煤厂管理机电设备论文

摘要：随着我国煤矿企业不断的发展，原有煤矿机电设备的日常管理模式已经适应不了煤矿企业的发展需要，煤矿企业要想更好的满足自身及市场的需求，就应该改善原有的机电管理模式，以原有的“计划维修"的管理模式为基础，朝新的“维修管理”模式方向迈进。文章主要针对煤矿企业机电设备日常维修与管理中所存在的问题提出解决对策，对煤企业发展具有一定的实践意义。下面是小编整理的《煤厂管理机电设备论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

煤厂管理机电设备论文 篇1：

选煤厂机电设备维修措施与管理策略分析

摘要：目前，社会经济发展迅速，对煤矿来说特别是选煤厂，不但数量增加，规模也在不断扩大。各选煤厂相互存在激烈的 竞争，而且设备问题更是大家关注的重点。所以，要提高选煤厂的综合竞争力，不仅仅在选煤生产和服务上投入大量的精力， 还要关注选煤厂的机电设备安全投入。本文就选煤厂机电设备维修措施与管理策略两个方面进行一定的研究和探讨。

关键词：选煤厂；机电设备；维修措施；管理策略

1 对选煤厂机电设备维修与管理的概述

煤炭行业是我国重要的经济支柱，煤炭生产需要机电设备连续

施工的进行作业，所以机电设备在煤炭生产中有着重要的作用，在 我国煤炭行业中，有 60%的固定支出用于机电设备的维修跟管理。 生产过程中我们一定要高度重视机电设备的维修跟管理工作，保证 整个煤炭行业能够安全的进行煤炭生产，避免选煤厂由于机电设备 出现问题对自身带来巨大的经济风险。

选煤厂的机电设备在采购、安装、使用、维修等方面都需要我 们对其建立一个完善的管理制度：（1）避免机电设备出现问题，对选 煤厂造成经济上的损失；（2）在机电设备出现问题时能有条不紊的做 好机电设备的维修和更新工作。

2 选煤厂机电设备的维修措施

2.1 定期维护

企业想要采取科学的设备维修措施，首先要对机电设备进行定

期维护。由于生产任务紧张，选煤厂机电设备常常出现磨损，这样 不仅大大损耗了机电设备寿命，生产任务也无法高效完成。面对这 种情况，生产者要做好预防工作，在没有遇到设备故障时，就定期 对设备进行检查维护。一旦发现可能存在的安全隐患，维修人员要 马上进行故障排除，并做好设备的维修工作。设备维修人员在维护 时可注意以下几方面：首先，工作人员要对设备的状态、振动、参数、 声音及味道等进行全方位检查。其次，工作结束后要对设备进行清 洁，将经常使用的工具与工作记录合理摆放。再次，工作人员应按 照标准，对机电设备中机械部分进行润滑。最后，维护人员应掌握 专业技术知识，见微知著，对于一些设备上可能出现的问题进行排 查，保证机电设备的正常使用。一项统计数据显示：机电设备如进行 周期维护，其发生故障的概率会降低20%之多。

2.2 降低对机电设备的磨损

在生产过程中，机械磨损是造成机电设备使用寿命缩短的重要

原因，研究发现，机电设备发生故障的原因几乎有 80%以上是由于 不良的机械磨损引起的，机械磨损的主要原因是由于设备的润滑不 良造成的，所以在实际的机械生产过程中，我们要加强对机械的润 滑管理，以确保对机电设备的整体维护效果。

加强机械的润滑管理：（1）我们要对机械设备进行定点管理，就 是找出每一台机电设备重点需要被润滑的部位并确定出润滑点，对 其进行定点给油的科学维护，这就减低了因润滑不良造成的机械磨 损，减少了经济损失。（2）我们要对机械设备进行定质管理，就是指 在机械设备的润滑过程中，每个机械部位所用润滑油的牌号都不同，

在维修过程中要根据机械部位规定油脂牌号进行管理。（3）定量管理， 在日常维修过程中，记录好油箱每一次的用油总量，然后在维修管 理过程中对机电设备的润滑部位的用油量控制管理。（4）要对机电设 备进行定人的维修管理，目的是为了让每个员工都能明确自己的工 作职责，并对其进行管理，保证维修工作中工人的责任分工明确合 理。

2.3 提高选煤厂机电设备维修人员的技术水平和责任意识

如果机电设备维修的相关人员没有相应的责任意识，总是存在

侥幸心理，认为没有出现故障，就不必太忙碌，这样机电故障隐患 无法得到及时排除，总是等到出现故障，再去维修，就会给选煤厂 的正常生产带来被动，甚至因此影响经济效益，而使得选煤厂的信 誉受损，丧失了在该行业的竞争优势，从长远角度来看，都是不可 取的。所以，如果要加强选煤厂的实力，就应该尽可能地规避机电 设备故障带来的风险，提高选煤厂机电设备维修人员的责任意识， 务必认真负责。除此之外，随着新科技和工艺技术的发展，机电设 备的可靠性有了很大提高，故障性大大降低了。这会导致维修人员 对于技术水平和能力的提高有所疏忽，当今矿井生产中也不乏由于相关机电设备维修人员技术不精通而造成重大损失的例子。因此， 一方面，选煤厂要不断提高机电设备维修人员的技术水平和能力； 另一方面，选煤厂同时也要增强机电设备维修人员的责任意识。

3 选煤厂机电设备管理的措施

3.1 完善对机电设备的使用和维护管理

对机电设备的使用和管理应当结合当前选煤厂的实际情况来进

行管理，在实际应用中，选煤企业对公司的维修人员要定期进行管 理和培训，用以提高他们的职业技能水平。在管理过程中，应用三 级的保养管理制度来进行点检以及班检，对维修工人进行合理的工 作分配，定期的对设备进行维修检查，维修管理人员之间要认真交 接好各项管理事项，确保维修管理跟选煤生产科学的进行。

机电设备功能不同，出现问题解决的方法也有所不同，我们要 根据机电设备本身的功能制定出对应的维修措施，并在管理过程中，

制定一个合理、科学的管理模式，如通过对机电设备定期进行检查， 预防故障发生，对机械设备进行状态维修和计划性维修等管理模式， 根据选煤厂的实际情况，最后制定一个合理、完善的维修管理制度。 选煤厂在对机电设备进行维修以及管理过程中，还需要充分结合生 产场地的实际情况以及设备运行的具体特征，对选煤厂的维修和管 理方式进行选择和确定，此外，在工作环节下的各个选煤环节中还 需要对其出现的问题进行及时的处理，并需要根据机电设备自身的 差异性来进行维修策略的针对性制定，这样才能够进一步完善对选 煤设备的使用以及维护管理工作。

3.2 建立完善设备管理监督机制

建立完善的设备管理和监督机制，维修工作可以及时、到位地

被落实。监督机制的建立是选煤厂维护机电设备的必要手段。这使 得各部门及相关人员可以尽职尽责地管理好选煤厂的机电设备。同 时，在平衡设备管理监督工作与其他内部监督工作的关系上，选煤 厂要做到职责与分工明确，工作中相互配合、相互协调、相互一致， 在整体上做到有机统一，充分发挥各个部门的监督作用，实现机电 设备的科学管理。在分配职责时，企业要做到每一项职责落实到个 人，如甲员工负责机电设备的润滑工作，甲员工要对机电设备的润 滑工作进行细致检查的同时，要书写工作报告，及时反映问题，如 在后期检验中由于润滑工作导致故障，要有相应的责任追究。

3.3 建立并完善维修管理考核与工作标准

要建立维修管理的考核标准，以此为工作人员设立目标，激励

员工高效科学地工作。考核标准可以用业绩考核的方式：在一段时间 的工作后，开全体员工大会，在会议上，表彰优秀员工，奖励为企 业障碍排除、减少企业损失做出贡献的员工。

结束语

选煤厂机电设备的维修与管理是企业安全运营的重要保障。维

修人员应定期对设备进行检查维护，提高自身的责任意识，做好机 电设备润滑工作。同时也应优化机电设备的管理策略，高度重视对 机电设备的科学使用以及对维修人员的技能素质培养，完善继电保 护装置的维修方法，建立可以激励员工的考核标准，促进设备管理 监督工作的相互协调[7]。

参考文献

[1]祁文俊.选煤厂机电设备维修管理简析[J].科技信息，

2017（27）：56-57.

[2]張宏秀.选煤厂机电设备状态检修工作探讨[J].城市建 设理论研究，2017（5）：69-70.

[3]张宝玉.表面改质机在东曲矿选煤厂的应用[J].中国煤 炭，2017（6）：24-25.

作者：刘小军

煤厂管理机电设备论文 篇2：

煤矿机电的维修与管理

摘要：随着我国煤矿企业不断的发展，原有煤矿机电设备的日常管理模式已经适应不了煤矿企业的发展需要，煤矿企业要想更好的满足自身及市场的需求，就应该改善原有的机电管理模式，以原有的“计划维修"的管理模式为基础，朝新的“维修管理”模式方向迈进。文章主要针对煤矿企业机电设备日常维修与管理中所存在的问题提出解决对策，对煤企业发展具有一定的实践意义。

关键词：煤矿机电；设备维修；设备管理

在新的发展形势下，市场竞争对煤矿企业提出了新的要求，并将矛头直接指向原有煤矿机电管理模式上。原有的煤矿机电管理是以计划维修模式为主要内容，这种模式由于时机不准、开机效率低、维修时间长，使企业正常生产受到严重影响，给企业造成严重的经济损失。如何使煤矿机电设备管理在企业生产活动中更好的发挥作用，已经成为煤矿企业亟待解决的问题。煤矿企业机电设备管理模式的更新势在必行。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

随着科技的不断发展，煤矿企业管理水平也在不断的提高，传统的机电设备管理模式，已经不能满足煤矿企业现代化的发展需要。其主要表现在以下两个方面：

以计划维修为基础的传统煤矿机电设备管理模式，在实际应用过程当中，常常遇到因时机不准而影响开机效率及维修时间的问题，这就直接导致煤矿企业机电设备无法安全运行。

1．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，主要是因为在机电设备的设计之初，没有将设备的制造过程和设备维修的过程彼此分开，而且传统的机电管理模式，缺乏有效的信息交流和及时的信息反馈机制，这都造成设备在使用过程中出现技术、质量、能耗及费用等问题。传统的机电管理模式，面对存在的问题不能及时有效的解决，最终给企业生产带来一定负面影响。新形势下，对煤矿企业机电设备管理模式提出了新的要求，要求企业在经营管理过程中，把管理重心由生产管理向设备管理方向侧重。但是，现有煤矿企业仍然存在单纯以生产为目的经营管理模式，重视经济效益，而忽视设备管理，在一定程度上阻碍了机电设备管理的发展。

2．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，是因为现在的煤矿企业对煤矿电机设备没有科学有效的技术钻研，更没有对其可靠性及维修性能数据进行研究，使煤矿电机设备管理模式中，维修设备这一根本环节缺乏理论指导，使煤矿企业在传统机电管模式在理论上存在盲目性。

二、加强煤矿企业机电设备管理模式的方法

（一）加强对机电设备性能进行研究

在煤矿企业的生产过程中，机电设备的性能是十分重要的，良好的性能能保证机电设备正常运行，一旦设备性能出现问题，不仅会损伤机电设备的使用寿命，同时也会影响设备的正常运行。煤矿企业机电设备管理模式的薄弱环节是针对机电设备性能的研究。保证机电设备性能研究科学有效，煤矿产业就应该加强其与机电设备厂家的沟通。不仅要和设计单位、生产单位进行联系，同时也要和使用单位和维护单位进行联系。只有充分掌握机电设备基本性能，才能及时解决机电设备的故障，减少不必要的损失。掌握机电设备基本性能，为机电设备的维修工作扫清障碍，使煤矿机电设备的可用度大大提升，维修效率大大降低。

（二）改善机电设备管理模式

就目前来看，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断的完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度。其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。一般情况下，在运行档案中的内衬使用寿命为一千小时，其内衬计划检修周期就是九百八十小时，符合这一规定，才能将设备有效控制在萌芽阶段。因煤厂机电设备检修工作是一种比较特殊的工作，平时在检修的过程中，就应该结合设备说明书及每月运行时间为依据对档案进行分析、整理和归类，并制定出月度、季度及年度检修规划。检修工作分为两种，一种是现场检修，一种是计划检修。现场检修就是机电维修人员在设备运行过程中出现相应问题，相关人员针对这一问题提出相应要求，但是这种检修方法是被动检修。计划检修事实上是一种预防性检修，这种检修不仅能保证设备性能，同时也能更好的完成相应工作。因此，设备检修过程中，应该以计划检修为主。

（三）提高维修人员综合素质

煤矿机电设备检修作为一种特殊工种，胜任其工作本身，要求从业人员必须具备丰富的维修知识掌握大量的维修技巧。而现在的机械检修设备人员的素质并不是很高。在这种情况下，就应该加强对维修人员进行相关的培训，培训内容不仅要包涵专业知识，还要涵盖加强业务素质和道德素质的内容。毕竟煤矿机电维修不只是一种技术，同时也是一种服务。尤其对那些大型的煤矿机电来说，必要的售后服务和技术支持更为重要，因为机电设备的质量、性能，直接决定煤矿产业电机设备就能否正常运行，对企业经济利益也有着严重影响。即便是小型机电设备，维修人员也应该认真对待维修工作，这是作为维修人员应该有的道德准则。因此，维修人员不仅要具备专业技能素质，同时也要具备执业道德素质和业务素质，这是加强机电设备管理的内部要求。

（四）建立健全的机电设备维修管理系统

健全的机电设备维修管理系统对机电设备管理来说是十分必要的，用计算机辅助软件对机电设备维修进行管理，就是利用计算机对相应数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断。这种方式不仅能保证数据的准确性，同时也能使机电设备管理中的信息做到及时传递和反馈，为维修计划和决判断提供必要依据。随着科学技术不断的发展，这种系统将会向可视化、智能化管理系统方向发展，对机电设备的管理模式有着良好的导向性。

三、结语

对于煤矿机电设备而言，其设备管理模式完善与否，直接决定设备的维修工作能否科学有效地进行，进而影响设备的使用寿命及使用效益。煤矿机电设备的维修工作必须在机电设备管理模式的指导下，才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿机电设备更好的发挥其作用，就应该从加强对机电设备性能进行研究、改善维修管理方式、提高维修人员综合素质、建立健全的机械维修管理系统等方面，加强对煤矿机电设备进行维修管理，这都是时代赋予煤矿机电设备管理模式的新定义。

参考文献

[1] 曲冬，杜艳华．煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]．煤炭技术，2009，（2）.

[2] 曹志勇．论煤矿机电设备的维护与维修[J]．中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（5）．

[3] 周多慧，冯德清．煤矿机电管理与安全生产[J]．科技信息，2009，（19）.

[4] 脱兰芬．煤矿机电设备维修方式浅析[J]．黑龙江科技信息，2008，（6）．

[5] 杨家旺．浅谈煤矿设备的维修与管理[J]．科技创新导报，2009，（6）．

（责任编辑：刘 晶）

作者：范瑞 叶俊平

煤厂管理机电设备论文 篇3：

当前智能化选煤厂建设的技术路线与内容研究

摘要：随着现代科技手段的日益完善，目前越来越多选煤厂逐渐意识到加强智能化建设的重要性，这不但是迎合新时代发展需要的重要举措，还是推动煤炭企业实现升级转型的必然选择。本文简要概述了当前智能化选煤厂建设中存在的问题，研究了当前智能化选煤厂建设的技术路线和主要内容，旨在为选煤厂自动化、信息化工程建设的顺利开展提供理论方面的参考，切实提高智能化选煤厂建设的技术水平。

关键词：智能化选煤厂技术路线数据标准

Research on Technical Route and Content of Current Intelligent coal Preparation Plant Construction

WEI Hua

（Datun Coal Preparation Plant of Jiangsu Peixian Datun Coal Power Company， Xuzhou， Jiangsu Province， 221611 China）

現阶段我国智能化选煤厂在实际建设过程中仍缺乏具体的参考标准，尤其体现在建设目标、系统框架结构、建设内容以及技术路线等标准的设立上，并且在实践过程中仍然会受到各种客观因素的影响，使选煤厂智能化建设成果与预期设想目标存在明显差距。基于此，在新时代背景下，选煤厂必须充分利用云计算、大数据、人工智能等高端技术不断加强智能化建设，真正将智能化这一理念落实到选煤厂建设项目实施的全过程。

1 当前智能化选煤厂建设中存在的问题

1.1 生产设备建设有待完善

在现代社会化发展进程中，尽管大部分新建选煤厂已初步实现了生产过程的自动化和集中控制，在其在实践过程中仍然存在自动化水平低、生产装备智能化有待完善的问题。例如，部分选煤厂的闸板、阀门仍需要人为操作控制，而移动胶带配仓、受煤坑返煤等特殊位置也需要指派专门的工作人员进行人工监管。此外，智能化装车、信息化停送电、tds、智能干选、智能浮选等基础设施建设也有待完善。

实际上选煤厂原本就是一个综合性较强的工业企业，其在日常生产经营管理过程中普遍需要完成原煤运输、处理、煤炭工艺加工、水循环利用、煤炭压滤回收以及产品销售装车等连续性过程。从控制角度分析，以上工艺在实际操作过程中既有着较强的关联性，彼此又相互独立存在。因此，选煤厂现有的生产控制和辅助系统之间缺乏基本的关联性，无法实现信息的智能联动与高效共享[1]。

1.2 生产管理制度未落实到位

大部分选煤厂在日常生产经营管理过程中，仍以传统粗放式管理模式为主，在企业管理体制建设方面也有所欠缺。与此同时，部分选煤厂尽管已制定了明确的管理制度，但却未真正将具体的实施细则落到实际工作中，究其根本原因在于企业的监管力度不足。与此同时，部分选煤厂的生产管控信息并未关联到全体工作人员，致使员工在实际工作过程中只能被动性等待任务的下发。

2 当前智能化选煤厂建设的技术路线

2.1 不断加强基础设施建设

对于选煤厂现有的基础设施建设必须及时进行革新与优化，并将重心放在工艺技术的改进与生产设备的升级改造等方面，从而真正意义上实现系统自动化发展。与此同时，在底层自动化建设过程中，还可以围绕着闸门、阀门、配仓、返煤等环节完善自动化建设内容[2]。这不但是选煤厂实现智能化建设的首要前提，还是推动选煤厂进行创新与改造的重要举措，有助于为生产系统无人或少人值守目标的实现创造良好的先决条件。又如，在新型皮带保护工作中还需要着重解决防堵困难的问题，而刮板保护中则需要关注断链控制问题。在条件允许的前提下，还可以积极引入新型灰分检测设备，切实保障灰分检测的准确性。

2.2 实现信息互联互通

在选煤厂智能化建设过程中，还需要保证各子系统的独立性与分散性，使其在数据网络的协调下共同发挥信息传递与互享功能。基于此，选煤厂可以积极构建以太通讯网络，最大限度地消除网络之间的差异性，真正达到网络互联互通的目的。对于现有的生产设备还可以直接利用以太网进行通讯连接，而其他设备则可以在网关技术的支持下将其接入网络。与此同时，在选煤厂智能化系统建设过程中，还需要完善生产集控、视频监控、生产管理、无人值守等多个网络模块，从而打造互通互联、突破数据孤岛僵局的末端数据联动主控系统，实现全局性网络的科学规划。

2.3 采取统一的数据标准

在选煤厂智能化建设中应采取统一的数据标准，有效消除设备厂家、合同协议等客观因素造成的基层数据差异，以此保证各类数据信息存储标准的规范性，并形成统一的大数据中心。但需要注意的是，在数据标准建立过程中，既需要结合当前发展现状，又需要考虑未来发展定位和趋势。因此，选煤厂可以从实时数据、历史数据以及业务数据等方面着手确定统一的数据标准，其中实时数据主要通过接口转换来实现系统快速响应的目的，这也为智能化信息的互通互联奠定了良好基础。与此同时，选煤厂还应及时存储历史数据，并将其作为分析未来发展的重要参考依据。对于业务数据需要全面覆盖生产管理、质量监控、进销市场等方面的信息，以此为智能化决策的实施提供可靠参考依据。

2.4 做出正确的智能决策

智能决策作为推动选煤厂实现高阶智能化建设的前提条件，其为选煤厂智能化目标任务的完成提供了理论方面的参考。现阶段选煤厂在经营管理过程中，必须做好以下两方面的工作内容：第一，根据现有的生产数据信息构建集时间、数量、质量、能耗、效率于一体的分析模型，通过直观立体的方式呈现出完整的生产报告，并在此基础上逐一排查过程中可能潜在的安全问题。第二，结合原煤质量、工艺技术、市场调研情况以及产品结构优化方案精准预测产品生产效率，同时不断调整分选密度等工艺的参数指标，实现工艺路径的自动化建设，并为其提供良好的生产指导[3]。

3 当前智能化选煤厂建设的主要内容

3.1 利用智能视频进行实时监控

在选煤厂日常生产经营管理过程中，离不开视频监控功能的支持，但大多选煤厂的视频监控功能只能在实时监控和事后追踪等方面发挥相应的作用。但在现代科技水平日益提升的背景下，智能视频技术也越发趋于完善，而机器设备中携带的视频监控功能不但能满足生产控制方面的需求，还能在智能化开发的支持下实现故障识别、岗位监督等多种功能[4]。

3.2 实现配电室无人值守

配电室作为选煤厂最重要的一项基础设施，其规范性管理情况将会直接影响设备与系统的使用寿命及安全性，这也在某种程度上对操作人员的专业素质水平提出了较高的要求，但其在实践操作过程中仍然会出现不同程度的误差。而实现配电室无人值守就能有效解决以上问题，降低人为因素造成的消极影响的同时还能保证系统正常运行的安全性。基于此，为达到配电室无人值守的目的，在基础功能建设过程中必须完善数据采集、远程停送电、环境监测等多种功能模块，同时严格把控整个配电室无人值守的操作流程，建立生产控制、配电监控、机器人巡检以及信息化管理等多个子系统，以此对整个配电室的操作流程进行全方位监督与管控。

3.3 智能裝车

在智能装车系统中综合涵盖了控制系统、称重系统等多个模块，这些模块在传统管理模式中独立存在，并且每个系统都需要有专门的工作人员进行操作。但在条件允许的前提下，大部分选煤厂已对智能装车系统进行了升级改造，真正达到了无人监管的目的。最重要的是，即便在某些客观因素的影响下无法完全实现无人装车，也可以在称重系统的支持下达到无人值守的目的。实际上无人值守称重系统可以在企业原有的装车销售流程基础上，完成车辆识别、流程指引、自动称重、自动打印出票等智能化环节，并在信息管理平台与移动管理平台的支持下有效避免了各种装车作弊现象的发生，真正意义上达到了无人值守的目的[5]。

3.4 加大设备全生命周期的管理力度

选煤厂在日常生产管理过程中，普遍需要大面积监管设备的运行情况，而设备管理也是选煤厂需要重点关注的工作内容。但在生产自动化技术日益完善的背景下，生产班组大体实现了无人值守的目的，但在设备维修保养自动化建设方面仍有所欠缺，如无法有效控制设备的加油时间、维修时间，也无法第一时间处理设备长期运行后潜在的安全隐患，但加大设备全生命周期管理力度就能有效解决以上问题，还能明确库房中备件的采购时点，并对维护人员的日常巡检情况进行监督管理。与此同时，设备全生命周期管理系统还有着良好的信息集控功能，全方位覆盖了生产监控、配电系统运行以及设备状态监测等方面的问题。在时间管理跨度上，设备全生命周期管理系统还能严格监控设备采购到报废处理的全过程[6]。

4结语

在现代社会化发展进程不断加快的形势下，推动选煤厂实现智能化建设已成为顺应新时代发展趋势的必然结果，因此相关选煤厂应加大智能化建设研究力度，积极做好工程实践工作，同时充分认识到选煤厂动态性智能化发展的重要性，从而在不断进步与完善过程中推动当前领域的技术发展。结合当前现有的行业技术水平，选煤厂在智能化建设过程中应该在务实的角度革新传统管理模式，并邀请专家学者基于宏观角度优化顶层设计，以此为选煤厂智能化建设的技术路线提供理论方面的支持。

参考文献

[1]孔德刚.关于选煤厂机电设备的安装与调试及使用管理的研究[J].科技资讯，2018，16（18）：33-34.

[2]折小江.郭家湾选煤厂智能化建设规划思考[J].煤炭加工与综合利用，2021（9）：55-56.

[3]杨蛟洋.小庄选煤厂工程设计研究[J].煤炭加工与综合利用，2021（8）：21-26.

[4]杨丽娜.关于智能化选煤厂的建设架构设计研究[J].煤，2021，30（7）：105-108

[5]刘海荣. 选煤厂集中控制系统的研究与应用[D].内蒙古：内蒙古科技大学，2020.

[6]董永胜，陈为高，侯佃平，等.智能化选煤厂研究与建议[J].工矿自动化，2021，47（S1）：26-31.

作者：卫铧