破解设备难题的工人专家——记吉林石化公司建修公司钳工班长薛兰茁

40岁的薛兰茁, 是吉林石化建修公司北部检维修一车间钳工班长。他19岁那年走进工厂, 25岁就成为吉林石化公司最年轻的高级工人技师, 连续三届被集团公司聘任为“机泵维修钳工”技能专家, 先后荣获中国石油天然气集团公司劳动模范、技术能手、青年岗位能手;全国青年岗位能手、中央企业“知识型先进员工”;吉林省首席技师、“五一”劳动奖章、经济技术创新标兵、自学成才者等荣誉称号;成为吉林省“技能大奖”十名获奖者之一;2013年, 作为高技能人才, 享受国务院“特殊津贴”;2014年, 被评选为吉林石化公司“四种精神”红旗手。

勤于钻研学习——成为大工匠

25岁, 正是人生和事业刚刚起步的年龄, 薛兰茁在这一年迈上了人生一个新台阶——连续两届夺得吉林石化“大练兵、大比武”竞赛钳工状元, 并被破格聘任为高级技师。

此时, 距离薛兰茁技校毕业刚刚6个年头。

从小就对机械十分着迷的薛兰茁, 参加工作的第一个感觉, 就像一条游进大海的鱼。“当好技术工人, 就得有两把刷子”。他从了解设备结构入手, 一点点熟悉性能、功效、参数。他对承担维修任务的186台机泵、64台风机、7台炉风机、7台压缩机, 形成了一张清晰的网络图, 全部印入脑海, 光看过的图纸资料摞起来就有2米高。

一次, 薛兰茁承担了加氢装置石脑油多级泵解体检修任务, 大家忙乎了好几天, 开车却没有成功。晚上, 他把设备图纸带回家琢磨到半夜, 结果发现厂家组装设备的时候少装了一个定位套。第二天一上班, 他很快把泵修好了。从此以后, 薛兰茁把设备当成了自己的伙伴, 了解设备的“脾气秉性”。他坚信, 只有这样才能手到病除。

重油催化装置4机组是特大型转动设备, 功率7600千瓦, 每天仅利用装置废热发电就高达19万千瓦。由于这是国内第一套国产4机组, 缺乏维修经验, 国内其他几家同类企业都已经停用。薛兰茁潜心钻研, 摸透了设备特性, 经过他精心维修, 设备一直保持良好运行状态, 有力轰鸣的机组就是最好的褒奖。

作为一名转机设备检修钳工, 薛兰茁从未间断过对机械理论的学习, 刻苦钻研实用检修技术, 探索先进转机设备检修新思路与新模式。参加工作20年来, 他积累了10多万字的读书笔记, 编写的6万多字的培训教材和10万多字的《钳工考试题库》, 成为吉林石化公司钳工技术培训教材。撰写的《联合芳烃锅炉给水泵密封失效的原因及对策》《氨压机组大型高压电机滚动轴承故障原因分析》等多篇专业技术论文在《中国设备工程》《润滑与密封》等国家核心期刊上发表。

创新检修模式——勇改“洋设备”

翻开薛兰茁的工作日志, 他先后完成了联合芳烃装置7台核心机组、286台进口机泵密封国产化改造, 节约配件费533万元;重整装置进口石油气压缩机活塞杆填料以国产四氟替代进口金属组合, 降低备件费用5.6万元;丙烯酸装置溶盐泵轴瓦国产化改造, 节约费用11万元;乙醛装置西门子压缩机变速器国产化, 使用寿命提高一倍, 节省备件费30万元。参加工作以来, 薛兰茁共实施进口设备国产化改造近100项, 为企业直接创效800余万元。

2012年夏天, 一群人围在吉林石化电石厂公用工程空气螺杆压缩机旁。“这台压缩机出现问题, 我们很遗憾, 现在看, 工艺操作问题是主要的。”专程赶来的美国公司技师两手一摊, 语气无奈而又固执。

这家公司生产的空气螺杆式压缩机是世界名牌, 设备安装使用以后电流不稳定, 影响装置稳定运行。设备已经到了质保末期, 美国公司技师提出最后意见:把设备整体运到本部检修, 18万元的费用由我方承担。拆一吨多重的设备, 多花钱不说, 最重要的是严重影响生产。

“请薛兰茁来看看!”各级领导不约而同地想到了这个破解难题的技术专家。

大晌午, 薛兰茁顶着火辣辣的太阳赶来了。虽然不敢立即“打保票”, 但薛兰茁心里憋着一股劲:咱比外国人差啥, 自己修!

缺少工机具, 他自制了专用的测量器具和检修工具;时间紧张, 他带领工友日夜奋战, 圆满完成了检修任务, 压缩机能力提高20%, 电流下降3安培, 解决了生产燃眉之急。

薛兰茁这次给“洋设备”动刀, 不是仅仅“治标”, 更做到了“治本”——压缩机就地拆解后, 他凭借多年检修实践练就的“火眼金睛”, 发现压缩机转子和壳体存在5处制造缺陷。现场拍照取证, 出具技术报告, 参加技术谈判, 薛兰茁的科学结论折服了美国专家, 外商承认制造存在缺陷, 向工厂赔偿两台价值100余万元的新压缩机。

核心机组被喻为生产装置的“心脏”。多年来, 薛兰茁在破解装置核心机组检修难题方面狠下功夫, 为装置平稳运行保驾护航。加氢裂化装置新氢压缩机因填料泄露连续6个月无法正常投用, 薛兰茁对密封组件改造后, 机组一次开车成功;联合芳烃装置循环气压缩机测温系统失效, 装置存在紧急停车隐患, 他改进了探头安装方式, 从根源消除隐患;氯碱系统离心机自安装后, 因震动20年来无法正常使用, 经薛兰茁解体检修, 消除离心机5处缺陷, 设备运行状态达到优秀。20年来, 薛兰茁检修、修复大型机组320台次。

解决技术难题——干出好工程

2014年10月, 薛兰茁带领班组承担了集团公司重点项目——柴油质量升级核心机组的安装任务。

作业场地狭窄, 多家施工单位同步作业, 大型吊装设备无用武之地。“设备安装最多23天, 有困难, 但我要结果!”施工总指挥下了死命令。

面对这个几乎是最后通牒的命令, 薛兰茁较上了劲。

一天中午, 他围着作业现场转了好几圈。为了保证绝对水平度, 配备两台吊车完成单一的起重吊装, 能不影响工期么。看来, 现在的施工方案需要优化。

薛兰茁一下子想到了转机设备检修中使用的水平找正设备——光学水准仪。用它监测吊装过程中机组的水平度正合适。

薛兰茁的方案得到了指挥部的支持, 立刻付诸实施。一台550吨吊车在光学水准仪的监测下, 平稳地将56吨机组顺利吊装就位, 一台吊车干了两台吊车的活儿。

接下来, 薛兰茁带领班组成员仅用20天就完成了机组安装任务, 节约安装费用近30万元, 抢出了3天工期。

薛兰茁一次又一次迎接挑战, 攻克难关。联合芳烃装置锅炉给水泵、乙二醇装置进口压缩机等100多项复杂设备的难题都被一一破解。他撰写的《联合芳烃锅炉给水泵密封失效的原因及对策》等3篇论文, 发表在《中国设备工程》等国家核心期刊上。

2013年5月, 国务院向刚刚38岁的薛兰茁颁发了“特殊津贴”。

AES装置液硫泵——这台拳头大小、不到2斤重、价值19万元的进口高精度齿轮泵有一天突然打不上量了。

秤砣虽小量千斤。不治好这台液硫泵的毛病, 将直接影响AES产品增产和质量升级, 甚至造成装置停车。国内知名进口设备配件国产化制造企业派来专家, 也束手无策。如果返回美国制造厂维修, 远水解不了近渴。如解决不了, 只得再高价进口一台, 工厂把希望放到了薛兰茁身上。

接受了任务, 薛兰茁对液硫泵进行解体, 反复研究分析。比对国产件与进口件, 他发现两者外观一样、材质相同, 一时难分伯仲。薛兰茁有些迷茫, 他在脑海里努力搜寻着理论知识和实践经验……

正是春夏之交, 气温节节拔高。

擦着脸颊流下的汗珠, 他突然产生灵感:配件会不会在热态下发生变化?

为了验证自己的判断, 薛兰茁把国产侧板与进口侧板一起放进恒温箱, 进行180度恒温试验。果然不出所料, 国产侧板比进口侧板膨胀量小了0.04毫米。找到问题症结了!薛兰茁对液硫泵技术参数进行了修正, 调整了国产侧板尺寸, 安装后达到了良好的技术状态。装置实现稳定运行, 至今没有发生故障。

力推技术革新——追求高标准

2013年新学期, 快40岁的薛兰茁出现在吉林化工学院的教室里, 一群大学生怀着浓厚的兴趣打探他的来历。

薛兰茁知道自己“挺扎眼”, 为他联系听课的人事科长在教室外面都有点不好意思。但是, 薛兰茁太珍惜这个来之不易的机会, 要不他不能向公司提出当旁听生的请求。

薛兰茁有3次求学的经历。

1994年7月, 他技校毕业, 当上了一名检修钳工, 工作经历让他明白了一个道理:优秀工人光有力气不行, 更得靠脑子、有技术。

第2次求学之路是在岗位上开始的。他把检修现场当作课堂, 练技术、学标准、查规范, 研究结构、材质和工艺。他报考了吉化职工大学学习, 利用4年时间修完了化工机械专业全部课程, 取得了大专毕业证书。

这是第3次求学, 他要求不高, 只想利用业余时间, 在吉林化工学院机械专业当一个“旁听生”。论实践, 他给大学生当教授都没问题。但是, 他明显感到自己面对先进设备理论上的匮乏, 于是提出了这个请求。吉林化工学院被这个享誉行业内外的技术专家感动了, 破例同意他旁听。

就这样, 人近中年的薛兰茁重新走进教室, 用一年半的时间, 从头学习了《金属工艺学》《过程装备制造与检测》《机电设备管理》《机械原理》《过程流体机械》等14门课程。他对大学生们说:“这绝不是我最后一次上学, 学习的路还长着呢。”

随着理论与实际技能的日益精深, 薛兰茁掌握了机械原理、流体力学、计算机、自动控制技术等多学科的专业知识。他综合机、电、仪相关领域知识, 编写的循环气压缩机、新氢压缩机、氮气压缩机等4大类、17种设备检修规程, 及故障判断与处理方法, 得到了吉林石化公司设备管理部门和各级设备管理人员的一致认可, 被聘为吉林石化公司动设备专家, 不定期为设备管理人员授课。同时, 他还研发、推广了“组合式扳手平衡器”“快速攻丝夹具”, 以及“机械密封工作长度测量法”“大型机组安装找正法”等, 70余项创新工具和创新技术。

锤炼过硬作风——带出铁团队

作为一个26人班组的领军人, 薛兰茁在班组推行了“331”班组建设法, 即:班组教学、现场互学、师徒共学;检修难题必交流、检修心得必交流、检修成果必交流;以月为节, 进行阶段性工作总结。使班组形成一个学习勤奋、练技术刻苦的团队, 大家互相学习、互相促进, 人人肩上有压力、有动力, 班组整体技术水平快速提升, 20人取得了高级工资质, 3名技师, 1名高级技师, 成为名副其实的尖刀班。仅在2014年, 班组就完成各类检修1500余项, 破解设备难题300余个, 完成合理化建议和新技术推广15项。班组被集团公司评为“青年安全生产示范岗”。

钳工班负责检修维护两个生产厂的大型机组, 班组的责任大, 班长的压力更大。

薛兰茁常说:检修工人尽在设备心脏上动刀, 靠技术吃饭, 来不得半点马虎。

开办班组小课堂, 组织现场教学课, 打响班组擂台赛。薛兰茁又当小教员, 又当裁判员, 大家都不服输, 较着劲儿地学。几年下来, 班组技术水平显著提高。原来遇到高精尖检修任务都绕着走, 现在都跃跃欲试;原来关键设备都送到厂家检修, 现在都放心地交给薛兰茁班组干。先后有1人聘为高级技师, 3人被聘为技师, 20人取得高级工资质, 钳工班成为名副其实的尖刀班。

班组转机检修出了名, 人们纷纷慕名而来, 甚至点名要到“薛兰茁班组长长见识”。

薛兰茁在技工学校的同学在西部检维修三车间当班长, 上学的时候学技术就有点不服劲, 现在对老同学心悦诚服, 主动申请到薛兰茁班组进修3个月, 学成以后回到车间逢人就说:我这同学可真出息了!

一个工厂新分配来3名机械专业的大学生, 机动科长亲自把他们送到薛兰茁班组, 要求在这儿锻炼锻炼。3个月的理论加实践, 90多天的摸爬滚打, 薛兰茁手把手地教, 3个小伙子认认真真地学。回到岗位上, 迅速成长为机械师, 管起设备来得心应手。

大家说, 薛兰茁班组“聚是一团火, 散是满天星”。