渗漏控制措施范文

第一篇：渗漏控制措施范文

建筑外墙渗漏的原因及控制措施

房屋建筑工程外墙渗漏是比较普遍的现象，是建筑工程中主要质量通病之一，房屋的渗漏会影响人们的正常生活，给人们造成财产损失，也给物业管理和专业维修带来麻烦。根据几年来的工程实践，就此问题提出自己的一些看法。

一、外墙渗漏原因分析

1.目前的住宅工程，框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖，空心砖由于壁薄，中间多为大孔洞，空心率大(最大达48%)，在运输与施工过程中易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在外墙施工中用了上述破损砖或由于设备管暗装的需要对已砌外墙砌体进行凿打，人为地造成外墙砖砌体破损，较易在外墙形成渗水处，且一旦有水渗入外墙砌体，空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道，让人们无法正确判断渗水处，一旦发生渗漏，整改起来极其不易，易形成顽症。

2.工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆不饱满，甚至产生密缝、透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水份被砖吸收，造成砂浆强度偏低，砖与砂浆分离，使砌体整体刚度下降，灰缝砂浆产生裂缝，水就易从砖缝间渗入，这也是造成外墙渗漏的原因之一。

3.各种原因造成的外墙墙体裂缝，使雨水直接从裂缝处渗入室内，也是造成渗水的重要原因。裂缝可以是由结构变形引起的或温度应力应变产生的。特别是在窗边、顶层墙体窗下和不同结构材料接触界面处，如墙体与梁底、墙体与柱边等薄弱部位都是我们应重点防范的关键。

4.外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝;结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、

龟裂、结合不良;外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。

5.大量事实表明，外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。经过详细观察及研究分析，主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏的原因。

6.窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。屋面女儿墙墙根留置施工缝(特别是砖砌体女儿墙时)，由于屋面温差大，女儿墙与屋面板热胀冷缩率不同，墙根难免存在微裂缝，且屋面雨水又沿着墙根坡度方向流向水落管，这样就会使女儿墙墙根渗漏，影响建筑物的美观与质量。

二、外墙渗漏控制措施

1.外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块，当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查、复核。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等方法来保证。竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证(此法要求在外墙体内双面操作，施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而忽视，从而造成隐患)同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

3.对于各种裂缝而引起的墙体渗水，解决的措施是彻底找出产生裂缝的根本原因并加以解决，同时对于易产生裂缝的部位要采取防患补强措施(例如：顶层受温度变化影响大，墙体与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的)。

4.对于由于基层产生裂缝，从而影响面层质量造成渗漏的，主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网(特别在建筑设计要求有特殊造型的部位)来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀)，喷洒

在光滑的面层上，湿养护7d，使之且砌筑过程不得打砖，“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理要建立多级复查控制制度，保证每道工序的质量。

6.窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶做鹰嘴。屋面施工时应注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10~15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

第二篇：住宅建筑外墙渗漏的原因及控制措施

住宅建筑外墙渗漏的原因

及控制措施

摘要：作者结合自己的工作实践，对住宅工程外墙面渗漏的原因进行 分析 ，并提出防治措施。

关键词：住宅建筑;外墙渗漏;控制措施

房屋建筑工程外墙渗漏是个比较普遍的现象，是建筑工程中主要质量通病之一，房屋的渗漏会 影响 人们的正常生活，给人们造成财产损失和精神负担，也给物业管理和专业维修带来麻烦。作者根据多年来的工程实践，就此 问题 提出自己的一些看法，供同行 参考 与探讨。

一、外墙渗漏原因分析

1. 目前 的住宅工程，框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖，空心砖由于壁薄，中间多为大孔洞，空心率大(最大达48%)，在运输与施工过程中易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在外墙施工中用了上述破损砖或由于设备管暗装的需要对已砌外墙砌体进行凿打，人为

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地造成外墙砖砌体破损，较易在外墙形成渗水处，且一旦有水渗入外墙砌体，空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道，让人们无法正确判断渗水处，一旦发生渗漏，整改起来极其不易，易形成顽症。

2.工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆不饱满，甚至产生密缝、透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水份被砖吸收，造成砂浆强度偏低，砖与砂浆分离，使砌体整体刚度下降，灰缝砂浆产生裂缝，水就易从砖缝间渗入，这也是造成外墙渗漏的原因之一。

3.各种原因造成的外墙墙体裂缝，使雨水直接从裂缝处渗入室内，也是造成渗水的重要原因。裂缝可以是由结构变形引起的或温度应力应变产生的。特别是在窗边、顶层墙体窗下和不同结构材料接触界面处，如墙体与梁底、墙体与柱边等薄弱部位都是我们应重点防范的关键。

4.外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝;结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良;外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，

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直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。

5.大量事实表明，外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。经过详细观察及 研究 分析，主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏的原因。

6.窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。屋面女儿墙墙根留置施工缝(特别是砖砌体女儿墙时)，由于屋面温差大，女儿墙与屋面板热胀冷缩率不同，墙根难免存在微裂缝，且屋面雨水又沿着墙根坡度方向流向水落管，这样就会使女儿墙墙根渗漏，影响建筑物的美观与质量。

二、外墙渗漏控制措施

1.外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块，当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防

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水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查、复核。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等 方法 来保证。竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证(此法要求在外墙体内双面操作，施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而忽视，从而造成隐患)同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

3.对于各种裂缝而引起的墙体渗水，解决的措施是彻底找出产生裂缝的根本原因并加以解决，同时对于易产生裂缝的部位要采取防患补强措施。例如：是地基沉降不均或结构变形而引起的墙体裂缝要请设计单位配合出补强方案，先解

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决地基或结构 问题 而后再修补墙体裂缝。例如：顶层受温度变化 影响 大，墙体与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。

4.对于由于基层产生裂缝，从而影响面层质量造成渗漏的，私以为，主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网(特别在建筑设计要求有特殊造型的部位)来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀)，喷洒在光滑的面层上，湿养护7d，使之且砌筑过程不得打砖，“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

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5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理要建立多级复查控制制度，保证每道工序的质量。

目前 建议优先考虑使用益胶泥新型高分子粘接材料代替传统水泥作为板材、块材的粘贴材料，益胶泥具有用量少、本身厚度薄、施工工艺简单等优点，避免了使用水泥等传统粘贴材料因浸砖、洒水不够而引起的空鼓、脱落等隐患。特别值得一提的是益胶泥所具有的另一些特性——作为界面剂时具有粘接强度高，不需打毛就可在光滑基层面上使用的特性以及防水特性，使用时薄薄一层(仅1.5~2mm)满涂于外墙基层面上，即使个别处面层空鼓或勾缝质量不理想也多一道屏障防止雨水渗入外墙基层。

6.窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶做鹰嘴。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇

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注10~15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

三、结束语

综上所述，渗漏是质量通病，是顽症，但不是不可避免的，只要我们能对此通病引起足够重视，切实按规范规定要求精心施工，认真对待每个环节，并且积极采用先进、 科学 的施工工艺及新型材料，私以为，渗漏问题是可以得到有效控制的，让人们住上安全、美观、质量可靠的住房也就指日可待了。

参考 文献 ：

[1]廖志刚。浅析房屋外墙渗漏的预防处理[J].铜业工程，2007.4.

[2]王志鹏。居住建筑外墙渗漏质量控制[J].福建建筑，2007.11. 7

第三篇：混凝土水池池壁渗漏原因及控制措施

混凝土水池池壁渗漏种类及其原因分析和预控措

一、前言

在水厂施工过程中，单位工程的抗渗能力是质量验收的主控项目，实际施工过程中，由于建筑结构的造型尺寸、受力特点、构造要求等因素考虑不周;施工环境复杂多变(如地基沉降差异、节点处钢筋密集、劳动力流动性大，责任心不强);建材质量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土结构的渗、漏现象。所以在施工过程中应有针对性的重点加以控制，严格按照规范和技术交底施工，避免质量弊病的发生。对于出现的渗漏问题，应及时分析原因，根据渗水形成的部位和渗、漏特点，以及渗漏的程度及时采取补救措施。

二、渗漏原因分析及预控措施

首先来探讨下容易出现渗漏的部位：根据水厂施工经验，工程中渗漏大部分出现在一下部位：(1)施工缝部位(2)池壁及底板交界处(3)预埋套管部位(4)池壁支模对拉螺栓部位(5)外池壁钢筋密集区(6)混凝土裂缝(混凝土拌合物沉降裂缝、贯通性毛细孔和微细裂缝等)部位。(7)混凝土中有杂物部位(8)池壁外防水层做法不合理部位

1.施工缝部位渗漏

1.1原因分析

1.1.1施工缝部位支模时端头不易封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土导致渗漏。

1.1.2钢板止水带尺寸不足或连接处没有满焊，止水带表面有锈蚀或油污未清理干净。

1.1.3在施工缝浇筑第二道混凝土前，施工缝未作处理。

1.2预控措施：

1.2.1模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，模板平整，无积水现象，拼缝严密，应在浇筑好的混凝土接头处严格找平贴3㎜厚软质泡沫;施工中经常观察模板堵缝情况，防治漏浆。尽量不留垂直施工缝。

1.2.2严格控制使用钢板止水带的质量及规格，止水带在支模之前放置，不易搁置太长时间，暴晒和连续几天的潮湿天气都会影响其止水效果。安装止水带时要用钢筋焊接固定防治其移位，浇筑上层混凝土前要对其表面进行清理，使其变面清洁。

1.2.3在浇筑第二道混凝土前，要保证已浇筑的混凝土具有足够的抗压强度;应清楚施工缝处水泥浮浆和松动的石子，并凿毛处理;凿毛后用清水冲洗干净;浇筑前最好用高压喷气吹净接缝内可能存在的刨花，锯末、烟头等杂物;浇筑时宜先在施工缝处铺一层30㎜厚的与原砼同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

2、池壁与底板交界处：

2.1原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，已经振捣完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牵连振动，造成交界处砼振捣不密实。另外，池壁混凝土在模板的支护、摩擦下没有下沉，而底板砼受振动下沉，则在交界处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干缩裂缝引起渗漏。

2.2预控措施：

2.2.1在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到池壁与底板交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒的振幅距离，避免已经振捣完的底板和池壁混凝土再次受振捣。

2.2.2浇筑高池壁根部混凝土时应在底板混凝土初凝后浇筑，同时应严格注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

3、预埋套管部位：

3.1原因分析：预埋件安装不牢固、松动，或安装管道时受冲撞。

3.2预控措施：施工过程严格按照工艺图中预埋套管位置施工，严禁混凝土浇筑后凿洞补埋;预埋套管的制作与安装要严格按照标准图集;安装套管处应加厚池壁200-300㎜;对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。封堵时要用油麻居中捣实，再拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充摸压密实，外涂同池壁同色的防水胶两遍。

4、池壁支模对拉螺栓部位：

4.1原因分析：对拉螺栓中焊接的钢板止水环有漏焊和点焊;拆模板过早，对拉螺栓松动;螺栓切割时留头过长，外部抹灰是未能将螺栓头盖严，做防水时将防水层穿破，在水池内掺杂净水化学药品作用下形成化学腐蚀，形成贯穿性毛细孔。

4.2预控措施：螺栓上的止水环尺寸应足够，焊接为满焊;对拉螺栓在使用前应该除锈及表面油污;拆模板时，混凝土必须具有足够的强度(1.2mpa以上),拆模时不宜用力过猛过急，保证对拉螺栓受牵动力最小;切割对拉螺栓多余部分最好采用气割至根部。

5、外池壁钢筋密集处：

5.1原因分析：外池壁交接处钢筋集中、密集，钢筋间空间小，振捣困难，混凝土不密室存在蜂窝。5.2预控措施：浇筑此处混凝土最好在白天，并用木楔将钢筋暂时分离开，再浇筑混凝土;混凝土最好选用豆石混凝土;振捣选用细棒，并派有经验的振捣操作员振捣。

6、混凝土裂缝部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂缝：池壁混凝土大都采用大流动性商品混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的阻挡，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋的上表面沿着钢筋的走向产生裂缝。钢筋下部的骨料仍在下沉，在钢筋的下表面就形成一道微细的水膜，日后则形成一条贯通微孔隙，在水压力下导致池壁渗漏。

6.1.2贯通性毛细孔：因为泵送混凝土的流动性大,相应的混凝土单位用水量也要比普通混凝土用水要多。在浇筑振捣完后，一部分水蒸发，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化时吸收，还有一部分水就存在混凝土内部。混凝土内部的这少部分水在一定时间内慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在水池内水压力下，这种贯通的毛细孔就很容易渗漏，

6.2预控措施：混凝土配置时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的骨料级配和砂率，搅拌均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可覆盖塑料薄膜保湿养护。气温过高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。冬雨季施工必须取相应的施工措施，保证混凝土浇筑质量。

7、混凝土中有杂物部位：

7.1原因分析：混凝土浇筑过程中掉入木屑、砖头，编织袋等杂物。

7.2预控措施：混凝土浇筑前清理操作面范围内的杂物，不慎掉入杂物要及时清除掉。

8、池壁外防水层做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2预控措施：池壁外做涂料防水层前，应先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。回填砂石时，因基坑很深必须用串通，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石碰坏钢筋保护层及防水层。

三、堵漏探讨

对于工程中的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措供给大家讨论。

1、轻微渗漏

对于微渗潮湿的混凝土表面，应首先检查确定出渗漏部位，可先打磨约3—4㎜，抹上微膨胀水泥砂浆或氯化铁防水砂浆，涂刷环氧煤焦油涂料或刷M1500防水剂或采用结晶型防水材料予以封堵。

2.严重渗漏

对于比较严重的渗漏，首先找出渗水点，将池壁凿开，最好凿到钢筋处，凿成里大外小的结构。里面要凿毛刷出新茬，将里面清理干净，在里面刷膨胀水泥1-2㎜厚，之后用堵漏剂加膨胀水泥搅拌成干硬状(可以用手握成团并有微热感觉)进行封堵，在其凝固前用木锤砸实，边缘的地方一定要注意，在砸的过程中不要用力过大，那样会起反作用，堵漏剂和墙体结合不到一起。

四、总结

混凝土水池池壁施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。施工方案的制定作到有预见性和针对性;施工管理作到认真、细致、严格;施工操作严格按照规范、交底进行;过程检查要细致，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行的原则，建设优质工程。

参考文献：

1、GBJ141-90.给水排水构筑物施工及验收规范(S).

2、GB50204-2002.混凝土结构工程施工及验收规范(S).

第四篇：防渗漏措施

防治渗漏施工技术措施

一、外墙防渗漏

外墙防渗漏要点：

外墙防渗漏，主要有三道防线，一是外墙涂料和腻子，二是抹灰砂浆，三是结构墙体或砌体墙体。有时要加强防水会增加一层防水层，通常是涂刷一层水泥基防水涂料。

混凝土墙体的渗漏点常常是因为拉杆洞封堵不密实和预留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用专门的封堵材料，同时要凿喇叭和清孔，封堵要双面封堵而不是只进行单面封堵。

混凝土本身的一些质量缺陷也会引起渗漏。因此在抹灰前要对混凝土墙体本身的一些缺陷如开裂、露筋、蜂窝、麻面等要先按规范进行修补。

砌体墙面会因为砌块破裂、灰浆不饱满，墙体开裂，顶砖缝隙，砌体墙与混凝土墙体之间的粘接不实等原因而引起渗漏。为防止砌体墙出现开裂现象，需搞图纸和规范设置拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、卧梁等构造，按规范严格保证砌体的技术间歇不急着砌高和顶砌。

抹灰前要满挂网，减少抹灰裂缝。分层抹灰，抹灰搓压和表面收光，增加抹灰的密实度。使抹灰层成为一层防渗漏的壳。为了提高抹灰层的防渗效果，在砂浆中适量加入防水剂和杜拉纤维。

外墙涂料与腻子，选用弹性好憎水性强的产品，保证不漏刮不漏刷，并满足最低涂抹厚度标准要求。

外墙防渗漏做法：

1、外墙螺栓孔洞防漏

外墙(剪力墙)采用三段式止水螺杆，工艺流程：砼墙面扩孔——割除螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——外侧JS防水施工——饰面施工

2、外墙孔洞防渗漏

(1)混凝土外墙(有保温)。如外墙脚手架拉杆、悬挑架型钢穿墙等孔洞的封堵。 工艺流程：穿墙钢管或悬挑架型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工。

(2)砌体结构外墙(有保温)

工艺流程：基层清理——屋面保温层——找坡层——管口防水附加层——屋面防水层——抹灰——打密封胶——刚性保护层。

3、穿外墙管道防渗漏

工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面(保温)施工。

混凝土外墙穿管道节点做法

砌体外墙穿管道节点做法

4、外墙空调洞口防渗漏

工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面(保温)施工。

5、外墙线条防渗漏

工艺流程：钢筋混凝土结构板——保温层——水泥砂浆找坡——饰面层。

凸出外墙飘窗、雨罩、线条、阳台防渗漏

6、外墙变形缝防渗漏

工艺流程：缝口处理——填入填充料——抹底层灰——粘贴防水卷材——外保温施工——安装定型成品挡水板——打密封胶——外饰面层施工。

二、楼地面防渗漏

楼地面防渗漏要点：

1、厨房、卫生间、阳台等分隔墙或外墙如是砌体墙，墙底做200高的混凝土坎。

2、下沉式卫生间设侧排地漏，便于排回填陶粒内的集水;楼地面侧排水管的补洞措施：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一遍掺108胶的水泥浆，然后分两次用1：2干硬性水泥砂浆(掺3.8%防水粉)塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

3、结构找坡：按地漏高度确定找坡坡度及方向，并在阴阳角处抹成100mm半径圆弧。

4、防水涂膜墙地面一次性完成，在涂刷之前要对基层进行清理与修补。

5、渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞、找平层完成后，养护3-4天，进行满灌水试验24小时(第一次)。不渗漏后再进行下道工序。“911”防水层施工完成后养护1-2天，然后做24小时盛水试验(第二次)，经监理及甲方认可后，方可进行下道工序施工。

楼地面防渗漏做法：

1、厨房地面防渗漏做法(厨房无地漏时可不做防水)

工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

2、卫生间地面防渗漏做法

(1)降板式卫生间

工艺流程：基层处理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。 (2)沉箱式卫生间

工艺流程：基层处理——侧排口、管周等部位封堵——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——沉箱内管道安装——侧排口裹无纺布保护——室内立管周浇细石混凝土——陶粒混凝土层——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

3、阳台地面防渗漏做法

工艺流程：基层清理——找平找坡层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

4、管道穿楼板防渗漏做法

工艺流程：安装管道——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

5、地漏节点防渗漏做法

厨卫阳台地面向地漏处找坡不小于2%，地漏周围250mm范围内找坡不小于5%，且地漏口比楼地面完成面低10mm。

工艺流程：安装地漏——支模——浇注混凝土——闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

6、烟风道穿楼板防渗漏做法

工艺流程：检查洞口——基层处理——安装烟风道——堵塞孔洞——闭水试验——打密封膏——找平找坡——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

7、管道井防渗漏做法

工艺流程：安装管道——封堵孔洞——闭水试验——打密封膏——浇筑反坎——施工管井墙——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层——饰面层——闭水试验。

屋面防渗漏要点：

1、屋面混凝土采用抗渗混凝土(添加有防水或抗渗剂的混凝土)，出屋面板的管线加带翼板的刚性套管并高出屋面250mm以上，支模与绑扎钢筋、垫混凝土保护层垫块、垫马凳保证不得有穿透屋面结构板的铁丝、钢筋、木条等，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密实，并人工对全板进行压实、收面等。

屋面砼必须一次浇筑完成，女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。屋面砼浇筑完成后即时浇护并养护14天以上。

2、找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。找平层完成后养护5天，然后进行灌水试验24小时，无渗漏点出现方可进行防水层施工。

3、屋面落水口应比防水层低20mm，且要做成喇叭口，对立管洞口要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一道108胶水泥浆，先灌10-15mm厚1：2水泥砂浆，再灌砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层“911”防水涂膜，再补10-15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水试验。

4、防水涂膜施工前，应对屋面阴阳角、天沟、檐口、水落口、变形缝、分割缝、出屋面设施底部、上人口等节点处进行附加增强处理(增加一层2.0厚“911”防水涂膜)。

屋面防渗漏做法

1、平屋面防渗漏做法

工艺流程：钢筋混凝土结构层——找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层

上人屋面/露台防渗漏做法

不上人屋面/露台防渗漏做法

2、出屋面烟风道防渗漏做法

出屋面烟风道壁的混凝土必须与屋面结构板同时浇筑，烟道壁墙体采用砼浇筑，出屋面烟风道混凝土反坎的浇筑高度H≥600㎜。

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

3、女儿墙防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

4、屋面变形缝防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

5、屋面地漏防渗漏做法

工艺流程：基层清理——阴角加强层——涂刷基层处理剂——防水层——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保温和饰面——打密封胶。

6、出屋面管道防渗漏做法

工艺流程：基层清理——管周附加防水层——屋面防水层——保温层和刚性保护层——沥青麻丝塞缝——抹灰保护层——打密封油膏。

7、出屋面反坎防渗漏做法

工艺流程：基层清理——防水附加层——找坡层——屋面防水层——屋面保温层和刚性保护层——抹灰——打密封胶。

四、铝合金窗防渗漏措施

1、在窗楣上口做成品滴水线，成品滴水线应嵌贴密实、顺直，在窗台上做向外大于10%排水坡度，高差大于20mm。

2、窗洞口尺寸预留要准确(一般每边预留25mm塞缝)，当预留尺寸大于45mm时必须用细石砼灌密实。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆(掺3.8%防水粉)将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。

3、淋水试验：塞缝完成后，养护2-3天，在窗框周边做24小时淋水试验

4、淋水试验后在塞缝砂浆外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂浆收边，最后在外侧窗框与外墙交接处用Φ8钢筋条勾缝，门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。

5、铝合金外门窗型材上的每个孔洞，必须先注胶，再安装螺丝，型材每个接缝处必须先打胶，打胶要饱满不透光。

五、地下室防渗漏措施

地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。

1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。

2、施工缝处理

(1)施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。

(2)施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。

(3)应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。

(4)在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。

3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。严禁在止水带上穿孔。

4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。

5、管道穿墙处理

(1)管道和电缆穿墙(或底板)的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。

(2)热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。 (3)电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥(麻刀灰)填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。

6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

7、穿墙支模螺栓处理：外墙穿墙螺栓止水板焊接应严密;拆模后穿墙螺栓在外墙面切割时不留头，外部抹砂浆时应将钢筋头盖严，以防穿墙螺栓在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。

8、外墙防水层施工：外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层，但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石时，因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。

六、防开裂空鼓技术做法

1.砌体裂缝解决主要方法

与混凝土墙拉结筋拉结可靠;上下各两层外墙设置抗裂柱或腰梁;吸水率高的砌体材料采用干法施工工艺;严格砌体流程，每施工之间有间歇时间，让砌体逐步完成收缩。

2.不同材料交接处裂缝解决主要方法

抹灰层内采用增加钢丝网，其他材料采用粘贴绷带加强或打胶封闭。

3.楼板屋面结构裂缝

屋面及外挑结构要进行抗裂验算复核;加强楼板混凝土浇注旁站监督，防治钢筋严重移位。

4.外墙涂料面龟裂

严禁在砂浆抹灰面直接采用平涂工艺，应采用质感涂料 5.抹灰层开裂

大的裂缝主要处理好与混凝土结合部位，小裂缝通过涂料解决 6.抹灰层空鼓

抹灰基层处理是关键，合适的配合比;一线公司正在研究改进抹灰层空鼓开裂试验：如深圳区域的机械抹灰、上海区域的石膏砂浆应用等，结果有待观察，目前抹灰杜绝空鼓还有难度。集团内棚顶全部采用不抹灰工艺，抹灰空鼓坠落事件极少;根本的解决方案还是采用大钢模及PC预制内墙板施工工艺，不抹灰，就不会有空鼓。

7.瓷砖空鼓

采用专用粘结材料，做到空鼓也不会坠落;改进工人操作工艺，减少空鼓，如深圳区域推广薄贴法工艺;限制吸水率低的玻化砖上墙，已经取消新C标装修的玻化砖上墙;研究干挂工艺。

第五篇：门窗渗漏防治技术措施

1.1 设计

1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。

4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥(窗)1.5mm，钢衬厚度(门)≥2.0mm。

5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。 1.2 施工

1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。

3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。

4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。

6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。

7.安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。

8.门窗下框槽口应钻4×30㎜平底泄水孔，其间距应大于600㎜。

9.窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。上窗楣做成鹰嘴形或做20㎜的滴水线。

10.外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

门窗渗漏防治技术措施条文释义

1.1 设计

1 由于过去多数设计图上只确定门窗的品种、规格和种类，而未明确外门窗的三项技术性能(抗风压、气密性、水密性)指标，检测后无法判断其是否符合设计要求、是否合格。为此，本条要求门窗选型时，设计单位一定要明确外门窗的三项技术性能指标。同时按节能计算要求，明确规定其传热系数。

2 由于目前工程中组合门窗越来越多，越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成组合门窗的三项技术性能无法达到使用要求，引起渗漏。因此，本条规定了门窗拼樘料和大块玻璃都必须按JGJ 113的规定，进行抗风压变形验算。门窗横向和竖向组合时，应采取套插，插接深度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，每端应比门窗框外边缘加长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。 3 门窗副框对控制门窗安装质量、解决洞口外保温构造、协调门窗安装和土建抹灰工序关系，都有很好作用，它是门窗框和主体结构连接的重要部件。为要控制副框质量，特提出其防腐和壁厚标准。

1.2 施工

4.现场施打的聚氨脂类发泡剂空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口缝隙内的污物、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与基体有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满;临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂;溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。