绳，每有一处未设扣1分。

2.掘进碛头放炮作业未进行自动喷雾降尘的，扣1分。

3.放炮母线有条件却未敷设在无管、缆帮扣1分;两帮都有管缆时敷在管缆下至少相隔100mm，未做到时扣1分;放炮母线中间接头存在不绝缘每处扣1分。

4.放炮后排炮烟时间不够或炮烟未排散就进入碛头扣2分。 5.放炮作业后发现残爆炸药或雷管未处理的扣2分。

6.放炮前未向调度室汇报清楚撤人站岗情况、炸药及雷管消耗量就放炮的扣3分。

7.未认真填写炸药消耗卡的扣1分。

6

(五)通风设施

1.通风设施(包括风门、密闭)周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥，每一处有杂物、积水或淤泥扣1分。

2.风门墙上的管缆通过孔未堵严，每孔扣0.5分;风门墙上的过风筒孔未设置风筒未鼓起时的防漏风装置，也未在过墙时用硬质风筒，每处扣1分。

3.风门未按要求进行掏槽施工扣2分/处;未抹面做裙边扣1分/处。 4.通风设施未申请验收投入使用扣1分;未进行挂牌管理扣1分。 5.临时通风设施未按要求进行施工并报验扣1分/处。

(六)综合防尘

1.井下巷道内的煤(岩)尘堆积，每发现一处厚度>5mm，连续长度>5m，或厚度>20mm，长度>1m 的情况，每次扣1分;厚度大于 50mm，面积>1m2，每次扣3分。碛头200m范围为掘进队防尘区域，200m外及所有大巷为通防队防尘区域。

2.碛头喷浆、放炮作业不进行喷雾降尘扣1分/次。

3.运输大巷、车场、主要提升斜坡每月25日前最少冲尘1次(向调度室汇报，以记录为准)，未完成扣1分/次。

4.应设而未设防尘设施的每处扣1分，防尘设施未正常使用每处次扣0.5分。 5.防尘水幕未能有效覆盖全断面扣0.2分/处，防尘水幕下方前、后5m未进行硬化并做一条100×100mm水沟扣0.5分/处。

6.井下作业不携带防尘口罩扣0.1分/人，喷浆等强尘环境下作业不使用防尘口罩扣0.5分/人。

(七)局部通风管理

1.放炮摘风筒或风筒口距碛头超规定扣2分/次。

2.迎头风筒20m段破口超过5cm未处理扣0.1分/处，破口超过10cm未处理扣0.2分/处，其它地方风筒破口扣0.1分/处。

3.风筒拐死弯扣1分/处，风筒吊挂不平、不直扣0.1分/处。

4.风筒用铁丝进行吊挂扣0.2分/处，风筒延接未用铁丝进行绑扎或未双返边扣0.5分/处。

5.每天未进行风机切换试验扣1分/次，未对风机进行定期检查并形成记录扣1分/次。

6.耙矸机等设备挂到风筒后未及时停机进行处理的扣1分;损坏风筒按原价

(3)擅自缩短锚杆及锚索支护长度扣3分/根，连续3根以上按事故进行追查;锚杆及锚索缺拉力检测设备或检测出现不合格扣3分/次。

(4)锚网和锚网的搭接少于 100mm扣0.5分/次，锚网未每隔200mm用铁丝连接扣0.2分/处。

(5)锚杆未安装在锚网搭接处扣0.5分，锚杆托盘处未贴拢岩帮扣0.5分/处。

4.成巷喷浆作业

(1)巷道喷浆未执行拉线喷浆(不低于5条线)，每少一条线扣1分。喷浆前未通报验收的按不合格处理。

(2)喷浆后未对管、缆、线、风筒进行卫生清理干净的每2米扣1分。 (3)喷浆后未对喷浆落料进行清收或巷道赤脚穿裙的扣0.5分/m，巷道墙底角必须喷平直(大于5cm的凹凸扣1分/处)。

(4)喷浆巷道有露筋现象的扣 0.2分/处。

(5)喷浆后未达到墙直拱圆、尺寸达优良时，扣0.5分/米。

(四)、碛头出矸

1.矸石超巷道断面1/

3、长度超10米，扣2分。

2.出现大块矸石(500×500mm)未及时破碎而直接装车扣0.2分。

二、机电运输管理

(一)机电方面 1.电气及设备管理：

(1)电器失爆(包含电缆、接线盒、开关淋水等)，每发现一处扣5分。 (2)声光信号不通或无声、光缺一处扣0.5分。

(3)皮带未使用机综合保护器扣1分，每缺一种保护功能扣0.5分。 (4)机械设备每缺一颗螺栓扣0.5分，松动扣 0.2分(如属失爆范围，按失爆考核)。

(5)安全防护件每缺1件扣1分，安全防护件损坏每处扣0.5分。 (6)设备漏油每处扣0.5分，设备处在水里每台扣1分(属失爆范围按失爆考核)。

(7)电器开关未上架(上台)每台扣0.5分;

扣0.5分。

3.绞车与巷壁的间距小于0.8m，与轨道的间距小于0.6m扣0.5分/处。 4.阻车器不在阻车状态或不能自动回到阻车状态扣1分/处。

5.斜长超过60米的轨道上山必须设上挡和下挡，发现提升斜坡未做到每处扣2分，每有一处未正常使用扣1分，每有一上山无坡口地滚扣1分，斜坡地滚间距大于20m时每处扣0.2分。

6. 绞车提升的下山施工超过 30m(装载点至上口)未在工作面上方设跑车防护装置时，每发现一次扣2分。

7.施工≥25°的上下山的人行梯距碛头超过50m未设时扣1分，超过100m未设时扣2分。

8.串车提升未使用三联环或正规插销的每发现一次扣2分，未使用保护副绳扣1分。

9.每个提升斜坡进出口处必须挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌，少挂一处扣1分。

10.轨枕间距不大于0.8m且完好，无杂物、无杂拌道、道钉和夹板及螺栓齐全无松动，无浮枕，道岔完好。每发现一处一项不符合要求扣 0.5分;钢轨联接部位轨头上、下错差和内错差不超过3 毫米，轨头接缝不大于10毫米，轨距不大于60

6、不小于598毫米，每有一处达不到均扣 0.5分;主要运输轨道每出现一处牛尾道岔扣2分。

11.电机车无灯光发现一次扣0.5分，沙箱无沙或不能正常使用扣0.5分。 12.每有一矿车存在缺碰头、插销，有洞未补，轴承盖脱落，轮子不转，每处扣0.5分。翻斗矿车倾斜不能归位或两端固定锚钉脱落未修理进行使用的扣0.5分/车。

13.机车运煤矸、材料的轨道轨型全部满足《规程》要求，未达到扣1分。皮带跑偏(皮带实际中心线与标定中心线偏差大于100mm)每处(100m 为一处)扣0.5分;人行跨越皮带运输机处无过桥一处扣1分。

14.皮带每缺一组皮带托辊扣0.5分，每有一个皮带托辊不完好或不转动扣0.5分，每有一处面托辊间距大于1.5米或底托辊间距大于3m扣 0.5分。

(三)其它 赔偿。

7.局部通风机停风后未按要求组织撤人的扣责任单位5分/次。

(八)钻机作业

1.打钻作业处未按要求吊挂便携式瓦斯检测仪扣1分/次。 2.打钻作业处未悬挂操作规程和钻孔施工图纸扣0.5分/处。

3.打钻作业处有水流出而无正规水沟、毛水沟或水沟於积不起作用的扣1分/处。

4.钻机设备、钻杆、电缆、开关浸在水里扣1分/处。

5.打钻现场未对电缆、水管等进行悬挂扣1分/处;悬挂不规范扣0.5分/处。 6.施钻后未对钻屑进行清理或场地进行平整的扣1分/处。 7.钻孔有喷孔等异常现象未及时汇报调度室扣5分/次。 8.钻机稳固未按措施进行加固的扣1分/处。 6.井下多余电缆小线(直径小于15mm)的，一律盘圈扎十安吊挂、存放，否则扣0.5分/处。

7.井下各处理车辆下道的材料必须统一存放于硐室内整齐堆码，并挂牌管理，未做到扣1分/处。

8.机械设备使用完后未进行文明卫生清理的扣0.5分/台。

(四)其他

1.未主动接受井口检身扣1分/人。 2.未主动填写出入井记录扣0.5分/人。

3.未按要求乘坐架空人车的(在人车上乱动、携带超长超重物件、锋利物件无保护措施等)，扣1分。

4.井下睡觉者(灯晃其眼5秒钟未醒)扣1分，脱鞋平趟睡觉者扣3分。 5.井下未按要求戴好安全帽者扣0.5分/人。

9.钻机缺设备零件进行操作的扣0.5分/处。

四、地测防治水管理

1.未按要求下发巷道贯通通知书，并按规定提前送达。每有一处未做到扣2分。

2.交换图质量。

(1)已知的断层、陷落柱、煤层分岔带、钻孔见煤点煤厚及标高，交换图上每缺1处扣0.5分。

(2)每条尚存的煤巷的起点、变坡点、终点和中间点(指无变坡段不超过 200m 间距)都要标注标高，每差一处扣0.5分。

3.施工的煤(半煤)巷有地质素描图，否则，每缺10米扣0.5分。 4.每月对下月井下可能发生的地质及水文地质灾害进行预报，预报发出时间为上月下旬最后一天之前，发送对象为矿施工单位、各生产部门、各矿领导，并实行对方接收签字。新开工的工作面报出时间不迟于开工时间。每有一月未按时预报扣1分，少报送一处扣0.5分。

5. 矿井涌水量观测每旬一次，并有资料存查，每少一次扣1分。

6.探水孔深度达不到要求每欠1米扣1分，缺探水牌板每处扣1分，牌板记录

9

挖陇沟煤矿

安 全 质 量 标 准 化 细 化 考 核 执 行 标 准

11

不清扣0.5分，未按要求施工钎探孔扣10分/个。

7.巷道出现面积大于0.5㎡的积水扣0.5分/处，以此类推考核积水。 8.岩巷正式水沟距耙斗机尾大于20m扣1分，每增加5米中扣1分;毛水沟未跟拢耙斗机一处扣1分;煤巷毛水沟未跟拢综掘机或装煤机一处扣1分。

五、

安全技术措施管理

1.未做到一工程一措施扣 5 分，安全技术措施在现场不落实每条扣 1 分。 2.下煤眼口无防坠落设施和警示牌扣 2 分;防坠落设施不可靠扣 1 分。 3. 图牌板。工作面三图一表齐全清晰，现场每缺一块图板扣1 分。

六、文明生产

(一)水沟梯步

1.主大巷(到生产采区装车站尾)水沟盖板，每缺一块扣0.5分，每有一块松动或破损(长边大于 50mm 算破损)扣0.2分，盖板未抹灰到巷道帮的扣0.1分/块。

2.上山人行梯步。凡设了人行梯的巷道，其间每缺一梯扣0.5分，每有一梯有破损扣0.5分。每有一上山或大巷局扇风筒在人行梯(道)侧扣1分。大于15度的上下山没有人行梯步扣1分。

(二)杂物垃圾

1.主行人通道(主井、970石门、采区车场、人行上山)每隔200m设置一个垃圾桶，垃圾桶由各责任单位每周至少进行一次清收。巷道未按要求设置垃圾桶扣0.5分/处，垃圾未按期进行清收扣0.5分/处。

2.在井下乱丢垃圾者扣0.5分。

3.浮煤(矸)及杂物。分管的巷道内每有1㎡浮煤矸扣0.2分(有轨巷道轨枕面以上，无轨巷道底平面以上的算浮煤矸)，杂物每处扣0.5分。材料设备堆码不整齐、未挂牌、未上架或放置在人行道上算杂物，每样扣0.5分。

4.井下各碛头材料应集中堆放(数量不超过两天的使用量)，总数不超过5个存放点，每超一处扣0.5分。材料必须做到大件上架小件入框，未做到扣0.5分/处;软管盘圈存放上下堆码整齐未做到扣0.5分/处。(小件材料架长1.6m，宽0.7m，高1.2m，分四层，小件材料框长1m，宽0.7m，高0.5m)

5.井下长件材料堆码朝向碛头外方必须一致齐，未实现扣0.2分/处。

第五篇：煤矿安全生产标准化考核定级办法

(试行)

第一条 为深入推进全国煤矿安全生产标准化工作，持续提升煤矿安全保障能力，根据《安全生产法》关于“生产经营单位必须推进安全生产标准化建设”的规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于全国所有合法的生产煤矿。

第三条 考核定级标准执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》(以下简称《评分方法》)。

第四条 申报安全生产标准化等级的煤矿必须同时具备《评分方法》设定的基本条件，有任一条基本条件不能满足的，不得参与考核定级。

第五条 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级3个等次，所应达到的标准为： 一级：煤矿安全生产标准化考核评分90分以上(含，以下同)，井工煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于90分，其他部分的考核评分均不低于80分，正常工作时单班入井人数不超过1000人、生产能力在30万吨/年以下的矿井单班入井人数不超过100人;露天煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、钻孔、爆破、边坡、采装、运输、排土、机电部分的考核评分均不低于90 分，其他部分的考核评分均不低于80 分。

二级：煤矿安全生产标准化考核评分80 分以上，井工煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于80 分，其他部分的考核评分均不低于70 分;露天煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、钻孔、爆破、边坡、采装、运输、排土、机电部分的考核评分均不低于80 分，其他部分的考核评分均不低于70 分。

三级：煤矿安全生产标准化考核评分70 分以上，井工煤矿事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于70 分，其他部分的考核评分均不低于60 分;露天煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、钻孔、爆破、边坡、采装、运输、排土、机电部分的考核评分均不低于70 分，其他部分的考核评分均不低于60 分。

第六条 煤矿安全生产标准化等级实行分级考核定级。 一级标准化申报煤矿由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门组织初审，国家煤矿安全监察局组织考核定级。

二级、三级标准化申报煤矿的初审和考核定级部门由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门确定。

第七条 煤矿安全生产标准化考核定级按照企业自评申报、检查初审、组织考核、公示监督、公告认定的程序进行。煤矿安全生产标准化考核定级部门原则上应在收到煤矿企业申请后的60个工作日内完成考核定级。

1. 自评申报。煤矿对照《评分方法》全面自评，形成自评报告，填写煤矿安全生产标准化等级申报表，依拟申报的等级自行或由隶属的煤矿企业向负责初审的煤矿安全生产标准化工作主管部门提出申请。

2. 检查初审。负责初审的煤矿安全生产标准化工作主管部门收到企业申请后，应及时进行材料审查和现场检查，经初审合格后上报负责考核定级的部门。

3. 组织考核。考核定级部门在收到经初审合格的煤矿企业安全生产标准化等级申请后，应及时组织对上报的材料进行审核，并在审核合格后，进行现场检查或抽查，对申报煤矿进行考核定级。 对自评材料弄虚作假的煤矿，煤矿安全生产标准化工作主管部门应取消其申报安全生产标准化等级的资格，认定其不达标。煤矿整改完成后方可重新申报。 4. 公示监督。对考核合格的煤矿，煤矿安全生产标准化考核定级部门应在本单位或本级政府的官方网站向社会公示，接受社会监督。公示时间不少于5个工作日。 对考核不合格的煤矿，考核定级部门应书面通知初审部门按下一个标准化等级进行考核。

5. 公告认定。对公示无异议的煤矿，煤矿安全生产标准化考核定级部门应确认其等级，并予以公告。

第八条 煤矿安全生产标准化等级实行有效期管理。一级、二级、三级的有效期均为3年。 第九条 安全生产标准化达标煤矿的监管。

1. 对取得安全生产标准化等级的煤矿应加强动态监管。各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应结合属地监管原则，每年按照检查计划按一定比例对达标煤矿进行抽查。对工作中发现已不具备原有标准化水平的煤矿应降低或撤消其取得的安全生产标准化等级;对发现存在重大事故隐患的煤矿应撤消其取得的安全生产标准化等级。

2. 对发生生产安全死亡事故的煤矿，各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应立即降低或撤消其取得的安全生产标准化等级。一级、二级煤矿发生一般事故时降为三级，发生较大及以上事故时撤消其等级;三级煤矿发生一般及以上事故时，撤消其等级。

3. 降低或撤消煤矿所取得的安全生产标准化等级时，应及时将相关情况报送原等级考核定级部门，并由原等级考核定级部门进行公告确认。

4. 对安全生产标准化等级被撤消的煤矿，实施撤消决定的标准化工作主管部门应依法责令其立即停止生产、进行整改，待整改合格后、重新提出申请。

因发生生产安全事故被撤消等级的煤矿原则上1年内不得申报二级及以上安全生产标准化等级(省级安全生产标准化主管部门另有规定的除外)。

5. 安全生产标准化达标煤矿应加强日常检查，每月至少组织开展1次全面的自查，并在等级有效期内每年由隶属的煤矿企业组织开展1次全面自查(企业和煤矿一体的由煤矿组织)，形成自查报告，并依煤矿安全生产标准化等级向相应的考核定级部门报送自查结果。一级安全生产标准化煤矿的自评结果报送省级煤矿安全生产标准化工作主管部门，由其汇总并于每年年底向国家煤矿安全监察局报送1次。

6. 各级煤矿安全生产标准化主管部门应按照职责分工每年至少通报一次辖区内煤矿安全生产标准化考核定级情况，以及等级被降低和撤消的情况，并报送有关部门。

第十条 煤矿企业采用《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQ/T 1093-2011)开展安全生产标准化创建工作的，可依据其相应的评分方法进行考核定级，考核等级与安全生产标准化相应等级对等，其考核定级工作按照本办法执行。

第十一条 各级煤矿安全生产标准化工作主管部门和煤矿企业应建立安全生产标准化激励政策，对被评为一级、二级安全生产标准化的煤矿给予鼓励。

第十二条 省级煤矿安全生产标准化工作主管部门可根据本办法和本地区工作实际制定实施细则，并及时报送国家煤矿安全监察局。

第十三条 本办法自2017年7月1日起试行，2013年颁布的《煤矿安全质量标准化考核评级办法(试行)》同时废止。