以“1+4”为支撑的煤化工智慧园区建设的探索与实践

2022-10-11

1.义马煤化工园区实施智慧园区的背景

2017年6月,河南能源化工集团实施化工板块园区化管理,成立“义马园区”,下辖开祥化工、综能公司、管道输气分公司、渑池国龙燃气等15家单位。拥有义—郑、洛—偃两条近300公里的燃气输送管道,拥有煤气化-甲醇-二甲醚、煤气化-甲醇-醋酸、煤气化-甲醇-BDO-PBT、煤气化-甲醇-甲醇蛋白四条产业链,具备年产天然气2.4亿方、甲醇74万吨、二甲醚40万吨、醋酸20万吨、硝酸铵20万吨、BDO9万吨、PBT10万吨的生产能力。

河南省政府明确“重点依托河南能源化工集团,拓展乙二醇、甲醇、醋酸、1,4—丁二醇等基础产品精深加工产业链,打造豫北、豫西、豫东现代煤化工基地。无论是从社会发展和技术进步角度看,还是从市场经济角度看,传统化工企业都必须主动适应新的发展潮流,走可持续发展之路,走智慧之路。义马园区作为河南省重点打造的三个现代煤化工基地的豫西基地,肩负着河南省石化产业调结构促转型增效益发展的艰巨任务。

2.义马煤化工园区实施智慧园区的主要做法

(1)整体思路和原则

义马园区智慧园区以“1+4”建设为支撑,利用云计算、大数据、物联网、移动互联和人工智能等先进技术;坚持管理现代化变革与先进技术深度融合的理念;构建数字化、智能化、智慧化的化工园区。

“1+4”指一个中心,四个平台,“1”即以用户为核心的智慧决策中心;“4”即以数字资产标准化为核心的智慧大数据平台、以协同办公为核心的智慧协作平台、以ERP为核心的智慧业务管控平台、以MES为核心的智慧生产管控平台。

在“1+4”平台建设中,智慧园区建设始终坚持全面感知互联的数据驱动、把握全局突出重点的稳步推进、以人为本服务至上、以提升经济管理效益的价值导向为五个建设原则。

(2)以“1+4”为支撑的煤化工智慧园区建设探索与实践的目标

整体目标:智慧园区为义马园区的生产管控、经营管理、决策建立支持平台,实现业务管理智慧化、生产管理智能化、服务精准化,全面提升园区管理水平,服务数字化转型与升级,助力园区腾飞发展。

阶段目标:分三个阶段,一是开展标准化建设,夯实信息化基础,实现两化融合,数字化、网络化、智能化取得明显进展;二是实现智能园区,义马园区全面完成两化融合管理体系贯标和智能工厂认定,智能化应用达到国内先进水平;三是信息化拓展与外延,建立煤化工行业信息化与智能化技术体系,总结义马园区智慧园区建设经验,形成领先技术体系,具备全面推广的能力。

系统目标:以用户为核心的智慧决策中心实现生产、经营数据的自动分析与推送,提升决策能力;以数字资产标准化为核心的智慧大数据平台实现元数据、模型数据、指标数据等数据形态的数据资产目录全覆盖;以协同办公为核心的智慧协作平台实现门户统一入口,整合所有信息资源,优化内部管理,有效控制和降低经营成本;以ERP为核心的智慧业务管控平台,实现以计划为源头、合同为纽带、财务为核心的园区统一业务管控;以MES为核心的智慧生产管控平台实现对各单位生产的统一管控、统一指挥、统一协调,提高生产精细化管理水平,增强园区生产统一协调、管控与应急指挥能力。

(3)以“1+4”为支撑的煤化工智慧园区建设探索与实践的主要做法

①建设以用户为核心的“一站式”智慧决策中心,提升决策高度。

义马园区智慧决策中心基于生产、经营智慧大数据平台,通过详尽的指标体系,多图形、多指标、多维度实时反映园区的运行状态,将采集的数据形象化、直观化、具体化、可视化。融合人、管理和信息的精华,以人为本的核心理念,从管理者的决策环境、管理综合指标的定义以及信息的表述,将园区管理决策提升到一个新的高度。

②建设以数字资产标准化为核心的智慧大数据平台,挖掘数据价值。

数据是智慧园区的“财富”,对园区各类运营数据进行整体规划、系统整合、数据集中、集成运行等治理工作,消除业务系统分类建设、条块分割、数据孤岛的现象,为园区的宏观大数据分析提供有价值的数据参数。

义马园区智慧园区建立覆盖园区全产业、全业务、各组织层级的数据标准体系,构建统一的数据采集标准、数据管控标准、指标体系标准等,实现数据集中管控与全面共享;满足多级组织架构业务分析需求,兼顾当前对接系统以及日后扩展应用系统的建设需要,为智慧协作平台、业务管控平台、生产管控平台及其它各应用系统数据的深度融合提供技术支撑,发挥数据的意义、挖掘数据的价值。

③建设以协同办公为核心的智慧协作平台,实现园区内信息共享与协同。

智慧协作平台以门户建设、集团管控、流程管理和知识管理为建设重点,构建园区数字化协同运营平台,面向园区各种业务场景提供技术支撑。通过将应用系统、数据资源、网络资源集成在统一的信息门户中,实现 “人的集成、界面集成、流程集成、业务集成、消息集成、应用集成”,为用户提供统一信息资源访问入口。

义马园区以协同办公系统为智慧园区的门户,将义马园区的所有应用和数据整合到平台内,确立标准,实现基础数据统一管理;通过门户系统实现园区内流程标准,以统一入口为用户提供信息和服务,实现园区内信息交流的实时共享与相关业务的处理,提升信息资源利用率。

④建设以ERP为核心的智慧业务管控平台,实现业财一体化。

义马园区的智慧业务平台建设基于ERP平台,重点建设供应链管理、库存管理、合同管理、财务核算、人力资源管理、内部交易、无人值守磅房等业务信息化,实现统购统销、统一库存、内部调拨、磅房和财务结算的业财一体化,内部业务协同,实现以计划为源头,合同为纽带,财务为核心的园区统一业务管控。

通过建立义马园区统一的业务流程,结合义马园区实际特点,变革管理方式,配置业务流程,将供应链模块、销售模块、合同管理模块、内部交易与财务系统逐步融合。如采购业务与财务集成,实现物资计划、库存平衡、请购单、合同、订单、到货验收、入库、领用、结算、记账的业务流程信息化管控;销售业务与财务集成,实现销售计划、合同、订单、提货单、磅单管理、划价、收款、出库、财务结算、记账的业务流程信息化管控;库存管理与财务集成,统一库存组织、存货编码、配置分子公司之间内部交易流程,实现多个核算单位之间备品备件统一管理、自动调拨、自动结算。

⑤建设以MES为核心的智慧生产管控平台,实现生产管理数字化、精细化。

义马园区将生产工艺、业务流程、信息技术和网络技术进行有机融合,建立了一套“平台标准统一、业务相互集成、数据上下一体、信息反应敏捷,覆盖四级(园区本部、分子公司、调度中心、生产装置)”的智慧生产管控平台,包括物料、能源、设备、流程指令和自控设施等工厂资源,实现生产管理数字化、精细化,生产决策可视化、智能化,推动园区降低成本、增强效益。

义马园区智慧生产管控平台,主要包括实时数据库系统和综合管理平台,涵盖信息平台、生产计划与优化、生产调度与优化、操作管理、绩效考核、物料管理与物料平衡、能源管理、生产统计、工艺技术管理,集成ERP及已建设完成智慧协作平台等相关信息系统的信息,建成开放性的综合生产运营管理平台,同时与河南能源化工集团安全生产智慧管控平台集成,提供园区的生产运营信息。

园区本部重点建设市场分析、实时数据应用、生产数据集成平台、生产统计分析、工艺技术管理、计划管理、生产运行管理、生产管理、应急指挥等模块。

分子公司重点建设实时数据集成信息平台、分子公司级生产指挥平台、生产统计、实时KPI管理、物料平衡、能源管理、操作管理、调度管理、计划管理、工艺技术管理、生产数据集成中心等模块。

义马园区智慧生产管控平台接入下属开祥化工、义马气化厂、综能公司三家化工单位生产运行数据,其中义马气化厂接入34个工段,开祥化工接入20个工段,综能公司接入12个工段,共完善流程图260张,报表420张,共采集数据点约2.5万个。实现园区对各单位生产的统一管控、统一指挥、统一协调,提高生产精细化管理水平,增强园区生产统一协调、管控与应急指挥能力。

综上所述,义马园区的煤化工智慧园区建设实现义马园区资源共享与集团型管控,提升园区管控能力。利用四个平台,构建了统一的数据中心、统一的协同办公平台、统一的业务流程、统一的生产指挥,实现了义马园区各单位的资源共享,业务管控,实现了服务园区战略、服务园区转型、服务园区管理变革,实现了“四个一体化”,即生产管控一体化、财务业务一体化、分子公司间业务协同一体化、经营与决策一体化,实现了义马园区多板块、多组织、跨地域“人财物产供销”的集团型管控,实现精益化管理,提升了园区的管控能力。

摘要：智慧园区的建设过程是一个漫长的探索和实践过程,是先进信息技术、工业自动化技术和管理技术的深度融合,是站在园区全局的角度,在实现业务量化的基础上,强化物联网建设和大数据挖掘,推进管理变革创新,实现管理的数字化感知、网络化传输、大数据处理和智能化应用,是煤化工园区开展转型和升级的重要抓手、方向和目标,是提升竞争力的重要途径。

关键词：智慧园区,煤化工,数字化转型