供热公司管道维护

第一篇：供热公司管道维护

供热公司外网管道维修工考试练习题

2013年外网管道工考试复习题

一、判断

1、 泵出口逆止阀是为了防止突然停泵时水倒流，对泵和系统造成损伤。(∨)。

2、 承插连接对口时插口不应顶死承口，应留有2--3mm的伸缩间隙。( ∨ )

3、管道冷弯时最小弯曲半径一般取4倍公称直径 。( ∨ )

4、 室外给水阀门和配件的连接，应先将短管与管道连接，而不能先将阀门与其配合的短管组装等连接。( × )

5、 热水管道在其最高点和最低点应设放水和排气装置，一般排气阀门直径为15-25mm。( × )

6、 在泵的吸水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒流。( × )

7、 热力管道在地沟内的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置检查井或人孔。( ∨ )

8、 热水管道及采暖管道安装时，穿墙和楼板时可以不安装钢套管。(× )

9、PP-R管道系统的水压试验，一般要求在管道连接安装24h以后进行 。( ∨ )

10、 在泵的吸水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒流。( × )

11、管道常用的密封填料有麻、石棉绳、铅油、铅粉等。( √ )

12、填料函中的填料受压盖的压力起密封作用，经过运行一段后填料会老化变硬，而造成压盖漏气、漏水 。( √ )

13、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门不必开启，试验管道与非试验管道也不用隔开。(× )

14、站内突然停电时应立即关闭一次网进水阀，关闭循环泵及补水泵的进口阀门。( × )

15、流速与流量的关系是二者成正比关系( √ )

16、管道在施工时，一般遵循大口径管路靠墙安装，小口径管径在外侧的原则。( √ )

17、 保温结构由保温层，防潮层和保护层组成。( √ )

18、 管路相遇的避让原则是：分支管路让主干管路;小口径管路让大口径管路;有压管路让无压管路;高压管路让低压管路。( × )

19、管道焊缝上不允许开孔及连接支管 。( ∨ ) ( × )

21、 焊接法兰焊接时，管子应插入平焊钢法兰内一定深度，一般为法兰盘厚的1/2，但最多不超过法兰盘厚度的2/3，且平焊钢法兰的内外面必须与管子焊接。(√ )

22、测温记录只需站内人员及用户的签字即能生效，否则不作为退费依据。( × )

23、 固定支架安装时，施工人员可以根据需要增加或减少固定支架的数量和位置。(× )

24、二次网各条支线回水温度不一致时，说明泵站二次网各支线的流量分配有问题，应重新调整各支线阀门开度 (√ )

25、钢管在焊接时不应对焊接部位进行清理。( × )

26、热传递有导热、对流和辐射三种传热方式。 (√ )

27、热水供热系统的初调节分为室外调节和室内调节两部分。 ( √)

28、公称通径等于管子的实际外径，采用国际标准符号DN表示。 ( ×) ( √ )

30、管道坡度用“i”表示，坡向用单面箭头，箭头指向高的一端。 ( ×)

1 20、管道系统试压时，应将压力缓缓上升至试验压力，如发现问题，允许带压处理。

29、泵出口逆止阀是为了防止突然停泵时水倒流，对泵和系统造成损伤。

31、高空作业的要点是防止坠落和砸伤，操作时不准往下或往上抛材料、工具等物体。( √)

32、 某用户采暖不热工作人员在处理时打开放风阀排气以消除气堵。 (√ )

33、换热器的进出口压差超过规定的要求时要进行换热器的反冲洗 (√ )

二、选择

1、流体在压强增大时，体积被压缩而___，密度__，这一性质称为流体的压缩性。(B) A.增大，减小 B.减小，增大 C.减小，减小

2、少于( B )次维修记录(现场服务作业单)的测温记录不作为退费依据。 A、1 B、2 C、3 D、4

3、(C)安装时注意流体的方向。

A、闸阀 B、球阀 C、截止阀

4、液体有(C)特性

A、不可压缩 B 、不可膨胀性 C 、黏滞性 D、爆炸性

5、下列符号哪个是摄氏温标( D)

A 、 °F B、 K C 、W D、 ℃

6、DN100管子的(C)为100mm。

A、外径 B、内径 C、公称直径 D、平均内径

7、热源与换热站之间的热网称为( A)管网 A、一次 B、二次 C、主干

8、Z44T-10型阀门，其公称压力为( C)MPa。

A、0.001 B、0.1 C、1 D、10

9、管子现场热弯时，如第一次没有达到需要的角度，应重先加热后再弯制， 但加热次数一般不应超过(A )次。

A、2 B、3 C、4 D、5

10、(C)上岗，必须持证上岗并配备相应防护用具

A 、 力工 B、 维修工 C 、焊工

11、焊接连接的管道，管壁厚度( C)mm的管子须进行坡口后方可焊接。 A、≥1.5 B、≥2.5 C、≥3.5 D、≥4.5

12、管道和热交换器连接时，一律采用( C)连接。

A、焊接 B、丝接 C、法兰连接 D、胶水连接

13、管道系统水压试验时，系统最高点应装(B )。

A、排水阀 B、放气阀 C、止回阀 D、截止阀 14 对管道进行气密性试验时，检查泄露的方法为 ( A )。 A、刷肥皂水 B、刷碱液 C、刷煤油 D、涂大白

15、散热器不热的原因不可能是 ( B ) 。

A、管道堵塞

B、水平干管及散热器支管安装的坡度

C、气阻 D、阀门失灵

16、工业管道设计过程中流体的流速应选用 ( C )。

A、最大流速 B、最小流速

C、经济流速

D、允许流速

17、 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度( C)mm以上的直管段。 A 、50 B、150 C 、100 D、200

18、在地板采暖系统热媒集配装置中，集配装置的管径应(A)总供回水管径。 A、大于 B、小于 C、 等于 D、大小均可

19、地沟内管道安装时，管道保温层外面与沟底的距离应为(B )。

2 A、100—150mm B、100—200mm C、50—100mm D、无具体规定

20、止回阀能控制流体流动方向，只许流体向着( A )方向流动。 A、1个

B、2个

C、任意方向 D、管道方向

21、供热管道固定支架之间应设( A )。

A、滑动支架 B、支墩 C、支架 D、固定支架

22、设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器( C ) A、

一、二次侧进、出口阀门是否开启 B、一次侧进、出口阀门是否开启

C、

一、二次侧进、出口阀门是否关闭 D、一次侧进、出口阀门是否关闭

23、突然停电时应立即关闭一次进水阀，关闭( D )。及时通知调度、部门领导及技术人员。

A、关闭补水泵出口阀不关闭循环泵待来电后直接运行 B、关闭循环泵出口阀不关闭补水泵待来电后直接补水 C、关闭循环泵进口阀和补水泵进口阀 D、关闭循环泵出口阀和补水泵出口阀

24、当外网站第一次接到用户投诉后，服务人员要做好登记，并且( B ) A、上报业务部 B、安排维修人员进行处理 C、上报生产部长

三、填空

1、管道破裂后出现(漏水)，造成(压力)下降，直接影响管网的运行。

2、供暖系统根据室外气象条件变化所进行的调节，称为(运行调节)。

3、铸铁管承插捻口连接的对口间隙不得小于(3mm)

4、外网超压应停止(补水泵)并利用(排污阀)进行泄水减压。

5、供热系统组成部分包括：热源、热网、(换热站)、热用户。

6、PP-a管道热熔连接时，外径为25mm管热熔深度为(15mm)，加热时间为(7秒钟)。

7、补水泵的作用是(补水)和(定压)

8、离心泵的主要参数有(扬程)、(流量)、转速、轴功率和转数。

9、沟底作业时沟上要有(专人看护并配备)相应安全工具

10、安全电压为(36V)、(24V)、 12v 、6v。

11、在单位时间内(流体)在管道中所流过的(距离)称流速

12、板式换热器单位立方米体积换热面积可达到(150-200)平方米。

13、压力流管道的主要特征是，流体在水压作用下克服(流动阻力)，沿规定(方向)流动爬升。

14、热力管道保温结构一般分为(保温层)、(防潮层)、保护层。

15、板式换热器的技术参数包括(被加热热水的温差流量);加热水的温差流量;(换热面积)和热媒流动阻力。

26、室外给水管道安装时应由下游向上游方向依次安装，承插管道安装时(承口)朝向水流方向，(插口)顺水流方向安装

17、管道试压过程中升压应(缓慢进行)，如有泄漏不得带压作业，试压用的压力表满刻度为最大被测压力的(1.5-2)倍。

18、管道防腐按油漆的作用划分为(底漆)、(面漆)。

19、管道阻力的大小与流体流速的平方、管道的长度成(正比)，与管道的直径成(反比)。 20、PP-R管在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以进行( 校正)，但严禁(旋转)。

3

21、管道膨胀的热补偿，应尽量利用管道本身的(变形)来达到，这叫自然补偿。

22、散热器的支管坡度应为(1%)，坡向利于(排气)和(排水)。

23、室内给水管道施工的一般顺序是引入管、(干管)、立管、(支管)。

24、流体在直管中流动，所受的摩擦阻力称为(沿程阻力)

25、安全阀的分类按构造不同，主要分为(杠杆式)安全阀和(弹簧式)安全阀。

四、问答

1、离心泵保养内容?

(1)水泵经过夏季检修后润滑部位要及时按要求做好润滑保养。 (2)配有机械密封的水泵要充水保养，严禁空载试车。

(3)对长年运行的水泵，要求倒泵运行，每周至少倒泵一次。

2、简述除污器的维护、检修内容?

(1)通过除污器后水应不含杂质和污垢。

(2)除污器的位置应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。 (3)立式直通除污器的出水孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。 (4)出水滤网不得受腐蚀或有脱落现象。

(5)除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。

(6)立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。 (7)卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。

(8)滤网孔眼应保持85%以上畅通，流通面积不低于设计的80%时应及时清洗。

3、阀门的维护、检修后应达到下列要求：

(1)阀门阀杆灵活转动，无卡涩歪斜铸造或锻造部件无裂纹、砂眼或其他缺陷;

(2)应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象; (3)法兰面应无径向沟纹，水线完好;

(4)阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵活。

4、常用润滑脂的主要品种及工作范围?

(1)钙基脂：不溶于水，但熔点低，耐热性能差，故适用工作温度小于55℃——66℃，以及易于和空气、水接触的开式摩擦部位。

(2)锂基脂：为一种多用途润滑脂，具有一定的抗水性和较好的机械安定性。适用于工作温度-20℃——120℃范围内各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位的润滑。

6、阀门检修原则?

(1)所有在线阀门每年都要进行系统的维护保养，确保开 关自如，零部件齐全。按最少三年一次为期限，进行有计划 有目的地解体检修，

并将每年的检修计划列入《夏季设备检修内容报表》。

(2)对于关键性阀门，如供热站、锅炉房进出口阀门，锅炉、换热器进出口阀门，循环泵、补水泵吸扬程阀门等每年都要按阀门检修质量标准进行检查和维护保养。

(3)对处于恶劣环境及在运行期已经发现开关失灵或关闭不严的阀门，必须在当年进行彻底解体检修。

(4)现场解体仍不能解决问题的阀门，可拆卸后上报生产部统一到厂家进行研磨或维修，并视情况更换新阀门。

7、离心泵小修内容?

(1)压盘根或检查机械密封。 (2)检查轴承,调整间隙。

4 (3)检查联轴器及其同心度。

(4)检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。 (5)清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。

8、泵用机械密封的主要渗漏点有哪些? 泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封;

(4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。

9、集中供热有哪些调节方法?

1)、质调节; 2)、量调节;

3)、分阶段改变流量的质调节。 4)、 质量流量调节; 5)、 间歇调节;

6)、 分区分时调节。

10、水泵的装配程序及注意事项 A、装配过程

1、将泵体轻放入泵壳中，按解体时结合面做得记号进行装配。(紧固中用铜棒适当的敲打结合面方便紧固)

2、用葫芦将电机吊起，缓慢放下确保轴销与水泵的轴相吻合。

3、同样找到记号，按记号方向装配

4、用内六角将螺丝安装在联轴器里并紧固

5、装上联轴器护板

6、接上三相电源。 B、装配中的注意事项

1、结合面装配前一定要清扫干净，防止装配后漏水。

2、装配结合面时一定要按照所打记号的方向装配。

3、紧固螺栓时一定要同步紧固，对角紧固。

4、螺栓紧固一定要到位。

所有工作结束后，清扫现场，整理好工具，并对水泵试运行。

11、换热站内有哪些设备?

有循环泵、补水泵、换热器、除污器、、电源柜及启动柜、监视和测量设备，供热管网和变压器等。其他设备包括水箱，微机及微机网络等。

12、钢管漏水怎样处理?

如管壁腐蚀的不很严重，只是管壁上有小眼漏水，可用打卡子方法进行修理，凡属管子腐蚀严重或接口漏水，需用更换管子的方法进行修理。

13、外网泄露如何处理?

如果泵站内有几条支线阀门，判断哪条支线泄露，如判断不出来，停止补水。待查到漏点后，重

5 新补水。

14、简述换热器的作用及板式换热器构成。

将冷、热水之间进行热量交换。板式换热器由传热板片、固定盖板、活动盖板、定位螺栓、及压紧螺栓等构成，板片之间是密封胶垫。

第二篇：供热管道安装施工方案

1 工程概况：

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设(集团)有限责任公司承建，工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 温

放线定位 → 挖 管 沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。 5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7 应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。

7.8 系统通汽、通热水调试记录。

第三篇：供热管道工程施工合同

发包人：内蒙古紫越房地产开发有限公司

承包人：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：

二、工程承包范围

承包范围：按照图纸规定选购供热管、阀、保温材料等，管道施工安装、调试，保修期的维护，管道基础土建施工。

三、合同工期

开工日期：年月日

竣工日期：年月日

四、质量标准与验收

工程质量标准：按照城市供热管网工程质量检验评定标准，资格GB2级。

1、工程质量

1.1工程质量应当达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因承包人原因工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担违约责任。

1.2双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。

2、检查和返工

2.1承包人应该认真按照标准规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。

2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程师一经发现，应要求承包人拆除和重新施工，承包人应按工程师的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因承包人原因达不到约定标准，由承包人承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。

2.3工程师的检查检验不应影响施工正常进行。如影响施工正常进行，检查检验不合规时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。

2.4工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，承包人进行自检，并在隐藏或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐藏和中间验收的内容、验收时间和地点。承包人准备验收记录，验收合格，工程师在验收记录上签字后，承包人可进行隐蔽和继续施工。验收不合规，承办人在工程师限定的时间内修改重新验收。

五、发包方应协调市政园林等相关部门，给予承包方开工的必备条件，并提供该管道施工路线的地质资料。承包方对发现的地下设施应小心施工，加以保护，及时汇报发包方，发生的费用由发包方承担。

六、材料设备供应

1、承包人负责采购材料设备，应按照图纸约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合规证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前24小时通知工程师清点。

2、承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符合时，承包人应按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合标准的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

3、承包人采购的材料设备在使用前，承包人提供合规的检验报告，不合规的不得使用，检验费用由承包人承担。材料检验合格再检验试验费由发包人承担。

4、甲方工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

5、承包人需要使用材料时，应经甲方工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

6、由承包人采购的材料设备，发包人指定品牌。

七、合同价款

1、根据工程实际量参照定额计算，采用可调价款合同。现拟定合同价款：金额(大写)：元 (人民币)￥：元

2、合同签订生效后三日内预付工程款万元整，承包方施工队伍进场土建部分完工支付万元，工程验收合格交付使用后30天内付清工程款，留作为维修保证金。

八、安全施工

1、安全施工与检查

1.1承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定。严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检察人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。

1.2发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应的责任及发生的费用。

2、安全防护

2.1承包人在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，施工开始前应向工程师提出安全防护措施，经工程师认可后实施，防护措施费用由发包人承担。

2.2实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，承包人应在施工区前14天以书面形式通知工程师，并提出相应的安全防护措施，经工程师认可后实施，由发包人承担安全防护措施费用。

3、事故处理

3.1发生重大伤亡及其他安全事故，承包人应按有关规定立即上报有关部门并通知工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

3.2发包人承包人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。

九、竣工验收

1、工程具备竣工条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。

2、发包人受到竣工验收报告后28天组织有关单位验收，并在验收后14天内给予认可或提出修改意见。承包人按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

3、发包人受到承包人送交的竣工验收报告后28天内不组织验收，或验收后14天内部提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

4、工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期，工程按发包人要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为承包人修改后提请发包人验收的日期。

5、发包人受到承包人竣工验收报告后28天内不组织验收，从第29天起承担工程保管及一切意外责任。

6、工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，发包人不得使用。发包人强行使用时，由此发生的质量问题及其他问题，由发包人承担责任。

十、质量保修

承包人应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担保修责任。

十一、合同生效

合同订立时间：

合同订立地点：

本合同双方签字后生效。本合同一式两份，双方各执一份，具有同等的法律效律。

发包人：(公章)承包人：(公章)

法定代表人：法定代表人：

电话：电话：

第四篇：2.16.5 供热管道保温施工安全技术交底

1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。

2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。

3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。

4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。

5. 采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。

6. 施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。

7. 采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好;模具应完好，安装支设牢固。

8. 使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。

9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。

10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：

(1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

(3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

(4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

(5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

(6) 作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。

11. 使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：

(1) 喷涂中不得超过规定的控制压力。

(2) 五级(含)风以上天气，不得露天施工。

(3) 作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。

(4) 机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。

(5) 喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密;压力表、安全阀等应灵敏有效;作业前应经试喷，确认合格。

第五篇：2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底

1. 一般要求

(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。

(2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。

(3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。

(4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。

(5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。

(6) 现场加工场地设置应符合下列要求：

1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。

2) 加工场不得设在电力架空线路下方。

3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。

(7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求：

1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。

2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。

3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。

4) 下坡前方不得有人;运输行驶应缓慢，控制速度。

5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。

2. 坡口加工

(1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。

(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝;切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。

(3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近;坡口加工完成后，管口应采取措施保护。

(4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作;作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。

(5) 用手锯切管时工作台应安置稳固;切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处;加工件应垫平、卡牢;手锯锯片应为合格产品;切断部位应采取承托措施。

3. 管件与支架制作

(1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。

(2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。

(3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。

(4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。

(5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。

(6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固;手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。

(7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：

1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。

2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。

3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。

4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。

5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固;支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。

6) 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。