机械设备机械加工论文

摘要：焊接是机械设备加工期间不可或缺的一项环节，在对焊接工艺进行应用时，要做好相应分析作业，确保焊接作业的合理性，使最终生产的机械设备质量能够得到进一步提升，满足应用需求。基于此。本文将对焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用进行分析。下面是小编整理的《机械设备机械加工论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械设备机械加工论文 篇1：

关于数控车工实训教学的几点体会

摘 要：本文结合笔者工作实际，对数控车工实训教学展开讨论，总结了做好数控车工实训教学必须注意的问题和提高教学质量的途径。

关键词：数控车工 实训教学 体会

技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢？笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。

一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标

1.指导思想

贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高；以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求；坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养；体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。

2.培养目标

培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。

二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划

根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。

三、根据教学计划选择适合的教材

首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。

四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地

校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。

五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师

教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。

六、要正确运用各种教学方法和教学手段

1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性

“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。

2.重视教学过程中的安全操作和文明生产

安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行；文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。

3.重视普通车床的实训操作

普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。

4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学

笔者在数控车工教学中采用多媒体教学—数控模拟仿真—数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。

5.解决好教学中的重点和难点问题

以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少；精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。

G71U（△d）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）……；

N（ns）GOO（G01）X（U） Z（W） ；（指定构成平面的两个轴）

……；

N（nf）……；

G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：

N30 G00 X100. Z2；

N40 G73 U26. W0 R13；

N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2；

N60 G00 X Z ；

… …

N120 G00 X100. Z2；

其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。

第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。

通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。

6.数控车工实训操作要与实际生产相结合

数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。

7.做好学生实训期间的考核工作

考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。

参考文献：

[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.

[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.

（作者单位：河南省周口市技工学校）

作者：张军

机械设备机械加工论文 篇2：

焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用

摘要：焊接是机械设备加工期间不可或缺的一项环节，在对焊接工艺进行应用时，要做好相应分析作业，确保焊接作业的合理性，使最终生产的机械设备质量能够得到进一步提升，满足应用需求。基于此。本文将对焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用进行分析。

关键词：焊接工艺;机械设备加工;应用

1 机械焊接的含义与种类

1.1 机械焊接的含义

机械焊接具体来说就是把互相分离开来的材料或者零件利用局部加热的方法互相连接到一体的一种加工方法。但是就我国目前的焊接情况来看，虽然我国机械化发展得非常迅速，但是我国现在的机械化焊接的自动化制造率还不到30%。

1.2 机械焊接的种类

机械焊接可以根据具体的特点来分，主要分为气体保护焊接，压力焊接，手工电焊接以及钎焊焊接4个方面。首先对于气体保护焊接来说，具体解释其操作方法主要指采用气体喷出的方式进行焊接，利用喷嘴焊接处喷出的气体来把空气进行隔离，这样就可以在需要焊接的地方和需要保护的地方进行焊接。而具体进行焊接保护的气体主要有：氢气和氮气，以及这两者结合在一起的混合气体等。压力焊指的是在焊接的时候采取加压的方式，对其施加一定的压力的环节。其中主要包括用摩擦进行的焊接、用电阻进行的焊接、用旋转电弧进行的焊接、用扩散的方式进行的焊接以及用超声波来进行焊接这几种手段。一般来说我国目前用得最多的还是电阻。手工电弧焊一般来说又称为手弧电焊，主要采用的方式是通过人为手工操作的方式进行焊接，所以这才被称作为手弧焊接，具体指人们通常在链条处完成焊接的方式，也就是电焊。一般来说，钎焊主要指利用极高的温度对制造的东西进行焊接，这种操作一般在高温状态进行。具体操作方式就是将钎料与需要焊接的物件之间通过高温不断地进行加热，需要注意的是，加热的温度一定要比钎料的熔点要高，否则便无法进行操作，与此同时，焊接的温度还要低于需要焊接的物体的熔点温度，否则便会导致物体被融化。所以一定要把握好高温时的燃点，使液态的钎料同需要焊接的物体之间充分地湿润，才能进行有效的焊接，达到机械化焊接的效果。

2 焊接工艺在机械设备加工过程中存在问题

2.1 作业人员专业技术有待提升

工人掌握的焊接工艺是整个工业不断向前发展的基础，如果工人掌握的焊接工艺差，则会对焊接行业发展造成一定阻碍。工业发展期间，对于焊接工艺的要求较低，但实际工作中，由于不同工作人员掌握的技术水平的差距较大，最终制造的机械设备质量也会存在一定差异。而因为机械设备用途十分广泛，一些行业对机械设备要求高，造成部分机械设备性能难以满足应用标准，这对工人掌握的基础提出了不同要求。

2.2 焊接管理作业存在问题

焊接作业过程中购买设备和原材料，工人焊接作业开展，焊接作业后的检查工作是整个焊接作业的正常流程。但是在焊接作业开展过程中，没有一套合理管理制度。对焊接作业中采用的原材料进行购买时，没有做好相应监管作业，导致材料采购不透明，出现以次充好、公饱私囊现象。在焊接期间，没有做好监督和检查作业，工作人员没有认真完成相应工作，造成焊接设备质量难以达到相应作业标准。一旦出现问题，经常会出现相互推卸责任、找不到责任负责人的情况，这对实际焊接作业效益造成不良影响。

2.3 焊接设备机械普及不到位

焊接技术与其他工艺手段相比是一项较为基础的技术，其入门条件相对较低，但具有不可代替的特点。焊接作业实际开展期间，经常要通过人工方式进行操作，因此经常会出现位置不准、焊接不到位等现象。同时，一些工作人员工作经验有限，都会导致焊接作业开展过程中存在误差，而对于焊接设备机械化操作进行适当普及，可以有效避免上述问题的发生。

3 焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用要点

3.1 提高工人技术水平

提高工人专业技术水平，要求工人日常工作中严格按照焊接技术要求进行操作，提高对焊接技术科学应用的重视，不断学习和总结焊接内容与经验，清楚知道自身不足并加以改进，丰富专业技术知识和积累焊接经验。要求工人焊接操作严格按照技术规定进行。焊接技术规定的规范与约束下，提高工人焊接水平，避免焊接操作随意性，严格保障焊接设备的质量。为了更好地保障焊接操作安全性，需制定严格的操作标准与要求，工人工作中严格遵守焊接安全操作要求，充分理解工作任务，并在实际操作环节中确保规范化、质量化的完成焊接操作，进而有效避免焊接误差，保证机械设备产品质量达标，不求快、只求稳。

3.2 建立健全焊接管理体系

企业综合考虑自身发展需要和市场需求两方面制定完善的焊接管理体系，以此保证工人生产安全和产品质量。企业监管人员针对工人焊接过程时刻监管，规范工人行为的同时保证焊接产品的质量。在管理体系的约束下，工人工作态度更加认真，不再出现敷衍了事的现象，每个焊接设备產品都达到焊接质量标准，完成后的焊接设备都要进接受全面的检查，排除质量不合格的产品，然后再返工维修。强化管理人员责任心，严格要求其管理行为，要求其在日常管理工作中深入落实管理制度，保证管理体系正常运转。

焊接材料的选择是管理体系的重点内容，管理人员在管理过程中要加强对材料选择监督与管理，落实管理体系，确保材料质量合格，为焊接质量打下坚实基础。焊接材料选择坚持强度原则，尤其是母材更要坚守强度原则。影响焊接接头性能的因素多种多样，常见有：不同的焊接方法、焊缝金属等。其中焊缝金属是焊接材料的重点，做好材料选择的同时还要提高对焊接接头的重视，特别是坡口形式的接头。

3.3 提高焊接机械化普及率

焊接设备的选购要严格按照质量标准规范选择，属于国家质量规定范围内的焊接设备一定要经过安全部门检验合格之后才能投入使用。工业企业之间的水平差异比较明显，所以在机械化的普及方面也具有很大的差距。为了更好普及焊接机械化，企业可先购进自动化焊接设备，在此基础上完成焊接机械化，这里要注意，购入的自动化焊接设备一定符合国家质量规定。自动化设备购入之后，就要对技术员工进行自动化设备操作技术的培训，保证功能能够熟练使用焊接设备，完成工人与焊接设备的完美对接，确保设备生产运行效率。

3.4 制定完善的焊接工艺规定

完善焊接工艺规定的制定，有利于企业良性发展，保证焊接工作的严谨性。企业制定完善的焊接工艺规定可寻求相关部门的帮助，共同协商，并与实际焊接情况相结合，保证焊接工艺规定的完整性与可行性，提高焊接质量。焊接工艺规定制定完成之后，要试点实施，对其进行检测，如果实施效果达到预期标准，就可全面推广普及。国家相关部门可制定颁布相关的法律法规，规范行业规则与行为，确保焊接工艺规定顺利执行。规定全面推行之后，要根据市场发展情况和企业发展需求进行更新、改进，丰富规定内容，保证规定完成性，增强规定可行性，符合行业发展要求。

4 结束语

焊接是机械设备加工中的关键一环，保证焊接工艺使用质量才能确保机械设备运行正常。我国当前机械设备加工过程中的焊接工艺存在缺陷，导致机械设备的性能无法充分发挥，对此，相关技术人员要提高焊接工艺水平，解决焊接工艺存在问题，从而保证机械设备运行效率与生产质量。

参考文献：

[1]郝静.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].中国设备工程，2021（06）：127-128.

[2]郝静.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].中国设备工程，2021（05）：115-116.

[3]屈东海，张会宇，王帆.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].设备管理与维修，2020（14）：40-41.

大连美景建筑工程有限公司 辽宁大连 1160001

大连时泰城市建设发展有限公司 辽宁大连 1160002

作者：牟秀晶 刘强

机械设备机械加工论文 篇3：

机械加工工艺技术的误差与原因分析

摘要：在当前我国的机械工程项目建设发展中，工艺技术在建设中也受到了各种因素的影响。本篇文章主要探讨了机械设备在加工过程中所实施的工艺技术，将所造成的工件加工误差产生的危害都进行有效的避免。技术管理人员对影响加工精度的一些安全隐患因素也进行了全面的分析和探讨。从根本上降低机械加工产生的误差，也提出了更加高质量的工艺技术水平。

关键词：机械加工;加工工艺;误差;原因;优化举措

引言：在我国工业建设发展中，机械加工是影响着社会经济和科技建设的根本。机械工程技术对机械设备加工的精度和品质对整个现代发展的水平都有着重要的影响。技术管理人员对零件进行高质量的标准化规划，可以提升工艺系统和受力控制，可以更加有效的达到加工成品的科学性要求，统一性。在机械工程项目加工运行中，由于机械加工设计的工艺参数设备比较复杂，内容比较多，所以外界的一系列因素都会对整个工艺技术造成严重的影响，会造成零件加工精度缺失。

一、机械加工工艺技术的误差及其危害

在工业建设发展中，利用机械加工技术可以对内部的各项软件进行标准化的处理，可以有效的达到加工成品和设计要求，统一建设。在工业工程项目实际建设发展出管理人员要对零件的尺寸，形状，质量都要有效的设计和规划，要保证机械设备工件之间的加工精度。在实际的加工规划中影响整个设备精度和产生误差的原因有很多，其中工艺技术系统应用不规范，不科学是最重要的影响因素之一。如果在加工规划时一些数据信息产生误差，不仅会给企业的生产效率，生产质量带来严重的影响，同时也会对产品的销售情况和加工误差造成影响。

二、机械加工工艺技术误差产生的原因

（一）工艺技术的定位与几何误差

在机械设备加工规划中，受到多种加工因素的影响，主要的机械设备包括加工车床和辅助定位的工装夹具，在实际的机械设备运行和工艺技术操作中，如果工作人员的工艺技术不太精准，会给整个工程项目带来严重的负面影响，会产生零件误差的情况。在实际的加工处理中，管理人员要对加工机床和工程项目中的实际情况进行误差分析，要将本身的刚度和工程项目运行的周期进行标准化的处理。在机械加工工艺设计中会根据联动带来的受力变化产生强度的不足，而使零件的尺寸和形状的控制缺失。

（二）工艺技术的受力变形误差

在机械设备加工处理中，管理技术人员需要利用刀具这些理解对加工的机械设备进行标准化的处理。这些设备设计的刀具钢度和机床部分的钢珠都会影响整个工程项目施工的实际情况和理论值。在机械设备加工中，比如利用原车刀的高度大于刀杆的硬度，两者之间存在一些误差，会影响基建加工孔的加工精度。如果某个钢件的高度太大，会造成刀具的磨损或者破坏。

（三）工艺技术的温度变形误差

在机械设备加工处理中，会由于频繁的加工而产生热量，受到外界一些因素的影响和不良的热源造成的辐射，会导致加工工件和刀具，机床这些机械设备发生热量不平衡传导，会使机械设备在应用中出现变形的情况。来了会对攻坚本身的尺寸大小，硬度都会造成严重的影响，产生标准范围外的加工误差。

三、规避和消除机械加工工艺技术的误差的对策探讨

（一）严格把控机床、刀具等设备的精准度和质量

在机械设备的整个安装处理过程中，机床中的轴承精度和安装的精度和刀具的高度磨损的程度，都会对整个机械公众机械设备加工的精度有重要的影响。在机械加工设备运行中，加工企业要对加工设备的采购和安装都要严格把控，对，因为保养和适应的情况都要控制，要进行灵活的优化，提升整个工程设备机械一体化的程度。要对机械设备进行多方面的建设和规划，要避免由于单一的设备和零件更换而影响整个工程项目的施工质量和加工环境的质量。在收费加工中也要控制好内部产生的误差，在工件加工之后，由于长时间的使用，所以导致外形和形状都发生了很大的变化，技术管理人员对于这种变化应该提出相应的解决方案和管理制度，要对内应力的平衡进行有效的控制。

（二）细化工件加工的设计方案，为误差消除提供规范化的指导

管理人员对于共建的加工，不仅要控制好机械设备自身的尺寸和零件形状，更要对精准度做好设计和把控。在规划建設中，技术人员要对零件的误差做好控制。零件本身材质的高度也要做科学性的需求，也要保证受热变形的规划性，对于一些在设计中出现的应力变化也要进行全面的考虑，技术管理人员要对加工过程中产生的一些误差进行充分的考虑 在这些设备设计和材料选择中，也要保证材料符合科学管理制度，利用工业技术加工时也要控制好数据信息要求，避免误差的出现。在建设发展中，随着计算机网络，数据，信息技术不断的在推广，越来越多智能化和自动化的产品在各家各户被用户们享受。用户们也享受机械设备带来的生活价值意义，管理技术人员为了提升机械加工行业的经济价值，就要从根本上去控制好机械设备加工理念和技术。

（三）适应性优化机械加工的工艺技术系统

在现如今的机械加工技术控制管理中，管理人员要想提升设备的精准度，可以从多个方面进行控制，可以对工程项目进行全闭环控制。对机械设备进行半闭环控制时，也要反馈补偿系统，对各项统的精准度进行落实，在加工处理过程中随机显设备的使用情况进行辅助规划，这样可以更加有效的实现在检测装备和精准度等级上有效的进行动态控制。在一些机械设备运行中，技术管理人员要对产生的热度进行有效的传导，这样可以更大程度上的提升加工的精度。企业要加大对机械设备的维护和建设，要加大资金成本和人力物力资源的投入。这样才可以从根本上去提升整个机械设备的使用质量。管理人员要对机械设备的部分零件进行保养和润滑，要根据相关的机械设备使用的情况，对工程中机械设备摩擦的原因进行分析，这样可以提升整个机械设备的运行质量和运行效率。可以保证机械设备的精密性和准确性。

四、结束语

综上所述，在现如今我国的工业建设中，机械加工发展中技术管理人员要加强对工艺技术系统的控制和处理，避免给工程项目造成很大的误差。对此，技术管理人员需要不断的结合实际工程项目施工建设过程中误差产生的因素，对整个运行规律进行把握和调整。保证数据信息的准确性。在工艺系统规划时也要适用于优化，达到对设计精准度的有效保障，全面的为机械加工行业经济价值建设奠定良好的基础。

参考文献：

[1]钟富远.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].名城绘，2019：0132-0132.

[2]柴泓，林达.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].智库时代，2018：298.

[3]于磊.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].科技视界，2015：70.

作者简介：

卫文达，男，1991年10月12，河南省新安县，本科，助理工程师，机械设计

陈浩哲，男，1992年12月01，河南省洛阳市，本科，助理工程师，机械设计

作者：卫文达 陈浩哲