纯碱包装除尘设计探讨

2022-09-11

前言

纯碱在生产过程中要对其进行包装。然而, 由于纯碱本身的一些特性, 致使现有的包装除尘效果并不太理想。对纯碱包装过程中存在的问题进行探讨, 以及寻找有效的办法对此进行解决成为许多学者研究的热点。

一、纯碱的包装过程

1. 称重装置

称重装置就是利用称重传感器对纯碱进行称量, 然后将所称好的纯碱装入包装袋中。要实现这个过程必须拥有两个装置, 称重控制器以及手工上袋机构。在手工上袋机构装袋的过程中的, 由于纯碱颗粒小, 易飞扬, 造成了除尘上的困难。

2. 输送装置

在装袋完成以后要对满袋的纯碱进行输送。输送装置则分以下几种:

(1) 满袋输送

这个过程就是将装有一定质量的纯碱输送到下一个步骤。

(2) 托盘输送

托盘输送设备就是将空托盘输送到垛盘输送机上。

(3) 垛盘输送

垛盘输送是将已经完成全部包装工序的纯碱运送至下线位置, 最终由叉车运走纯碱。

二、纯碱包装除尘存在的问题

1. 纯碱的除尘过程

纯碱的除尘是纯碱生产过程中至关重要的一部分。纯碱的除尘工作过程:

(1) 让含有碱尘的气体进入导流室;

(2) 实现初步收尘以及使气体分布均匀;

(3) 将分布均匀的气体经过收尘器布袋完成收尘以后排出;

2. 纯碱的包装除尘存在的问题

(1) 热风温度低

热风温度低, 这就导致了含有碱尘的气体与热风混合以后, 在经过除尘器的布袋时, 容易凝成块, 对布袋造成损害, 进而导致布袋的使用寿命大大降低。

(2) 故障率高

在除尘的过程中, 我们需要将含碱尘的气体引入除尘器的导流室, 这就需要引风机。在大部分设施中, 进行引风启动的电机与引风机的叶轮是直接相联的, 这就造成了高故障率。因为布袋由于种种原因容易发生破损, 这就致使了叶轮转动平衡被破坏, 进而导致了电机与引风机发生故障。

(3) 吸尘支管易堵塞

由于在进行除尘时, 吸尘支管弯头较多, 这就容易造成吸尘支管的弯头处容易堵塞。除此之外, 吸尘支管与各个扬尘点是承接的, 一旦吸尘管发生堵塞就会造成两侧压差不准, 致使清尘的效果大打折扣。

(4) 漏风

在除尘过程中, 我们必须要对收尘器的滤袋进行定时清灰, 不然会由于清灰不及时影响整个除尘效果。在对滤袋进行清灰时, 在对下料器卸净碱尘以后, 容易产生漏风现象。这就会影响差压, 进而影响整个除尘过程。

三、关于纯碱包装除尘设计的几点建议

在对纯碱的除尘过程中存在的问题进行分析和探讨以后, 针对纯碱包装除尘过程中存在的问题, 对纯碱的包装除尘设计提出了几点建议。

1. 确定设计方案

对于纯碱包装除尘过程中存在的问题, 我们必须要确定合理的设计方案。针对上述出现的问题, 对于除尘的设计, 我们可以改进几个方面。如:采用金属软管与除尘系统连接, 尽量避免因为弯头而造成除尘支管的堵塞;在进行装包以及缝包的工序时, 要在旁边安放吸收罩, 对这个过程中产生的碱尘进行吸收和利用等。

2. 选择恰当的除尘器清灰方式

(1) 选择合适的清灰方式

除尘器的清灰方式有很多种方式。这些清灰方式各有优点。机械振打式清灰尽管运动幅度大, 但是清灰的效果不好。除此之外, 由于是通过振打进行清灰, 这种形式对布袋的损害特别大, 这就造成布袋使用寿命短。因此, , 若想实现彻底清灰, 且保证布袋的使用寿命, 我们应该采用脉冲喷吹式清灰方式。这种清灰方式是对各个地方进行分别清灰, 这样相较其他清灰方式而言, 清灰更加彻底。

(2) 产生二次诱导风

清灰方式的选择固然很重要。但是, 仅仅对清灰方式进行改善, 还不足以将除尘器中的碱尘完全清除干净。因此, 我们需要采用一些技术手段, 增加清灰的动能。为达到这一目的, 我们可以选用文丘里管。文丘里管是由收缩段和扩张段两部分组成的。利用文丘里管产生二次诱导风, 在经过喉部的时候, 风速加大, 使得清灰更加彻底。