钢结构焊接质量标准

钢结构焊接质量标准（共9篇）

篇1：钢结构焊接质量标准

联系单号：D782L-008附页

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宁波甬江特大桥组合梁钢结构现场焊接质量措施

现场的焊接质量是钢结构梁成桥的关键。一，纵梁接头焊接质量的控制

1、严格控制施焊人员的素质

1）没有相应焊接工艺的考试合格证书资质的焊工不能上岗；没有接受技术人员工艺交底，对施焊要求不清楚的焊工不能上岗；不按工艺要求施焊的焊工不能上岗；焊缝外观质量达不到检验要求的焊工不能上岗；焊缝无损检测合格率达不到要求的不能上岗。

2）技术交底后，根据交底内容对焊接操作人员进行相应培训和考核，经考核认可后才能正式上岗进行焊接作业。

3）焊接操作人员应持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业，严禁超出规定范围的作业现象发生。

2、焊接设备

1）保证网路电压正常，焊接设备使用电源网络电压的波动范围小于7％，网路电压波动超过规定值时，应重新调整负荷，保证焊接过程的稳定，从而保证焊接质量。否则应停止施工。

2）焊接使用导线的截面积、长度要适宜，保证焊接回路电压降小于工作电压的10％，使焊接时的焊接电压和焊接电流与设备上的指示一致。

3）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

4）焊接设备应置于避雨、通风的场所，避免被雨水浸湿，确保焊接设备的使用安全。

3、焊材管理

1）没有经过焊接评定的焊材不允许使用；没有通过复验的焊材不允许使用。

在施工现场建立焊接材料二级库，按照JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的规定，对焊接材料的采购、验收、库存保管、焊材的领用等方面进行严格地管理。建立焊接材料的领用和回收管理制度，作好领用和回收登记。联系单号：D782L-008附页

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2）电焊条、埋弧焊剂，严格按照产品说明书上的规定进行烘焙，并作好烘焙记录。没有按规定要求焙烘、保温的焊剂和碱性焊条不允许使用；有锈蚀的焊丝不允许使用。

3）CO2气体纯度必须≥99.5%。

4、严格按焊接工艺规程施焊

严格按本桥焊接工艺规程规定的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、预热要求、打磨修整要求进行施工，严格执行焊接工艺规程规定的焊接检验方法和要求。

5、要保证施焊时焊接区域满足有关条件

1）施工人员密切注意施工现场的天气状况，工程开工前做好防风、雨棚或防风箱，做到有备无患。防风雨棚应保证施焊空间内满足焊接有关条件，否则不允许施焊。

2）遇下雪、下雨、大雾、刮风等不利气候必须采用全面防护后方可施焊；严禁在雨、雪天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。

3）施焊区域不清洁即有水、铁锈、油漆、油污等不允许施焊；钢板表面潮湿或雨后施工，应用烘枪将焊缝两侧100mm区域内的水分烧烤干净。

二，焊接部位的清洁

1、焊接前应将坡口及其两边各30～50mm范围内仔细清理，彻底地将铁锈、氧化皮、水分、油漆、油污、灰尘等杂质清除干净。

2、油污可以用纱布浸上丙酮进行拭擦，纱布擦脏了以后要换新的。使用丙酮时要求注意通风。

3、铁锈及油漆等杂质可以采用砂轮机进行打磨，同时将坡口面上大的凸起和凹坑打磨匀顺。

4、清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。三，节段间环焊缝焊接变形的控制

每一节段的安装精度、每一个环缝的焊接间隙和焊接变形，直接影响钢梁的线型。重点控制以下几个方面，使纵梁的线型达到设计要求。

1、纵梁节段匹配制造时两端留一定的富余量，在纵梁预拼装时切除富余量，焊接临时匹配件，保证纵梁成型安装的环缝焊接间隙一致。

2、通过临时匹配件将安装公差调整在设计允许范围之内。联系单号：D782L-008附页

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3、采用合理的焊接顺序，控制焊接变形。

4、现场对接焊缝的施焊顺序，应尽量控制焊接过程中的热量输入平衡，以减少焊接变形和收缩。

5、腹板对接焊时，进行向上立焊，两侧腹板同时焊接；焊接参数相同，焊接方向相同，焊接道（层）次相同，避免两侧热量输入的差异引起主梁节段轴线的偏移。顶、底板焊接时，从中间向两端对称施焊。

四，纵梁成型的精度控制

1、纵梁预拼装线型控制

纵梁线型对成桥美观至关重要，同时避免空中吊装时的反复调整，保证纵梁吊装精度。因此，纵梁预拼进行计算机三维空间放样，并提供坐标点，各单元件吊线定位。

2、纵梁节段的吊装定位控制

节段吊装时，采用临时匹配件和安装定位线相结合的方法，进行相邻节段的安装定位。

3、焊接工艺的控制

按评定后批准的焊接工艺施工，控制焊接变形和减少焊接残余应力。

五，焊接工艺

1、根据本桥钢结构构造和现场施工上的特点，将进行工地焊接工艺评定试验，取得重要参数与经验，经业主、监理、设计和专家组审查、批准后实施，施工中严格执行工艺，不得任意修改。

2、选用焊接能量较集中，焊接变形小的焊接方法，如CO2气体保护焊（全自动和半自动）或埋弧自动焊。

3、优化坡口设计，减少焊缝金属的填充量，减少焊接变形和降低焊接残余应力峰值。

4、焊前预热处理。当环境温度低于5℃或相对空气湿度≥80%或母材板厚≥25mm时，焊缝两侧80～100mm区域内要求预热，预热温度为100～150℃，测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。

5、工地定位焊接 联系单号：D782L-008附页

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1）定位焊焊缝长度为60～80mm，间距400～500mm，焊脚尺寸为4～5mm。2）如定位焊缝出现裂纹或其他严重缺陷时，先清除缺陷，再进行焊接。

6、工地焊接顺序及技术措施

1）为减少因焊接而产生的附加应力、焊缝残余应力及边缘材料局部应力，消除或减少构件不规则变形，各类钢结构工地焊接顺序严格按规定执行。

2）各类构件阶段施焊顺序应对称与桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实施。

3）先焊接大接头环缝，再焊接其他加劲焊缝。4）先焊接对接焊缝，后焊接角接焊缝。

六，焊接过程控制

1、工艺员随时解决施工过程中遇到的实际问题。

2、工艺员将不定时到施工现场进行焊接工艺和工艺纪律的执行情况。对违反焊接工艺的人员，勒令其立即改正，情况较严重的，对违反人员进行重新培训、考核，合格后可重新上岗。

3、做好焊接过程记录，作为质量分析或改进工艺的依据。

篇2：钢结构焊接质量标准

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。

冷裂纹产生的主要原因为：

1)在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织； 2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件； 3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：

1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；

2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；

3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源； 4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；

5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力

气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。预防办法：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中。

产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。

防止办法：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

钢结构焊接工艺质量通病及控制措施--夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

产生原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。

篇3：建筑钢结构焊接质量控制

1 高层建筑钢结构, 在安装焊接施工中的主要难点和特点

1.1 高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点

1) 露天作业;2) 高空作业;3) 施工的作业周期较长;4) 大量使用厚板、超厚板结构;广泛的采用高强合金钢材。如日本SM41, SM50, SM53;美国A36, A572;中国16Mn等;一般均采用全熔透焊缝、半溶透焊缝, 焊接的质量要求极高;

除了采用传统的焊接手工电弧焊以外, 还广泛的采用了20%CO2+80%Ar的混合气体的, 保护半自动焊、自动焊、CO2气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝焊接。

1.2 高层建筑钢结构在安装焊接施工中主要的难点

在上述的特点之上给焊接的施工带来的困难, 主要有:1) 焊接的工作量大, 焊接的返修很困难;2) 焊接的作业环境风大;3) 在焊接施工中, 湿度和温度变化很大, 甚至有低温焊接施工、雨雪威胁等;4) 焊接的辅助作业工作量大;5) 焊接的变形量大;6) 焊接的自由空间受到限制;7) 焊接施工中部分厚板结构有层状的撕裂倾向, 其焊接裂缝的倾向较严重;8) 与其它工种配合交叉作业量大, 比如高强螺栓连接施工、吊装等。

除此之外, 国内专门针对高层建筑钢结构施工的各个标准都还没有出台, 由于高层建筑钢结构在我国发展的时间并不长, 通常都是采用国外的数据、国外的建材和土石料;并采用国外制定的相应标准作为施工的标准, 同时大量聘请国外的总承包商进行施工, 长期这样造成了焊接质量无法形成统一标准, 焊接质量控制得不到保证, 给焊接施工及其我国经济建设带来了不利影响。

2 建筑钢结构的焊接质量控制的主要措施

随着我国建筑钢结构技术的不断发展, 钢种的应用也随之增加, 在材料的选择上, 更趋向于高强度、大厚度的钢材。钢结构在外观的上的张扬、个性的特点。在建筑钢结构的焊接工程中, 无论是安装还是制作, 焊接工作对工程的安全、质量都起到了举足轻重的作用。

在我国以钢结构为代表的, 国家体育场“鸟巢”钢结构的焊接工程中, 开发研究了焊接技术的针对性极强, 将我国的建筑钢结构迅速进入到了成熟期, 使技术水平提升到了一个新的台阶。但结合工程的实际情况, 根据对以上影响焊接质量的因素的分析, 其控制钢结构焊接的质量的主要措施有:

1) 制订出切实可行的焊接施工计划, 必须根据现场钢结构安装的技术要求、实际情况, 并对其技术进行经济分析。施工计划主要包括以下项目:a.焊接的方法、材料、方法、人员管理焊接条件、焊接材料及其管理、使用钢材 (复验) 、考试及管理、焊工培训、质量控制制度、质量控制机构、安全措施、防护措施。b.加工。坡口加工要领、坡口要领、组装及焊接顺序、引弧板安装要领。c.组装。引弧板处理、预热要领、清根要领、定位焊要领、后热要领、焊缝及加工要领、焊缝返修要领、产生不良时的矫正要领。d.检查。无损检查方法、标准、要领, 外观检查标准、方法、要领。

2) “焊前准备好了等于已焊接了一半!”因此准备质量控制焊接前, 应当做好充足、认真的准备, 焊接前必须对以下的项目进行确认:a.焊接的环境。其中包括焊接环境、作业环境、安全卫生等注意事项。b.焊接的加工拼装。坡口的尺寸、坡口的形状、错边、根部的间隙、定位焊、背面垫板的安装状态、引弧板的安装状态。c.材料及器具。焊接材料种类及组合、电源的容量、使用器具状态、焊接材料的状态。d.其它。焊接的坡口表面的预热、清理和加工。

3) 焊接的过程中, 质量控制焊接过程中, 施焊人员应当严肃工艺纪律, 严格的按照焊接计划书、焊接工艺指导书来执行, 对下列项目进行确认。

焊接电源、焊接顺序、焊接速度、电弧电压、焊缝的设置方法、运条方法、前层的焊缝状态、电弧的位置、层间温度、清根、后热、保温、焊条或焊丝直径的选择等。

4) 焊接后质量控制的焊接后, 应按照有关标准、设计要求对焊缝进行严格的检查, 对焊缝的尺寸、焊缝的外观、焊缝的表面缺陷、焊缝的内部缺陷等进行确认, 其最主要的项目有:a.尺寸。焊接长度、余高尺寸、补强角焊的大小、角焊焊脚长度、角焊的不等脚长。b.外观及表面缺陷。压坑、焊瘤、焊缝表面规整与否、咬边、悬垂物、表面气孔、火口状态、表面裂纹。c.内部缺陷。未熔合、裂纹、未焊透、气孔、夹渣。d.处理。飞溅物清除合格与否、引弧板的处理、焊缝返修、端部周边焊。

3 总结

高层建筑钢结构在施工焊接技术中, 是一项技术含量很高、设计思路严谨、结构组织科学的要求质量保证到位有足够可靠性的一项工作。我国经过多年总结, 在高层建筑钢结构施工、焊接、组织方面积累了很多有益的经验, 具备了相当的水利和技术, 对质量控制的措施:为了满足施工区严格的要求, 需要达到这个标准的因素很多例如:焊接的设备、钢材、焊接的作业人员、焊接材料、焊接作业管理、焊接施工方法、焊接检查等, 只有吧这些措施都管理到位, 科学合理的组织起来, 这样的焊接施工才是我们梦寐以求的质量水准。

目前, 在我国, 还没有出台专门针对有关高层建筑结结构的施工 (焊接) 的规范、标准, 高层建筑钢结构设计的规范、标准。所以, 工作中就要及时总结和交流施工新科技应用的实践经验, 自发的组织和完善施工措施, 制订出有关的标准, 才能促进钢结构焊接在建筑为中, 得到更加广泛的应用。

摘要：在经济调整发展的今天, 焊接钢结构的广泛应用, 已经为社会创造了极大的效益, 为人类的日常生活提供了使得。但因钢结构的焊接失效, 而引发的事故却屡屡出现, 从而给人们的生命、财产安全造成了极大的威胁, 产生灾难性的后果。因此, 如何来提高、控制焊接的质量问题, 已经成为了建筑行业最为重要的任务。

关键词：高层建筑,焊接,质量管理,质量控制

参考文献

[1]宋庆峰.钢结构工程的施工及验收规范, 2011.

[2]崔鸿超.高层建筑钢结构在我国的发展, 2010.

[3]刘波.浅谈建筑施工企业的焊接质量管理, 2011.

[4]林东阳.高层建筑物用钢管柱的焊接, 2011.

篇4：建筑钢结构焊接质量控制

关键字：建筑钢结构；焊接；质量控制

一、现代建筑钢结构特点及焊接难点

（1）、钢结构特点

随着建筑结构造型的日趋新颖，钢结构体型也日益多样，导致犬跨度复杂空间形状的钢结构建筑不断涌现以及管结构的不断推广，钢结构构件形状多变，节点构造复杂多样且钢板厚度加大；钢结构材料由低碳钢发展到高强合金钢、铸钢等新型材料，近年来铝合金材料也逐步应用到钢结构网架。

（2）、钢结构焊接难点

多角度全方位高空焊接。钢结构复杂的体型及繁琐的节点位置和构造决定了现场焊接工作的操作点多、操作面广、操作量大以及需进行多角度全方位和高空焊接施工的难点；应力大，接头处易产生质量缺陷。钢结构施工中的节点复杂、板厚加大等导致焊缝密集甚至出现立体交叉最终导致焊接接头刚性拘束大的后果，使焊缝不能自由收缩而导致双向甚至三向产生应力，因此在很大程度上增加了焊接接头产生裂纹和层状撕裂的可能性；工艺不完善。

减少焊缝截面积。在焊接施工过程中若出现凸出很高的焊缝，其多出的焊缝金属并不能提高许可强度，反而增加了应力集中系数同时消弱了破口的综合性能，因此在焊接施工中应采用U型刨边以便形成U型破口以尽量减少焊缝金属量；

多层多道焊接。施工中应坚持焊缝数量愈少愈好的原则，并在每条焊缝内尤其是在厚板焊接时采用多层多道焊接。

焊缝平衡。应尽量保证焊缝尽可能对称，并要靠近中和轴施焊，实现一个收缩力对另一个收缩力相互平衡以有效控制减少变形；

逆向回焊法。若焊接的总进程为从左到右，则施焊过程中每个焊缝应从右到左，即分段侧焊，以免由于在每道焊缝施焊后沿焊缝板内侧的热量导致该处膨胀使两侧板向外分开，而当热量在板内侧向外扩散后板外边缘膨胀致使其重新合拢。

反变形法。采取在施焊前将需焊接构件刻意偏置的方法来有效利用收缩力，诸如将某些组合在焊接前装偏，待焊接时其预偏量能够恰好回到所需位置，或用机械方法产生反向力来将构件进行弯曲或预拱以抵消收缩力。

采用反力平衡收缩力。采用夹具产生的约束力或构件装配为组件时的约束力以及构件在重力作用下产生的拱度等所产生的反力来平衡焊接过程中产生的收缩力。其中夹具法是将同等焊接件背靠背紧夹在一起后用夹具将其夹好，待其焊接完成并冷却后将夹具松开。

锤击法。锤击法也是消除收缩力的方法一种，其本质是在焊缝上施加外力的方法将焊缝变薄变长来消除残余应力，在锤击过程中应坚持在一定层面温度中锤击、在一定频率下锤击、在一定力道下锤击和焊道根部不锤、等材不锤、焊道表面不锤的。三点锤、三点不锤”的原则，合理布置焊缝。对焊缝进行合理布置避免焊缝间距离太近现象，当材料尺寸与零件长度尺寸不同应尽量减少或不做拼接焊缝的措施来减少焊接应力集中和焊接变形。

焊接方式。钢结构焊接过程中交流点焊机适用于普通刚才焊接，直流点焊机则适用于要求较高的钢材焊接，埋弧焊和自动焊则适用于梁柱较长的对角或角焊缝，CO气体保护焊则适用于要求较高的薄钢板结构焊接；

二、建筑钢结构的焊接质量控制的主要措施

随着我国建筑钢结构技术的不断发展，钢种的应用也随之增加，在材料的选择上，更趋向于高强度、大厚度的钢材。钢结构在外观的上的张扬、个性的特点。在建筑钢结构的焊接工程中，无论是安装还是制作，焊接工作对工程的安全、质量都起到了举足轻重的作用。在我国以钢结构为代表的，国家体育场“鸟巢”钢结构的焊接工程中，开发研究了焊接技术的针对性极强，将我国的建筑钢结构迅速进入到了成熟期，使技术水平提升到了—个新的台阶。但结合工程的实际情况，根据对以上影响焊接质量的因素的分析，其控制钢结构焊接的质量的主要措施有：

（1）、制订出切实可行的焊接施工计划，必须根据现场钢结构安装的技术要求、实际情况，并对其技术进行经济分析。施工计划主要包括以下项目：

a.焊接的方法、材料、人员管理焊接条件、焊接材料及其管理、使用钢材（复验）、考试及管理、焊工培训、质量控制制度、质量控制机构、安全措旌、防护措施。

b.加工。坡口加工要领、坡口要领、组装及焊接顺序、引弧板安装要领。

c.组装。引弧板处理、预热要领、清根要领、定位焊要领、后热要领、焊缝及加工要领、焊缝返修要领、产生不良时的矫正要领。

d.检查。无损检查方法、标准、要领，外观检查标准、方法、要领。

（2）、“焊前准备好了等于已焊接了一半！”因此准备质量控制焊接前，应当做好充足、认真的准备，焊接前必须对以下的项目进行确认：

a焊接的环境。其中包括焊接环境、作业环境、安全卫生等注意事项。

b.焊接的加工拼装。坡口的尺寸、坡口的形状、错边、根部的间隙、定位焊、背面垫板的安装状态、引弧板的安装状态。

c.材科及器具。焊接材料种类及组合、电源的容量、使用器具状态、焊接材料的状态。

d.其它。焊接的坡口表面的预热、清理和加工。

（3）、焊接的过程中，质量控制焊接过程中，施焊人员应当严肃工艺纪律，严格的按照焊接计划书、焊接工艺指导书来执行，对下列项目进行确认。焊接电源、焊接顺序、焊接速度、电弧电压、焊缝的设置方法、运条方法、前层的焊缝状态、电弧的位置、层间温度、清根、后热、保温、焊条或焊丝直径的选择等。

（4）、焊接后质量控制的焊接后，应按照有关标准、设计要求对焊缝进行严格的检查，对焊缝的尺寸、焊缝的外观、焊缝的表面缺陷、焊缝的内部缺陷等进行确认，其最主要的项目有：a.尺寸。焊接长度、余高尺寸、补强角焊的大小、角焊焊脚长度、角焊的不等脚长。

b.外观及表面缺陷。压坑、焊瘤、焊缝表面规整与否、咬边、悬垂物、表面气孔、火口状态、表面裂纹。

c.内部缺陷。未熔合、裂纹、未焊透、气孔、夹渣。

d.处理。飞溅物清除合格与否、引弧板的处理、焊缝返修、端部周边焊。

三、总结

总而言之，焊接质量的好坏直接决定了一个钢结构工程质量的好坏。我们必须从前期就要合理组织，选出优秀的施工方案。而施工企业在施工前首先要确认的就是刚才的质量是否达标，并进行必要的焊接工艺评定试验，严格保证整个工程的质量。

参考文献：

【1】张金 建筑钢结构焊接施工工艺【J】-企业技术开发（下半月）2009，28（11）

【2】李开浚.张晓慧 浅谈建筑钢结构焊接检验应注意的问题【J】-科协论坛（下半月）2008（3）

篇5：钢结构焊接质量标准

浅析钢结构焊接质量的环境要求及控制措施

摘 要: 焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一，焊接质量在钢结构工程中极为重要。随着钢结构建筑的广泛应用，钢结构焊接施工过程中出现的钢结构质量问题及环境因素所产生的焊接缺陷更容易引发灾难性的工程质量事故，因此要引起了大家的高度关注。 关键词:钢结构焊接;环境特点; 控制措施前言 目前，随着国民经济的快速发展，现代建筑钢结构的发展，钢结构在各方面工程的应用所占比重越来越大。焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一，焊接质量在钢结构工程中极为重要。当今结构体型和节点构造复杂多样,结构材料也由低碳钢逐渐发展到低合金高强钢,出现铸钢、铝合金等新型材料。这些金属材料在焊接过程中会发生一系列变化,产生缺陷的可能性比低碳钢要严重得多。特别是在冬季施工,气温低、湿度大的天气经常遇到,更容易导致碳当量相对较高的低合金高强钢焊缝的热影响区产生淬硬组织,产生延迟裂纹。另外还容易出现层状撕裂、结晶热裂纹、气孔等焊接质量缺陷。尤其是对厚板和约束度大的节点影响最大,即使是低碳钢也存在出现冷裂纹的可能性。这些焊接缺陷加大了焊缝应力集中的现象,严重削弱了结构承载力。而淬硬组织、层状撕裂这类缺陷用常规的超声波探伤方法也检查不出来,延迟裂纹还具有脆断特性,所以说这种环境因素所产生的焊接缺陷更容易引发灾难性的工程质量事故。 1建筑钢结构施工现场焊接的环境特点 钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,拼装吊装到设计预定的位置,然后进行测量连接固定,逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程。安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。建筑钢结构施工现场焊接作业与其他行业相比,机械化程度低,手工操作多。目前常用的焊接方法还是手工电弧焊,特殊情况下才使用CO2保护焊或栓塞焊。钢结构工程的结构特点和安装工艺方法,决定了施工现场焊接的环境特点。 (1)露天作业、野外施工。存在高温、严寒,风雨雪雾等恶劣气象环境;存在夜间光线暗能见度低的环境。 (2)高空作业、流动施工。操作位置多变,操作空间有限。 (3)多工种交叉作业、多障碍环境作业。施工场地有限,现场交通不便。现场材料设备多,临时堆放物多,易燃易爆材料多。各工种工序的成品和半成品之间容易发生污染。 (4)带电作业、高温作业。金属构件是导体,焊接熔池易产生高温热辐射。 根据以上特点,可以将焊接环境划分为两种类型:其一是直接影响焊接接头质量的理化环境和通过影响焊接设备性能、焊接材料性能、焊接工艺参数的稳定性而影响焊接接头质量的理化环境。GB/T 19001-2000标准6.4条款:“为达到产品符合要求所需的工作环境”指的就是这种直接影响工程质量的理化环境。其二是直接影响操作人员的身体健康、劳动保护、安全卫生、心理活动而间接影响操作质量的劳动环境。施工现场的劳动环境,一方面影响焊工的身心健康,防护不当容易发生职业安全事故。另一方面影响焊工操作技术水平的正常发挥,又容易导致焊缝存在气孔、夹渣、咬边、焊瘤等焊接质量缺陷。因此施工现场的劳动环境间接影响焊接工程质量。值得一提的是项目施工组织、质量保证体系运行这种管理环境也直接或间接地影响着焊接工程质量。 2影响钢结构焊接质量的环境因素 一般情况下分析影响钢结构焊接质量的环境因素就是指直接影响工程质量的理化环境因素。这种理化环境因素主要包括空气的温度、湿度和风力三个指标,其次是焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重,又最难控制;湿度次之;风力可在局部小环境内得到控制;坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。 (1)空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的`分布,最终影响焊接接头的质量和性能。其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。 (2)空气湿度对焊接质量有影响,是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元素直接参与熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展,对焊接结构的质量和安全危害极大。空气湿度对焊接材料的影响也如此。 (3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接电弧形态和气体保护氛围的工艺稳定性;其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度,从而影响焊接热循环、冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。 (4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物,含有C、O、H等化学元素。在焊接加热时,直接参与冶金反应,改变了正常的化学反应成分和元素含量,增加了焊接接头产生缺陷的机率。 3焊接作业区环境的具体要求 (1)焊接作业区风速:手工电弧焊不超过8m/s;气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊不超过2 m /s。 (2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 (3)焊接作业区的环境温度应保持正温(即高于0℃)。 (4)焊件接口100 mm范围内不得有水、油、锈等杂物。 4施工现场环境因素的控制措施 4.1项目管理控制 (1)针对环境影响,岗前专题教育。利用技术交底和岗前培训机会向焊接相关人员明确提出:施工现场环境对焊接质量的危害影响、控制指标和保证措施。 (2)施工组织安排,考虑环境因素。调整工种工序,为焊工提供适宜的工作面;限制焊工的工作时间,尽量安排在气温相对适宜的时间焊接; (3)焊接施工期间,专项检查评比。根据天气预报,特别是在下雨下雪前后,空气有雾期间,及时组织相关人员到现场检查,落实防护措施。 4.2焊接材料控制 (1)使用前按要求对焊条进行烘干。焊工应持保温筒领取焊条,盖好保温筒盖,焊条随用随取,严禁就地散放。受潮焊条不得使用。 (2)CO2气瓶应放在0℃以上环境里。使用前应预先倒置,打开阀门将水放尽,方可使用。 (3)尽量选用冲击韧性好的低氢型焊条,必要时采取高韧性超低氢型焊条。焊丝的含碳量 (4)超声波探伤耦合剂可采用环保防冻型。 4.3低温焊接试验 (1)当焊接作业区的环境温度低于0℃时,应通过低温焊接试验确定实际焊接工艺参数、预热处理措施。把需要进行低温焊接试验的钢材,按材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置分类统计列表。 (2)对原材料进行复检,明确杂质含量,确定其可焊性。 (3)根据施工现场环境等工程实际情况,确定试验项目,拟定预热温度、焊接工艺参数、焊后处理措施。焊接技术人员要注意《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ 81-2002)表 6.2.1中预热温度的适用条件。一般可参考此表并以工程实际情况作为变化条件,调整拟定焊接试验的预热温度。工程实际情况指钢材类别、焊接接头的形式和节点构造尺寸、焊接方法、熔敷金属的扩散氢含量、焊接热输入大小、操作地点环境温度。一般情况下操作地点的环境温度低于0℃时,预热温度应高于常温预热温度15~25℃。 (4)按规定要求加工试件并由现场熟练焊工完成试焊。 (5)按规定要求检测试件。 (6)确定焊接试验结论,根据评定合格的试验参数,编制现场实际焊接工艺文件。

4.4一般工艺要求 (1)施焊前必须将焊接坡口区域100 mm范围内的水、锈、油污清理干净。 (2)检查节点组装尺寸,焊口组装间隙。 (3)定位焊应由正式焊工焊接。当定位焊出现气孔和裂纹时,必须清除重焊。 (4)施焊期间,严禁焊工随意打火引弧。 4.5工艺温度控制 4.5.1预热温度控制 (1)实际预热温度根据低温焊接试验编制的焊接工艺文件确定。注意定位焊的预热温度比常温时的预热温度约高20℃。当环境温度低于0℃时,对于常温下不需要预热的钢材,也应当将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材,加热到20℃以上方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。 (2)预热方式常用火焰加热和电加热。在现场环境气温低、板厚加大、材质可焊性差等不利条件施焊过程中,还应采用伴随预热。 (3)预热处理范围。坡口两侧,宽度为焊件厚度的2倍,且大于等于100 mm。电加热片外面要覆盖保温材料。 (4)测温方式采用远红外线测温仪,测温点一般在距坡口边缘75 mm处,平行于焊缝中心的两条线上。伴随预热采用自动温控仪控制,热电耦置于坡口边缘50 mm、相邻两加热片中间的位置。 4.5.2焊接热输入控制 参考公式Q=60IU/V,其中:Q焊接热输入kJ/cm、I焊接电流、U电弧电压、V焊接速度。 4.5.3层间温度控制层间温度下限不低于相应接头的预热温度,上限不超过热影响区的过热温度。用远红外线测温仪,测温点在焊缝坡口内部。 4.5.4后热温度控制 (1)对于特厚板和节点拘束应力较大的焊接接头才采取后热消氢处理。一般在焊接接头热影响区冷却到100℃之前,将整个焊口区域均匀加热到200~250℃,然后选用保温棉毡覆盖保温。覆盖范围:焊缝周围800 mm。保温时间按每25 mm板厚不小于0.5 h,总保温时间不小于1 h确定,最后再缓冷到常温。 (2)一般接头(板厚50 mm以下)主要采用岩棉毡覆盖保温,并用铁丝绑扎。覆盖范围应在焊缝周围800 mm,覆盖时间为2~3 h。 5防护措施 (1)确认现场焊接作业区环境不符合规定(JGJ 81第6?1?6条)要求时,施焊前必须在焊接作业区设置防风、防雨或保暧防护棚。 (2)防护棚的搭设,应当符合现场实际情况,满足焊接工艺要求,同时必须保证安全性和实用性。 (3)防护棚一般可采用架管或角钢搭设架,内侧安装彩钢板,外挂三防布(防风、防火、防水),底板最好铺装隔热阻燃材料。防雨棚要注意密封,防止雨水顺构件流淌。 (4)通常情况下,焊接作业区应当准备应急遮盖的防护材料。如防水用的铁皮,缓冷用的玻璃棉毡、石棉布等。 6结束语 施工现场环境对钢结构的焊接质量有着举足轻重的影响,施工单位全体员工必须给予高度重视。特别是焊接技术人员,必须根据现场实际情况,全面分析影响焊接质量的各种因素,随时调整焊接质量控制措施;焊接质量管理人员必须重视过程控制,严格工序检查;焊接操作工人应当自觉遵守工艺文件规定,认真落实各项控制措施和防护措施。施工现场环境客观上存在不稳定性,而工程结构材料、构件节点构造也在不断发展变化。对于各种焊接缺陷的影响因素,目前还只是处于定性分析阶段;对于预防和消除各种焊接缺陷的有效措施,也还是采用工艺试验和工程经验相结合的办法。因此,对于特定施工环境下的焊接工艺参数、质量控制和防护措施还需要广大工程技术人员不断创新和逐步完善。参考文献 [1]JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程[S].

篇6：钢结构焊接质量标准

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷，结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力，

焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。

冷裂纹产生的主要原因为：

1)在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织；

2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；

3)接头承受有较大的拘束应力。

防止产生冷裂纹的措施有：

1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；

2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；

3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；

4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；

5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；

篇7：钢结构焊接质量标准

摘要：在建筑施工的整个过程中，钢结构的焊接缺陷与施工质量有着很直接的关系，钢结构的复杂性，在一定程度上能够避免焊接过程结构的缺陷产生。文章探析了钢结构焊接缺陷对施工质量的影响、在施工中出现钢结构焊接缺陷的原因以及避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施。

关键词：钢结构;焊接技术;施工质量;改进对策

我国建筑发展的道路越来越好，发展中遇到的很多问题也在不断的完善，只有发现问题，找到问题产生的源头，并且制定一定的措施方案进行改善，就能带动整个建筑产业走向更好的阶梯。

篇8：海洋石油平台钢结构焊接质量控制

关键词：海洋石油平台,钢结构,焊接

海洋战略是国家重要的发展战略, 我国作为最大的发展中国家, 海洋领域的开发投入也开始与日俱增。海洋石油勘探开采作为重要的能源发展战略措施, 逐渐由浅水勘探作业逐渐进入到深水作业阶段, 相应的海洋石油平台结构也出现了大型化、科学化、专业化的发展趋势。目前来看, 在开采难度增大的背景下, 对于海洋石油平台的建造质量要求也越来越高。钢结构是石油平台的基础框架, 其发挥着支撑作用, 是保障生活楼、各类电气设备及输油管线顺利运行的关键。海洋环境复杂、恶劣, 而钢结构的焊接质量优良是海洋石油平台稳定安全的基本保障。因此海洋石油平台钢结构焊接质量控制研究具有一定现实意义。

1 海洋石油平台钢结构组对检验

1.1 尺寸核对

海洋石油平台的钢结构尺寸检查, 通常采用施工图纸比对复核的方式进行。在核对过程中要注重, 对卷管等组成件厚度、直径等情况的测量。在钢结构定位尺寸核查上要依据图纸对钢结构定位情况进行复核, 如卷管接长纵缝错开位置是否为180°, 吊点、支管等实际分布位置, 要符合诸如美国石油学会 (API) 标准等国际标准的要求, 确保施工质量。

1.2 坡口情况检验

在石油平台的结构焊接工艺中, 坡口焊接通常采用全熔透形式。焊接工程施工之前, 要确保坡口实际情况能够满足预期的焊接工艺规程要求。坡口部位焊接过程中容易产生因钝边太厚不易焊透、钝边太薄容易烧穿的情况, 因此坡口情况检验要求质量控制人员要严格按照焊接工艺规程, 进行比对检验, 避免焊接缺陷的存在, 保证整体质量。

1.3 坡口预热情况检测

预热是焊接的一道重要工序, 通过有效预热能够减小接头焊后冷却速度, 避免产生淬硬组织, 减小焊接应力及变形。对于部分焊接性差的结构, 预热是避免焊接缺陷的关键。海洋石油平台钢结构坡口焊接作业时, 质量控制工作重点放在依规检查坡口预热温度和预热方式上。

2 海洋采油平台钢结构焊接过程监控

在海洋石油平台钢结构的焊接工作中, 质量控制人员需要经常对焊接施工人员资质、焊接实施情况、挡风情况等进行检查和监控。

第一是焊工资质、作业情况检查。参与焊接施工的人员应具备符合施工要求的资质, 焊工能够有效使用焊条和焊丝, 防止其受潮、污损等。施工作业过程中, 焊工要严格按照标准规程施工, 质量控制人员要在检查工作中, 重点检查违规操作行为, 对违规行为及时制止。

第二是焊接施工情况检查。质量控制人员要对主吊点板、较厚的环板等重要结构进行重点检查, 这些重点结构通常都是采用多层多道焊接, 检查中要充分使用钳形电流表、测温枪等工具, 对焊接电流、电压等参数进行测量, 同时要做好记录, 对比相应的标准规程。通过有效控制, 可以实现焊缝冷却速度和热输入量的相对准确控制, 进而获得性能良好的焊缝组织。

3 海洋采油平台钢结构焊缝外观检验

待海洋石油平台钢结构焊接完成后, 质量控制重点要放在对钢结构焊缝外观的检验上, 通过对焊缝外观检验, 提升整体焊接工程质量。质量控制人员要用焊缝检测尺测量焊缝余高, 一般情况下其余高不应该超过3.2mm, 同时也不应该低于母材。在检验工作当中, 还要着重依据图纸测量角焊缝的焊角尺寸。当焊道打磨平整后, 需要对其表面是否存在气孔、焊渣、裂纹等缺陷进行检查。在对比施工工艺要求后, 一旦发现存在超标缺陷, 监管方有权要求施工作业方进行重新修复, 返工焊接, 待修复合格达标后, 才能确认整体项目是否合格。

4 结语

海洋石油平台钢结构焊接工艺要求高, 施工作业质量达标与否关乎到平台整体安全性, 因而, 开展海洋石油平台钢结构焊接质量控制相关研究具有一定实际意义的随着海洋石油勘探和开发规模的逐渐扩大, 在平台钢结构焊接工艺方面研究依然有较大提升空间, 值得我们加以关注和积极探索。

参考文献

[1]李兴霞, 崔国明, 翟德梅, 吴金杰.高强钢焊接接头扩散氢行为研究[J].电焊机, 2013 (08) .

[2]管金钰, 刘锦明, 花建军, 单陈, 张海.坡口角度对熔深的影响[J].船海工程, 2013 (02) .

[3]刘玉江, 徐凤超, 马宁.框架钢支撑-钢桁架结构焊接质量控制[J].建筑技术, 2012 (06) .

[4]张淑杰, 于淑香.钢结构焊接技术专辑[J].金属加工 (热加工) , 2008 (10) .

篇9：钢结构焊接质量标准

关键词：钢结构；焊接技术；质量

一、钢结构焊接工作基本要求包括以下几点

1、开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。

2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊，相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作，如，对于Q345钢结构材料，需选用E5015型焊条；而对于Q235钢结构材料，需选用E4303型焊条。

3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙，顺序为：先对间隙较小的节点进行焊接，再对间隙较大的节点进行焊接，从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。

4、在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。

二、不同情况钢结构焊接技术

鉴于钢结构焊接的情况较多，如采用定位焊、磨修和返修焊等，而因为焊接施工环境的不同的又会出现冬雨季焊接钢结构，这些不同情况要求的钢结构焊接技术都相应有其特殊性，结合工程实践，笔者将对其进行详细探讨。

1、冬雨季钢结构焊接技术

对于冬季焊接钢结构的现场焊接时，当风力大于6级时，在焊接处周围设置挡风屏，和雨雪遮挡伞，以防止风力和雨雪影响焊接质量。焊接钢结构前应当清除焊接件表面的水、雪和水分，并用火焰将焊接缝两侧加热到36℃以上，再进行焊接。焊接完毕后，仍应保留挡风，防雨、雪措施直到焊件自然冷却到环境温度为止。

雨季焊接作业区的相对湿度应当确保小于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热祛湿除潮措施。而对于冬季焊接时，焊接作业区的环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人制定作业方案经认可方施焊。

2、定位焊

鉴于钢结构建筑，其一个节点通过存在较多构件，因此定位焊在钢结构焊接中尤其存在较多。施工时，定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配，焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，而且焊接必须由持有相应合格证的焊工施焊。

进行钢结构定位焊施工，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60―100mm，定位焊缝的间距一般为400―600mm。对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距。定位焊缝的焊角尺寸不大于设计焊角尺寸的一半，但不应小于4mm。

结合工程实践，笔者总结了定位焊缝质量的判定标准以及处理技术。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以有效地防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。若定位焊缝出现开裂，则必须把裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

3、磨修和返修焊

焊角尺寸、焊坡、余高等超出规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边，必须修磨匀顺。焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时，可采用手工焊补焊，补焊后，修磨匀顺。焊接时应采用碳弧气刨或其它机械方法，清除焊接缺陷，在清除缺陷时，刨除利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。钢结构返修焊缝应按原焊缝质量要求检查；尤其是对于重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应做好修补记录。

4、坡口焊技术

对于坡口焊应保证坡口面平顺、切口边缘不得有裂纹等。坡口平焊时宜为4mm～6mm；立焊时宜为3mm～5mm。焊缝的根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好，在焊接过程中应经常清理焊渣。而且应当采用几个接头轮流进行施焊；焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm；焊缝余高不得大于3mm，而且宜平缓过渡至钢构件表面；当发现接头中存在有弧坑、气孔以及咬边等缺陷时，应采取立即补焊措施。

三、钢结构焊接质量管理措施

1、成立施工质量管理小组，由总经理担任组长，质管部经理担任秘书长，由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块，制定岗位责任制，加大走动式管理巡查力度，确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊。

2、加大员工培训工作力度，要求所有的电焊工均持证上岗，起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。我们每月对工人进行现场业务知识考试，杜绝一证多人、借证上岗的现象发生。员工培训工作由人力资源部负责。

3、加大现场安全检查力度，杜绝发生习惯性违章事故，对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节，进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生，保证工伤率在3‰以下。现场安全检查工作由安全监察部负责。

4、严格现场施工对施工技术措施的履行检查，确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况，杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现。现场施工检查由技术部负责

四、钢结构焊接施工还应注意的几个注意事项

1、焊接材料与母材的匹配

虽然焊接材料的选择是设计人员的责任。但是由于种种原因，部分设计人员并没有重视此类问题，导致现场焊接出现问题。焊接材料与母材匹配的原则是“不同强度等级母材选型；铸钢件与钢材焊接时，焊接材料按钢材选型。原因是焊接材料的强度普遍要求高于母材，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。

2、要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理

焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程。在施焊时，焊件上产生不均匀的温度场，焊缝及附近温度高，达1600℃以上，其邻近的区域则温度急剧下降。不均匀的温度场产生不均匀的膨胀。高温处的钢材膨胀最大，由于受到两侧温度较低，膨胀较小的钢材的限制，产生热状态塑性压缩。在焊缝冷却之后，会产生残余应力或变形。另外，实际焊接接头中，有的焊件不能自由伸缩。施焊时膨胀受到阻碍，焊缝冷却后便产生了约束应力。

焊接残余应力和变形的存在，会降低结构钢度，对压杆稳定产生不利影响，在低温下使裂缝发展，加速构件的脆性破坏，并对疲劳强度不利。

为了减少产生焊接残余应力和变形，在施焊前可以采用预设反变形，预热等措施进行预防；在焊接过程中采用合理的施焊次序，如钢板对接时采用分段退焊，厚焊缝采用分层焊，工字形截面按对角跳焊等；焊后可采用消氢处理或焊后热处理等方式消除应力、矫正变形。

3、焊接对作业环境的要求

钢材焊接对环境的要求非常严格，如果在不良环境中施焊，就会产生焊接质量问题。因此，我们对钢结构有三不焊的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。

五、结语