电气系统煤矿机械论文

【摘要】随着信息技术的快速发展，电气工程系统的安全性与高效性的提升和完善也越来越引起人们的重视，而电气自动化技术在电气工程的应用也自然而然成为了研究热点。电气自动化的应用领域颇多，但其发展优势在电气工程中得到了突显，不仅收益直接且成效最为明显。下面小编整理了一些《电气系统煤矿机械论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

电气系统煤矿机械论文 篇1：

煤矿机电设备电气系统应用特点浅析

摘 要：我国是煤炭资源大国，开采量位居世界前列，因此煤炭开采技术对我国煤炭资源开发程度起到了决定性作用，在一定范围上左右着经济发展速度。在煤炭资源的开采中，煤矿机械的高效性是整个开采过程的关键所在，而电气自动化系统可以大大提高煤矿机械利用效率，减小资源浪费，节省人力投资，提高煤矿开采速率。

关键词：煤矿机械；自动化系统；应用；

随着我国经济的不断发展，社会需要进一步进行开发建设。然而时代的不断进步，需要工业不断的发展，我国社会工业发展、经济发展都离不开能源的支持。众所周知，中国自古以来就是个地大物博的能源大国，煤炭资源更是丰富的蕴藏于我国山西省、内蒙古、新疆等各个省市。然而近年来，随着经济不断发展，社会对能源的需求量越来越大，而煤炭开采量却在逐年下降。这就使得煤炭企业不得不对煤炭开发过程进行技术改革，进行机械设备控制系统的升级来改善这一情况。

一、煤矿机械设备中的电气系统及其基本特点

（一）煤矿机械设备的电气系统基本组成

我国采用的煤矿机械目涵盖了探测、挖掘、开采、运输、安全检测等方面，有例如采煤机、掘进机、提升机、胶带运输机等自动化电气设备，其中，采煤机、掘进机、提升机、胶带运输机是煤矿机械设备中最基础的组成。

针对采煤机这一煤矿基础设备而言，在当前自动化水平已有了提高的情况下，采煤机这一设备的创新开发也成了企业研发的重点。当前采用的采煤机多数能够使用计算机进行网络操作，远程遥控，对器械的运行状态进行时时监控，确保设备正常使用。

与采煤机相同，掘进机采用了PLC主板作为控制中心，实现了各单元部位间的启动与停止，将生产中的各种相关逻辑、功能进行集中化管理。系统中添加的电子保护器通过对电流回路的实时监测实现了对电动机的保护，准确的判断电路的运行状态，最终将情况反馈至PLC进行统一分析，实现了电气自动化管理。

煤炭的运输是煤炭开采中最重要的一个环节，是矿山的咽喉，作为矿井与外界唯一的联系通道，提升机肩负着对煤炭、物料、工作人员的运输作用，不仅要有高度的工作效率，还要有极高的安全性确保万无一失。

胶带运输机以可编程逻辑控制器为核心，以工业监测、监视、控制软件作为用户界面，在主控中心可以实现多种连锁功能，遵循了“逆煤流起车、顺煤流停车”原则。

（二）煤矿机械设备电气系统的应用特点

自我国进行煤矿开采以来，传统的煤矿开采方式都是采用人工手段，机械参与作业也只是近几十年开始发展起来的。而在如此短短的几十年间，我国煤矿企业不断进行技术创新，对煤矿开采的机械设备进行了大量的技术革新，使得我国的煤矿机械设备不断趋于自动化水平。煤矿机械设备电气系统在应用过程中有着极大的优越性，首先，自动化水平能够很大的弥补人力工作带来的效率低下的缺陷，能够真正做到高效的进行煤矿开发，很大程度上提高了企业的经济效益。再者，电气控制对比传统的人力监管工作，具有极大的便捷度。由于电气系统在设计、工作过程中，采用了遥控、触控等大量的新型科学技术，能够对整个煤矿开采情况进行准确的监控，保证安全作业的同时，提供了极大的便利。

二、加强煤矿设备电气系统的管理

当前我国煤炭企业在煤炭开发、开采过程中遇到了许多技术问题，为了解决这一问题，进行了技术的革新和设备的更新改革。在进行了煤矿机械设备电气系统更新升级以后，更需要针对这一系统在使用过程中的实际情况。加强电气机械设备的管理工作不但能够为更好的煤炭开发工作提出帮助，更是保障安全的煤矿开采工作的基本条件。煤矿开采是一项极为复杂并且具有很强危险性的工作，因此，在此过程中需要采用的也是极为复杂的电气设备。加强煤矿机械设备电气系统的管理，需要做到以下几点：首先，将设备投入使用前必须充分了解设备安装特点以及需要的安装技术要求。另外，在机械设备的使用过程中，必须严格监管，对整个流程进行监控，保证所有电路使用一切正常，确保所有在线工作人员严格按照规章制度及操作规程进行规范作业。最后，必须定期进行设备系统的维护、检查，及时发现并处理安全隐患，杜绝一切事故发生的可能性。

三、矿用设备电器自动化发展前景

诚然，当前我国已经对天然气、煤层气等诸多新型能源展开研究开发，但是当前我国的工业生产对煤矿这一传统能源的需求依然十分大，并且随着科技的不断进步，煤矿企业开始追求更高效、安全、环保的进行煤矿开发技术，在这样的情况下，进行煤矿机械设备自动化的改革创新几乎是发展的必然。有需求就会有市场，当前我国煤矿企业对机械设备电气系统的需求不断提高的同时，随之而来的一定是我国煤矿机械设备的电气系统会有着更深远的良好发展前景。当前不少煤矿企业真正从社会发展、企业发展这一基本落脚点出发，对煤矿设备进行了技术创新，可以预见，在不远的将来，我国的煤矿机械设备电气系统在完全走向自动化水平的同时，也会不断向信息化、智能化的水平发展，进一步保证了煤矿生产的安全进行。

四、结语

煤炭企业作为社会经济发展的必需品，在我国当前乃至未来的很长一段时间内，都将是我国工业发展的重中之重。然而当前我国煤炭机械及其自动化还处于研究阶段，有许多功能技术有待进步。要想使煤炭事业更快速的发展，我们必须与國际接轨，掌握煤炭开采中的核心技术，才能真正在煤炭行业处于国际前沿，因为科学技术才是生产的第一要素。我们需要做的不仅是埋头苦干，合理利用现代化设施才能使我们的生活变得更美好。

参考文献：

[1]蔡依然.论电气化技术的应用前景分析[J].焦作大学学报，2009，08.

[2]林少白.提高煤炭生产的自动化技术研究[J].煤矿机电，2008，07.

[3]高虹. 电气自动化技术在机械设备中的应用[J]. 科技创新与应用，2014，10：55-56.

[4]邱伟良. 矿山关键设备安全运行集成监控系统设计[D].湖南科技大学，2008.

[5]李雷军，尚占宁，路锦程，等矿井提升机行程控制的研究和实现[J].电气传动自动化.2005，01.

作者：王慧敏

电气系统煤矿机械论文 篇2：

电气自动化技术在机械设备中的应用

【摘  要】随着信息技术的快速发展，电气工程系统的安全性与高效性的提升和完善也越来越引起人们的重视，而电气自动化技术在电气工程的应用也自然而然成为了研究热点。电气自动化的应用领域颇多，但其发展优势在电气工程中得到了突显，不仅收益直接且成效最为明显。电气自动化技术在电气工程中的应用不仅提高了系统的安全性和高效性，而且更加利于自动化和智能化，符合当前信息技术发展的大趋势。因此，促进电气自动化技术在电气工程中的应用成为了我国当前电气工程系统最主要的问题之一。

【关键词】电气自动化技术;机械设备;应用

1电气自动化技术的核心内容及优势

1.1核心内容

电气自动化技术是集应用通信技术、高科技计算机技术和运动控制技术为一体的新技术，该技术的核心理论涵盖了众多领域的基础核心理论。电气自动化技术的核心内容分为两部分，一部分是PLC技术，另一部分称为计算机网络技术。PLC技术的核心内容为在电气工程中的输配电和供变电工程中应用，一方面，在供电工程中，PLC技术能够分级别、分区域地对电网进行自主化调控，还能够在调控结束后对整个供电系统中的信息进行大容量存储并对这些信息进行进一步整合，保证了供电系统信息处理的及时性和安全性。另一方面，计算机网络技术在电气工程中，对电气工程系统中的信息的采集也更为高效和迅速，保证了工作人员的工作效率和工作质量，进一步提升了整个电力系统的各方面功能，有利于电气工程的发展。

1.2应用优势

电气自动化技术在电气工程的应用优势在于将电气自动化技术应用于电气工程中，不仅大大节省了工作时间保证了工作人员的工作效率和工作质量，其与电力系统的结合还为我国与电力相关的企业解决了很多传统电力技术很难解决的问题，进一步改善了电气系统的平稳高效运行，并为企业稳住了根基，有力地促进了企业的进一步发展。

2煤矿机械设备电气自动化技术应用中存在的问题

2.1电气自动化技术应用水平有待提升

由于我国电气自动化技术发展相对较晚，且起步发展的速度较慢，近几年，发展速度才有所提升，一定程度上导致了我国煤矿机械设备电气自动化技术应用水平较为落后。并且大部分关键的煤矿机械电气自动化技术，是由国外大型企业掌握的，目前，国内并不具备先进的支持条件。因此，电气自动化技术应用所需的设备以及技术都需要依赖进口，进而导致我国此技术的應用，缺乏一定的独立性。

2.2煤矿机械电气自动化技术相对较为缓慢

煤矿现代化的发展，对各矿井提出明确要求，需要对生产模式进行改变，然后使得生产管理更加精细化以及现代化。然而煤矿企业为了能够实现这部分目标，就需要加快电气自动化技术的应用。但是，现阶段，我国电气自动化技术的发展速度仍然较慢，建设以及生产效率都相对较低，与此同时，在对煤矿机械设备进行改造的过程中，一定程度上可能会对煤矿生产产生不利影响，因此会导致电气自动化技术应用的成本有所提高，进而使得技术实现周期有所延长，一定程度上抑制了电气自动化技术的发展。

2.3机械电气自动化应用合理性有待

目前，大部分煤矿企业在应用电气自动化技术过程中，为了能够有效提升企业自身经济效益，一定程度上就会忽略企业的安全生产问题，将机械设备电气自动化建设发展的唯一标准转变为提高生产效率，忽略安全保障系统建设的重要性。由此，导致部分煤矿企业在应用机械电气自动化技术过程中，不仅不能有效保障安全生产，还间接提升了安全事故发生的几率，对煤矿企业自身经济效益以及社会效益都造成了不利影响，进而使得煤矿企业在市场中竞争优势有所下降。

3煤矿机械设备中电气自动化技术的有效应用

3.1应用于采掘机械设备

目前煤矿机械设备中应用电气自动化技术，其主要应用在煤矿采掘机械中，现阶段许多煤矿在保证采掘的正产安全情况下，在煤矿采掘机械中广泛应用电气自动化技术。目前在大型煤矿中，通常使用的是电机驱动的自动化控制系统运作来实现煤矿采掘工作。通过观察实际的应用情况，在其中应用电气自动化技术，有利于采掘生产效率、维护便捷性及安全性的有效提升，同时能够保障机械抗污能力。通常情况下，煤矿采煤机的总功率会高于1000kW，大型煤矿功率会达到1500kW，其中牵引机的功率在100kW，牵引速度在30m/s左右。煤矿机械设备中，采掘机是直接接触煤矿的机械，同时也是在恶劣环境中工作的机械，因此应有效监测及故障诊断采掘及运作情况，是煤矿安全生产中的重要工作。采机中充分使用了电气自动化技术，在计算机技术基础上，对煤矿采掘机进行故障诊断及工况检测，应用电气自动化技术中的信息技术、自动化技术以及互联网技术能给个全面检测及故障诊断采掘机运作情况，从而使煤矿采掘生产环境的安全稳定性及效率得到有效提升。

3.2应用于安全机械设备

为了使煤矿生产安全得到有效提升，煤矿企业应合理的设置监控以及保障系统。如温湿度装置，井下瓦斯气体的检测等，通过设置这些装置，工作人员能够全面掌握及了解矿井中的数据信息，为制定与开展工作计划奠定良好的数据基础。感应及检测装置的数据的传输直接影响着煤矿后续工作，在其中应用电气自动化技术能够保障信息数据的传输，在收集完成数据信息后能够及时传输给中心控制室，工作人员在分析数据信息后及时进行调整，从而完成远程控制。在这个过程中能够及时发现问题，并及时做出相应的处理措施，有利于提高煤矿机械设备的安全运行，从而使采矿效率及效果得到有效提升。

3.3应用于运输提升机械设备

运输提升机械设备的安全运行状况直接影响着煤矿开采的效果及效率，因此煤矿企业应严格把控运输提升设备的运行情况。为了满足社会发展需求，在运输提升设备中应用了新型监控系统，即胶带运输工况的监控系统，这个系统是计算机技术结合PLC技术，实现综合化、系统化的保护功能，同时应用分布式的控制系统（DCS）合理监控地面。DCS系统能够有效监控运输提升机械设备，使其发生故障的概率得到一定程度的降低。同时在运输提升设备实际运作过程中也应用了胶带机全数字的直流调速系统以及胶带机监控系统，通过监控系统全面掌握运输提升设备的运作情况，使设备发生意外问题的概率降低，为煤矿开采提供重要的技术支撑，从而完成煤矿开采目标。在科技快速发展的过程中，电气自动化技术得到了完善，交流变频技术也就应运而生，将其应用到运输提升机械设备中，能够有效提升机械设备的运行效率及自动化控制水平，结合PLC技术共同使用，能够增加中心控制的功能，在一定时间能能够完成多项控制工作，如采矿工艺控制、安全回路控制以及同路形成控制等，从而保障运输提升机械设备的安全运行。

4结论

综上所述，煤矿机械设备中电气自动化技术的有效应用，能够有效提升生产效率，还能为安全生产提供良好的保障，同时煤矿机械设备中运用电气自动化技术还能加强煤矿企业的生产管理形式，从而使生产管理得到一定优化，向着现代化及科学化方向发展，进而为煤矿企业可持续性发展奠定良好基础。

参考文献：

[1]刘金云.机械设备电气自动化技术的应用研究[J].内燃机与配件，2018（19）：213-214.

[2]曹振华.煤矿机械设备电气自动化技术应用研究[J].机械管理开发，2018，33（08）：221-222.

[3]魏鑫.试析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].企业科技与发展，2018（08）：173-174.

[4]孔泉.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].内燃机与配件，2018（07）：106-107.

（作者单位：新疆庆华能源集团有限公司）

作者：商保林

电气系统煤矿机械论文 篇3：

谈煤矿机械设备安装常见故障及处理方法

摘要：煤矿产业中不可缺少的设备之一，就是机械设备。但是在机械设备使用过程中，通常会出现各种故障，影响煤矿生产的安全性和生产效率。随着我国经济的不断发展，煤矿产业的发展也得到推进，机械设备使用频率和使用周期越来越长，对机械设备提出更高的要求，同时不可避免的煤矿安全隐患愈演愈烈。煤矿是我国重要的经济能源之一，我们必须要解决机械设备安装过程中的故障，尽可能减少由于设备安装不当带来的安全隐患。

关键词：煤矿机械设备；常见故障；处理方法

煤矿，是我国主要的经济能源之一，促进我国经济的发展。近几年来，开采煤矿的安全事故频发，究其原因，很多是由于煤矿机械设备安装不当所造成的。我国煤矿机械设备包括给煤机、采煤机、输送机等，因此，安装人员应该有强烈的责任感，认真完成安装工作，解决这些设备安装中的故障，做到正确安装设备，减少机械设备在实际运行中事故发生的可能性，保证煤矿产业生产的安全。

1 煤矿机械设备的特点

煤矿的开采工作应用了很多不同类型的机械设备，每种机械设备在实际生产中有着不同的特点，不仅完成自己的工作任务，同时相互配合，共同完成煤矿的整个生产过程。煤炭机械设备具有良好的灵活性，机械设备需要随着煤矿生产场地的变化，生产内容的变化而进行变动，良好的灵活性可以保证设备在不同的生产地点应对不同的生产工作。此外，很多机械设备体型巨大、功能复杂、难以实现人工操作，为了简化生产工作，提高生产安全性，机械设备逐渐实现自动化，自动化控制机械设备在煤矿生产中十分必要。

2 煤矿机械设备的安装

2.1 设备安装前的准备工作

做好设备安装前的准备工作十分重要。不仅需要确认机械设备大概的交付时间，还要组织人员对设备安装需要的材料和辅助设备进行仔细的检查，保证材料等的及时供应。此外，还需要注意做好以下两点的准备工作：第一，根据设备设计图纸，对准备安装设备的各种参数进行严格的检查，保证安装现场划定的安装坐标和尺寸与设计图纸中的参数相一致；第二，设备安装需要预埋的螺栓易生锈，因此，需要做好预埋螺栓位置的清洁工作，和相关的防护工作，减少螺栓处理不当带来的安全事故的发生。

2.2 设备实施安装阶段

要保证机械设备正确的安装，需要做好以下几点工作：第一，做好机具准备工作，在煤矿大型机械设备安装前，需要安装好车间桥式吊车，相关的专业工作人员按照设计做好设备安装前的准备工作；第二，为了保证设备安装区域内地基的位移情况和沉降情况得到及时的反馈，应埋设合适的基准点，其中通常情况下最少埋设四个基准点；第三，安装好大型机械设备专用的吊车之后，为保证机械设备在基础地域上精准的找到位置，按照设定好的中心标挂设基准线，此外，按照事先测量好的工作面为基准，合理的调整预安装机械设备的安装标高；第四，机械设备零件表面有一层材料，具有防锈防腐蚀的作用，因此，要注重清洗零件表面的污垢，清除零件表面的杂质，完成零件清洗工作之后，要在零件表面涂抹适量的润油剂。

3 煤矿机械设备常见故障及处理方法

3.1 电气系统常见故障及处理方法

煤矿机械设备中多采用集中控制的控制方式，不仅可以降低安全隐患，同时大大降低了系统的操作的复杂性。电气系统常见故障有以下几种：⑴ PLC不能完成输出工作，比如设备中的保护器出现故障就会影响PLC的输出情况；⑵由于继电器自身线圈出现问题，导致不能导通。针对性的解决故障的办法如下：⑴PLC的输出情况可以显示在指示灯上，因此，可以根据判断指示灯的状态，了解相关回路的输入情况，同时也可以利用万用表对设备电流和线圈的通电状况进行检测，进而得出故障的原因，除此之外，可以通过短接输入端的方法判断PLC是否正常运行；⑵更换继电器线圈。

粉碎机同样是煤矿机械设备中重要的一项设备。粉碎机不能正常工作，在影响煤矿安全生产的同时，还大大降低了煤矿企业的经济效益。物联网的状态检修技术在检测粉碎机故障中得到越来越多的应用，大大提高了故障检测的效率。所谓的物联网状态检修技术，就是应用各种类型的传感器采集煤矿机械设备的基本数据，然后将采集到的数据与理论上机械设备运行数据相比较，如果对比没有差异或者是在差异允许范围内，那么说明该机械设备没有故障，可以正常运行；如果对比出现偏差，那么说明该机械设备存在一定的问题。针对后面这一种情况，建议对采集到的机械设备的基本数据进行仔细的分析，对该机械设备进行在线监测，诊断分析设备故障发生之前的特征，并且要重点分析设备故障易发生点，精确判断出故障原因，做到及时对存在问题的设备进行维修，此外，还要注意定期对煤矿机械设备进行保养维护。

3.2液压系统常见故障及处理方法

由于煤矿机械设备造价高，煤矿生产现场不会存在多余的机械设备，造成了机械设备长时间的高负荷运作，对机械设备的液压系统带来很大的负面影响，比如液压系统在长时间高负荷工作环境下，会出现油温过高，以及其他杂质混入液压油等问题。相关规定中明确表示，液压油温不能高于六十，因为油温过高，将会增大液压流通的流量，损坏油缸内部元件，导致其无法正常的运转。因此，在要保证液压系统使用的规范性，按照要求使用液压系统，同时还要安排工作人员定期对液压系统进行检查，使液压系统可以工作在循环冷却环境中。

由于机械设备工作环境比较恶劣的影响，管道上通常附着影响工作的杂质，因此，为保证液压油的温度得到良好的控制，要定期清理管道。此外，液压系统各部门之间孔隙非常小，连接非常紧密，因此，当液压油中含有杂质时，杂质将通过阀体流入缝隙中，污染元件的表面，增大元件之间的摩擦力，对系统的元件造成严重的损害，严重的甚至会出现系统失灵等情况。因此，在检查液压系统的过程中，要认真检查传动部位的封口处密封胶是否完整，一旦出现密封胶破损的现象，一定要及时更换橡胶，减少液压油中的杂质对元件造成的损伤。

总而言之，煤矿企业需要引进设备故障检测系统，正确处理机械设备安装过程中的故障，提高煤矿生产效率，做到煤矿安全的生产。

参考文献：

[1]张鲁鲁.试析煤矿机械设备安装故障处理，城市建设理论研究（电子版），2013，（23）.

[2]刘栋.试析煤矿机械设备安装故障处理探索[J].装备制造技术，2014， （4）.

[3]李磊.对煤矿机械设备的安装与故障的分析探究[J].城市建设理论研究（电子版），2015， 5（33）.

作者：张文斌