如何加强输油管道的管理和维护

2023-01-15

1 输油管道的管理

没有强有力的监督和管理, 安全立法制度很难得以实施。当下执行的是安全管理法规中的审核和监督。开展监察工作至关重要, 但是常常会存在监管范围、频率以及专业性有限等问题。行业推行内部监督, 这是一种有效管理方式。内部形成安全生产监督体系, 建立起自我约束的管理机制, 将企业生产责任兼并起来, 担负起应有的责任。不断强化管理, 主动积极依法安全生产。企业内部形成的监督是强制性的监督, 协助领导落实好安全管理工作。我国已经有了健全的生产监督体系, 在每个生产点都设置了监督, 各级监督都形成了体系。一般而言, 基层监督主要是由上一级派选出来, 肩负安全监督的人员经过了考核合格, 取得相应的资质之后方可上岗, 他们日常的工作是开展安全生产, 根据规章制度自行工作, 同企业一到落实安全管理工作。

管道巡护可以做以下工作, 作业人不能擅自关闭或者开启阀门, 不能对输油管道进行损坏, 尤其是切割、打孔或者是砸撬。输油管道上方避免有重型的车辆通过。这是输油管道受到危害的方式, 急需得到改变, 才能保障石油管道安全运输。有了安全的石油管道, 它的运输效益会更好, 保障了行业石油需求。

2 石油管道维护工作

2.1 自控系统

使用计算机协助安全控制, 实现数据采取和生产监控, 全管道进行可持续自动监控以及调度管理。保障输油管道安全输送, 企业高效、经济快速发展。管道沿线各站设置起站控系统, 系统能独立完成工艺需求的数据采集、控制以及连锁保护等等。各场无人值守, 减少人力投入, 提升了操作水平。信息传送到调度控制中心, 接受到命令之后开始执行。当系统通讯被中断后, SCS就能独立的完成各项监督, 执行数据监控以及数据分析功能。引入计算软件, 能够对原油实现自动化计量, 自动化管理提高了石油输送管理效益。输油泵是石油输送重要设备, 对输油泵的选择是有讲究的, 从变频调速装置、出站压力系统方面着手加以选择。

这不仅保障了出站压力还保障了进泵压力都在均值范围内, 尤其是在无人操作的范围内都可以实现。当出站压力获取了自动调节, 就能保障整个管道运输平稳。石油泵连锁保护, 也是至关重要点。石油管道安全设置, 高效运输, 需要输送科技的保障, 而石油输送设备是石油安全使用保障。不论是输油泵、进泵、计算机控制系统, 都是基于安全运输基础上搭建的。

2.2 管道增压泵改为抽油泵

本管线原来输送的原油, 它的凝点比较高, 管道输送时间不能太长。然而从发现阀门被盗直到开挖抢修整个过程需要时间特别长。盗油阀门被打开之后, 管道内有很多了余压, 在自然条件影响下会形成位差, 产生压力。使得管口不断向外出喷油, 抢修人员会强行将盗油阀门堵住, 选择补块焊接方式。但是由于管道存在渗漏, 焊接危险非常大。如何解决这一难题, 经过技术人员深度研究, 逐渐增加泵流改造, 将增压泵改造成抽油泵, 这较好了解决了该问题。当站内流程得到改造之后, 遇见了抢修问题时, 就能在管道停输之后, 慢慢打开低位油罐, 强行执行管道卸压。接着就可以将油泵逐渐抽离出来, 将其放置在原油位置。石油管道内会逐渐形成负压状态, 泄露点也会逐渐停止, 抢修人员赶到现场之后, 就可以马上开展工作, 有效提升工作效率, 有效避免了凝管现象发生。众所周知, 当管道发生了打孔盗油现象时, 会出现跑油问题发生。一开始是输油站使用的油罐车有了泄露, 将原油回收到站内, 回收难度非常大, 这也导致浪费问题加重。本管线站内工艺流程得到改造以后, 管道泄露问题就越来越严重。当进行工艺改造后, 有效提升了输油效率。

2.3 超压泄放安全保护技术及紧急停车

使用的是泵到泵密闭输油工艺, 在实际生产过程中, 会有大量的进、出阀门被关闭, 输油泵突然停止运营, 导致运行压力增加问题出现。为了更好保障管道和站长输油设备安全, 对水击控制设备使用的是超前保护方式。根据水击情况分析, 在输油站进场位置安装上专门的水击泄放阀。水击超前保护动作启动时, 能有效的将泄放阀门控制住, 从而有效抑制了水击问题加重。当发生管道破裂或者是油罐破裂时, 管道紧急停车是非常有必要的, 提升石油安全输送效率。