保养维修煤矿机械论文

2022-04-19

摘要：煤矿开采对于我国社会生产、人们的生活活动、社会经济的发展等都有十分重要的作用，所以保障煤矿生产的安全是煤矿开采管理工作的重中之重。在煤矿开采中用到的设备很多，但是在推动煤矿行业发展的同时也会带来机械设备故障问题而影响开采进度和效益。今天小编为大家推荐《保养维修煤矿机械论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

保养维修煤矿机械论文篇1：

柴油发动机的常见故障及原因分析

摘要：柴油发动机经常处于高负荷和强振动的运行环境，往往会出现一些故障。当柴油机出现故障时，应通过故障现象仔细分析其产生的原因，采取有效措施，恢复柴油机的良好运行状态。本文主要针对柴油发动机启动困难、爆燃、排气管冒黑烟、排气管冒蓝烟、排气管冒白烟五种常见故障，从直观现象入手，确定故障类型，在此基础上，进一步分析故障可能产生的原因，并提出排除故障的具体方法。

关键词：柴油发动机;故障分析;冷却故障;冒黑烟

引言

在我国，柴油发动机广泛应用在钻井平台、采油平台和船舶机械设备中，表现出良好的动力效果。但是由于海上油田作业环境恶劣，同时加之各类因素的影响，柴油发动机在运行时很容易出现故障问题，进而影响柴油发动机的正常运行。为此，积极探索柴油发动机故障，并提出有效的维修措施具有重要意义。柴油发动机又称之为狄塞尔引擎，这种发动机设备属于点火时压缩发动机，柴油发动机工作主要是将气缸内的柴油通过高温高压下出现膨胀，从而将其转化为机械能。柴油发动机的工作流程包括进气、压缩、做功与排气四个环节，并通过往复循环实现源源不断的动力。但是在柴油发动机运行中，一旦发生柴油发动机故障，就会对整个工作造成严重影响，不但会影响工作进度，甚至可能会引发安全事故，带来一定的经济损失。为此，我们必须全面了解柴油发动机的常见故障，同时分析常见故障的引发原因，结合实际情况提出针对性维修策略，保障柴油发动机的稳定运行，降低柴油发动机故障率，推动海洋石油工业的的蓬勃发展。

1柴油发动机常见故障类型

在海洋石油工业的柴油发动机应用中，由于其结构复杂，部件较多，同时运行系统繁琐，因经常会受到各类因素的影响，产生不同的柴油发动机故障。例如我们常见的柴油发动机难以启动、运转功率异常、异常以及运行抖动剧烈等问题;同时还会出现压力异常故障，主要包括机油压力不足，冷却水压力不足以及燃油压力不足的问题;同时柴油发动机运行时还会出现温度故障，包括排气温度、机油温度过高以及冷却水高温等情况[1]，导致轴承过热;柴油发动机运行外观故障有包括排烟异常，一般由蓝烟、黑烟或者白烟，根据不同的程度能够判断柴油发动机漏油、漏气以及漏水的现象;另外，柴油发动机运行时还会出现异响现象，比如排气声、敲击声、碰撞以及摩擦等声响。

2发动机启动困难

起动机以正常转速驱动发动机，但发动机不能启动;起动机带动发动机转动过程中，排气管有少量尾气排出;发动机有启动的征候，但始终发动不着。低压油路可能存在故障;输油泵可能有故障;喷油器可能有故障;喷油泵可能存在故障;供油装置可能有故障[2]。第一，检查油箱的油位。如果没有燃油或油位太低，请添加。燃油充满后，使用手泵供油，并打开柴油滤清器上的排气塞。检查油路是否有空气。如果有空气，需将其排出。如果管路中总是有空气，检查管路连接是否松动、管路是否断裂。在检查过程中，用干净的毛巾清洁接头和疑似管路断裂的地方，然后检查手泵是否有泄漏。第二，手动油泵抽油。如果供油不平稳，首先检查低压油路中的柴油粗、细滤器和油管是否堵塞，然后检查油泵的工作性能。第三，用手泵泵油，然后打开柴油滤清器的塞子，检查是否有水，如果有水，就意味着柴油中有水。这时，必须放出油箱、滤清器中的油、水，重新加入符合要求的燃油。第四，拆下喷油器并在喷油器测试台上进行测试，以纠正喷油压力和燃油雾化。通过上述检查，如果一切正常，检查喷油泵的运行情况。检查传动齿轮是否松动和损坏、喷油提前角度是否正确、联轴器固定螺栓是否松动、角度调节板固定螺栓是否松动。如果启动发动机燃油喷射泵轴开始转动，则应拆卸燃油喷射泵的高压油管接头，发动机应由起动机驱动，并增加油门。但是，如果燃油喷射管接头没有油流出，则应在喷油泵试验台上校准喷油泵[3]。

3柴油发动机机油故障

在柴油发动机运转过程中，还可能引发机油液面升高、稀释以及机油温度升高等问题，产生这一系列故障的主要原因包括以下几种：首先，机油表指数偏差情况，当出现这一情况时必须及时更换油温表。其次机油量过低也会引发这一状况，因此需要及时补充机油。最后，机油泵损坏也会引发机油故障，所以要立刻进行维修和更换，避免引发柴油发动机烧毁。当机油冷却系统出现故障，会导致柴油发动机水温异常的情况，或者冷却液不足，必须及时补充冷却液，如果对零部件的维修保养不及时，也会造成轴承损坏，因此必须更换新零件。当供给燃油系统发生故障时，柴油机还会出现漏油状态，无法完全发挥喷油雾化作用，也要及时更换喷油器，还要注重喷油器接头是否出现漏油等现象，并对其进行及时处理。

4排气管冒黑烟

在车辆运行过程中，排气管排出大量黑烟，经常伴随着运行功率不足，发动机温度过高，运行异常。发动机进气阻力过大或气体分配阶段不正确，进入气缸的空气量过少，可燃混合气燃烧不完全;气缸、活塞环磨损严重或阀门关闭不严，气缸压力不符合要求;增压器工作状况不好;烟雾限制器不工作;喷油器雾化不足;燃油质量差。降低发动机进气系统的阻力，及时清理空气滤元件，确保配气相位正确。当气缸压力不符合规定要求时，应打磨气门并更换气缸套，活塞和活塞环。检查涡轮增压器各部件工作状况并排除故障[4]。正确调整喷油泵试验台上的喷油正时和限喷器正时，并调整燃油提前角。检查并调整喷油器以保持良好的雾化。使用符合国家标准的柴油。

5冷却水温度异常

在柴油发动机运行过程中出现冷却水温度异常的原因主要包括冷却系统运转异常，如果冷却系统运转不正常时，可能是由于缺少冷却液造成的，因此应该及时补充冷却液，避免引发更大的故障。如果是由于散热水箱管道堵塞造成的冷却系統故障，还需要对水箱散热管道进行清洗[5]。如果是风扇皮带送到导致的冷却设备运作失灵，也要对风扇皮带进行校调与更换。另外，如果在柴油发动机使用和保养维修过程中不够规范，也会引发柴油发动机拉缸，从造成冷却水温度异常，需要及时更换活塞和气缸套，当柴油发动机运行过程中出现超负荷的现象，也会加重柴油发动机运行负担，从而引发故障问题，因此都要做全面检测。

结束语：综上所述，柴油发动机的实际运行中，由于受到其自身质量以及外界因素的影响，柴油发动经常会出现运行异常的现象，导致柴油发动机故障问题频频出现。然而引发柴油发动机故障的原因包括很多种，必须针对常见的故障原因进行系统的分析，并准确地判断出柴油发动机故障位置和原因，从而针对性地采取维修和更换策略，有效解决柴油发动机的常见故障，这样就能够保障工作过程中的工作效率，减小劳动代价，保障在柴油发动机在海上石油作业中的稳定性、可用性、准确性、安全性和经济环保性，延长柴油发动机的使用寿命，大幅度降低人力消耗和经济损失。

参考文献：

[1]国内首台“ 豪华款” 新能源矿用无轨胶轮车面世[J]. 矿山机械，2015， 43（10）：159.

[2]曹博君.浅谈柴油发动机常见故障诊断及维修技术[J].中国战略新兴产业， 2018（20）：198.

[3]高帅.矿用发动机故障分析与维修[J].内燃机与配件，2017（16）：72-73.

[4]林杰民.柴油发动机的常见故障及维修解析[J].内燃机与配件，2019（3）：159- 160.

[5]于建华.某煤矿辅助运输无轨胶轮车事故原因分析[J]，煤矿机械，2018， 39（2）：123-125.

作者：程昌翠芦阳赵珣陶钰美于江

保养维修煤矿机械论文篇2：

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

摘要：煤矿开采对于我国社会生产、人们的生活活动、社会经济的发展等都有十分重要的作用，所以保障煤矿生产的安全是煤矿开采管理工作的重中之重。在煤矿开采中用到的设备很多，但是在推动煤矿行业发展的同时也会带来机械设备故障问题而影响开采进度和效益。为此，有必要对煤矿生产中机械设备的使用、维修和故障诊断等进行研究，从维修维护管理和故障诊断两方面谈谈如何保障煤矿机械设备运行的安全稳定。

关键词：煤矿机械设备故障诊断维修维护

1 煤矿机械设备工作特点

我国煤矿大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。首先，煤矿机械设备必须要有连续性作业的功能，煤矿开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障煤炭的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。因为机械设备长期在恶劣环境下运作，所以出现故障在所难免，而一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。

2 对煤矿机械设备进行故障诊断的技术分析

2.1 红外测温诊断技术

红外检测技术在煤矿机械设备故障诊断和维修中的应用已经非常普遍，该技术主要是利用物体发射出来的红外线对物体温度进行监测，然后可以检测到机械设备温度变化并根据该变化来判断机械设备的运行状况，可及时发现异常情况并采取措施对故障问题加以处理。该技术的检测效率较高，能够解决煤矿生产运输中有关安全性方面的问题。这是因为机械设备在运行时如果遭到磨损或者电器结点破坏都会导致设备整体温度升高，而且还会影响设备的强度、硬度等，使设备性能下降、影响设备的使用寿命。通过该技术的应用可以及时发现温度异常等问题从而采取措施加以预防，将安全隐患及时排除出去。

2.2 振动监测诊断技术

煤矿机械设备受到其工作环境的影响，在运行中可能会出现反复振动，如果平衡性失去，在运动中就会发出异常振动。通过振动监测技术可对机械设备运行中各种振动情况进行检测，对其中不稳定的因素加以控制。雖然不同的设备因为构造、性能参数等的不同，设备振动状态也不同。但是同一设备的振动有其一定的规律，通过振动检测技术主要是可以对位移、速度和加速度等参数进行描述分析，比如对加速度的分析，引起加速度发生变化主要和轴承、齿轮出现问题有关，当加速度不稳定以后就会导致冲击力发生强烈变化。采用振动诊断技术，利用精确的诊断设备和分析仪器、人工智能系统等，可实现对机械设备出现异常振动故障具体位置、类型等的判断，然后采取相应的解决措施。振动诊断技术的精确度较高，但需要花费的诊断时间也很长、诊断成本较高。

2.3 无损检测技术

无损检测技术因为其检测不会对设备本身产生影响，所以被广泛应用到了各种领域机械设备的检测诊断中，在煤矿机械设备检测中的应用，也是利用了其不会对煤矿设备造成结构破坏，且能在无损下完成对设备的精确检测的优势，采用先进全面的诊断技术，将物理、化学等理论结合起来，实现对煤矿机械设备和工程材料的全面检测和故障诊断。无损检测技术除了故障诊断外还可以分析设备的使用寿命，可及时采取防控措施减少安全事故的发生，保障整个煤矿作业的安全性。

3 加强煤矿机械设备管理和维修的措施

3.1 包机管理

为保证煤矿机械设备正常运行，在具体措施方面可实行包机管理，制定和推行包机制度，安排专门人员定期组织现场检查维修工作，使操作人员能及时了解设备的实际运行情况，并做好养生管理工作，对存在的安全隐患及时排除。在检修结束后必须做好详细的记录并向上级部门报告。

3.2 设备技术档案和经济技术档案管理

煤矿机械设备的技术档案中包括设备的点检记录、日常运行维护记录、检查记录、润滑管理记录等，现场负责人员要如实全面地填写好相关信息，这样方便后面的其他工作人员能了解设备的实际运行状况，既能保证设备的安全运行，又能节约检修的时间。其次，结合设备使用情况、维修和更新改造的情况及时更新设备的台账，做好经济技术档案的管理，使台账和实物一致，保证所有经济技术资料和原始资料相符合，保证资料内容的完整和准确。根据这些资料信息，对设备资源进行合理配置，这样可大大提高设备的使用率，也能保证设备的完好率。

3.3 设备的基础安全管理

煤矿机械设备的基础安全管理指的是对操作人员、现场检修人员的管理。包括制定各项安全管理制度、落实相关管理措施等。做好对相关人员的技术培训和安全知识培训，使他们能够清楚、全面地了解煤矿机械设备的安全管理知识，提高安全意识，同时还能不断更新自己的专业知识和技能，能够配合现场安全管理，做好对设备的运行检修和维护。另外，制定安全生产责任制度，使安全工作落实到矿山生产的每一个环节中，使设备在运行期间无任何故障发生，及时发现安全隐患并排除，这样可保证设备安全，同时也保证现场工作人员的人身安全。

3.4 设备的日常维护和检查

对于煤矿机械设备的日常维护和检查，应配合矿山开采全过程采取经常性检修，比如做好设备日常的润滑管理，采用先进的润滑技术以减少设备之间的磨损，从而可降低设备发生故障的概率;制定详细的日常检修计划和培训计划，使负责人员各司其职，以专业的态度和素质开展对设备的全面检查，及时发现不正常情况并采取措施解决。在维修时还应不断吸取以往维修保养的经验教训，探索新的故障诊断和维修方法，同时还要注意考虑保养维修的经济性，在保证检修保养质量的基础上也要尽量减少维修保养的成本。

3.5 完善机械设备设计

鉴于煤矿机械设备的工作环境和工作特点，有必要做好对机械设备全面的性能分析，保证每个设备都能正常运行，保证后期维修便捷。在设计时要达到内部可达性和外部可达性两方面要求，在设备发生故障时技术人员可采取便捷有效的方式，在足够的维修空间中进行操作，提高维修的便捷性。此外要保证机械部件内部设计标准化和模块化，保证某一零部件更换后设备还能继续正常运行，可以有效缩短维修时间、提高设备及其零件的使用寿命。同时要配合相应的标准来进行维修和保养，提高设备的识别度，也就是对不同零件进行标记，然后让维修技术人员可以在短时间分辨出来提高维修的效率和水平。

4 结语

综上所述，该文对煤矿开采中机械设备的故障诊断和分析检测、设备的维护维修保养等进行了简单的分析。指出随着更多先进煤矿机械设备被应用到煤矿生产中，更要加紧对设备故障诊断、检测技术的研究，做好对设备的维护维修管理工作，及时排除安全隐患，这样才能保证煤矿开采的正常运行。

参考文献

[1] 赵彬.煤矿机械的故障诊断技术和维修方式的探讨[J].机械管理开发，2016（12）：44-45，97.

[2] 王臻.煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术分析[J].煤矿现代化，2015（3）：114-116.

[3] 胡小龙，刘凤龙.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].中国科技纵横，2015（23）：168.

作者：张彦祥王仰毅

保养维修煤矿机械论文篇3：

煤矿机械设备的故障诊断及维护方法

摘要：随着我国经济的飞速进步，社会发展对煤炭的需求也日益增多，给煤矿机械设备的运行效率、安全提出了更高要求，然而在生产过程中，由煤矿机械设备故障所引发的安全生产事故却持续增多，不仅影响了煤炭企业本身的发展，也影响了社会经济的发展。

关键词：机械设备维护策略预防性维修

一、煤矿机械设备的特点

我国煤矿大约90%仍为井工煤矿，井下作業多，这给煤矿机械设备的维护带来了困难，煤矿机械设备有其自身特点：

1、井下作业条件差

由于井工煤矿机械需要深入井下作业，井下无光照潮湿，同时井下伴有粉尘杂质，有毒有害气体及有害液体，在工作环境极其恶劣的条件下，机械设备维修和养护都非常困难。

2、工况条件不良

大多数的机械设备在煤矿开采过程中，长期处在高速摩擦，冲击震动，满负荷重载，润滑不良等条件下进行作业，无形中给机械设备发生故障埋下了隐患。

3、运转时间长

由于受到工程进度和开采产量等诸多原因的影响，大多数机械设备都在24小时不停运转作业，缺少检修维护和保养的时间。

二、煤矿机械设备常见的故障及诊断方法

1、煤矿机械设备常见故障

机械设备故障可分为六类：第一，设备出现松动脱落；第二，设备渗漏、堵塞、漏液等故障；第三，失效故障；第四，设备磨损过热，是由于机械设备油质变质、设备过载、齿轮轴承磨损及电机损坏造成的；第五，设备剥落老化；第六，机械损坏故障，原因是在外力震动等因素的影响下，机械设备出现变形、断裂等异常故障。

2、煤矿机械设备故障的诊断方法

（1）震动检测诊断方法

当机械设备存在异常情况或超负荷运行时，通过震动检测方法能够准确判断出设备当前的技术参数，如果某些参数超出限值，便会发出报警，震动检测的诊断方法不仅不会对机械设备造成损伤，检测是设备依然可以正常运行，而且检测结果可以直接准确的反映出设备运行的状态与变化过程，因此应用非常广泛。

（2）无损检测诊断方法

无损检测是以物理、化学理论为基础，对设备的故障性质、部位和范围进行分析，属于综合性诊断方法。无损检测涵盖三个方面：第一，无损探伤，可利用声全息、超声波、磁粉和渗透技术对机械设备表面故障进行检测；第二，测试，其能够对各种机械设备的机械强度、磁性、硬度等物理性能进行准确测定，第三，监控，通过无损检测可以对处于运转状态的机械设备的重要零部件进行动态性能测试，提高设备的运行安全性。

（3）红外测温诊断方法

如果机械设备存在节点烧坏或者零件磨损等问题，就会使机械设备的材料升温，从而损坏机械设备材料或者影响机械设备功能，红外测温诊断通过采集红外辐射信息，并经过系统分析处理之后，能够准确找到设备故障的位置以及引发故障的原因，延长机械设备的使用年限。

三、机械设备的维修

1、预防性维修，是指为了防止机械设备的性能与精度降低，以减少机械设备的故障发生率，而按照计划对机械设备进行检查与保养维修活动，可分为状态维修与定期维修，预防性维修是针对故障发生以后机械设备所存在的缺点进行的维修，保障机械设备可以恢复工作，避免因为零件问题而产生故障。

2、预知性维修，是在设备处于工作过程时对设备进行的维修，并依据检修的结果是否正常工作，主要针对机械设备因功能降低产生的失效故障，如果检测时发现设备出现故障，能有效延长设备的安全运行周期。

3、事后检修，具体是指当设备出现故障后，针对故障情况进行修理，其属于被动检修，该检修方式存在严重的不足之处，不但会给煤矿生产带来巨大经济损失，而且由于检修工作准备不充分，导致很难确保修理质量。

四、煤矿设备故障处理的维护策略

1、应用现代润滑技术

磨损失效是导致机械设备故障最为常见的原因，而大多数磨损失效是因为机械设备液压系统与润滑系统的油液遭到污染造成的，采用此技术可以有效改善故障的发生率。

2、应用先进的故障诊断技术

维修人员可以依据不同的机械设备自身特点与性能，选择合适的故障诊断技术和维修技术，使维修后的机械设备可以更好的恢复正常运转及功能。

3、加强技术培训提高人员素质