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第一篇：技术总结论文范文
示范点稻田养殖泥鳅技术总结
安徽省蚌埠地区池塘泥鳅养殖起步较早，繁殖苗种总量省内领先，将泥鳅引入稻田养殖可以拓宽稻渔种养内涵，实现稻渔种养模式多样化，规避稻渔发展以虾为主模式单一市场风险。现就示范点稻田泥鳅养殖技术总结如下：
一、稻田选择和田间建设
1. 稻田选择
选择面积15亩，长方形，长宽比为5∶3，周边无污染，水源充足、水质好、排灌方便、保水能力强的稻田。
2. 田间工程
在稻田田埂内侧1米处沿四周开挖环型沟，沟深1.2米、宽3.5米，坡比1∶1，环沟长度取决于沟的面积，不超过稻田总面积的10%。没开挖环沟的地方留在田埂靠近路边位置作为机耕道，便于机械收割播种。田块横向每隔20米开30厘米深的浅沟，沟宽50厘米，与周边环沟连接，以便泥鳅能从不同方位进入稻田活动和觅食，需要烤田时泥鳅能洄游到沟内，环沟与浅沟呈“月”字形。
3. 防护设施
防护材料选择聚乙烯网片，网片规格10目，高70厘米以上，沿田埂四周填埋，网片埋土的深度为15厘米，网片每隔3米用细的毛竹加固。防护设施的主要作用是防止雨天泥鳅外逃和敌害进入稻田。在田块上方架防鸟网，防鸟网离稻田高度3米以上，防鸟网材料也选择聚乙烯网片，网目直径10厘米。
4. 进排水设施
进水用PVC管连接，直径30厘米，管子一端连接水渠进水口，进水口前部安装过滤栅，过滤栅用直径0.6厘米的钢筋焊接，栅的缝隙0.5厘米，起着阻挡杂草、野杂鱼等功能;管子进入田地另一端用网片固定，网片做成直径40厘米的筒型，筒长4米以上，网目规格40目。排水口设在环沟最低处，底部预埋直径30厘米PVC管子连接到排水沟，稻田一侧管口连接直角弯头，弯头上连接垂直的管子，管的高度1.2米，管的上端装上过滤网罩，当水位超过设定的高度，水自动溢出，需要排干池水，将管子拔掉，在管口放上防逃设备即可。
二、泥鳅放养与管理
1. 苗种投放
投放时间6月25日，插秧后15天，秧苗返青，放养品种选择台湾泥鳅，放养规格5克，每亩放养量1.5万尾，共计75千克，沿环沟分散投放。放养苗种要求体表光滑，黏液丰富，体色一致有光泽，无异样斑点，无伤病，游泳迅速，逆水力强，规格一致。投放前用聚维酮碘溶液浸泡10分钟，浓度为3毫克/升。
2. 投喂
泥鳅苗种投放3天后开始驯化投喂，驯化前期每天2次，上午和傍晚各1次，沿环沟四周投喂饲料，开始少量投喂，避免浪费饲料，污染水质;驯化1周左右，泥鳅养成到环沟集中吃食的习惯，每天投喂改成1次，傍晚投喂。
在环沟不同地点，设置饲料吃食情况观察点，观察点用聚乙烯网片做成食台，食台做成圆形，直径1.2米，放在水面下50厘米处。
食台上投喂饲料量与环沟其他地方量一样，投喂半小时后观察，如果吃完，则增加饲料量。投喂过程中根据天气、水质、水温等多项参数调整饲料投喂量、投喂时间。泥鳅的摄食量与水温密切相关，6月的日投喂量为泥鳅总体重的4%，7～8月的日投喂量为泥鳅总体重的1.5%，9～10月的日投喂量为泥鳅总体重的4%。
投喂饲料是泥鳅专用硬颗粒饲料，饲料蛋白质含量为30%。泥鳅能摄食田间小型昆虫，为增加捕食虫量，在稻田边安装太阳能灭虫灯5个。
3. 水质管理
养殖前期，水质较瘦，为防止青苔等藻类大量繁殖，施用生物肥肥水，同时培育天然饵料供泥鳅摄食。定期泼洒EM生物制剂进行水质调节，生物制剂具有无残毒、不污染水质、抑制或杀死有害菌、提高动物免疫力、改善水质等优点。高温季节，水质变化较快，为防止池水过肥和老化，每天补充新水，补水量与消耗量一致，每半月换水1次，每次换水量为1/10，池水透明度保持在30厘米。
4. 水稻管理
选择抗病、耐肥、抗倒伏、紧穗型的粳稻品种。
6月3日，田块施足腐熟有机粪肥或生物肥，然后上水至田面上，待田泡透后，进行提浆、整平、灭茬，6月10日插秧机插秧。水稻行株距为30厘米×18厘米，每亩栽插1.3万～1.4万穴。
分蘖肥每亩施用尿素3～5千克，抽穗肥每亩施用尿素8～10千克、氯化钾10～15千克，灌浆期每亩施用磷酸二氢钾250克加尿素500克。
水稻病害主要有稻瘟病、纹枯病、白叶枯病、细菌性条斑病，虫害有三化螟、稻纵卷叶螟、稻飞虱等。防治病虫害选择低毒、高效的生物农药喷施。喷药时，喷头向上对准叶面喷施，不要把药液喷到水面，并采取加高水位降低药物浓度的方法，或采取降低水位只保留浅沟有水的办法，防止农药对泥鳅产生不良影响。喷雾药剂宜在稻叶露水干之后喷施，而喷粉药剂宜在露水干之前喷施。
5. 日常管理
①防逃
每当雨天，特别是暴雨天，注意田埂四周有无水流入稻田，一旦有水流入形成水流，要及时堵住，否则泥鳅会顶水而逃。经常检查排水口过滤网罩是否堵塞和破损，发现问题及时解决。
②防病
定期对水体进行消毒，每隔15天用生石灰和强氯精消毒1次，注意两者交替使用，生石灰每亩用5千克，强氯精使用浓度为0.3～0.4毫克/升。发生赤皮病，泼洒0.3毫克/升聚维酮碘，严重时连续泼洒3天，每天1次。
③起捕
在水稻稻谷收割后进行，10月中旬开始缓慢降低田块水位，逐渐将田块水放干，让泥鳅聚集于环沟之中，用地笼起捕上市，晚上捕获率高，每隔10米放1只地笼。当水温低于15℃时泥鳅活动能力下降，可采取冲水方法提高捕获率。
④稻田水位
插秧后立即注水促进秧苗返青，水位控制在 4～6厘米深，以不淹没苗心为准。定植后7天，秧苗活棵返青，稻田水位保持3厘米深，以提高水温，促进分蘖。有效分蘖结束后，排水烤田2～3天，当水稻叶色由浓绿转为黄绿色时，应立即复水至5厘米深，并保持浅水位至幼穗分化期。之后随着水稻生长，水位逐步加高至30厘米深。水稻收割前7天，将田中积水彻底排尽，晾干泥土后便可收割。水稻种植后，返青期沟水低于田面，泥鳅在养殖沟中活动。水稻开始分蘖到水稻蜡熟期，沟、田水相平，泥鳅与水稻共生。10月中旬，水稻黄熟后至第二年再次种植前，沟水低于田面，泥鳅重回沟内。
三、总结与讨论
1. 效益分析
经过115天的养殖，泥鳅平均规格25尾/千克，捕获泥鳅6 000千克，投喂泥鳅饲料8 400千克，泥鳅售价每千克16元，泥鳅收入96 000元。水稻单产542千克，收获水稻8 130千克，单价每千克2.7元，水稻收入21 951元，总收入117 951元。
水稻种植每亩成本860元，水稻种植总成本12 900元，泥鳅养殖每亩成本4 400元，泥鳅养殖总成本66 000元，泥鳅养殖和水稻种植生产总成本78 900元。
最后得出总利润39 051元，每亩利润2 603元。与常规种植水稻每亩利润603元相比，稻鳅共生每亩利润增长332%。
2. 稻米品质
稻田养殖泥鳅，泥鳅可以吃稻田內浮游生物、水生昆虫、甲壳动物、水草等，减少水稻病虫害发生，泥鳅活动改变土壤结构，有助于水稻生长。泥鳅残饵粪便为水稻生长提供营养。稻渔种养，水稻种植与常规水稻种植相比，化肥用量和农药用量下降30%以上，稻米品质提高。稻鳅共生稻米的价格通常是常规种植稻米价格的2倍。
3. 生物制剂应用效果
养殖过程中定期泼洒EM生物制剂改良水质，经常泼洒生物制剂的稻田，与不用生物制剂的稻田相比，其浮游生物明显丰富，尤其是浮游动物更明显。分析原因是生物制剂将水体中残饵、粪便等分解成水、无机物等，分解产物为浮游植物的生长提供了营养，浮游动物利用浮游植物生长繁衍，大量的浮游动物为泥鳅提供优质的饵料，降低饵料系数，改善水体环境。
(作者联系地址：安徽省蚌埠市水产技术推广中心 邮编：233000 )
作者：汤二红
第二篇：低温乙烯贮存工艺技术总结
摘要：本文简单介绍了低温乙烯贮存工艺包含低温乙烯贮罐贮存、液态乙烯增压汽化外输、蒸发汽液化回收、液态乙烯卸车及尾气排放焚烧五大系统，并对贮罐保冷、液相管线保冷、节流阀、节能器及安全系统等关键技术进行了剖析，提出了优化工艺流程的建议。
关键词：乙烯;贮存;冷凝;汽化;节约
1引言
乙烯[1]是石油化工最基本原料之一。在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有机合成原料。低温乙烯贮存项目为下游的环氧乙烷装置提供乙烯原料，建成投产后，其最大贮存规模将达10万吨/年，为化工园区的建设及当地经济的发展做出重大贡献。本文就低温乙烯贮存项目的工艺技术进行总结，以吸收其先进的工艺技术，提高自身的工艺设计水平。
2低温乙烯贮存工艺流程介绍
低温乙烯贮存工艺分为五部分：低温乙烯贮罐贮存系统、液态乙烯增压汽化系统、乙烯蒸发汽液化回收系统、液态乙烯卸车系统和尾气排放焚烧系统，具体介绍如下：
2.1 低温乙烯贮罐贮存系统。低温乙烯贮罐为双层壁式平底单拱顶单容罐，有效容积10000m3，操作温度-104℃，操作压力15kPa(表压，下同)。贮罐装有压力测量和控制设施使贮罐维持一定压力。当罐顶压力>24kPa时，安全阀开启，向焚烧炉排放气体;当罐顶压力<4kPa时，补氮阀门打开补气。系统排放气通过回气总管回到大罐，槽车的低温乙烯通过卸车线由罐顶进入，外输的乙烯由罐底的出液口进入输送泵。
2.2 液态乙烯增压汽化外输系统。贮罐出液线的液态乙烯由输送泵加压至3.0MPa后，依次流经节能器、预冷器、换热器、汽化器和过热器，升至常温后以气态输出。在节能器和预冷器中，液态乙烯由压缩机的160℃气态乙烯加热;在换热器中，乙烯被-10℃冷冻盐水加热;在汽化器和过热器中，乙烯被蒸汽加热，逐级升温气化。
2.3 乙烯蒸发汽液化回收系统。在卸车作业或有热量输入时，贮罐内可能产生大量气态乙烯。这部分乙烯不能直排至焚烧炉烧掉，需回收。乙烯气首经压缩机增压至1.8MPa， 此时升温至159℃。无乙烯外输作业时，乙烯气在冷却器中，被循环水冷却至40℃左右;在冷凝器中，冷冻机组来的-48℃的低温丙烯将乙烯冷却至-40℃;凝液接收罐出来乙烯节流至0.4MPa后进入闪蒸罐，最终冷却至-100℃液化后回到贮罐。
2.4 液态乙烯卸车系统。液态乙烯通过槽车由厂外送入。卸车作业时，首先对卸车管线进行置换和预冷。来自冷却器的0.6MPa气相乙烯是乙烯卸车的动力，通过管线将其引入槽车，与贮罐形成一定压差，将液相乙烯压入贮罐。卸车完后，对软管等接管进行氮气吹扫。卸车能力为50t/h。
2.5尾气排放焚烧系统。为了确保系统安全，低温乙烯贮存工艺设置了大量的安全阀排放管线，当有超压时，安全阀起跳释压，气体排往焚烧炉进行焚烧处理。焚烧炉能处理事故最大排放量时的废气，使废气中的烃类完全燃烧后达标排放。
3低温乙烯贮存工艺关键技术
3.1 贮罐的保冷。低温乙烯贮罐内部温度为-104℃，与罐外形成约130℃的温差，环境热量导入罐内，导致乙烯大量汽化。为防止乙烯受热汽化，贮罐的保冷绝热措施十分重要。低温乙烯贮罐采用双壁罐，由内外两个钢罐及吊顶组成。内罐罐底用泡沫玻璃绝热并支承，罐壁夹层采用珠光砂和弹性玻璃棉毡绝热，吊顶用玻璃纤维或矿棉绝热，保证贮罐整体与外界绝热。内外罐间的绝热层厚达1米，最大限地降低乙烯与环境的热交换。一般情况下，几乎可忽略由于环境温度传入罐内汽化的乙烯量。
3.2 液态乙烯管线的保冷。进罐管线若保冷不好，卸车管线可能形成气液两相流，加上卸车点至贮罐进液口距离较远，压降较大，可能导致无法卸车的状况。出罐管线保冷欠佳会产生乙烯气体，使输送泵出现“气缚”现象，减低输送效率，甚至损坏泵体。
这两根管线在设计中均采用真空管绝热技术，即工艺管道外套一较大管道，夹层抽真空，并填塞部分绝热材料。此技术利用了真空具有低导热系数的特点，将管内和环境绝热。真空管道分段铺设，每段6米长，段间依然采用常规保冷。真空管段造价较高，一次投资大。针对小范围高要求的绝热，真空管道不失为较好的选择。
3.3 节流阀的应用。乙烯蒸发汽液化回收系统用于回收贮罐里汽化的少量乙烯气体。常规的制冷剂(如丙烷)无法使乙烯气体深冷到-104℃。乙烯气体必须首先经压缩机升压至1.8MPa左右，再用制冷剂冷却至-40℃左右后，通过节流阀进行节流膨胀，利用焦耳-汤姆逊效应降低乙烯温度至-100℃，液化回到贮罐。本工艺的节流阀安装在闪蒸罐的入口，液化的乙烯通过闪蒸罐去除夹杂的少量气体，由罐底回到贮罐。节流阀的出口压力是关键参数，压力过低可能导致液态乙烯无法回到贮罐，过高使乙烯温度无法降至露点以下，设置必须合理，其决定于乙烯的焦耳-汤姆逊系数。
3.4 节能器的设置。节能器为板式换热器，冷热乙烯进行热交换。热乙烯来自压缩机，冷乙烯来自输送泵。热乙烯需要冷凝回收，冷乙烯需要汽化外输。由于汽化外输的乙烯流量远大于罐顶汽化的乙烯气体量，节能器的设置充分利用了系统富足的冷量，可节约冰机制冷系统的能耗，还可减少乙烯汽化器中低压蒸汽的使用量，对降低整套系统的运行成本具有重要作用。节能器本身仅是普通的换热器，但其可能决定工艺技术的经济可行性。
3.5 压力控制系统。液态乙烯属于液化烃，饱和蒸汽压高，当绝热无法保证，或乙烯不流动的状况下，极易汽化，使容器或管道超压。低温乙烯贮存工艺需要合理的压力控制系统。乙烯贮罐装有测压和控制设施，使贮罐压力维持稳定。除罐顶的安全阀、补氮阀和吸气阀外，换热器与各容器顶部都安有安全阀，一旦超压，能及时释放气体泄压。
4低温乙烯贮存工艺有待改进的方面
低温乙烯贮存工艺虽水平先进，但此技术还有多处可完善之处：(1)乙烯贮罐为单防罐，外罐仅起支撑内罐顶和绝热材料的作用，一旦内罐泄漏，外罐无法装载泄漏出的乙烯，显得大材小用。如果加强外罐设计，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放，可使内罐泄漏造成的损失降至更低。(2)乙烯蒸发汽液化回收系统采用了两条线路相互切换使用的工艺。但考虑乙烯外输几乎不会中断，并且外输量比较大，可以将冰机制冷线路去掉，用外输乙烯富足的冷量冷却乙烯气体。节约一次性投资，提升整套工艺系统的性价比。
5结论
低温乙烯贮存工艺由于具备常压贮存、单台容积大、贮运成本低及贮运安全可靠等特点，被越来越多地应用于实际生产。做好保冷绝热，适当使用节流降温，设计严密的安全系统是其成功运行的关键。此工艺技术的改进的方向将体现于更大型化、更安全使用、更节约成本。
参考文献：
[1]李积杰，20000m3低温乙烯储存工艺的研究，北京：通用机械，2009年，1：60-62.
(作者单位：南京博约环境科技有限公司)
作者：罗徐艳
第三篇：高层建筑施工特点和技术的总结
摘 要：為了加大高层建筑施工技术的改革力度，我们需要加强对高层建筑的认识，加强对高层建筑施工技术的了解。本文即分析了高层建筑结构施工的特点，并详细阐述了高层建筑的施工技术要点。
关键词：高层建筑;结构施工;基础;模板;转换层
1 高层建筑工程的施工特点
1.1 地基基础深
相对于低层建筑，高层建筑因为地板是太高，相对稳定性较差，要求其承载能力也要相应增强。为了确保高层建筑的稳定以及提高其能力，无比深度的增加地基。地面深度一般至少要满足 1/15 的高层建筑的高度，并在施工过程中，至少有超过一层地下室施工。通过相关计算，在深度基金会普通高层建筑通常是 5 - 10 米，而且由于地面太深，给施工技术和工艺带来了非常严重的问题。
1.2 高空作业多
需要注意的是“蜘蛛侠”是高层房屋建筑控制比较重要的组成部分。为了很好地解决了机械设备，材料，人员和垂直运输等工作的产品。目前，国内的多层，低层建筑，砖混结构为主，高层钢筋混凝土主要场所，建筑钢结构和钢筋混凝土结构的演变趋势，主要特点是高层建筑钢筋混凝土和钢种为主要结构的材料。在施工过程中必须做一系列的相关问题，以获取有关安全问题更加严重，防止高空坠物等危险情况。
1.3 工程量大
高层建设项目建设工程量较大，分项目的详细的建设较多，这使得施工中必然会出现较多施工作业人员共同作业的情况。其中在建项目，总承包商将分包项目，将涉及多个建设单位和部门，建设的各个方面建设的建设需要相互协调，这将增加建筑设计的协调和管理工作难度。因此，在高层建筑建设，加强中央集权的项目管理，施工单位之间的良好协调安排，以保证的基础上，工程质量缩短工期。
2 我国高层建筑施工现状
随着经济社会的发展及科技水平的不断提高，我国建筑工程施工技术近些年来取得突破性进步。但是，随着建筑工程施工规模的不断扩大及建筑结构的日趋复杂化，这就要求建筑工程施工技术必须要革新才能满足现代建筑工程需要。就当前我国的建筑施工技术而言，我们应根据施工中的技术发展路线合理地选择施工方案，并对施工方案进行优化。首先，我们应根据高层建筑多层和逐层施工的特征，来提高施工作业时间同施工空间的综合效率; 加强高层建筑各个施工工序间的衔接，加强总承包管理，协调各个施工单位的施工; 其次，要根据高层建筑垂直发展及作业面窄，施工环境复杂等特点来提升垂直运输体系的运行效率; 最后，应根据高层建筑施工环节多，施工环境复杂等特点来优化施工工序和施工工艺，确保建筑施工的安全性和结构的稳定性。总而言之，我国高层建筑施工技术同发达国家相比还存在一定的差距，需要我国建筑领域进一步对高层建筑施工技术的研究，掌握其施工技术要点，给高层建筑提供强有力的施工技术支持，才能确保我国建筑工程事业的健康稳定发展。
3 高层建筑结构施工技术要点
3.1 逆向施工技术
目前，逆向施工技术在高层建筑施工中得以广泛的应用，并且工程施工效果良好。逆向施工技术是一项综合性技术，涉及的专业层面较多，比如向上逐层建筑地上结构、地下连续墙等。在高层建筑工程实践中逆向施工技术所表现出来的体征为： 一是，采用逆向施工技术逐层浇筑地下室结构内部支撑，可确保地下室结构强度，避免了因地下室基坑变形或者发生不均匀沉降使高层建筑上部结构出现裂缝等质量问题;二是，逆向施工技术在高层建筑施工中的应用，可保证高层建筑地上不结构和地下结构同时施工，可有效地缩短工期，给施工企业带来良好的工程效益; 三是，高层建筑布置完管线，可依靠地下连续墙时期成为建筑物永久性外墙，不仅可以有效地扩大建筑面积，而且也有效地节约了工程成本投入。
3.2 预制模板技术
从结构上分析，高层建筑具有竖向结构施工和施工重复性特征，为了能够有效控制工期，可采用滑模法。该种方法在工程实践中使用效果良好。目前在建筑工程领域得以广泛的推广及应用。该种施工方法的优势特点表现在结构性能稳定、机械化程度高，施工效率高，相应地机械化程度高，对施工组织管理也提出了更高要求。就当前建筑领域，高层建筑施工采用预制模板技术，一般会配合滑模法使用。
3.3 钢结构施工技术
钢结构是高层建筑结构的重要组成部分，钢结构对提高高层建筑结构强度和稳定性有着重要作用。钢结构犹如人体的骨架，如果高层建筑没有钢结构来支撑，那么高层建筑质量和安全性难以得到保证。高结构的类型较多，比如空间钢结构、高层重性钢结构等。钢材具有导热性强等性能，假如建筑物发生火灾，钢结构快速导热会使其周边的易燃材料变形。对高层建筑物的性能造成严重影响。因此，高层建筑钢结构施工中，应注意做好钢结构的防火措施。
3.4钢筋工程的施工技术
(1)对箍筋框的固定工作;在进行具体的施工时，我们可以根据实体放样的特征作为参考，并做成一些具体的模型，可以通过这些模型来实现对框架的准确定位，另外，也可以通过平衡等方式来对钢筋的位置进行调整和确定，尽量避免钢筋在施工中出现位移的问题，保证剪力墙的稳定。(2)对钢筋的梁柱节点的处理;在建筑的整个施工过程中，往往会用到大量的钢筋，所以对钢筋节点处理的工作也是不可避免的。在钢筋的施工过程中，梁柱节点的施工很重要，每个节点的正确和合理，是对其施工最基本的要求，为提高工作的效率，我们一般可以通过电脑来完成部分工作，比如我们可以通过电脑模拟放样，并按照一定的比例制作样板，在施工现场通过这些样板的使用，可以有效指导施工工作的开展，提供施工的思路，保证节点的正确性和合理性。
3.5混凝土工程的施工技术
混凝土的重要性不言而喻，混凝土工程的施工，是整个建筑施工工作的重中之重，它关系到整个框架剪力墙的刚度，以及剪力墙的抗震性能，所以，在进行具体施工的过程中，应高度重视施工的细节，合理施工。混凝土工程的最基础工作就是混凝土的调配工作，混凝土的调配质量是施工的基本保障，所以在进行调配的时候，应严格控制各种材料的比例，按照施工要求进行合理配置，如果混凝土调配不合格，很容易导致建筑出现塌落的问题。混凝土调配好后，就可以开展混凝土的浇筑工作了，在进行浇筑的过程中，施工人员应把握好浇筑的顺序。目前，在剪力墙的混凝土浇筑施工中，比较常用的一种方法就是退浇筑法。简单的说，就是先对浇筑等级比较高，或者是强度较高的柱头开展浇筑工作，然后再对等级相对较低的梁板混凝土等进行施工，通过这种浇筑方式，可以有效保障混凝土的质量。在进行浇筑工作的时候，应将各种配料都充分捣实，这样可以有效保证混凝土的密度。另外，如果所需浇筑的梁板等截面面积比较大时，通常情况下可以采用分层的方式进行浇筑，可以提高施工的效率和质量，最后，在混凝土浇筑工作完成后，还必须保证混凝土的养护工作。一般是在工程完成后，对其进行洒水，保证施工现场的湿润度，一般七小时左右应进行一次洒水工作，防止混凝土出现裂缝等情况。
结束语
随着国家经济水平的提升和人民生活水平的发展，现代科技技术的运用也越来越广泛，高层建筑工程的施工建设是一个非常复杂的项目，所以为了很好的做好这个项目，我们需要把现代科技技术运用到高层建筑当中，不断的提高我们国家高层建筑的施工技术水平，这样才能够使高层建筑建设得到更好的发展。
参考文献：
[1]王卫洪.高层钢结构建筑施工技术分析[J].科技与企业，2012(16)：129-130.
[2]王建华.高层建筑钢结构的建筑施工技术分析[J].河南科技，2014(18)：161-162.
作者：钟志明