现代机械加工论文

摘要：随着我国经济建设的不断深入，机械制造行业也日益蓬勃。先进技术的不断升级也带动着机械制造行业现代化的升级。在保证质量制造的前提下，技术运用有效提升了机械加工的速度。本文基于现代机械加工业的制造背景，结合数控技术涉及的含义，探讨数控技术对于机械加工制造的重要性，并为数控加工技术在不同机械制造领域的广泛应用进行合理分析。以下是小编精心整理的《现代机械加工论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

现代机械加工论文 篇1：

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

摘 要：在时代与社会高速发展的背景下我国工业事业得以不断进步，更多先进的技术被广泛应用其中。同时，也由于制造业发展带动了工业制造领域的不断革新，数控技术作为现阶段我国机械制造领域的一种重要技术，对工业的发展也有着重要的作用。文章从数控技术在现代化工业制造领域的必要性着手，展开有关数控技术在各领域中的应用探讨及其所展现的应用效果，为我国的数控技术的发展提出崭新思路。

关键词：机械加工;数控技术;数控机床

引言

数控加工技术在现阶段的国内制造企业中已经成为了中坚力量，数控加工技术具有精准、高效、稳定的工作特点，相关技术人员为了提升我国各个行业的工作效率和工作质量，将数控加工技术与不同领域合作，实现了行业内部的联动、融合發展，促进我国工业、制造业、加工业的全面升级。

1  数控加工技术的概述

在计算机技术不断发展的影响之下，许多行业中都融入了计算机控制的方式提升工作效率。数控技术就是将计算机和传统的机械生产结合在一起的一种新的生产和管理模式，能够通过提前编入的程序要求使设备完成生产加工，还逐步增加了产品测试、系统修复等功能，并在不断向智能化和自动化的方向发展。目前我国的数控机械生产普及已经几乎全面代替了人工生产的方式，利用了机床和流水线来完成复杂且大型的设备生产，还可以完成一些难度较高的薄质结构、曲面结构等产品的生产，在良品率的控制上也有较好的表现。在运用数控技术时的实操难度较低，且可以更加全面收集当前生产车间内各项参数信息，是一个全面且远程的生产控制模式。在数控生产中可以自动选择最优的加工线路和设备选择，其应用的效益也在不断增加。

2  数控加工技术对现代机械加工的重要意义

2.1合理支撑现代机械加工产业

随着我国经济水平与科技实力的逐步提升，现代机械加工产业的核心竞争力逐步转向科技水平。数控加工技术的应用很大程度上体现着高新技术的发展态势，有效结合计算机技术，提升机械加工自动化水平是实现机械价格产业化发展的重点。数控技术的应用，能够帮助高新技术成果实现转变，将市场与行业制造形成有机连接，成为支撑现代机械加工产业继续发展的重要动力，能够决定我国未来机械行业发展的趋向。

2.2提高工作效率

机床加工是机械生产中最为主要的工作环节，数控技术在机床生产加工中使用能够增强加工工作的经济效益，有助于机械加工行业便捷化发展。在实际工作中需要大量有着丰富经验、专业技术的工作人员熟练操控设备，借助设备参数和工艺流程进行工作。数控加工技术的智能型和自动化特点表现为：工作人员能够转变以往全天候工作模式，降低工作强度，利用其智能化的特点操作设备实现生产加工。与此同时，数控技术能够简化操作方式，工作人员在设备上输入工作指令，选择相应的工作模式之后便完成阶段性工作，只需要在特定时间检查设备制造情况即可。这样一来便能够大大降低企业的工作成本，避免不必要的人工消耗。可见，数控加工技术在未来一段时间内的发展中前景十分可观，对我国机械加工制造领域的推动作用不可小觑。

2.3提升我国国防力量

我国现代国防建设的重要战略目标之一是尽快实现国防军备的大规模及现代化生产，数控技术对于军用装备的研发和推广有着很大的优势，且有利于不断设计制造各种新型现代军用设备，是提升各类军用设备生产质量和科学生产技术水平的重要任务，推动各种现代国防工业装备大规模的生产。它不仅可以增强我国综合国力及国际竞争力，还对促进我国国防军事化的发展有着重要作用。

3  数控技术的主要应用分析

3.1汽车工业的应用

汽车工业制造过程中，零件多、程序繁琐往往成为制造难点，对技术水平及生产成本提出了较高的要求。数控技术在汽车工业的应用中能够合理发挥其自动化控制生产的优势，对机械制造技术进行更新升级，确保技术准确性。传统的汽车加工技术无法完全满足群众对汽车出行使用中的需求，需要进行现代化的技术发展，实现对复杂零部件生产的更新升级，带动汽车零部件的大批量生产。利用自动化生产技术将汽车装备两大加工中心进行结合，向一体化流水线式生产方向发展，极大提升控制效率与加工精度。一方面，能够较好适应群众对汽车产品的变化需求，另一面也能够带动汽车行业的蓬勃发展。随着数控技术在汽车工业生产过程的进一步深入，数控人才也将不断加入机械制造行业的创新升级浪潮中，有望让汽车发展有着更加良好的前景。

3.2数控加工技术在工业生产的应用

数控加工技术在工业生产方面也有很大的效果。数控技术可以操控机械人，一般工业生产中，都是利用人工生产，利用人工生产的话，不仅耗时较多，而且生产效率也没有机器人生产的快。在各种条件的影响下，可以看出来，机器人在工业制造方面的优势远远大于人工生产。而且在生产过程中可能会遇到一些不可抗力因素导致对相关工作人员造成伤害，机器人可以在十分寒冷或者十分炎热的环境下进行工作。而人工就不可以，人们只能在自己适合的温度下生存。制造完零件之后也可以利用数控技术对这些产品进行检测，这样会让企业的产品更加优化，进而产品就拥有了一定的竞争力。

3.3兵工业的应用

兵工业的机械生产中对于其质量、精度等的要求较一般的工业产品更高，在控制管理上必须要进行更加严格的把握。在兵工业生产中会有一些精密的零件处理，而不同的材质在加工时的控制参数也存在一定的差异，如果施加的压力过大很容易引发零件变形的问题。采用数控处理的方式能够较好地克服这一问题，能够更好地根据材料和零件的特征提前编入加工过程中需要控制的相关参数，以数字化的方式时加工的设备重复执行实操命令，更好地保障了兵工制造的质量。在数控管理的平台中能够直接对产品的加工情况进行检验，管控人员可以根据车间生产的产品质量比例来反馈调节数控程序中的相关内容，使生产管理和质量检验之间形成一个完整的工作闭环，有效促进了实际生产质量的提升。

3.4煤矿机械加工

煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。

结语

随着数控加工技术的不断发展完善，工业加工信息技术含量不断提升，提高技术人员工作效率和机械零件的生产速度与质量，我国制造行业将逐渐走向高端水平，完成现代化建设任务。

参考文献：

[1]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].  南方农机. 2020（10）

[2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.

作者简介：

吴哲宇（2000.8-），男，汉族，安徽合肥，本科学生，研究方向：机械设备优化、桥梁工程。

李小盟，男，汉族，河南新乡，郑州大学力学与安全工程院副教授，研究方向：生物材料与组织工程、生物力学。

作者：吴哲宇 李小盟

现代机械加工论文 篇2：

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

摘要：随着我国经济建设的不断深入，机械制造行业也日益蓬勃。先进技术的不断升级也带动着机械制造行业现代化的升级。在保证质量制造的前提下，技术运用有效提升了机械加工的速度。本文基于现代机械加工业的制造背景，结合数控技术涉及的含义，探讨数控技术对于机械加工制造的重要性，并为数控加工技术在不同机械制造领域的广泛应用进行合理分析。

关键词：机械加工;数控加工技术;合理应用

Key words： mechanical processing;numerical control processing technology;reasonable application

0  引言

我國作为制造业大国，机械制造水平处于世界前列。随着机械制造行业的兴起与发展，制造技术也不断经历着创新升级。在未来的发展阶段里，高新技术尤其是在数控技术的普及与运用中，将成为现代机械加工的整体趋势，也将进一步体现机械加工在制造效率与质量水平的提升，对我国制造业迈向高质量、现代化发展路径具有积极的意义。此外，面对即将到来的技术型社会，高新技术的转型离不开硬件设备作为基础，数控加工技术就是连接科学实验室与社会应用之间非常有利的载体，能够帮助突破传统设备的制造困境，促进行业及社会经济的整体水平的提升。

1  数控加工技术的相关介绍

1.1 基本概述  数控加工技术是将先进的信息科学技术及计算机应用技术结合，将两者合理应用于机械加工过程中，辅之运用各种新型技术手段，如传感器、电、光等，将数字控制技术作为载体，使设备以规定的方式进行加工，以此技术提升整体加工过程的效率。其通过前期的程序设置进行机械工件的加工处理，并根据装配要求将各零件进行组装，经过整体的生产流程后形成最终完整的机械设备。数控技术的主要使用方面为数控绘图、数控机床等，也属于现代机械加工过程中的重要组成部分。

1.2 技术特征  数控加工技术能够将复杂工件通过多种工序的融合进行短时间加工。与传统加工技术相比，其能够加工多种不同形状的零部件，既缩短时间又保证了操作的便捷度。通过对程序进行模块化设计，能够提升生产过程整体的标准化水平，减少了更换刀具的过程，带动设备智能化发展。此外，利用计算机技术可以合理修正机械设备工艺参数存在的问题，对传统加工技术进行了修正升级，能够帮助研发各种新型产品。

1.3 技术趋势  机械加工中，对机械设备进行定期检测是确保产品加工质量的关键，自动化监测技术也顺势成为科技发展的重点。此外，由于机械行业生产规模范围较广，新材料、新设备的多元化对机械元件质量检测提出新的要求。通过加强数控加工技术的应用能力，能够有效弥补传统人工检测的不足，极大提升机械设备的检测能力，合理利用计算机技术与通信技术进行设备运行的故障诊断，并为检测出的问题提供相关的解决策略。同时，在具体设备的生产中，信息对生产加工过程十分重要。柔性数控技术由于在获取数据方面更具有优势，成为机械加工领域中的重点技术。通过不断的创新、升级提升获取信息及机械控制的水平，进一步提升生产效益。在数控加工技术的未来应用中，既要注重柔性数控技术的升级，也要加大对监测诊断技术、修复技术等其他相关技术的应用，及时进行设备运营状态的维护，确保机械生产与机械加工的效率。

2  数控加工技术对现代机械加工的重要意义

2.1 细致优化产品外观  将数控技术合理运用到机械加工中，以计算机技术作为基础，合理控制与编制其加工参数，通过灵活发挥运作能力来实现产品外观的优化。相对于传统的加工方式，能够利用自动化技术确保加工精度，在加工速度保证的前提下，精准完成制造目标。确保零件、设备加工满足实际需要的同时，也提升了产品的美观程度，同时也优化产品质量。

2.2 合理支撑现代机械加工产业  随着我国经济水平与科技实力的逐步提升，现代机械加工产业的核心竞争力逐步转向科技水平。数控加工技术的应用很大程度上体现着高新技术的发展态势，有效结合计算机技术，提升机械加工自动化水平是实现机械价格产业化发展的重点。数控技术的应用，能够帮助高新技术成果实现转变，将市场与行业制造形成有机连接，成为支撑现代机械加工产业继续发展的重要动力，能够决定我国未来机械行业发展的趋向。

2.3 帮助实现国防科技现代化  国防事业以科技竞争为主要手段，国防设备也大多由机械制造行业所建造。当前的时代背景下，全新的国防设备需要先进的制造技术作为支撑。在现代化机械加工过程中，合理应用数控加工技术，能够为我国国防装备制造提供有力的科技手段，帮助机械设备实现精细化生产。以往国防装备不能够进行大量生产，但现在通过采用相应的数控加工技术，就能够打破传统局限，使设备制造实现量化生产。量化生产既保证生产装备的质量水准又保证了产品性能水平，同时也提升了我国的国防实力。

3  数控加工技术在现代机械加工中的应用

3.1 机床设备制造的应用  作为在机械生产过程中必需的机械设备，机床设备的质量直接影响着该产业的现代化发展进程。机床设备加工与数控技术的有效结合，可以利用数字化机床加工来实现。通过数字化管控，能够帮助机床设备实现批量化生产，切实提升生产质量，带动机械制造行业的发展。利用数控加工技术，将相关指令的程序代码输入机床生产过程中，合理控制机床的操作流程与运行方式，实现对任意不同零件的加工整合，并对整个生产过程进行数字化方式的管理，能够有效提升机床设备生产的效率与质量。同时，利用程序代码进行操控，完成一系列自动化操作，确定合适的换刀频率、调节方式，保证机床生产的可靠程度。

3.2 煤矿机械制造的应用  煤炭资源作为一种重要的能源形式，对我国的产业发展与经济水平提升有重要影响。其需求量的不断提升也为企业进行资源开采及合理利用提出新发展要求。将数控技术合理化应用于煤矿产业的机械制造方面，能够满足现代煤矿产业对开采数量及开采效率的目标。结合实际的采煤环境及条件，将数控加工技术及数字控制技术广泛应用到设备生产中，既能满足煤矿较为恶劣的采煤环境提出的作业要求，也能够实现进行小批量加工的实际需求，实现自动化操作流程。传统的煤矿设备加工技术，难以保障开采煤炭的质量与数量，且由于装备技术较为弱化，难以确保开采过程中的技术合理性，容易造成采煤成本高、生产速度缓慢等问题。利用数控技术进行设备故障的检测也能够及时发现系统设备中存在的安全隐患，降低由于故障造成安全危险发生的可能性，实现生产计划与安全保障的合理优化，保障煤炭行业的发展水平逐步提升。

3.3 工业生产的应用  我国作为工业制造大国，在工业机械设备生产的过程中，数控加工技术也发挥着重要的作用，在实际生产制造过程中有着十分广泛地使用。结合当前时代发展背景，最明确的设备应用则是工业机器人的诞生。通过控制、驱动、执行单元的整合实行对设备的管控与操作，进而使其在机械设备生产中实现大规模集成化生产。可以在数控系统中，通过计算机程序进行指令发送，由执行单元进行产品的自动化加工。机器人通过反复执行操作指令完成工作，達到生产目标。在工作环境较为恶劣的条件下，利用工业机器人代替员工进行生产操作，不仅保障员工生命财产安全，还进行了资源的合理配置，提升了整体的工作效率。在食品加工业、化工业、印刷印染业等劳动强度较高的行业进行工业机器人的合理投放使用，能够让数控技术真正发挥大规模自动化生产的优势，减轻作业人员工作压力也能保障行业产品质量。此外，利用高新技术也能及时发现设备运营型过程中出现的安全隐患，减少安全隐患，保证设备运行安全。

3.4 兵器工业的应用  兵器加工行业对工业元件及设备装置的精度要求较高，相比普通的机械加工制造设备，对数控机床的要求更为严格，加工品质也需要进行一定的规范化标准。数控加工技术能够帮助实现各种较为精密的仪器生产，对于兵器工业的生产加工过程较为适用。此外，当前我国的兵器工业机械加工技术也日趋成熟，将其与原有的机床加工设备进行整合使用，在确保加工质量与精密度的同时，也能够节约成本，实现节能生产的目标。合理利用高新技术，将数控技术与机械加工制造进行结合，实现兵器工业中设备的规模化量产，推进产业的技术革新及升级发展。就目前而言，我国对高端数控技术的创新升级力度欠缺，建立健全完善的技术创新体系能够进一步促进我国军备兵器工业的快速发展。

3.5 汽车工业的应用  汽车工业制造过程中，零件多、程序繁琐往往成为制造难点，对技术水平及生产成本提出了较高的要求。数控技术在汽车工业的应用中能够合理发挥其自动化控制生产的优势，对机械制造技术进行更新升级，确保技术准确性。传统的汽车加工技术无法完全满足群众对汽车出行使用中的需求，需要进行现代化的技术发展，实现对复杂零部件生产的更新升级，带动汽车零部件的大批量生产。利用自动化生产技术将汽车装备两大加工中心进行结合，向一体化流水线式生产方向发展，极大提升控制效率与加工精度。一方面，能够较好适应群众对汽车产品的变化需求，另一面也能够带动汽车行业的蓬勃发展。随着数控技术在汽车工业生产过程的进一步深入，数控人才也将不断加入机械制造行业的创新升级浪潮中，有望让汽车发展有着更加良好的前景。

4  结束语

随着我国科学技术水平的进一步提升，大数据技术、计算机通信技术也逐步深入发展，为我国机械制造加工奠定了坚实的科技基础。但当前我国的数控人才还较为稀缺，且专业的数控技术专业平台尚未建立，对未来机械制造普遍实现自动化提出新挑战。合理认知数控加工技术的重要地位，对其发展方向进行前瞻性规划，能够帮助进一步巩固我国制造业大国的地位，也能带动我国高水平专业人才的培养，为数控加工技术的创新升级提供良好的发展环境。新时代人才加大数控加工技术的研究探索，在满足时代发展需求的同时，也能够为推动机械加工制造行业进一步发展贡献力量。

参考文献：

[1]王静.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（24）：202，205.

[2]赵树松.数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析[J].湖北农机化，2019（22）：60.

[3]仇鑫.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].产业科技创新，2019，1（24）：60-61.

[4]陶冠勇.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].南方农机，2018，49（08）：120.

作者：张军

现代机械加工论文 篇3：

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

摘要：數控加工技术结合了计算机技术、通信技术等，具有加工范围广、加工精度高、加工速度快、模块化和标准加工的特征，在现代机械加工中发挥了重大的作用。当下，数控加工技术普遍使用在工业生产、机床设备、汽车工业以及兵器工业机械中，实现了机械加工的自动化生产，在确保加工精度与品质的同时，也能够提高加工速度，降低加工成本。

关键词：机械加工;数控加工技术;使用

0  引言

现代数控技术是以计算机技术为载体，拥有方便灵活、加工精度高、适应性强等特征，在促进社会发展中发挥了重要的作用，被更多的行业领域所喜爱。相比较于传统的机床加工技术，数据加工技术有着无法比拟的优势，将数控加工技术应用到机械加工中，能够有效的改善传统机械制造中面临的各种困境。现阶段，数控技术获得了飞速发展，像各种类型的数控机床、数控火焰切割设备以及数控绘图设备等获得了广泛的应用，不断提高我国机械加工水平，也促使我国机械制造行业不断的创新与改革。所以，加强数控加工技术在机械加工中的应用十分有必要，能够有效提高我国机械加工领域的综合实力。本文重点阐述了数控加工技术的特征及优势，分析了数控加工技术在现代机械加工中的应用，确保数控加工技术能够在推动机械制造业发展中发挥重大作用。

1  数控加工技术特征及优势

1.1 数控加工技术特征

数控加工技术是依托于计算机技术、通信技术等，结合各种传感器、光和电等各种新型技术手段，对其进行整合与运用，使其能够对机械加工动作以及加工精度进行管控，实现机械加工的自动化生产[1]。现阶段，数控加工技术的实现主要是依靠在计算机上编好的数控程序，将程序导入到数控加工设备中，就能够让设备按照设定的路线与方式进行加工。所以，数控加工技术拥有明显的加工速度快、自动化程度高以及加工精度好等特征。具体来说，数据加工技术的特征主要表现在以下几个方面[2]：首先，在加工零部件外部形状尺寸出现变化或者加工新产品时，数控加工设备仅仅只要通过调整数控设备中的相关系统参数就可以完成转换，所以通过数控加工技术的应用，能够为产品优化与改进、新产品研发提供良好的支持。其次，单位时间内加工产品数量多，提升加工速度。通过数控加工技术的运用，能够给在一次装夹过程中进行多个工序的加工，不仅能够有效降低产品加工辅助时间，避免多次装夹，同时也能够更好的保障加工精度，确保加工的产品符合图纸要求。再次，改善产品加工质量。通过数控加工技术的运用，能够对不规则形状、复杂曲面的零部件进行加工，并且能够很好的确保加工精度，这是传统机械加工无法完成的。最后，模块化和标准化加工。数控加工技术的运用，可以很好的实现模块化与标准化加工，尽可能的降低加工过程中的换刀次数与装夹时间，实现批量零部件的快速加工，能够很好的适应标准化生产方式。

1.2 数控加工技术优势

数控加工技术涵盖了计算机技术、通信技术以及自动化技术等，相比较于传统的机械加工方式，有着明显的加工精度高、加工速度快的优势，在现代机械生产加工中获得了非常广泛与深入的应用，也成为了当下机械加工技术的重要发展趋势[3]。此外，数控加工技术可以实现多个独立生产系统的相互结合，构建成一个自动化的生产线，能够适应大批量、高品质零件加工需求，并在保证加工精度与品质的同时，极大提升加工效率，降低零件加工成本。

2  现代机械加工中数控加工技术的使用

数控加工技术比传统机械加工技术有着更大优势，也由此被越来越多的人所喜爱，广泛应用在许多行业领域中，具体来说，数控加工技术在现代机械加工中的应用主要体现在以下几个方面：

2.1 数控加工技术在工业生产中的使用

通常情况下，数控系统包含了控制模块、驱动模块以及执行模块三个部分。在实际工业生产过程中，通过发挥数控技术的优势，将其应用到机械设备自动化生产线上，开展数量庞大的集成化生产。比如说可以将数控技术应用到传统加工中规模较大、生产环境恶劣的场所，像造纸印刷工厂、食品生产行业、化工行业以及家电行业等。数控加工技术的应用，能够改变以往依靠手工劳动的工作方式，也使得自动化工业生产成为了可能，不仅能够有效降低工作人员的工作强度，同时在一些灰尘较大、污染严重的恶劣环境，利用数控加工技术可以很好的保护工作人员的身体健康，此外，由于数控加工技术拥有加工精度高、加工速度快的优势，能够在确保加工品质的同时，还可以获得更高的加工效率。

利用计算机开展数控编程工作，将编写好的数控程序导入到数控加工设备中，设备内部计算机将相关指令发送到驱动模块，通过驱动模块促使执行模块动作，从而实现机械设备的自动化工作[4]。此外，数控加工设备还配备有许多传感器与检测装置，当加工过程中出现尺寸偏差或者错误，会将检测到的信息立即传输到计算机系统，控制模块在接收到信号后发出警报，数控加工设备停止运转，有效避免对设备产生损坏。

2.2 数控加工技术在机床设备中的使用

现代机械加工中，机床设备发挥了至关重要的作用，将数控加工技术结合到机床设备中也是当下数控加工技术最为广泛的应用，同时也是机床设备朝向自动化、智能化发展的重要组成部分[5]。随着数控加工技术的不断发展与成熟，在机床设备中的应用越来越广泛和深入，推动了机车设备的变革与创新。相比较与传统的机床设备，数控加工技术的应用使得人们对机床设备的控制能力发生了重大改变。现如今，通过对机床设备的控制，能够实现对许多复杂曲面、不规则形状等零件的加工。依托于计算机编写的数控程序，能够对设备加工过程中的主轴转速、进给量、进给速度、加工路径、加工工艺、刀具选择以及冷却液供给等进行设定，再通过编写的数控程序实现对机床设备的加工控制。当下，融合了数控技术的机床加工设备有数控车床、数控铣床、数控磨床以及加工中心等，在提高机械加工品质与效率上发挥了重要的作用。如图1所示为某数控加工中心设备图。

2.3 数控加工技术在汽车工业中的使用

随着现代社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，汽车也与人们的生活产生了密切的联系，推动了汽车行业的快速发展。当下，汽车工业生产加工中，对零部件的加工要求逐渐增高，依靠以往的机械加工设备与加工方式无法满足加工要求。数控加工技术在现代汽车零部件生产中占据了主导的地位，担负着各个复杂、高精度零部件加工的重任。通过数控加工技术的运用，促使了汽车两大加工中心的结合，朝向一体式流水线自动化生产方向发展，此外数控加工技术还具有控制效率高、精度好的优势，能够有效提升加工中心的加工速度。通过“高柔性”、“高效率”的相互融合，一方面能够很好的适应汽车产品的更新换代需求，另一方面也可以满足多种尺寸、中小规模生产的需要[6]。现代基于数控加工技术的虚拟制造技术、柔性制造技术等不断发展，在汽车工业生产中的应用越来越深入。如图2所示为数控加工技术在汽车部件加工上的应用。

2.4 数控加工技术在兵器工业机械中的使用

兵器工业机械一直以来都是各个国家工业发展的重点，现如今兵器工业机械已经较为成熟并形成了独立的加工体系。在这种背景下，如果利用現代数控加工技术进行替换，不仅会造成资源的大量浪费，同时也难以实现，因此将数控加工技术与传统兵器工业加工方式联系起来，一方面能够有效降低加工成本，另一方面也有助于提高零部件加工精度与加工效率，更好的满足现代兵器工业机械加工需求[7]。针对一些加工标准较低的零部件，可以继续采用传统方式进行加工，而对一些高标准的零部件，可以采用数控加工技术进行加工，保证加工设备的合理配置。数控机床具有加工精度高、加工速度快的优势，能够满足兵器工业批量生产需求。如图3所示为运用数控加工技术进行兵器部件加工图。

3  结语

综上所述，我国是一个制造大国，数控加工技术的运用能够进一步巩固我国的国际地位，然而当下我国数控加工技术发展时间较短，与国外先进的数控加工技术相比，还有着明显的差距，缺乏高尖端的技术成果。为此，国家与政府必须要提高对数控加工领域的投入，培养更多高水平专业人才，同时也要加强数控技术人员的培训和学习，掌握更多先进技术，为数控加工技术不断发展提供帮助。

参考文献：

[1]安冬云.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（10）：161-162.

[2]肖仁仕.浅谈提高机械数控加工金属零件技术水平的有效策略[J].中国金属通报，2018（12）：224，226.

[3]刘少飞.传统加工与数控加工技术在机械行业的发展与应用[J].重型机械，2017（03）：7-12.

[4]黄连宝，季顺延.如何提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].科技资讯，2018，16（30）：5-7.

[5]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.

[6]金涛.微探数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020（19）：164-166.

[7]赵树松.数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析[J].湖北农机化，2019（22）：60.

作者：刘闯 冯胜喜