维修维护煤矿机械论文

摘要:机械设备的故障影响到煤炭的有效生产,因此,对设备检修的分类、机械设备维修或维护的种类进行详细的分析,提出我国煤矿机械维修技术策略。关键词:煤矿机械;故障;维修在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生,严重影响了煤炭的有效生产。下面小编整理了一些《维修维护煤矿机械论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

维修维护煤矿机械论文 篇1：

浅谈煤矿机械设备的维修

摘 要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。

关键词煤矿机械设备；维修

我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。

1机械设备维修的方法

在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。

1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。

2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。

3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。

2机械设備维修方法的选取原则

选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：

1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。

2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。

对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。

对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理。

对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。

故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。

确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。

综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。

3结语

煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效益具有重要意义。

参考文献

[1]袁威.煤矿机械设备维修与管理方法的探讨.河北煤炭,2008.

[2]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策.煤炭技术,2009.

[3]蔡亦鸣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断.煤炭技术,2008.

[4]何庆,许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径.煤矿机械,2000.

作者：郑德超

维修维护煤矿机械论文 篇2：

煤矿机械设备的故障和维修探究

摘要: 机械设备的故障影响到煤炭的有效生产,因此,对设备检修的分类、机械设备维修或维护的种类进行详细的分析,提出我国煤矿机械维修技术策略。

关键词: 煤矿机械;故障;维修

在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生,严重影响了煤炭的有效生产。因为备是保证煤炭生产的必备条件,并且随着科技水平的不断提高,我国煤矿的机械化程度将日益提高。

1 设备检修的分类

1.1 事后检修或故障检修。设备使用过程中,发生故障才修理,这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失,给修理工作带来了较大的突击性,因为准备工作不及时。保证不了修理质量。

1.2 预防性检修。是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修。即按计划设备进行日常维护保养、检验、校正和大、中、小修理,修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。

1.3 预知维修。是在监测技术基础上发展的一种维修技术。即设备运行状态的某部分,某零件,通过连续的试验监测,来决定维修的时间和任务,避免造成事故。这种方法。既能充分发挥零部件的使用寿命。不致于形成超前更换,又能延长安全运转时间。并可提前发现隐患及时处理。保证正常运行。

2 机械设备维修或维护的种类

在机械设备的维修方式的发展过程中,主要有事后维修、预防性维修、预知性维修和主动预防性护四类。事后维修顾名思义是指当设备发生故障损坏后采取的被迫停机而进行的毫无事先计划的应急维修。由于事先无计划,因此可能导致维修时长,由此带来的停产损失巨大。预防性维修是针对事后维修的明显缺点而产生的一种以时间为基础的维修制度。由于它采取一定时问和不同程度的维修方式,因此能在一定程度上保证设备的正常工作,避免了因零件寿命超期带来的失效问题。但会因维修次数多而导致不必要的设备停机次数过多、维修费用增加,降低了设备的使用效率的同时又增加了大量的维修成本。预知性维修就是在设备工作时,检测设备的工作状态信息,判断设备的工作是否正常,其监测对象一般为材料磨损和性能下降的早期失效征兆,如振动、噪声等。若设备工作出现异常,则判断设备的故障点所在,并指导维护人员进行及时的维修,以减少不必要的停机时间,降低维修费用。其缺点是只能减轻设备的损坏程度,而不能降低事故发生频率和延长零件的使用寿命。

主动预防性维护和预知性检修都是以对系统的工况监测为依据,只是它们所监测的对象不同,主动预防性维护着重于监测导致材料磨损和性能下降的系统根源性参数,如油液的理化性能、工作温度等,它是为防止材料失效的发生而采取的预防性措施。

长期以来,我国煤矿企业基本上采用的是事后维修与定期检修(预防维修)制度,显然,它们以不能适应现代化生产的需要。目前需要大力推广的是主动预防性维修这种新的设备,以大大延长设备的维修周期和使用寿命,降低煤矿机械设备的事故发生率,从而大幅度提高煤炭生产中机械设备的开机率,为企业创造综合经济效益。

3 提高我国煤矿机械维护技术策略

3.1 应用现代设计方法提高煤矿机械设计水平。任何机械产品都源于设计,煤矿机械亦如此,而设计恰恰是我国煤矿机械的薄弱环节。上世纪60年代,发达国家为了扩大本国产品在世界市场的占有率,经过多种探索,最后得出“关键在于设计”的结论,设计方法学应运而生。人们发现,设计决定了产品的质量,设计决定了产品成本的80%。而我国的煤矿机械基本上是类比的设计结果,虽然有些科研成果有技术创新。但是这些科研成果极少被应用。因此,必须充分认识到设计对于发展我国煤矿机械的重大意义,普及设计方法学知识和采用现代设计方法是我国煤矿机械发展的必由之路。

3.2 把材料科学的最新研究成果用于煤矿机械。机械可靠性设计理论指出,材料决定产品可靠性的30%。在造成煤矿机械失效的诸因素中,除去设计原因造成强度不够而失效外,多数在于磨蚀失效、锈蚀失效或疲劳失效,其中磨蚀是采掘机械切削刀具最主要的失效原因。刮板输送机的槽板和牵引链、掘进机的履带板、液压支架立柱等亦多以磨损失效为主。材料科学的最新研究成果已经展示了新材料的强大生命力。把陶瓷材料、碳纤维复合材料、超强度聚合材料以及金属基复合材料等有针对性地选用到各种煤矿机械的关键零部件上,不仅可以大幅度提高煤矿机械的可靠性,减轻其重量,甚至还可以改变煤矿机械的形体设计。

3.3 提高职工业务技术水平,提倡一技多能。通常皮带司机就是开皮带运输机,充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的,皮带运输机也不是常开不停的,在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用,对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员,因为他们的接受能力比较强容易学会一些技术性要求比较强的东西,使让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣,不能盲目,要有针对性,切实发挥好每个职工的作用。不能把所有机电设备的包机任务确定为几个人,这样的包机也形同虚设,没有实际意义,只有包机人所管设备能管理过来的情况下,才能发挥它的作用。

4 设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收,验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测,安全装置动作实验,单机进行空、轻载和重、满载的实验,系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收,主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度,是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录,装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

参考文献:

[1]王彦太等,无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.2003.9.

[2]谷裕、杨金波,浅谈煤矿机械设备的维修[J].甘肃科技,2005,21(3):129-130.

[3]韩永海,煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械,2005,(6):114-115.

[4]刘捷,煤矿机械设备的失效及维修[J].煤矿机械,1999,(6):64-65.

作者简介:

李健(1977-),男,汉族,贵州黔西人,大学本科学历,助工(矿山机电),从事煤矿机电设备管理工作。

作者：李 健

维修维护煤矿机械论文 篇3：

浅谈煤矿机械设备维修及管理

摘要：随着煤矿产业规模的扩大以及生产机械化水平的不断提升，当前机械设备的维修与管理也逐渐成为直接影响企业生产效率与安全性的关键因素之一。基于此，本文从煤矿机械设备故障的基本特点出发，分析了煤矿机械设备维修与管理问题，进而探讨了煤矿机械设备的维修与管理优化策略。

关键词：煤矿；机械设备；维修；管理

1、煤矿产业中机械设备故障的基本特点

（1）潜在性特点。机械设备在运行过程中会受到多方面因素影响，在这些影响因素影响下，机械设备几乎每时每刻都处于自我损耗的状态。在损耗初期可能并不会使机械设备运行受到明显影响，但随着自我损耗程度的不断累积，但达到一定程度时，便会出现明显故障特征。由此可见，在机械使用过程中，故障在初期是不会显现出来的，这就是机械设备故障“潜在性”特点。（2）渐发性特点。机械设备损耗状态是不间断的，同时损耗程度又是不断累积的，这造成设备故障会因损耗程度的增加而逐渐加重，比如噪声故障，一开始出现时可能声音较小，但随着设备使用时间的增加，噪声故障便会严重，故障声音也会越来越大，直至机械设备无法运行为止，以上便是机械设备故障“渐发性”特点的表现。

2、煤矿机械设备维修与管理问题

（1）煤矿机械设备陈旧，缺乏维修力度。随着煤矿机械化开采的快速发展，很多煤矿机械设备需要更新换代，一些煤矿企业为了节约经济成本，而继续超限期使用设备，无形中给煤矿生产增加了安全隐患。此外，设备定期检修工作不到位，设备长时间带病运行，极大地降低了设备的运行寿命。（2）煤机设备缺乏完善的管理维护与维修制度。煤机设备的管理维护与维修制度建设是保障工作顺利开展的重要环节。结合目前大多数企业的煤机设备的管理维护现状来看，由于煤机长期处于24小时持续运转的状态之下，所以其停机维护可能就意味着减产，所以很多企业并不愿意按照说明书要求的阶段进行相关维护与保养，这不但导致设备的运行效率不断下降，更会显著降低寿命，从而影响设备发挥其经济效益。另外，管理维护维修制度不健全还体现在管理人员的权限不足，干涉设备的威信不够等方面。（3）缺乏高技能的维修与管理人员。由于煤矿开采行业是一个高强度、高风险的行业，很多高技能的维修人员不愿长期呆在环境恶劣的矿区，而且聘请高技能维修人员的费用也十分昂贵，所有煤矿机械设备维修技术人员比较缺乏，这也是诱发煤矿技术设备故障率的重要因素。（4）煤矿机械设备维修与管理档案建设不完善。煤矿机械设备维修以及管理档案的建设对于提升管理水平具有重要的意义，但是目前大多数企业中都普遍存在档案管理效果不好、随意记录的情况严重，显然不符合机械设备管理与维修的客观需要。

3、煤矿机械设备的维修技术类别

（1）事后维修。事后维修是指机械设备出现故障以后，维修人员首先要使故障机械设备中止运行，然后采取相应维修措施进行处理。由于机械设备已经发生故障，所以通常这种维修方法需要花费较长的时间，而机械设备由于在一定时间内无法正常运行，会给煤矿企业带来一定的损失。（2）主动预防性维修。这种维修方法是指维修人员主动对煤矿机械设备进行故障筛查，并针对发现的问题及时采取相应的维修手段，该维修技术主要是以监测为主的，其重点是对机械设备的磨损情况以及性能下降的诱因进行分析，最终通过相应的措施来达到预防故障发生的目的，该维修技术能够有效避免机械设备故障的发生。

4、煤矿机电设备维修与管理的优化

4.1完善机械设备的管理制度

完善的设备管理制度是提升设备维修与管理水平的关键。在设备管理过程中，通过建立完善的维修维护养护制度及确定机械设备的管理制度，从而做到责任到人、细化分工的基本任务。另外，还需要明确操作人员的适用范围以及养护人员的工作内容，从而更好地控制煤矿机械设备的采购、操作、日常维护以及设备故障检修与煤矿企业的设备日常使用记录等相关工作。另外，通过成立专门的设备维修与管理部门，对使用的机械设备的档案进行规划和明确管理，根据一定的划分标准进行分类整理，通过各个机械设备的操作说明书与实际的工况条件相结合来制定全年的维修养护计划，最终实现对煤矿机械设备进行定期检修、不定期抽查的制度建设，为实现煤矿设备安全使用设置了制度方面的保障。

4.2创新煤矿机械设备维修技术

在煤矿开采作业中，机械设备故障是无法完全避免的。所以，要想保证煤矿机械设备能够长时间稳定运转，就必须要通过合理的维修技术来对故障进行筛查与处理。另外，维修人员应根据煤矿机械设备中所出现的故障，对现有的维修技术进行创新，提高机械维修的有效性，优化维修技术，缩短维修时间，这样才能够降低机械设备故障给煤矿企业带来的损失。

4.3严把机械设备质量关

煤矿生产本身就具有一定的危险性，所以严格控制煤矿机械的设备质量对控制整个生产环节的安全性与稳定性都具有重要的价值与意义。选择一些质量过硬以及各项指标符合国家标准要求的机械设备才能够实现高效、高速的生产。随着科学技术的不断发展，当前许多先进的采掘技术被不断应用于煤矿机械设备当中，并逐渐发挥出其应有的作用。作为煤矿生产工作的管理决策人员，管理者也应该通过结合自身企业的发展情况以及经济实力、客观需求选择一些更为合适的机械设备，在挑选机械设备时，除了基本的参数要符合国家的安全设计标准之外，还需要重视煤矿设备的操作说明以及相关资料是否符合生产的流程与预期，当对于各种参数了解清楚之后再进行购买。

4.4借助监测仪器等硬件开展视情维修

煤矿机电设备维修管理工作可充分借助现代检测仪器等硬件设备进行视情维修。视情维修属于一种受认可的先进性维修管理模式，合理应用可取得突出经济效益与社会效益。

4.5制定煤矿机电设备维修成本管理责任制

煤矿机电设备维修成本管理并非只是针对管理政策，还主要针对相关人员，在设备维修人员的管理上既要“以人为本”，也要“严以相待”，制定与完善维修成本管理责任体系，将工作职责落实到人头、落实到部门，使每个部门均分得管理目标，各班组长与成员均分得对法的研究，共享精确的设计原理和方法，促进工业产业的加速转型。

4.6强化煤矿产业中机械设备的备件管理

在煤矿机械设备的管理工作中，为了防止机械设备出现故障，必须要对其备件进行妥善的管理，也可采取机械设备一主一备的方式来进行管理。在备件管理过程中，煤矿企业应建立完善的备件管理制度，将备件按照其规格与类型进行划分，同时还要制定一个行之有效的监督机制，将具体的监督责任划分到个人手中，在备件使用时由相关人员进行审核，只有在确保部件没有损坏的前提下，才可将其更换到机械设备中。

4.7进一步提升设备管理人员的专业素质水平

管理人员的专业素质水平直接影响到煤矿机械管理效果。目前我国大多数煤矿企业的设备管理人员都是依靠设备的管理经验来开展设备管理。但是随着科学技术的不断发展及设备先进程度的不断提升，当前自动化设备以及智能化的设备被不断的应用于煤矿生产与掘进的一线，这些设备尽管在效率与效果上要显著高于传统设备，但是由于其电子的精密性的特征，再加上操作中的问题，所以更容易出现一些故障。

4.8应用智能技术延长设备的生命周期

提升煤矿机械设备质量的核心方法就是延长设备的使用寿命和周期，因此在进行技术设计和研究的过程中，应该对设备研制成本和技术类型进行探讨，创新发展与延长煤矿机械设备生命周期的相关技术，联合各领域的专家共享经验成果。

5、結束语

综上所述，随着我国煤矿行业的机械化生产水平的不断提升，当前设备也向着智能化、自动化以及专业化的方向发展。本文立足于煤矿机械设备的维修与维护工作开展情况，也分别提出了严把质量关、完善机械设备的管理制度建设以及提升设备管理人员的专业素质等策略，希望能够为行业的健康可持续发展奠定基础和条件。

参考文献：

[1]煤矿机械设备管理的重要性[J].邹松彪，黄红春，叶峰.科技创新与应用.2012（05）.

[2]浅析煤矿机械设备的使用维护和管理[J].段俊杰.煤.2014（05）.

[3]煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].卫洋.机械管理开发.2016（10）.

（作者单位：内蒙古利民煤焦有限责任公司）

作者：王慧杰