制造信息化工作计划

2022-09-20

在人生的旅途中，我们总是在不断的征程之中，一项工作的结束意味着新的工作的开始，而只有好的计划才能让我们在新的工作中找准方向，那么什么才算一份好的计划呢？以下是小编精心整理的《制造信息化工作计划》，希望对大家有所帮助。

第一篇：制造信息化工作计划

在制造业信息化工作会议上的讲话

各位领导、专家、企业代表：

你们好!今天，党委、办事处在这里召开容桂制造业信息化工作会议，目的是进一步贯彻落实"广东省制造业信息化工程试点示范镇"工作,加快容桂制造业信息化发展进程。为了切实保证该项工作的开展，办事处专门制订了《容桂制造业信息化工作实施方案》。刚才，吴良艺同志还在会上重点宣读了办事处制订的容桂制造业信息化工程管理办法(试行)。这两份文件对容桂制造业信息化工作的具体实施步骤、方法和管理方面作了明确的规定，大家会后要认真加以学习和领会。根据会议安排，我代表街道办事处作一个发言，主要讲三方面：

一、充分认识推进信息化的意义和作用

人类社会已进入知识经济时代，信息技术在各个领域被广泛应用，并已成为促进社会经济持续发展的重要因素，信息化水平的高低也成为衡量一个国家综合国力的一个重要标志。xx总理在去年召开的国家信息化领导小组会议上指出："大力推进信息化，是我国实现工业化、现代化的必然选择，是促进生产力跨越式发展、增强综合国力和国际竞争力、维护国家安全的关键环节，是覆盖现代化建设全局的战略举措"，xx总理的讲话充分阐明了推进信息化的重要性和必要性。

中国加入wto之后，企业面临的一个根本变化就是国内市场国际化。容桂的企业要与众多的国内外企业竞争，关键靠什么?要靠企业自身的竞争力，企业在激烈的市场竞争中才能立于不败之地。随着市场竞争对产品个性化要求的日益增加，以及客户对交货周期要求的日益缩短，企业生产呈现出品种多、批量小、换代快的特点，要求制造企业必须迅速掌握瞬息万变的市场，不断提升企业的产品开发和技术创新能力，把竞争从价格竞争变为质量、性能、价格、服务等全方位的品牌竞争。因此，在制造企业中推进信息化，对提高制造企业的市场竞争力，保持企业的稳定发展具有重要意义。

什么是企业信息化?简单地讲，企业信息化主要包括数字化设计、数字化生产、数字化装备和数字化管理等四个方面。数字化设计指的是应用二维cad和三维cad进行产品设计，数字化生产指的是采用计算机技术辅助制造和过程自动化控制，数字化装备指的是数控机床和机器人的使用，而数字化管理，就是要大力推广企业资源计划(erp)、客户关系管理(crm)、供应链管理(scm)以及办公自动化和电子商务应用。

企业作为市场经济的主体，通过实施信息化,可以降低成本、提高设计和生产的自动化水平、优化企业管理制度、创新供应链运作模式、建立良好的客户关系的目的，从而全面提高企业核心竞争力，使企业在市场竞争中处于主导地位。

企业信息化有利于传统产业的改造升级。容桂的传统产业经过十多年高速发展，取得了令人瞩目的成就,已经达到了中级工业化水平，但要实现向高级工业化的跨越,经济增长从量的扩张向质的提高转变，必须对产业结构进行调整，用技术创新、体制创新、管理创新来改造传统产业，提升产业的层次和档次。而企业信息化就是实现创新、升级换代的主要载体之一。

为了推进容桂制造业信息化工作，办事处专门制定了具体的实施方案和管理办法，目的就是要切实加强对制造业信息化工作的领导、指导和管理，充分利用和动员政府各相关部门、企业和社会的力量，形成合力，将制造业信息化工作推上一个新的台阶。"以信息化带动工业化"，用信息技术、现代管理技术和先进制造技术改造传统产业，实现技术和生产力的跨越式发展，这对于整个容桂制造业水平的提升具有十分重要的意义。

二、发挥优势，增强推进企业信息化的信心

经过多年来的努力，容桂制造业信息化工作已经取得了一定成绩，并于XX年被广东省科技厅授予"广东省制造业信息化工程试点示范镇"称号，这既是对我们成绩的肯定，也对我们下一步工作提出了更高要求。我们要以此为契机，把握机遇，勇于挑战，增强工作信心，充分发挥自身优势，将试点工作扎实做好。回顾容桂制造业信息化的发展历程，我们具备一些有利条件，这是我们推进信息化工作的优势，概括起来有以下几方面：

(一)容桂制造业比较发达，规模企业基础好

容桂制造业经过改革开放十几年的快速发展，特别是近年来结构的调整，已经形成了比较雄厚的工业基础，并成为了珠三角重要的制造业生产基地。XX年，容桂的工业销售收入达到389亿元，出口创汇14.6亿美元。容桂作为重要的制造业基地，拥有企业3000多家。其中年销售5000万元以上的企业62家，超亿元企业32家，形成了以家电、化工涂料、电线电缆、生物医药、塑料制品等为骨干的产业格局，是全国最大的冰箱、微波炉、空调生产基地。科龙、格兰仕、容声等国内驰名商标，以及一大批著名品牌，享有相当高的市场知名度。所有这些都是我们推进容桂制造业信息化工作的基础和优势。

(二)企业信息化建设起步早、应用面广

容桂企业信息化工作具有比较好的基础。早在八十年代，科龙公司的前身--广东珠江冰箱厂大胆投入150万元，建设省内乡镇企业的第一个计算机管理信息系统，取得了显著效益，该项目荣获广东省"企业管理一等奖"。目前，容桂年销售5000万以上的工业企业85.2%拥有信息化专业人才;64.9%的企业设有信息主管和计算机部门;建有较完整的mrpii/erp应用的企业17家;今年计划开展信息化应用企业14家。此外，容桂136家规模企业中应用了cad的有89家，建有企业网站的93家，有13家企业开展了电子商务应用。

(三)企业实力雄厚，对信息化高度重视

企业信息化需要一定的资金投入，目前政策和资金的扶持力度都有限，主要靠企业自我投入为主。目前容桂相当部分的企业特别是规模企业已经基本完成原始积累，步入高速增长期，成为行业的佼佼者，完全有条件实施企业信息化工程，增强企业发展后劲。同时，容桂有一批具有远见卓识的企业家，对企业信息化有充分认识和了解，而且身体力行地使用信息技术提升企业竞争力。不少企业家对推进企业信息化工作具有独特的见解。不足之处是局限于内部应用、缺乏系统集成，形成信息孤岛。如果再加大投入和资源整合力度，这部分企业的信息化工程完全可以上一个新台阶。

(四)有一批成功的示范企业

容桂制造业信息化应用不仅在范围上覆盖cad(计算机辅助设计)、pdm(产品数据管理)、mrpii(制造资源计划)、erp(企业资源计划)等领域，而且拥有科龙公司这样的国家863/cims优秀应用示范工程。科龙公司通过cims的实施，企业管理和人员素质发生了很大的变化，实现了信息集成，提高了效率，为企业进一步发展奠定了基础，达到了国家级水平。顺威公司通过进销存系统的实施，改变了传统的管理模式，企业工作效率提高20%，库存量减少10%，供货周期缩短10%，被推荐申报广东省制造业信息化工程项目，成为容桂中小型制造业信息化的示范，在成功经验基础上，准备今年6月全面地实施erp系统。这些信息化工作做得比较好的企业不仅可以直接为我们的企业提供信息化工作示范，而且他们从推进信息化工作中得到的好处可以间接使我们的企业受到教育，增强信心和工作的动力，带动容桂信息化工作的全面提高。

三、实施信息化的工作部署

容桂制造业信息化工作的思路是按照国家和省制造业信息化总体部署，以"抓应用、创环境、促发展、见效益"为工作方针，充分发挥企业的主体优势，加大政府引导和扶持力度，加快制造业信息化应用示范体系和技术服务体系建设，创造良好的制造业信息化推广应用环境。大幅度提高信息技术应用水平和普及程度，带动全街道制造业信息化建设，提高企业整体竞争力和区域竞争力，促进和培育相关软件业、系统集成和技术咨询服务业的发展，努力将容桂建设成为广东省制造业信息化工程先进示范镇。具体要求做好以下己方面工作：

1、加强组织领导，建立信息化推进机制

利用信息技术改造和提升传统产业是一项涉及面广、技术周期更新快、推动难度较大的系统工程，不但需要企业积极参与外，而且还必须要有政府的引导和支持。为了加强对制造业信息化工作的领导，办事处成立了容桂制造业信息化领导小组，制订了具体的实施方案和管理办法，将制造业信息化推进工作制度化、规范化。为保证工作的开展，在省、区配套启动资金的基础上，办事处计划从财政拔出相应的扶持资金，为企业推进信息化提供实质性的资金支持。

2、搞好试点，以点带面，逐步铺开

根据企业信息化需求、行业属性、基础管理水平及信息化改造内容的不同，从实际出发，选择条件成熟的企业和切实可行的方案，进行分类指导，有针对性地开展企业信息化试点。如家电、机械、五金等行业可选择采用离散型制造模式，涂料、化工、制药和食品等行业可选择采用流程型或混合型制造模式等。计划用三年时间，以企业投入为主，政府给予一定比例的资金扶持，建成一批制造业信息化应用示范企业。政府相关职能部门要加强对示范工作的指导，及时了解示范工作情况，注意总结示范工作经验，加强示范企业之间的交流，相互学习，共同提高。示范企业通过验收之后，要及时将成功的示范经验加以推广，形成示范辐射效应，以点带面，引领全局，逐步铺开提高容桂制造业信息化的应用水平，提高企业综合竞争力。

3、加强合作，集成优势，完善服务体系

要针对不同层次企业的实际应用需要，充分利用省、区技术服务机构的技术资源，为容桂制造业信息化提供技术支持;吸引优质的技术开发、人才培训、软件和系统集成专业公司到容桂设点，为企业提供市场化服务;积极为有需求的企业推荐有实力、信誉好的技术依托单位;要加强与科研机构的合作，大力促成企业与大专院校、科研院所走产学研联合开发和实施的路子;同时要充分利用好信息化资金，提高成功率;通过一系列措施，集成示范和推广优势，逐步完善技术服务体系，形成应用示范体系建设和技术服务体系建设相互促进、共同完善、良性循环发展的局面。

4、加大宣传和培训力度

推进企业信息化工作是近期政府的中心工作之一，各相关职能部门要提高认识，精心组织，做好宣传发动工作。要认真做好信息化工作和具体推进计划，要定期发布企业信息化工作的进展情况，特别是示范企业、试点成功的企业，要加强宣传报道和经验推广。引导企业重点突破，少走弯路，多走捷径，提高效率。要加强培训，先从基础较好的企业起步，开展企业信息化培训，重点提高企业"一把手"、管理层对信息化工作的认识和决策水平，提高企业管理人员对信息技术和设备的应用能力，帮助企业培养一批复合型人才，建设一支应用、管理信息化的基本队伍。

各位领导、专家、企业代表，信息化建设是一项长期而重要的系统工程，必须高度重视，常抓不懈。我们要以容桂作为广东省制造业信息化工程试点示范镇为契机，统一认识、齐心协力，通力合作，努力把容桂建设成为信息技术推广应用的先进地区，推动容桂现代化事业的发展。

谢谢大家!

第二篇：国家科技支撑计划制造业信息化工程重大项目课题申请指引的通知

附件1：

“十一五”国家科技支撑计划重点项目 “先进近净成形与模具制造技术”

课题申请指南

一、指南说明

为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的精神及国家相关产业政策的有关内容，解决制造业中一批关键技术和共性技术问题，提高生产效率，实现节材、节能的目标，本项目将围绕近净成形与模具制造技术，重点开展精密铸造关键技术、精密塑性成形关键技术、精密连接关键技术、精密模具制造关键技术以及相关共性技术等方面技术与装备等研究，掌握自主核心技术，实现部分汽车、航空航天、发电、工程机械、轻工等行业装备零部件以及模具的精确化制造，建立一批具有长效机制的研发队伍，提升装备制造、汽车、航空航天等产业的技术水平与制造能力。

二、课题内容

课题一轻合金压力及差压铸造技术与成套设备研究

1.研究目标

重点围绕汽车关键零部件等制造的迫切需求，开展轻合金压力及差压铸造技术及成套设备研究，掌握关键制造技术，实现在汽车关键零部件上的应用，达到减重，节能、降低排放的效果。

2.研究内容

开展连续生产条件下轻合金汽车铸件低压铸造工艺技术、铸型设计技术及装备研究，建立中试生产线;开展汽车车身框架等轻合金大型框架类零件差压铸造成形技术与装备、差压铸造工艺技术、大型差压铸造模具设计、智能控制系统等研究。

3.主要考核指标

掌握轻合金低压及差压铸造关键技术，研制开发轻合金低压铸造及大型框架类零件差压铸造成形装备，建成2-3条精密铸造生产线。

1 4.课题经费

国拨经费支持400万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题牵头单位以企业为主，须具有一定前期研究基础和较强的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。

课题二发动机涡轮叶片、叶轮精铸一体化技术研究

1.研究目标

针对航空发动机复杂空心涡轮叶片、叶轮精密铸造中长期存在的“精确控形”难题，掌握发动机涡轮叶片、叶轮精铸一体化技术，并应用于产品。提高成形精度和质量，实现一次修模成功，大幅度降低试模成本。

2.研究内容

开展涡轮叶片、叶轮精铸收缩变形规律与建模技术研究，精铸模具型腔优化设计与快速修模技术研究，无损检测装备及系统研发，无损检测与评估技术，精铸模具专用系统的集成开发与验证，工程应用验证。

3.主要考核指标

掌握从涡轮叶片、叶轮设计到精铸模具优化设计、精铸工艺试验和铸件测量分析的精铸一体化技术，并在发动机空心涡轮叶片、叶轮研制中应用。

4.课题经费

国拨经费支持200万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题牵头单位须具有一定前期研究基础和较强的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。

课题三典型零部件精密塑性成形技术与装备研究

1.研究目标

重点围绕汽车、工程机械及航空航天等行业典型零部件对塑性成形技术的需求，开展零部件充液成形与内高压成形、齿轮精密冷挤压成形、载重汽车无内胎钢车轮复合成形、大型轴类件楔横轧近净成形工艺与装备研究，掌握关键制造技术，实现工业应用，在汽车、运输及建筑机械典型零部件上的应用，改变我国高强度精密金属环件制造设备空白局面。

2.研究内容

开展汽车零部件充液成形与内高压成形工艺与装备研究，研究超高压液态柔性成形工艺关键技术，成形过程关键工艺参数研究及优化，成形极限、变形规律及质量控制研究开发节约型充液成形液压机的研制;开展斜齿轮冷精密成形技术研究，研究锥齿轮冷闭塞锻造技术及专用装备，绿色冷锻润滑剂及润滑技术的研究;开展载重汽车无内胎钢车轮辗-旋复合成形工艺与装备研究，大型复杂轴类零件楔横轧成形机理研究，研究高刚度大型楔横轧设备，大型轴类零件楔横轧生产工艺的自动化技术。

3.主要考核指标

掌握汽车零部件充液成形与内高压成形、汽车齿轮冷精密成形、载重汽车无内胎钢车轮辗-旋复合成形、大型轴类件楔横轧近净成形等工艺与装备制造关键技术，开发汽车零部件充液成形与内高压成形成套装备、汽车齿轮冷精密生产线、载重汽车无内胎钢车轮辗-旋复合成形等生产线技术，并形成生产线应用于汽车零部件生产。

4.课题经费

国拨经费支持500万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题四

大型、数字化塑性成形装备关键技术研究

1.研究目标

针对汽车、船舶、航空航天、轨道交通的需求，开展大型、数字化塑性成形装备关键技术研究。掌握关键制造技术，实现在板材型零件上的应用，提高板材成形制造技术水平。

2.研究内容

针对飞机蒙皮拉伸成形，开发数字化多点成形制造设备，实现蒙皮件的数字化制造;通过对加工制品—模具—装备一体化耦合研究分析的方法，开发具有多自由度控制功能的船体板材成型数控生产线，用于大型船体厚板冷成型压制、压制槽型隔壁等制造;设计和制造可制造直径5m以上环形件数控径轴向轧环设备，研究相应的轧制工艺，编制轧制数控程序。

3.主要考核指标

掌握蒙皮板材多点数字化成形技术与装备、船体板材成型数控生产线、大直径精密径轴向轧环技术与装备制造关键技术，完成2-3生产线制造，并应用于航空、汽车、船舶制造业。

4.课题经费

国拨经费支持800万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题五复杂曲面自动焊接成套关键技术研究

1.研究目标

针对大型发电设备、大型压力容器制造的需求，开展与装备研究，提高大型发电 4 设备、石油化工及煤化工的制造质量，提升我国重大技术装备的制造水平。

2.研究内容

开展复杂曲面自动焊接成套技术与设备的研制，双交流焊接电源的埋弧焊焊接工艺的研究，焊接过程监视系统的技术研究;焊接工艺试验与焊接工艺优化;开发出适合于复杂曲面自动焊接成套设备的焊接专家系统，以满足不同产品的焊接工艺要求，确保焊接质量。

3.主要考核指标

掌握复杂曲面自动焊接成套技术，开发出成套装备，应用于大型石油化工、煤化工及大型发电设备的制造，提升我国重大技术装备的制造水平。

4.课题经费

国拨经费支持200万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题六新型精密焊接技术与装备研究

1.研究目标

开展搅拌摩擦焊自动化技术与装备、大功率固体激光-脉冲电弧复合焊接、轧辊激光熔覆技术研究，掌握关键制造技术，应用于航空、航天、船舶、核工业、机车车辆、汽车工程矿山机械制造等领域。

2.研究内容

开展搅拌摩擦焊搅拌头优化设计研究，铝合金、铜合金、钛及钛合金的搅拌摩擦焊工艺技术研究，异种金属搅拌摩擦焊工艺技术研究，研制大厚度铝合金搅拌摩擦焊设备;开展大功率固体激光-脉冲电弧复合焊接技术研究，研制激光-GMAW复合焊接的一体式焊枪新结构，完成典型示范重要产品的焊接，建立柔性自动化的焊接机器人工 5 作站;开展轧辊激光熔覆技术研究，完成激光熔覆成型辊环，并在钢铁企业推广应用。

3.主要考核指标

掌握搅拌摩擦焊接自动化、大功率固体激光-脉冲电弧复合焊接及轧辊激光熔覆焊接关键技术，完成相关产业化工作，应用于航空、航天、汽车及冶金装备制造。

4.课题经费

国拨经费支持500万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题牵头单位以企业为主，须具一定前期研究基础和较强的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。

课题七精密模具CAD/CAE技术

1.研究目标

重点针对汽车、电子、航天航空等领域对模具技术的需求，发展集成化、智能化的模具CAD/CAM/CAE系统，共享统一的CAD模型，实现模具CAD/CAM/CAE的集成。

2.研究内容

开展基于知识工程的智能化模具设计CAD/CAE软件的开发与应用研究，开发高效的、具有自主知识产权的三维模拟软件，开展成型工艺优化与制品质量控制，建立制品质量预测理论及方法，开发成型工艺自动优化及制品质量闭环控制系统。

3.主要考核指标

掌握精密模具CAD/CAE技术，应用于典型模具设计制造中。 4.课题经费

国拨经费支持200万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

6 课题牵头单位以企业为主，须具一定前期研究基础和较强的科技开发技术队伍，具有较完善的试验条件和制造能力，有相关技术领域的工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。

课题八塑料微成型与模具关键技术研究

1.研究目标

针对微电子、生物工程等领域对高档精密微型零部件的需求，重点开展微注射成型的关键技术研究和试验，掌握微型精密塑料制件注射成型的关键制造技术。

2.研究内容

主要开展微型注塑制品模具的设计与制造技术的研究，研究微注射成型过程的动力学特性，建立制品质量预测理论及数学模型，开发微注射成型过程CAE技术，研究工艺条件对成型过程的影响，初步建立微注射成型用模具的设计准则，开发微型模具制造工艺。

3.主要考核指标

掌握微注射成形与模具关键技术。在电子工业、生物制造、航空航天或汽车工业中进行实际应用。

4.课题经费

国拨经费支持300万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题九大型覆盖件及高速级进模具设计与制造技术研究

1.研究目标

以汽车大型覆盖件模具快速制造为目标，重点开展金属喷涂快速制模关键技术及工艺装备及相关材料研究，为汽车等新产品的开发、试制及批量生产提供快速、低成 7 本的模具制造集成技术和成套设备。

2.研究内容

开展耐高温金属电弧喷涂快速制模成套工艺与装备研究;开展接插类零件等典型零件的级进冲压成形工艺研究，级进冲模常用材料的加工工艺及热处理工艺研究，级进冲模排模技术研究，级进冲模CAD/CAM一体化系统研究，典型零件级进成套模具设计与制造;开展精密复杂长寿命模具材料热处理技术研究。

3.主要考核指标

掌握金属喷涂快速制模、高速级进模具、精密模具材料热处理等关键技术，提供1-2条生产线，应用于汽车、电子工业，为新产品的开发、试制及批量生产提供快速、低成本的模具制造集成技术和成套设备。

4.课题经费

国拨经费支持500万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题十近净成形与模具共性技术研究

1.研究目标

针对近净成形与模具制造中共性问题，开展技术规范、技术标准、标准体系以及前沿技术发展研究，解决产业技术发展的瓶颈，提高市场竞争能力。

2.研究内容

主要开展先进近净成形共性技术、公益性技术研究，技术规范与标准技术研究和试验;模具制造共性技术、公益性技术研究，技术规范与标准技术研究和试验;开展近净成形与模具基础数据库研究;开展近净成形前沿技术发展研究。

3.主要考核指标

完成一批先进近净成形与模具共性技术规范与标准，初步建成近净成形与模具基 8 础数据库，完成近净成形前沿技术发展研究。

4.课题经费

国拨经费支持400万元。 5.实施年限

本课题实施年限为2006年11月-2009年12月。 6.申报条件

课题牵头单位须具有一定前期研究基础和较强的科技开发技术队伍，熟悉本领域的技术前沿，具有本技术领域的行业背景和工作业绩。鼓励产学研相结合申请课题。

第三篇：制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用

随着制造企业信息化建设的发展，企业在上层宏观计划和下层生产管理控制上出现了一些新的问题，严重影响了企业信息化建设的深入开展，制造执行系统的出现填补了企业计划层和车间操作控制系统之间的缝隙，使企业信息化的建设得以纵深推进. 0 引言

随着制造业信息化建设的展开，很多企业已经重视并有效地应用了以MRP IFERP 为代表的企业资源计划管理软件和以监控和数据采集为主的生产过程监控软件。在目前的ERP 系统中，资源和计划管理是重要功能，但几乎不涉及车间内部具体生产活动的管理(如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等)。企业生产管理软件和制造单元控制软件之间不能有效集成，上层ERP 软件系统精确的生产数据不能从生产车间得到支持，而制造控制单元又常常不能及时得到指令来调整工作状态，形成了上层信息不能直接传输到生产和设备控制系统的局面，严重影响了制造企业生产和信息化的进程。20世纪90年代发展起来的企业制造执行系统(MES)打通了这一瓶颈，并已得到学术界、工业界的普遍重视和认可，成为企业信息化的热点之一。

1 制造执行系统(MES)

EPR (企业资源计划管理)，JIT(准时成产)及OPT(最优生产技术)等理论和方法以及基于这些理论和方法的生产管理系统，为企业的生产管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT等强调企业的计划性，生产管理则强调生产计划的执行性及生产现场数据的采集和反馈，因而，生产管理和控制必须寻求新的模式。20世纪90年代，美国先进制造研究机构(AMR)提出了制造执行系统(MES)概念。国际MES协会对MES的定义为:MES使用实时精确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产过程，对工厂的全部生产活动进行指导、反映和报告。

通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES能够提高投资回报、提高利润率、加快资金的流通和减少库存。美国国家标准协会(NIST)对MES的定义为:从生产计划/工单下达到成品产出的整个过程中，采集所有软件和硬件数据，保证能够完成生产管理以及生产优化。

MES解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。

MES系统的基本功能模块包括工序详细调度，资源分配和状态管理，生产单元分配，过程管理，人力资源管理，维护管理，质量管理，文档控制，产品跟踪和清单管理，性能分析和数据采集等，具体如图ME S在计划管理层(EPR)与底层控制(CP)S之间架起了一座桥梁，其功能如图2所示。一方面，MES可对来自MPR IFEPR 的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层;另一方面，MES可以通过Pcs采集设备、仪表的状态数据和控制资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，把生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度，形成ERP/MES/PCS3层为核心的企业信息集成系统。

2 MES在制造业信息化中的应用

企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营和决策等为一体的企业综合控制自动化系统，企业的框架结构由经营层ERP 系统、生产层MES系统及控制层PCS系统组成。MES作为执行机构，对生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统，其时间维度主要集中在班组和生产执行部门。提升管理水平

制造企业在实施MES以后，生产管理将会上升到一个新的水平，归纳起来主要有:

(1)提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，适应现代化企业生产管理需要。

(2)根据生产现场的实时数据进行排产和调度，提高了排产和调度的效率。

(3)提高了生产管理的实时性、科学性。

(4)实现了物料跟踪。

(5)加强质量控制。

(6)为计算生产成本提供了依据。

(7)为建立数字化企业提供了坚实的基础。

效益分析

制造执行系统国际联盟组织MEAS调查结果表明，企业实施MES以后，带来的效益主要表现在:

(1)生产周期缩短45%(6%的被调查企业)。

(2)数据输人工作减少57%(6%的被调查企业)。

(3)半成品的积压减少24%(57%的被调查企业)。

(4)交接班的纸面工作减少16%(36%的被调查企业)。

(5)缩短生产提前期35%(36%的被调生产过程进行优化，实时地将生产过程信息反馈给上层系统，其时间维度主要集中在班组和生产执行部门。

3 MES系统的实施

3.I MES在中国的现状

目前，在企业信息化中起呈上启下作用的MES主要停留在MES思想、内涵以及体系结构方面的研究上，软件开发和应用还比较薄弱。我国对车间层、单元层的研究大都偏重控制模型的研究，很少从MES角度研究开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。在MES技术研究上，国内外差别并不是很大，但在应用上大多还停留在制造设备的集成、状态监督和控制阶段，MES产品开发和应用还处于起步阶段。

目前，MES主要应用在电子、汽车、食品及医药加工等离散制造企业。国内MES市场还处于刚起步阶段，应用面窄量少。通常制造执行系统是以ERP 与企业自动化设备集成为主要目标的。 3.2 如何实施MES系统

企业经过项目立项、论证并决定实施MES系统后，应对MES的实施进行总体规划，确定总体目标，对实施工作做出总体安排囚。MEs的实施进程如图3所示。

(1)成立MES项目实施小组。MES的实施涉及到企业生产过程的各个环节，部门与人员之间的协调十分重要，因此成立项目小组是必要的。项目小组主要完成MES项目的规划、组织、协调和培训工作，确保项目按计划、分步骤地顺利实施。项目组成员应全程参与MES的实施，配合与协调项目工作的进行，负责具体的项目实施工作。政策的贯彻执行通过高层管理人员直接渗透的，实施MES要有高层管理者的支持，每个部门要有管理者来负责公司决策的实施。

(2)选择MES供应商。选择适合企业的管理软件、寻求有实力的软件公司作为供应商是前期的重要工作。应选择技术力量雄厚并且熟悉企业业务流程的软件厂商合作，并着重考察软件商解决实际问题的能力，另外，要考察软件供应商的生存能力。

(3)业务流程重组与系统开发。实施MES后，企业的生产管理模式会有很大变化，必须对企业的业务流程进行重组，对于职能重叠的部门合理分工、明确职责，这样才能保证信息及时处理，使MES系统达到最好的运行效果。由于每个企业的情况不同，一定要配合软件厂商做好MES的业务需求调研工作，这样，厂商才能开发出真正适合企业的MES软件系统。

(4)全面的人员培训。MES实施涉及到计算机、企业管理及车间现场操作等人员，这些人员的知识层次、业务水平、对MES的认识及计算机应用水平均有差别，为保证MES顺利实施，必须对相关人员进行培训。一是要培训员工对MES的了解、认识与操作;二是要学习现代生产管理方式，转变观念、优化工作方式;三是重点培训项目组成员，让他们到企业外面参观培训，切实保证培训效果。

(5)重视数据准备。MES系统强调生产管理与协调，与生产相关的基础信息(如物料、设备、工艺路线及质量标准等)必须录人计算机，并针对这些数据建立科学的编码体系。基础数据的准确与完整是MES系统运行的基础，必须把数据准备工作做好、做细。

(6)模拟运行与用户化。MES系统开发基本完成后，应进行计算机模拟运行，测试模拟运行效果，发现问题及时修改完善程序。在模拟运行期间，企业的计算机技术人员应该全程参与并接受软件供应商的培训(包括系统、数据库、开发工具、服务器及网络等)，使计算机人员尽早掌握MES系统的维护方法;然后进行现场模拟运行，培训MES用户，最后进行考试检测，以了解用户应用MES系统的水平。

(7) EMS系统试运行与系统切换。系统试运行期间会发现很多新问题，这时要找出问题的原因，提出间题的解决方案，对软件进行维护完善，然后再试运行、发现问题和解决问题，直到MES系统能够稳定运行。在该过程中，对计算机人员、管理人员及用户的培训要持续进行，尽早使企业的人员能正常使)用和维护MES系统。经过一段时间运行后，MES系统运行稳定，就可以进行系统切换正式运行了。

4 结束语

信息化是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业化、现代化的关键环节。目前，只有大力推广MES的理念和应用，以促进MES的普及，才能促进制造企业信息化的深人开展，使我国制造企业信息化的建设迈向更高层次。

第四篇：中职《机械制造工艺基础》课堂中信息化教学实践研究

摘要：中职《机械制造工艺基础》教学中，信息化手段具有重要的促进作用，能将原本枯燥难懂的教学变得更为生动形象、客观具体，激发了学生的学习兴趣。本文主要针对该课程教学中信息化手段的运用开展实践研究。

关键词：信息化; 机械制造工艺; 基础教学研究

中图分类号：TH16-4 文献标志码：A 文章编号：1006-3315(2014)12-132-001

《机械制造工艺基础》是一门中等职业学校机械类专业学生必修的核心课程。它把铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、拉削、插削以及精密加工等十多种加工方法组合在一起，形成了一门知识面广，概念性强，与生产实践关系密切的学科，在机械类专业课程设置中占据重要的地位。

多年教学下来，我校学生普遍感觉这门课程很难理解。笔者经过思考，发现问题主要体现在以下方面：1.教学内容和教学体系陈旧。2.教学方式落后。3.实训条件不足。4.学生缺乏学习兴趣。

随着信息技术的发展，教学要求的提高，近年来，我校投入巨资，建立了千兆主干校园网，安装了极域电子教室软件，开通了网络在线学习平台，每个教室均配备了交互式电子白板，实现了信息技术“班班通”。在这种信息化背景下，如何利用各种宝贵资源，为机械专业理论课的教学服务，是一个值得好好研究的课题。

一、交互式电子白板在课堂教学中的运用

交互式电子白板是一个功能非常强大的现代信息化教学设备，是交互性极佳的触摸屏系统。由智能板与投影机共同组成大型触摸屏，以教鞭或手指代替鼠标控制，智能板上的影像，也可以用手指当作笔在影像上画圈或作其他标注使表达更为明确。

1.书写、绘画、批注、擦除功能。相比较传统机械专业课的教学，这些功能很大程度上已使白板替代了黑板的使用，教师的板书也简便快捷了许多。

2.演示、播放功能。电子白板可以展示图片、演示PPT或其他软件和工具设计好的课件、播放视频文件。特别是白板对动画、视频的随时暂停控制与标注，能使教师更加自主地利用现有多媒体教学课件，弥补了很多课件交互性较差的缺陷。

3.实物投影功能。在机械课堂上，该功能在讲授新课和作业评析时也是非常简单和实用的。例如在讲解车刀角度时，运用实物投影，能让学生在投影屏幕上清晰地看见各种车刀的几何形状，从而进一步研究车刀角度的测量方法。同时教师或学生也可将书本中的图片、文字或者作业直接投影到屏幕上去讲解和点评，使其他学生能实时清楚地看到教师、学生操作的整个过程，从而使教学由模糊变清晰，由枯燥变生动，将难点变明了。

4.其他特殊功能，如幕布、放大镜、录屏等。比如用表格方式比较铣削方法中顺铣的特点时，可在PPT中用幕布功能遮住逆铣内容，并用放大镜功能放大与逆铣方法的不同之处，使学生能加深对顺铣的理解。白板的这些特殊效果和应用技巧，提高了学生的注意力，增强了学生的学习兴趣，课堂气氛活跃。

二、极域电子教室在课堂教学中的运用

极域电子教室软件是一种多媒体教学网络平台。它是一种全新的教学方式，利用一套软件，在现有的电脑网络设备上，实现教师机对学生机的广播、监控、屏幕录制、屏幕回放、语音教学等操作，来统一地进行管理与监控，辅助学生完成学习。

1.屏幕广播功能。教师运用全屏广播和窗口广播功能，选择全部或部分屏幕广播给学生，以增加教学的直观性。如在讲解轴类零件的加工工艺过程时，可以开启全屏广播功能，对全体或部分学生进行统一讲解，关闭全屏广播时，学生可以自主学习，从而实现了集中教学和自主学习的有效结合。

2.分组教学和分组讨论。机械课堂教学中，可以把学生分成若干个学习小组，分配给不同的学习任务，如第一组学习车削外圆时的特点，第二组学习车削端面时的特点，第三组学习割断时的特点，然后分组进行讨论，最后拿出讨论结果，并提交作业。

3.学生演示。开始学生演示前，老师可以选择接收演示的学生集合。该集合可以是全体或部分学生，一个或多个分组。

4.文件分发。教师可以把每节课的作业以电子稿的形式分发给每一位同学，同学接收并完成之后，再以电子稿的形式提交给教师。

5.随堂小考。在学习完了车削这一章节新课内容后，教师可以启动快速的单题考试或随堂调查，并立即给出结果，以检验课堂学习效果。

三、网络在课堂教学中的运用

互联网的迅速发展，使教育发生了翻天覆地的变化。未来的世界是一个网络的世界，在网络上，有取之不尽、用之不竭的资源。正确地运用好、发挥好网络资源，给学生创设一个良好的网络学习环境，是培养学生自主探究学习的一个重要手段。

1.课堂教学进网络

课堂上的45分钟和书本上知识毕竟有限，一堂课的教学并不是随着45分钟的结束而结束，更多的是引导学生课外去探究。假如课时充裕，在课堂教学中，指导学生进网络，在网络中获取课本以外的知识，来拓展45分钟的课堂教学。如在讲解精密加工和特种加工的时候，学生对于这部分内容很感兴趣，仅靠书本上的这些知识，已不足以满足学生的需求，这时可以让学生登录网络，利用搜索引擎去搜索更多的精密加工方法，这样不仅大大提高了学生的学习兴趣，扩大了视野，而且还培养了自主学习的能力。

2.寻找网络学习朋友

鼓励学生在网络论坛上发贴，或运用社交软件，如QQ、微信等与同学好友交流。或者寻找省外、国外的学习朋友，尤其是向国外的朋友学习，了解最新机械加工的前沿科技。现代的中职学生，思维很开阔，除了书本和老师，网络及网络朋友是获取专业知识的最佳途径。

面向全体中职机械专业学生，开发智力和非智力因素，信息化手段愈来愈显现出无穷魅力。交互式电子白板、极域电子教室、网络具有极强的感染力，它们能化小为大，化远为近，化虚为实，化难为易，使抽象的概念形象化，枯燥的知识生动化，激发学生的学习兴趣，调动学生的积极性和主动性，诱导其内动力，使学生在轻松愉快的环境中动脑、动手接受教育，既学到知识，也能培养学生的自主学习和创新能力。由此可见，中职《机械制造工艺基础》课堂教学信息化研究是很有必要的，我们要通过研究来促进教学，充分发挥信息技术教学的优势，提高教育质量。

第五篇：科技部国家制造业信息化培训认证课程-改

科技部国家制造业信息化培训认证课程——三维CAD分为A(应用)、B(高级应用)、C(程序开发)三类认证课程。

课程A：应用类

一、培训对象

 各类企业从事产品与项目设计与制造相关工作的工程技术人员(含技术工人等);  各类大、中、专、高职、技术院校的工程和机械等相关专业的在校学生(含技校生、职高生等);

 各类从事3D-CAD设计与信息化研究、开发、教学、管理等相关工作的专业人员与管理人员;

 其它欲从事3D-CAD应用工作、具有初中以上文化程度的各类人员等。

二、培训目标

 了解三维CAD的发展历程和三维CAD应用的成功案例，应用和发展特点以及一些背景知识，了解三维CAD一般设计理论和设计方法;客观题

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成具有50个以上特征元素的中等复杂程度零件的3D建模;简单三维图形、三维实体编辑、三维精确绘图

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成具有10个以上零部件的简单产品或项目的虚拟装配以及爆炸分解与剖视等;三维装配、爆炸、剖视表达

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述产品或项目及其零部件二维工程图的标准视图、轴测图、局部剖视图等的生成、关联修改、标注以及标题栏明细表等，并打印出图;二维投影、标准视图、轴测视图、局部剖视图、标注、标题栏、明细栏;  能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述产品或项目3D模型的色彩、灯光、材质、凸痕等三维渲染，并生成平面效果图;材质、灯光、渲染、平面效果;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述产品或项目的轨迹动画、视向动画及简单机构动画的制作，并输出仿真动画文件;动画、仿真

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成简单零件的空间线架绘制、曲面生成与编辑，并进行曲面与实体的混合设计;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成变量与参数化设计，并能创建参数化图库;  能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述零部件与产品项目数字文件的输出/输入的接口转换，能使用BOM工具实现与工艺、PDM及其它管理系统的链接应用;等。

三、教学方式与培训时间

 培训采用1人1机(P586以上微机)、多媒体授课、上机实操辅导、讲练结合的教学方式进行。总学时40-80小时;

 课程培训中，应注意把技术与应用背景、设计方法与软件功能、知识和功能要点与应用案例和作品展示相结合;  采用讲、练分开教学方式，应保证上机练习时间不少于30小时。

四、培训内容与教学安排

 三维CAD的应用与发展概论

 国外三维CAD技术的应用与发展，三维CAD的一般设计理论和设计方法;  国家制造业信息化工程与国内三维CAD技术的研究开发;  国家制造业信息化工程与国内三维CAD技术的推广应用;  基本操作与基本概念

 用户界面，图形显示，图形管理，图形输出等;

 基准面、基准轴、坐标架、特征、参数驱动、动态导航、关联、草图等CAD基本概念。  实体特征造型功能

 基本体素、用户定义体素、体素库(体素库的建立、体素库的查询、体素库的删除和维护);

 参数化草图功能，图形生成、图形编辑、尺寸驱动、约束、动态导航;

 实体生成方法(拉伸生成、旋转法生成、扫成法(Sweeping)生成、广义扫成法生成、非均匀有理B样条法(NURBS)、其它);  附加形状特征(孔特征(通用孔、异型孔)、圆角特征、槽特征、加强筋特征(旋转加强筋、平面加强筋)、壳体特征、管特征、斜角特征和用户自定义特征)。  局部操作(剖切、圆角、倒角、拔模、抽壳、局部拉伸、布尔运算后的实体的过渡圆角);

 实体的编辑(拷贝、镜像、阵列、删除、回退(Undo)与重作(Redo)、平移、旋转、缩放、几何元素查询、几何信息的修改);

 实体抽壳、曲面模型转换为实体模型、多曲面加厚转换为实体;  三维实体向二维的转换与数据传递(生成轮廓图及消隐);  布尔运算功能，交并差运算、实体间精确定位。  空间曲线造型功能

 基本几何元素定义;

 曲线插值和逼近(点的创建、删除、修改、移动、对齐操作，曲线次数、参数方法的选择);

 Beizer曲线的延伸，曲线边界控制;  NURBS曲线;

 曲线组合、曲线拆散、曲线光顺、曲线延伸、曲线修整、曲线拼接、曲线求交;  过渡曲线、等距曲线和线性变距曲线;  方程曲线、分模曲线、投影曲线;  曲面相交曲线;

 曲线变换(平移、旋转、镜像、阵列等);

 单曲线分析与计算(切矢、曲率、坐标值反求参数值等);  多曲线间的连续性分析。  曲面造型功能

 曲面求交、延伸;

 直纹面、旋转面、拉伸曲面、方程曲面、扫描曲面、放样曲面;  面面圆角;

 曲面缝合;曲面缝围成实体;

 扫成/点阵/由给定边界定义曲面/NURBS曲面— 曲面等距和曲面变距;  曲面等距和曲面变距;

 曲面过渡、拼接、光顺、剪裁、修型;

 单曲面分析与计算(切矢、法矢、各种曲率、坐标值反求U，V参数值);  多曲面间的连续性分析;

 取子曲面片、曲面的轮廓线、曲线在曲面上的投影线;  测量造型(散乱点插值、数据预处理、特征点提取及光顺)。  参数化零件库

 常用零件库的建立与维护;

 参数化零件库(包括三维标准件库)。  钣金设计功能

 钣金功能(折弯、折弯、闭合法兰、气窗孔、展开、恢复折弯、凸台、凹台干涉检查等); 



  钣金零件展开工程图的生成和标注; 装配功能

 基本规模装配(满足零部件数量在30—100种的装配要求);

 在三维装配中自顶向下、自底向上、以及两者相结合的设计方式;  在装配环境下，零部件的调入和创建;  零部件的阵列、镜像;

 装配约束(添加装配约束、编辑和修改装配约束);  干涉检查;

 爆炸图、剖切视图;

 生成装配结构树，装配件的统计;  装配结构漫游;

 装配环境下的零件设计。  案例

工程图功能

 选择图纸格式，或者自定义图纸格式(包括图幅、标题栏模板等);

 从三维模型生成各种视图(标准视图、方向视图、简单剖视图、局部剖视图、展开剖视图、局部放大视图、截断视图等);  三维模型与二维工程图双向关联修改;

 尺寸公差、形位公差,粗糙度等工程标注从三维模型中自动导入，以及随三维的变化自动更新;

 在工程图环境下直接标注尺寸公差、形位公差、粗糙度、螺纹等;

 工程图环境下的参数化绘图功能(图形创建/编辑、尺寸驱动、约束、动态导航)  工程图输出(批处理打印、拼图打印);  自定义符号库。  案例

渲染与动画功能

 材质、纹理、色彩及光源的处理  仿真装配，机构仿真，视觉漫游  案例

工程设计辅助信息

 零部件基本信息的输入(名称、代号、材料、图幅、技术说明、设计部门);  物性分析功能：表面积、体积、重量、重心、静惯性矩、惯性矩、惯性积、等计算;

 从装配文件中调入零件、部件信息;  用户自定义材料清单(BOM表)模板;  案例

数据接口功能与协同设计

 掌握某种国际标准接口(如IGES、STEP等);

 掌握某种工业标准接口(如DXF、X_T、SAT、STL、VRML等)  与CAE、CAM、CAPP的协同(实体加工信息的提取);  协同设计与管理/PDM;

 二次开发API。

五、考核标准

考核上机实作部分，时间不小于2小时。

重点考核学员掌握三维CAD软件工具进行产品设计的应用技能与熟练程度，突出应用性和技能性，标准参考“培训目标”(9项)，3/9为通过，5/9为优良，7/9以上为优秀。实作试题由考核题库给出，由有资格的认证讲师从题库中抽取题目组织考卷，组织学员在规定时间内完成，给出成绩，并签字认定。认证通过率不超过90%。

逐步实现网上远程考试。

六、试题样板

略。

课程B：高级应用类

一、培训对象

 已取得课程A认证资格(或相当于)的各类企业从事产品与项目设计与制造相关工作的高级工程技术人员(含高级技术工人等);

 已取得课程A认证资格(或相当于)的各类大、中、专、高职、技术院校的工程和机械等相关专业的在校学生(含技校生、职高生等);

 已取得课程A认证资格(或相当于)的各类从事3D-CAD设计与信息化研究、开发、教学、管理等相关工作的专业人员与管理人员;

 已取得课程A认证资格(或相当于)的其它欲从事3D-CAD应用工作、具有初中以上文化程度的各类人员等。

二、培训目标

 掌握产品创新设计、智能设计、虚拟设计以及产品开发集成技术的有关概念和方法;  能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成具有100个以上特征元素的复杂程度零件的3D建模及复杂模具3D造型，包括复杂曲面造型，曲面与实体混合造型;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成具有100个以上零部件的复杂产品或项目的虚拟装配以及爆炸分解与剖视等;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述产品或项目及其零部件二维工程图的标准视图、轴测图、局部剖视图等的生成、关联修改、标注以及标题栏明细表等，并打印出图;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述产品或项目3D模型的高级三维渲染并生成平面效果图;能熟练完成轨迹动画、视向动画及复杂装配与爆炸动画、复杂机构动画的制作，并输出仿真动画文件;

 能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成变量与参数化设计，并能创建复杂参数化图库;  能熟练使用一种3D-CAD软件工具完成上述零部件与产品项目数字文件的输出/输入的接口转换，能熟练使用BOM工具实现与工艺、PDM及其它管理系统的链接应用;等。  能全面了解并深刻理解制造业企业信息化应用流程和数据流程;

 能全面了解并深刻理解主要CAD、CAPP、CAM、PDM、PLM产品的数据文件结构与集成架构等，能熟练完成CAD、CAD、CAPP、CAM、PDM的集成应用。

三、教学方式与培训时间

 培训采用1人1机(P586以上微机)、案例辅导、讲授/研讨、参观/实习等相结合方式进行。总学时30-60小时;

 上机案例练习时间不少于30小时。

四、培训内容与教学安排

 通过讲座、研讨等方式学习和掌握品创新设计、智能设计、虚拟设计以及产品开发集成技术的有关概念和方法，时间不少于4学时;  案例1  案例2  案例3 ……

五、考核标准

考核上机实作部分时间不小于2小时。

重点考核学员掌握三维CAD软件工具进行复杂产品设计的应用技能与熟练程度，突出应用性和技能性，标准参考“培训目标”。

笔试试题由考核题库给出，由有资格的认证讲师从题库中抽取题目组织考卷，组织学员在规定时间内完成，给出成绩，并签字认定。

逐步实现网上远程考试。

六、试题样板