论纯碱加工流水线包装输送系统改造

2022-09-10

引言

我公司纯碱系统的包装输送系统主要任务是将生产出来的轻质纯碱产品输送到包装料仓。随着小苏打生产系统的并入, 原有的两条输送线路同时输送两种不同品质的产品, 会出现产品的污染, 掺和, 和不达标现象, 为保证产品的质量要求, 以及提高产品的切换及输送产品的能力等问题。车间由我们承担了对包装输送系统的主要设备进行技术改造的任务和具体实施方案。具体如下:

一、生产模式的变动及存在的问题

我公司生产模式改变为:用原纯碱工序8个碳化塔, 半负荷生产轻质纯碱, 半负荷生产小苏打产品。

原后工序并排两条输送线路, 各输送一种产品。这样一来, 就需要解决低处的产品提升到高处的过路桥架里面 (零米位置的产品输送到16米处的过路桥架里面) , 同时消除产品的飘散污染。而原有的输送线路皮带输送机、斗式提升机等已无法很好地解决这一问题。主要原因有以下4点:

首先, 皮带输送机为无密封输送物料, 其开式输送物料的结果是粉尘大, 不但产品被污染, 而且环境也被污染严重, 使物料损失了。在这样的生产背景之下, 产品的生产质量和生产效率都难以得到有效的保证;

其次, 纯碱产品温度得不到降低, 使落在皮带上, 使皮带表面烫坏, 这样以来减少皮带的使用寿命。在这样的生产背景下, 不仅仅会降低生产效率, 还会造成对生产设备的损害, 对企业造成一定的经济损失;

然后, 皮带输送机的托辊, 尤其是斗提机经常出现故障, 其零部件之多, 严重的影响到了生产, 而且给维修、保养带来了很大的困难, 同时也无意中增加了维护的成本。在这样的生产背景之下, 纯碱的生产过程就难以得到有效的保证, 企业也会遭受到更多的维护经济损失;

最后, 由于在纯碱的生产过程之中, 存在着污染环境严重的问题, 这就给后续的清理工作带来了一定的困难, 形成了恶性循环, 使得岗位的人员增多, 劳动强度也增大了。在这样的生产背景下, 纯碱工艺就需要进行修正和改革。

由此可见, 原有的输送设备已远远无法满足我公司现有的生产能力和生产要求, 对其改造已势在必行。针对这样的情况, 本文将具体的分析介绍应改如何有效、科学的解决传统的纯碱生产工序之中存在的诸多问题, 并有针对性的提出相应的改进措施。

二、包装输送设备改造

根据原输送设备存在的弊端和问题:我们做了以下改造:

首先, 在进行纯碱传输设备的选择过程之中, 选用了封闭式输送机, 这样以来既解决了占地面积大, 配件体积大, 维修工作量大和设备输送效率低等问题, 又解决了产品的飘散污染等问题。通过采用这样的生产方式, 有效的提升了纯碱工序的生产效率, 提升了企业的经济效益;

其次, 经过对纯碱工序的总结与研究, 最终决定选用封闭式斜坡埋刮板机:在考虑以上原因的同时, 我们想到要将物料从零米输送到16米高处的过路桥架里面, 在权衡现场设备位置、尺寸和斜坡输送设备的同时, 我们最终选定全封闭式斜坡刮板机箱体。通过采用封闭式斜坡埋刮板机, 可以有效的保证生产出来的纯碱的传输效率, 也可以保证纯碱在传输的过程之中不被污染, 保证纯碱的生产质量;

然后, 在进行纯碱的生产过程之中, 采用了斜坡全封闭式刮板机, 具体的来说, 斜坡全封闭式刮板机具有以下几个方面的优点:第一, 斜坡全封闭式刮板机没有一个点可以漏碱处;第二, 斜坡全封闭式刮板机可调整角度实行封闭式软连接与其它设备相连接;第三, 斜坡全封闭式刮板机可以消除对环境和产品的污染因素, 减少运转设备、便于操作和监控;

再者, 在进行纯碱的生产过程之中, 从技术经济指标分析:原皮带输送机电机7.5Kw、斗提机电机为18.5Kw, 合计26Kw。改造后斜坡埋刮板机电机15Kw, 以耗电量来讲每小时节约11度电, 一年两套设备共计节约17万度电。

最后, 通过对包装输送设备的改造, 安装了封闭式斜坡刮板机后, 基本上实现了预期目的:第一, 有效的解决了输送物料温度高烫坏皮带表层, 每年更换皮带以及托辊、滚筒轴承因现场粉尘大, 温度高总成损坏的问题;第二, 有效的解决了由于斗提机料斗变形、销钉断卡拉坏斗提机的问题。第三, 采用全封闭式斜坡刮板机后, 不但保证了其安全稳定的运行, 而且降低了检修的费用, 同时还在一定程度上延长了设备使用寿命, 在提高了设备运输能力的同时还大大的提高了产品的质量和产量。