第一篇：钢结构设计标准范文
碧桂园结构设计统一技术标准
【碧桂园研发】碧桂园结构设计统一技术标准(版权原因.只保留一周) 2014-05-21转载请注明来自〉房地产经理人联盟
一.总则 一.【目的】
1.为更有效的加强工程管理和质量，控制工程造价，加强图纸审查，明确及强调我司的相关技术要求;
2.本技术要求在满足国家设计规范和地方相关设计规程的前提下，以保障实现结构设计最优、经济利益最大为工作目标;
3.对设计中的有关做法及常见问题进行必要的统一与明确; 4.总结项目开发的经验，指导设计更加合理; 二.【适用的范围】
1.本系列产品适用于珠江三角洲地区
一、二级城市：如广州、佛山、南海、番禺、顺德等城市。
2.本技术要求仅对集团住宅提出具体的设计要求，对于国家设计规范及广东省、广州市的地方标准已有的要求本技术要求不再列出，设计时应遵循国家、广东省、广州市有关住宅建设方面的政策、法规、规范、标准。
3.在执行本技术要求时，应考虑住宅所在地区政策、法规要求，当地习惯做法及审图单位意见等，灵活掌握。对和本技术要求不一致或相矛盾之处或有改善建议，请报设计中心备案。 【实施日期】2013.11.25
二、结构原则
1.1.本指引是遵照现行相关标准、规范、规程，并参照相关的国家标准图等编制的。
1.2.本指引适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6度、7度抗震设计的钢筋砼结构。
1.3.建筑结构设计中应注重概念设计，选择经济合理的结构体系，加强构造措施。 1.4.结构计算是结构设计的基础，计算结果是结构设计的依据，“需要设计的结构构件、节点”必须进行计算，且对计算结果进行分析，保证计算假定、计算简图、计算方法及计算程序符合实际的受力情况。对于受力复杂的结构构件、节点，应采用有限元分析程序进行分析、计算。 1.5.施工图设计时，均应执行建设部“建筑工程设计文件编制深度的规定(现行版)”要求，各阶段设计尚要考虑设计指导书的有关技术要求。 1.6.设计院应参与分项工程验收项目。
1.7.施工图的钢筋实际测算重量不允许超过计算书配筋重量的10%。 1.8.对本指导书中相关条文如有不同意见，应提前与我方沟通。 1.9.结构设计钢筋、混凝土单方含量应控制在设计合同指标范围内。
三、结构设计过程中应沟通的事宜及设计应提交的资料
2.1前期设计必须把结构方案向我司汇报，经过我司认可方可进行下一步设计。 2.2对于有人防工程的结构设计，在建立地下室底板、顶板、梁模型时，应将人防墙考虑入计算模型。
2.3施工图设计之前，设计院必须将自认为合理的结构计算模型发送给我司确认。 2.4设计单位在结构设计各阶段(包括前期方案阶段)须提交我司提供的《技术评审表》的答复意见(在评审表内填写并由结构审核人签名)。
2.5项目结构初步设计前，设计单位结构负责人针对各单体结构设计做统一技术及绘图要求，并将《结构技术统一措施》提交我司设计部一份。 2.6初步设计资料送审前，应将电子版先发我司设计部技术组一份。
2.7户型大样图中，要求能体现结构的梁、板尺寸及标高(可另设图层，将结构相关信息放在此图层内)。
2.8对甲方提交的《审图意见表》应做及时回复(回复意见可在意见表内填写)。 2.9正式施工蓝图出图前，应提交设计部完整的电子版图供我司进行成本测算。 2.10提供给我司的电子版图纸，必须按目录顺序将图纸布置好。一张图纸对应一个电子文件。
2.11出确认图时，提供给我司完整的计算书：
A.计算书电子文件：主要计算软件的工作模型完整目录、对比计算软件(如有)的工作模型完整目录、辅助计算软件的计算模型文件，例如：桩基承台计算、楼梯计算、侧壁计算部分;
B.计算书书面文件(需要设计院签名、盖章)
主要设计软件计算书，内容应包括：各层荷载布置平面图、各层配筋平面图、模型总体信息文本、地震力信息文本、位移文本、其它手算资料。
C.部分项目的基础提前出图，如有需要，要求提供基础部分及锚杆设计计算书(此阶段提供可非正式文件形式，电子版即可)。
2.12施工图审查内容先由设计单位自审，符合审查内容后，表格部分在“设计院意见栏”签字确认，不符合或有异议需在清单文字注明，清单审查完成后，需专业负责人和设计总负责人签字并盖有效公章。
2.13设计中心项目工程师根据清单内容进行图纸审查，并签字确认，清单内容作为审查设计单位设计质量和设计中心项目工程师工作质量的依据。
四、图纸统一要求
2.1各工程子项的技术标准及绘图标准必须统一。
2.2结构图纸梁配筋应用平法表示，表示方法和符号必须遵循“国家建筑标准设计图集”的表达方式。
2.3楼层标高应表示为结构标高，并在总说明中特别注明，与建施统一。 2.4基础可分单体出基础定位图，但应与地下室基础合出一张基础总图，以便施工放线定位。
2.5楼层及屋面设备基础需详细绘制(满足土建施工要求)。
2.6梁定位尺寸：定位尽量以轴线为基准。最外面的梁定位，如果轴线和梁外边不重合时，应标注梁外边与轴线的关系。梁中和轴线中不重合时，应标注梁中与最近处定位轴线尺寸的关系，并在标注尺寸下用箭头和文字表示定位轴线的方向及与梁的关系。(详图例10)
2.7建施应表达所有砌体构造柱(包括户内，抗震设计需要的构造柱)的定位，结施应表达建筑物外围的构造柱定位。
2.8凡是穿结构梁、柱、剪力墙的各专业管道预留孔、预埋套管，均应在建施、结施图上表示，并给出准确定位及规格尺寸，需要补强的，应给出补强措施大样;凡是楼板上的洞口、楼板后浇区，最大直径或最大净空尺寸大于等于300mm的洞口，结施图上应标明准确定位尺寸。
2.9结构平面应有标注索引，且索引编号应和建筑索引一一对应，不应索引到建筑图或其他专业图纸。
2.10建筑、结构图均应表达结构边线尺寸，凡是此边线以内的构件，均应进行结构设计。
2.11建筑图应表达所有钢结构雨蓬的结构设计形式(方案)，结施应表达雨蓬的支承位置和预埋件做法。附属于主体结构的钢结构、钢架、雨蓬等要求有施工图，且应满足《建筑工程设计文件编制深度规定》(现行版)的要求。
2.12对于砌体电梯井，结构应在电梯轨道需要预埋件的位置设置混凝土梁，并表示在建施电梯井剖面上。结构在平面图应加以说明。
2.13结施图电梯筒应画大样表示，注意：平面洞口之间的分隔尺寸，应标注在结构梁的两侧，而不是梁上分隔墙的厚度(梁比墙宽)。
2.14凡标注洞口尺寸，应标注洞口净尺寸，定位关系也应标注洞口边与轴线的关系。
2.15指引表—出图要求：
2.16制图图例统一指引表：
五、参数及计算结果
3.1混凝土容重 (kN/m3)： Gc = 25.00 3.2钢材容重 (kN/m3)： Gs = 78.00 3.3活荷载质量折减系数：RMC=0.50 3.4柱配筋计算原则：建议采用单偏压计算，然后在Satwe后处理菜单中选择按双偏压验算来复核边、角柱是否满足要求。
3.5按工程中拟采用的大多数钢筋的强度情况输入计算。若实配钢筋强度和计算不同，需等强度代换，同时应保证规范最小配筋率的要求。 3.6梁、柱、板配筋放大系数：要求选择为“1”。 3.7梁、柱、板配筋放大系数：要求选择为“1”。
3.8超配筋的判断和处理：PKPM计算结果中出现超限信息时，应有合理的解释。 3.9计算书：计算结果必须包含以下文件，设计总信息、位移信息、地震周期信息、梁板荷载信息、构件截面尺寸、梁板柱配筋文件、轴压比、板和楼梯的计算书、底层最大组合内力、计算基础所用的内力基本组合和标准组合等。 3.10轴压比需合理：为充分发挥砼强度，轴压比应尽量接近规范限值上限。 3.11全楼地震力放大系数： RSF=1.0 3.12梁设计弯矩增大系数： BM=1.0 3.13连梁刚度折减系数： BLZ=0.7(0.5~1.0);若折减系数取偏近0.5，需作连梁在竖向荷载和风荷载作用下的承载力计算，保证平时荷载连梁的安全性; 3.14梁扭矩折减系数：TB=0.4(当梁边无板时，则TB=1.0) 3.15复杂结构进行多遇地震作用下的内力和变形分析时，应采用不少于两个不同的力学模型，并对其计算结果进行分析比较。 3.16对框支结构应进行有限元分析。 3.17业主指引表—计算信息：
六、荷载 4.1荷载输入总原则：保证总荷载不变，输入尽量简化。 4.2板恒载活载的输入：
4.3板上砖墙荷载输入：
注：板配筋计算时应按实际模型计算。
4.4楼梯板宜按“实际传力”输入，输入时不要漏栏杆的重量(非砖砌时取1KN/m;砖砌按实际计算)。
4.5砖墙输入，尽量一跨梁输入一个值，相差较大时，可输入两个值。
4.6洞口折减系数考虑因素：1)梁跨度 2)洞口大小 3)层高 4)洞口上砖墙; 4.7墙板的间墙取最小1KNxh。(功能变化时，砌墙处如果验算不能修改，可用墙板代替)
4.8对于外墙，建筑设计为“全幕墙”时，宜增加“一般的窗台”高度砖墙(以防建筑立面修改)。
4.9阳台等外围栏杆取4KN/m(建施十分明确除外)。 4.10计算外围梁线荷载时，应注意凹凸板的自重。 4.11消防车道荷载输入：
4.11.1.活荷载应按总图上消防车道的实际范围进行输入; 4.11.2.地下室顶板上有覆土时，消防车道荷载应等效折减; 4.11.3.计算基础承载力时，活荷载不应按消防车道范围满铺输入;
4.12梁附加恒载：需按实际墙体重量计算，当墙体开洞面积大于20%时，需按实际开洞面积进行荷载折减。(并提供荷载计算书)
4.13当悬挑板按线荷载加到梁上时，须考虑板对梁的扭矩影响。 4.14卫生间的回填层计算附加恒载取： 10 KN/m3。(按建筑做法计算) 4.15屋面和楼面恒荷载取值要求(KN/㎡):设计单位应根据我司设计部签署确认的建筑屋面、楼面详细构造做法计算恒荷载标准值，并提供标准层恒荷载标准值计算书，经我司认可后的恒荷载标准值做为结构计算时恒荷载标准值输入依据。 4.16室内灵活隔墙等特殊恒荷载应按建筑结构荷载规范规定进行等效荷载标准值计算。
4.17活荷载取值要求：“设备荷载，楼面及屋面设备荷载应按实际荷载及荷载传递路径输入”;“消防车活载，在计算梁、柱(墙)时，应按规范进行折减”;且必须遵守《建筑结构荷载规范》和《全国民用建筑工程设计技术措施》对活荷载的规定，如果《建筑结构荷载规范》和《全国民用建筑工程设计技术措施》对使用活荷载没有明确规定的，须我方确认(其它没有明确活荷载的情况亦适用于此条)。
4.18深基坑支护：应由有资质的设计单位进行深基坑支护设计，基坑支护设计中，地面附加荷载取值一般为20KN/㎡(车或堆载),出土口取30KN/㎡，若基坑边缘存在特殊荷载时，需按实际情况考虑。
4.19天面花园荷载： KN/㎡。(设计前征询建筑，天面花园是否考虑覆土?) 4.20地下室顶板荷载： KN/㎡。(设计设计前征询园林和建筑，地下室顶板的覆土厚度)
七、基础及地下室
5.1基础、承台厚度一般由抗冲切控制，在满足要求的前提下，尽量取低值。 5.2当柱、剪力墙砼强度等级高于基础、承台砼强度两个等级时，应进行局部承压验算。
5.3基础混凝土要求水胶比≤0.45;施工时要求：混凝土入槽温度≤32℃，大体积混凝土内外温差≤25℃。
5.4桩基础图应对照《岩土勘察报告》中钻孔平面布置图，当承台下有钻孔时，应根据钻孔柱状图资料计算并标明相应承台下桩的“参考桩长”;天然地基基础应对照《岩土勘察报告》中钻孔平面布置图，当基础下有钻孔时，应根据钻孔柱状图资料计算并标明相应天然地基基础的“参考埋深”。
5.5地下室塔楼范围内，对承台或天然地基基础有影响的集水井、染毒井应尽量避开承台或天然地基基础。
5.6天然地基基础：承载力特征值应按基础规范第5.2.4条或第5.2.5条进行修正。 5.7基础设计应结合当地实际情况及实际地址情况进行，基础形式选择须经我司设计部确认。
5.8基础梁高度取值要求不超过跨度的1/15，且不小于400，局部配筋大的梁可适当增加梁高，但梁高不宜超过600。
5.9柱落在钢筋笼范围内时，单桩单柱可不做承台;多桩承台在满足抗剪、抗冲切等条件下尽量做薄，不大于2.0m为宜，构造配筋时按0.15%考虑，多桩承台的侧面水平构造钢筋按A10@300考虑。
5.10剪力墙的钢筋锚入承台时，除暗柱(角筋)伸入承台底外，柱筋一半锚入承台底且不少于4根。剪力墙分布筋每米范围内2根锚入承台底。其余只需满足相关锚固长度即可。
5.11没有地下室的：四桩及以上承台做成变截面承台。 5.12地下室底板和筏板基础外边缘不突出地下室外墙边。 5.13地下室外壁人防侧墙厚度的应进行计算比较，优选经济厚度。
5.14地下室底板、顶板的找坡均采用结构找坡，坡顶线、坡底线及标高均应表示清楚，并标明坡度走向。
5.15地下室顶板的结构布置方式：当覆土1~1.5米时，较优的经济型顺序为：主次梁布置、井字梁布置、十字梁布置，对于覆土大于1.5米，则带柱帽的无梁楼盖最经济。对于无覆土(由施工荷载控制)时，则4~5米跨的双向板最经济。 5.16地下室设防水位的取值应尽可能取低值，如无明确取值，应开专题会确定。 5.17底板配筋应采用双层双向通长配筋+另加钢筋的做法。在较大板块另加支座负筋或底筋。当支承到四桩以上有面筋的承台时，当长度>2.5la时，应断开配筋，板筋锚入承台即可。
5.18业主指引表—地下室梁、板：
5.19业主指引表——基础：
八、±0.000以上梁、板
6.1首层楼板、配置钢筋地骨(中间设置)、地骨的适用范围
注：上述仅一般原则，实际工程设计时应综合土的性质、工期以及地面的重要性综合考虑。
6.2首层楼板结构布置: 考虑首层底筋的保护层较大，垫层作为模板不平整，首层楼板厚度一般≥120mm。同时，首层楼板的板跨度应相应增大。通过经济比较，板跨在4.5米是最经济的。为了施工方便，地梁应数目少，宽度大。
6.3基础梁设计:由于基础梁采用地模，钢筋采用“沉梁法”施工，所以为了便于施工基础梁应尽量宽些，一般取h/b=2~2.5。对于外围基础梁，应注意梁底必须入室外地面≥100mm(挡土要求)。
6.4出入口设计: 对于主要的出入口应设置钢筋混凝土楼板(避免出现裂缝)，对于次要的出入口或离门厅较远的无无障碍坡道等，可以和主体简支连接，详右图。 注：板厚h=200mm，配置上下(双向)A12@200，采用A10@200(镀锌)和主体结构连接。缝宽取10mm，建施应表达填缝材料。 6.5注意建筑的墙身大样中，不能由于外地面的沉降，让墙面产生裂缝。此外，应注意幕墙的底部收口方式(在底、还是在侧收口)。 6.6室外步级做法，详下图大样。
6.7简支边板支座筋的设计
注：在边板边支座配筋中，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径降一级。
6.8房间内隔墙如100~120厚，而梁宽为200，则应注意的设计原则是：客厅、过道和主卧室不宜露梁，当有冲突时，优先顺序为：客厅，过道，卧室。 6.9局部梁、板面标高与层高表不一致时，要求在图纸上原位标注高差处的标高。 6.10次梁尽可能不设通长钢筋，大小跨应拉通钢筋(根据弯矩包络图)。主梁的通长钢筋尽量小。
6.11梁内预留孔洞时需按构造要求进行补强设计。
6.12门窗洞口处框架梁或连梁，当梁底离洞口顶距离小于200时，应进行兼做过梁的构造措施设计。
6.13关于幕墙问题和门窗的结构配合问题 6.13.1幕墙和门窗竖向受力的区别
6.13.2 一般而言，单层高度≥5米的门窗亦尽量按幕墙构造设计。 6.13.3 幕墙荷载输入
注：龙骨+面板重量应按实际计算，但不得小于0.5KN/m2。
6.13.4幕墙结构边线的表达：建筑图应表达结构边线，若平面图未表达则应看“剖面大样”。幕墙的平面边界应是钢筋混凝土构件(包括构造柱)。 6.14门窗两侧的砖墙构造:门窗两侧砖墙较弱时应设置构造柱，砖墙顶部必须为钢筋混凝土构件(如果临空时，应设置QL、GZ)。
6.15特殊过梁GL的表达:如果GL的跨度>结施1(结构总说明)中的列表，则应单独设计，且表达与模板图上。
6.16梁宽b≥350mm时，宜上、下纵筋的条数相同，并且箍筋肢数和纵筋的根数相适宜。
6.17当梁变宽度时，应注意支座筋的排列，尽量不要在节点截断太多钢筋，详下图。
6.18主次梁交接部位，应优先采用箍筋抵抗集中力。
6.19连续梁配筋时，支座两侧的钢筋直径尽可能相同，以便钢筋穿支座，避免两侧不同的钢筋都在支座锚固，造成节点钢筋过密，影响节点混凝土浇筑;梁底第二排受拉钢筋如不深入支座要在平法说明及图中区别表示。 6.20不大于100厚的梁、柱配筋时，不能做封闭箍筋。
6.21转换梁的钢筋排布和次梁锚入转换梁的锚固长度应单独画大样。
6.22主次梁相交处吊筋设置应分类设置，不可笼统以一种吊筋概括，有些位置加密箍即可。(吊筋应在图中标置)
6.23当连续梁仅某跨段需设抗扭纵筋或箍筋需加强时，可按实际情况配置，不一定要全段梁配置。
6.24任何情况下楼板厚度均要求≥100mm(考虑楼板内敷设单层管线时的耐火设计要求)。
6.25板钢筋直径
九、剪力墙、柱
7.1和结构墙、柱相连的建筑小墙垛，若长度小于150mm，应采用混凝土构造柱。并在建筑图上表达。
7.2剪力墙暗柱纵筋放置在基础底面之上，其余钢筋锚入基础(承台)的长度满足lae即可。
7.3业主指引表—剪力墙、柱：
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第二篇：钢结构质量标准
质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程 I主控项目
4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 表4.2.4
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％
内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100％ 20％
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸
4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 Ⅱ一般项目
4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项目 序号 项
目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
主控项目 1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2 焊接材料复验
第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）
3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工） 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）
3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）
5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
第三篇：钢结构施工标准
通用标准
1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200
12 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-199
53 钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范
4 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-1991
5 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96
9 钢桁架检验及验收标准 JGJ74.2-1991
10 钢桁架质量标准 JGJ74.1-1989
11 焊工技术考试规程 JJ12.2-1987
12 钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-199
413 钢结构工程通病及治理 TB-04
14 钢结构工程质量预控 YK-04
无损检测相关标准
1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991
2 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:94
3 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-96
4 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-1990
5 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9443-1988
6 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444-1988
7 接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11343-1989
8 无损检测术语 超声检测 GB/T 12604.1-1990
9 无损检测术语 射线检测 GB/T 12604.2-1990
10 无损检测术语 渗透检测 GB/T 12604.3-1990
11 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 12604.5-1990
12 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-1999
13 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987
14 焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993
千万间新型建筑材料有限公司主要经营范围包括新型节能板材、聚氨酯保温复合板、岩棉保温复合板、PU节能板的设计、生产、销售、技术指导、安装及一体、以及进出口业务，是中部六省最大的绿色节能建材生产基地。客户服务热线：182-3733-2253
第四篇：最新钢结构规范、标准目录
1.钢结构设计依据标准
【通用标准】
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
【高层高耸钢结构标准】
《高层民用建筑钢结构技术规程》JCJ99-1998
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS 230-2008
《高耸结构设计规范》GBJ135-2006
【空间钢结构标准】
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010
注：代替《网壳结构技术规程》JGJ61-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-1991
《膜结构技术规程》CECS 158-2004
【轻型钢结构标准】
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002
《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002
《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010
《拱形波纹钢盖结构技术规程》CECS167-2004
【组合结构标准】
1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28-2012)
2.《矩形钢管混凝土结构设计规程》(CECS 159-2004)
3.《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)
4.《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188-2005)
5.《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-2006)
6.《组合楼板设计与施工规范》(CECS273-2010)
7.《空心钢管混凝土结构技术规程》(CECS254-2009)
【钢结构连接标准】
1.《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-2002)
2.《钢结构焊接规范》GB 50661-2011
3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2010
4.《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-2003
5.《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T 985.1-2008) 6.《埋弧焊的推荐坡口》(GB/T 985.2-2008)
2.材料标准
【材质标准】
1.《碳素结构钢》GB/T700-2006
2.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
3.《合金结构钢》GB/T3077-1999
4.《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-2010
5.《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000
6.《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999
7.《高耐候结构钢》GB/T4172-2000
8.《耐热钢板》GB/T4238-1992
【螺栓连接标准】
1.《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000
2.《六角头螺栓》GB/T 5782-2000
3.《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006
4.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB1231-2006)
5〃《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939-1997
【焊接材料标准】
1.《碳钢焊条》GB/T 5117-1995
2.《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
3.《不锈钢焊条》GB/T983-1995
4.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/8110-1995
5.《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》GB/T5293-1999
6.《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994
7.《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994
8.《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-1999
9.《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990
【涂装标准】
1.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-1990
2.《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907-200
23.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
4.《表面粗糙度比较样块，抛丸，喷砂加工表面》GB6060.5-88
【型材标准】 1.《热轧型钢》GB/T 706-2008
注：代替GB/T 706-1988《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 707-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 9788-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T 9946-1988《热轧L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。
2.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010
3.《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T 137-2007
4.《冷弯型钢》GB/T6725-2008
5.《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981-2001【板材标准】
1.《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)
2〃《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T708-2006)
3.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》(GB/T3524-2005) 4.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》(GB/T912-2008)
5.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB/T3274-2007)
6〃《碳素结构钢冷轧钢带》(GB/T716-1991)
7.《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》(GB/T11253-2007)
8.《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-2010)
9.《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-2006)
10.《建筑用压型钢板》(GB12755-2008)
【管材标准】
1.《结构用无缝钢管》(GB/T8162-2008)
2.《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 17395-2008)
3.《结构用不锈钢无缝钢管》(GB/T 14975-2002)
4.《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)
5.《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB6728-2002)
第五篇：钢结构验收资料(标准全套)
**********
有限公司
钢结构车间
建设单位：施工单位：监理单位：日 期：
钢 结 构 工 程 验 收 资 料
目
编号 第一章
名
称
钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录
图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表
录
页码
备注
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录
第二章
钢结构交工资料
钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录
钢构件
CO保护焊接检验记录
焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录
第三章
钢结构工程质量控制核查资料
原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告
高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告
3 施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录
4 5
隐蔽工程验收记录
分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
第一章 钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录
图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录
第二章钢结构交工资料
钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录
钢构件
CO保护焊接检验记录
焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录
第三章 钢结构工程质量控制核查资料
1 原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
2 施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告
3 施工记录
高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录
4 隐蔽工程验收记录
5 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
钢结构工程概况
建设单位 工程地址
工程名称
建筑面积
结构层次
钢结构名称 总监理 工程师 项目负责人 设计资质
执业资格 等级
工程量 联系电话 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 项目经理 开工日期
联系电话
证书号码 联系电话
证号
资质等级 证号
证书号码 联系电话
竣工日期
附 注：
复核人： 填表人：
施工安全生产管理体系报审表
工程名称： 致：
兹报验：
工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。
本次申报内容系第
1 次申报，申报内容项目经理部/单位安全生产负责人已 批准。
附件：
1、施工单位安全生产许可证。
2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。
3、安全事故应急救援预案。
4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。
(监理单位)
编号：
承包单位(章)： 项目经理：
日期: 专业监理工程师审查意见
:
专业监理工程师：
总监理工程师审核意见：
日期:
项目监理机构 (章): 总监理工程师：
日期：
注：包括企业法人营业执照、企业资质、承包范围、安全生产许可证、五大员证书
施工组织设计 /方案报审表
工程名称：
编号：
致：
兹报验：
√
1单位工程施工组织设计
2 3 4 5 本次报验内容系第 附件：
√施工组织设计。
(监理单位
)
分部(子分部)
/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案
施工起重机械设备安装、拆卸方案
次申报，申报内容公司技术负责人
/项目经理已批准。
施工方案。
承包单位(章)：
项目经理： 日
专业监理工程师审查意见：
期：
专业监理工程师：
总监理工程师审核意见：
日期：
项目监理机构(章)： 专业监理工程师：
日期：
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：构件制作
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装 时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物 等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物;
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于
2.0mm;
0.5mm。气割或机械
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时， 不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前，零部件应经检 查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干
净，板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺 序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母 材;对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有
75%以上的面积紧贴;
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行 焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵 守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂 纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不 宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等;
6、钢结构在涂装前应进行除锈， 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后， 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
4倍，打磨方向应于构件受力
方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：钢结构涂装
交底内容：
处理后的钢
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理， 经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，
材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落 和返锈。
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：钢结构安装
交底内容：
1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件 安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺， 应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，
对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要
时采取加固措施;钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完 毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成 稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影 响，采取相应的调整措施;
4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相 应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有 和不得大于接触顶紧总面积的
70%的面紧贴。用
0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之
30%;边缘最大间隙不应大于
0.8mm。
6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群 中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：压型金属板的制作与安装
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型 后，基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层 或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和 包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无 施工残留杂物和污物。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
紧固件连接
检查项目
高强螺栓及 摩擦面
总包单位
/ 分包单位 /
施工图号
检查部位 钢梁跨中连接 处、钢梁钢柱 连接处
标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓
1、高强度螺栓连接副
丝扣外露应为
2～3扣 终拧后，螺栓丝扣外
2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧化铁皮、污垢等 3 、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩
孔
露均为
2～3扣
2、摩擦面干燥、整洁，
不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓能自由
穿入螺栓孔。无气割 扩孔
施工单位 自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日
钢结构矫正施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
单层钢结构安装
检查项目
钢构件外观
总包单位
/
分包单位
/
施工图号
检查部位 钢构件
标准规定
1 、运输、堆放和吊装等造
成的钢构件变形及涂 层脱落，应进行矫正和 修补
2 、钢屋(托)架、桁架、
梁及受压杆件的垂直 度和侧向弯曲矢高的 允许偏差应符合规定
施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
1、对由于运输、堆放和吊装
等造成的钢构件变形，均 进行了矫正;涂层脱落处
均进行了补漆
2、钢梁、钢屋架及受压杆件
的垂直度和侧向弯曲矢高 均在允许偏差范围内
自查合格
施工单位 自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日
钢零部件矫正成型 施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
检查项目
加工质量
总包单位 分包单位 施工图号
检查部位 标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
钢柱零部件
1、矫正后的钢材表面，不
应有明显的凹面或损 伤，划痕深度不得大于
0.5mm，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差 的 1/2;
2、
H型钢翼缘对腹板的
垂直度 b/100 且不 大于
2.0; 3 、钢板的局部平整度：
t≤
14，△< 1.5 t>14，△<
1.0
4、冷加工温度低合金钢不 低于 -12℃，碳素钢不低于 -16℃，热矫正时，加热温 度均不大于
900℃。
1、矫正后的钢材表面，无明
显的凹面或损伤，划痕深 度不大于
0.5mm，且小于 该钢材厚度负允许偏差 的 1/2。
2、
H型钢翼缘对腹板的垂直
度满足标准规定。
3、钢板的局部平整度均小
于 1.5mm
4、室温
10℃，火焰矫正一般
为 700℃
自查合格
施工单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日