洗煤厂设备明细表

2022-07-20

第一篇：洗煤厂设备明细表

洗煤厂设备包机

陈允兵、赵松包机设备：西面末煤筛4号、5号、6号东边末煤筛1号、2号、3号及相应的喷淋管，精煤压滤机，机下皮带机及喂料泵，转载平皮带2条，原煤漏斗设备及皮带至皮带机头处，循环泵和2台15kw污水泵。刘保军、龚印法包机设备:西面末煤筛1号、2号、3号东边末煤筛4号、5号、6号及相应的喷淋管，煤泥压滤机，机下皮带机喂料泵，收集皮带和移动皮带跳汰机和主筛子等设备，洗煤机以北所有水泵、风机、浮选柱、浓缩机等。

包机人做到对所包设备进行设备的日常维修保养和检修，做到每台设备的正常运行，洗煤厂所有设备在当班损坏应立即维修处理，无论谁的包机，保质保量的维修。本班损坏的设备不得向下一班推，否则发现一次罚款每人50元。设备的损坏如检查、维修不到造成，以情节轻重给予处罚。

第二篇：洗煤厂设备管理制度

第一条为了做好洗煤厂常用设备、器材的检查、检修工作，使其符合国家标准和行业标准，保障安全生产，根据《安全生产法》和《洗煤厂安全规程》制定本制度。

第二条本制度所称矿用设备、器材，是指依照规定，洗煤厂使用的有特殊安全要求的设备。器材、劳动防护用品和安全检测器。

第三条厂用设备、器材的检查、检修、采购、安装及使用人员，应经过专门培训考核合格，持证上岗，应当遵守《安全操作规程》。了解逼供严格执行设备、检测仪器的检修质量标准，

第四条常用设备、器材使用单位和人员，采购、检验、检测和检修人员必须对矿用设备、器材的质量性能负责，依照本制度，对厂用设备、器材进行采购、检验、检测和检修，保证处于良好状态。

第五条

第三篇：焦化厂化验设备,煤碳指标化验设备,洗煤厂发热量

煤炭化验设备技术人员讲解煤炭仪器的技术

大多数煤炭化验仪器都离开加热，所以热电偶是煤质化验仪器不可缺少的配件。让我们先了解下有关热电偶的知识吧：常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。(焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量)

标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。其中S、R、B属于贵金属热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。(焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量)

了解热电偶分类知识后，我们把煤炭仪器设备所有的热电偶进行归类。测硫仪使用温度为1150度，一般用S型热电偶。量热仪使用温度一般在5~40度，一般用于PT100型热电阻。马弗炉和干燥箱使用温度一般在30~1000度，一般用K型热电偶。硅碳棒加热的马弗炉用S型，个别干燥箱用E型热电偶或者PT100型。

煤炭化验仪器离开了热电偶就无法测温，控温。热电偶有时也会出现触点断裂，所以最后备用一支与煤炭化验仪器相配的热电偶，以防止热电偶出现问题影响我们化验工作。

第四篇：甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计范文

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甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计

作者：王立新

来源：《科技创新导报》2011年第25期

摘要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程

中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0082-0

11 工程概况

酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。除此之外还需大量的动力煤原料。由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:

炼焦精煤: 粒度 50～0mm

Ad6.0% Mt14.0%

喷吹精煤: 粒度 50～0mm

Ad8.0% Mt14.0%

中煤: 粒度 50～0mm

Ad35.0% Mt12.0%

煤泥: 粒度 0.5～0mm

Ad40.0% Mt22.0%

2 选煤工艺

(1)分选粒级:原煤分级粒度为50mm,1mm,0.25mm,分级下限为0mm。

(2)选煤工艺:(焦煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,-50mm至1mm预先脱泥后入无压三产品重介旋流器分选,1～0.25mm粗煤泥入TBS干扰床分选,-0.25mm细煤泥浮选,浮选精煤经快速隔膜压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩压滤机回收(喷吹煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,—50mm原煤经13mm筛脱粉,50～13mm原煤入无压三产品重介旋流器分选,—13mm末煤直接作为电煤产品,煤泥不浮选直接回收掺入电煤中。

3设备选型

(1)原煤破碎机:原煤破碎粒度由300mm破碎至50mm以下,目前国内破碎机产品非常成熟,因此选用国内先进的齿辊式破碎机。

(2)重介旋流器:选用大直径无压三产品重介工艺选煤,重介旋流器是选煤的关键设备,选择先进可靠的设备以确保选煤工艺指标先进,远行成本低的要求,旋流器采用直径1400/1000型。

(3)脱泥分级筛:选用合资香焦筛,处理能力大、耐用、脱泥分级效果好。

(4)脱介筛:选用合资直线振动筛,处理能力大、脱介效果好、耐用。

(5)磁选机:选用国内组装设备,处理能力大、单滚筒磁选效率可达99.8%。

(6)精煤、中煤离心机:产品脱水选取直径1400卧式振动离心机,处理能力大、产品外在水份小于8%、设备运行平稳、事故率低。

(7)浮选机:用于-0.5mm煤泥浮选,选用国产机械搅拌式浮选机。

(8)浓缩机:选用周边传动液压自动提耙,沉淀时间短、效果好。

(9)压滤机:采用快速压滤机和全自动隔膜压滤机、产品处理能大。

4 工艺流程说明

(1)原煤准备:原煤经50mm预先筛分,+50mm块原煤及矸石破碎到-50mm与筛下原煤混合后至主厂房分选系统。

(2)原煤脱泥(脱粉):若入洗炼焦煤,原煤进入脱泥筛1mm预先脱泥50～1mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选,若入洗动力煤时,原煤通过刮板输送机送至原煤脱粉筛进行13mm脱粉,-13mm原煤直接作为电煤产品,50～13mm筛上物进入无压三产品重介旋流器分选。[1]

(3)三产品重介:预先脱泥后的50～1mm原煤经无压三产品重介旋流器分选,分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

(4)产品脱介、脱水:重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛脱介脱水,脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水后,筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。

(5)粗煤泥TBS分选:脱泥筛筛下水经分级旋流器分级,分级旋流器底流1～0.25mm粗煤泥至TBS干扰床分选,TBS精矿至粗精煤泥回收系统,TBS尾矿至粗中煤泥回收系统,分级旋流器溢流去浮选。当粗煤泥灰分较低时,可直接通过弧形筛回收。使系统更为灵活,对煤质适应性强。

(6)介质回收及添加:中煤、矸石脱介弧形筛合格介质以及各脱介筛合格段合格介质均返回合格介质桶循环使用。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流出来的合格介质和精煤稀介质一起去精煤磁选机,中矸稀介质去中矸磁选机(精煤离心液进入精煤稀介质系统,中煤离心液进入中、矸稀介质系统)。添加介质采用合格磁铁矿粉加水配制成浓介质,用泵送至介质系统。[2]

(7)粗煤泥回收:TBS精矿和精煤磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统;TBS尾矿和中矸磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去浓缩机或去浮选。

(8)煤泥浮选:TBS精矿和精煤磁尾回收粗精煤泥后的细煤泥水进入浮选机浮选,浮选精煤采用快速隔膜压滤机脱水,脱水后产品作为精煤。

(9)尾煤浓缩压滤:TBS尾矿和中矸磁尾回收粗中煤泥后的煤泥水以及浮选尾煤入浓缩机浓缩,其底流浓缩机底流泵送至卧式振动离心脱水机脱水,隔膜压滤机进行尾煤压滤脱水浓缩机溢流水循环使用。

5结语

该工程是焦煤和动力煤的混合洗选工艺,在设备选型和工艺设计中,如何使各个作业单元优势互补,达到双赢的效果是该工程设计的难点。通过专家的多次论证和反复实验,该工程设备选型和工艺设计能够达到预期的效果。