机床机械加工论文

摘要：本文将对数控机床机械加工效率的影响因素和提升策略加以探讨和分析，以期能够充分发挥数控加工的优势，给企业创造更多的经济效益。关键词：数控机床;机械加工效率;提升策略1数控机床机械加工效率的影响因素1.1规章制度不健全。下面是小编整理的《机床机械加工论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机床机械加工论文 篇1：

提高数控机床机械加工效率的方法分析

摘要：数控机床机械加工技术的广泛应用推动了我国机械加工行业的稳步发展，加强了机械加工企业的生产水平。很多高职类院校为顺应市场发展需求，加大了数控机床机械加工人才培养力度。如何提高机械加工的效率是当前企业生产和学校教学活动开展过程中面临的主要问题。为提高机械加工生产效率，首先要明确影响效率的主要原因。本文从换刀设置、程序编程等方面对影响机械加工生产效率的因素进行了分析，对提高效率的具体措施展开了探讨，旨在为相关人员提供参考。

关键词：数控机床;机械加工;效率

随着我国市场经济的逐渐发展，各个行业对的机械零部件的需求变得更加多样化，机械加工行业的规模逐渐扩大，增加另加制造的工作的复杂性和工作量。数控机床机械加工技术的应用可以满足市场多元化的需求，但是加工效率问题仍然是目前制造业面临的主要问题。

1、影响数控加工机床效率的主要因素

随着科学技术的不断进步，信息化、智能化技术在数控机床机械加工中得到了广泛的应用，利用智能化技术可以对数控机床工作的全过程进行动态化监管，提高生产加工质量。结合目前情况来看，我国数控机床机械加工技术虽然取得了很大的进展，但是由于该技术发展起步晚、发展时间有限，相比其他国家仍然存在差距，换刀设置不合理、编程程序不规范等问题在一定程度上制约了数控机床机械加工效率和质量的提升。

1.1换刀设置不合理

在数控机床机械加工中换刀频率和次数过多可能会导致机械零件产生位移，增加机床零部件之间的摩擦程度。换刀设置的合理性决定着机械零部件加工的精准度，合理控制坏的频率可以提高产品质量，降低产品之间存在的误差，使产品的规格更加符合相关标准和要求。结合数控机床机械加工技术的实际应用情况来看，在我国很多制造企业都存在换刀设置频率、次数、位置不合理的情况，过于频繁的换刀会导致零部件之间磨损加剧，降低加工过效率。

1.2编程程序不科学

数控机床机械加工需要结合软件系统和硬件设备共同进行，加工程序的编写要以所需加工对象的尺寸、规格、结构特征相联系，根据加工零件的具体参数提高加工程序的合理性、实用性和科学性，结合实际情况来看，在编写过程中由于相关人员专业技能不足、责任意识较低、综合素质不强，导致编写的程序过于繁琐，实际加工工序也会变得比较复杂，在一定程度上会降低数控机床机械加工的工作效率和工作质量，如果编写的程序过于简单可能会出现无法满足加工要求的情况。

2、提高数控机床机械加工效率的有效策略

硬件和软件都是决定数控机床机械加工效率的重要因素，想要提高加工效率必须要从硬件系统和软件系统方面着手加强对各个工作环节质量的把控，在实际加工过程中不断优化硬件设备和软件系统，为机械加工效率的提升奠定基础。

2.1使用高质量、稳定的供电网

高质量、稳定的供电网是保证数控机床机械加工工作能够顺利稳定开展的前提，也是保障加工安全的重要基础。在数控机床运行过程中如果出现电压不稳定、电压异常、电压变化幅度较大等问题可能会导致数控机床设备、电压保护装置启动，对数控机床的正常、稳定运行造成干扰，降低其工作效率，有些情况下还会引发重大安全事故。当接入的电网质量差、运行不稳定时还会对数控机床的仪表造成损害，出现保护装置跳闸等问题。针对以上问题，必须要保证数控机床中接入电网的稳定性、安全性，可以通过加装交流稳压器的方式提高电压的持续性、安全性。加强对电压、电网稳定性的管控可以避免因电压问题导致的数控机床工作效率低的问题。

2.2重视数控机床、机械加工设备的日常维护和检修

对于硬件设备来说，在使用过程中容易产生磨损、设备老化、功能下降等诸多问题，加强数控机床机械加工设备的日常维护和检修可以有效延长设备的使用寿命。在检修维护过程中，相关人员要明确检修工作的重点、要点、难点内容，针对一些易损件和功能、性能降低的元器件，应该及时进行更换和维护维修处理，以此来提高数控机床机械加工的工作效率。值得注意的是有些零部件对润滑油的要求比较高，在使用一段时间之后必须要及时更润滑油，而润滑油的质量也是决定该类设备工作性能、工作质量、工作效率的重要因素，在使用油滑油的过程中必须要采购高质量、符合润滑标准的润滑油，在提高机械设备工作效率的同时保障其工作的安全性、可靠性，延长使用寿命，降低数控机床的维修和元器件更换中投入的成本。

2.3优化机械加工流程，加强数控机床设备管理

想要提高数控机床机械加工效率，必须要从软件系统和硬件设备两方面着手，从整体上优化数控机床的工作流程。在软件系统方面，要尽量结合行业发展趋势和现代化、信息化技术优化和调整软件系统的流程，尽量剔除重复、繁杂的环节。在实际工作中，要通过创新和改善编程程序的方式优化机械加工序。数控机床和普通机床有着很大的区别，在加工环节，要培养学生的创新意识和创新思维，在掌握基础编程知识和硬件操作的基础上，要使学生通过了解数控机床机械加工的实践应用，明确影响加工效率的主要因素。规范操作流程，保证操作流程、工序的规范性、科学性和合理性。

2.4培养操作人员的专业技能

相比普通机床来说，虽然数控机床的应用提高了机械元件加工的效率、质量和速度，提高了机床运行的自动化、信息化、智能化程度，但是其专业性和复杂程度也随之增强，对操作人员的责任意识、综合能力和专业水平的要求更高，操作人员的专业技能、实践经验和对加工流程的熟练程度直接影响着机械加工的效率。如果出现不规范、不科学、不合理的操作，直接会导致设备的停运、机床误动、零部件加工误差大等诸多问题，降低加工效率的同时还会浪费材料。因此，必须要加强对操作人员专业技能的培训，使其熟练掌握加工环节的重点、要点、难点操作内容，在掌握理论知识的基础上，提高将理论知识应用于实践的能力，才能保证数控机床机械加工的效率。

3、结语

综上所述，操作人员的专业技能、综合素质是决定数控机床机械加工生产效率的主要因素，加工设备的运行状态、磨損程度也是影响生产制造业生产水平的关键内容。想要提高机械加工的效率，首先要明确导致效率不高的主要原因，通过加强电网的稳定性、规范操作流程、优化编程程序等方式可以提高机械加工效率，提高企业生产力。

参考文献

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[3]蔡国富.浅谈如何提高数控机床机械加工效率[J].中国机械，2014（6）：73-73.

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[5]丁来军.误差补偿在提高数控机床机械加工精度中的应用[J].黑龙江科技信息，2016（10）：23-23.

作者：陈作越

机床机械加工论文 篇2：

数控机床机械加工效率探讨

摘要：本文将对数控机床机械加工效率的影响因素和提升策略加以探讨和分析，以期能够充分发挥数控加工的优势，给企业创造更多的经济效益。

关键词：数控机床;机械加工效率;提升策略

1数控机床机械加工效率的影响因素

1.1规章制度不健全。数控机床作为企业生产的重要环节，一旦其发生故障，将会引起生产的停滞，酿成的经济损失不可估量，因此企业必须要制定相对完善的规章制度，对数控机床操作和维护的相关要点予以详细的介绍和说明，以保证数控机床的正常运转。然而从企业当前的运维管理工作现状来看，数控机床的操作往往不够规范，维修保养也不及时，致使数控机床机械加工效率处于较低层次，产品质量每况愈下，数控机床的故障问题屡屡发生，极大的影响了数控机床性能的发挥，其使用寿命也明显缩减。此现状客观反映出了企业制定的规章制度缺乏健全性，执行力较弱，不能对工作人员产生震慑力和约束力，这给数控机床加工带来了一系列的负面效应，亟待得到改善。1.2机械应用水平不高。在数控机床的使用和管理阶段，设备操作人员和维修人员肩负着重要的职责和使命，他们需要具备相应的资格证书，能够妥善处理好数控机床使用过程中出现的各类问题，唯有如此才能保障数控机床的机械加工效率。可是在不少企业中设备操作人员对自身职责缺乏明确的把握，未能按照企业规章制度实施生产作业，操作存在着极大的随意性，不仅将数控机床置于危险之中，而且机械加工效率很难得到提高。1.3编程程序不规范。与其他机械设备相比，数控机床是通过编程来实现对刀具的自动化控制，进而完成生产任务的，这就决定了编程程序对数控机床的机械加工效率有着较大的影响，需要企业能够将编程程序的改进和优化落实到位。然而企业对该项工作普遍没有给予足够的重视，认为只要编程程序不出现错误即可，没有关注编程程序是否规范，因此数控机床机械加工效率始终维持在某一水准，没有明显的提高或下降，故障问题却成为常态，运用常规手段不能取得良好的效果，仍然会给生产加工埋下隐患，只有加大测试力度，找出并弥补编程程序的漏洞，才能遏制编程程序不规范所带来的数控机床机械加工效率下降问题。

2数控机床机械加工效率的提升策略

2.1高度重视数控设备的选型工作。一般来说，数控机床的性能与其机械加工效率有着密切的联系，要想提高机械加工效率，首先就要保证数控机床的性能完全符合企业的实际生产需求，这是机械生产加工得以顺利高效开展的必要前提。企业在购买数控机床时要从实际生产情况出发，对数控机床的软件和硬件功能都要知之甚祥，同时选择信誉可靠的厂家合作，设备调试并试运营一段时间以后才能正式投入生产，此期间内发生任何质量问题都要咨询厂家解决，以此来为数控机床机械加工效率的提升提供可靠的保障。2.2对科学的数控机床的加工流程进行制定。首先，要选用科学的加工技术以及工艺，确保系统科学化的加工流程。其次，要加大力度分析机床加工设备的配置和质地、精度和结构，这样可使加工流程得以简化。再次，为了严格地控制以及管理加工效率、加工时间，需对科学的数控机床的加工流程进行制定，这样可使加工时间缩短，使加工效率提升。最后，要深入研究数控机床，将机床优势充分发挥出来，以加工效率的提升、加工质量的保障当作生产目标。从实质来讲，科学管理数控机床，也可提升机床的加工效率。2.3提升人员的专业素质能。力由于多方面因素都会影响到机械加工效率，比方说程序编制和人员的工作态度、工作水平都会对机床的使用年限以及机床性能产生影响，所以在编制程序时，需确保规范性和科学性。与此同时，要加大力度培训现有编制人员，提升其专业能力，并让其加强学习，掌握更多的专业知识，累积经验，同實际情况相结合对合理的程序编制进行制定，确保更为规范的数控机床操作。设备维护人员的培训也必不可少，要让其了解到数控机床的常见故障和产生原因，加强对数控机床的状态检测，定期实施对数控机床的维护保养，促使数控机床设备加工效率得以提升。2.4确保更为稳定的电网供电。数控机床的运作不能脱离计算机技术，所以数控机床对电网供电提出的要求较高。从实质来讲，一旦数控机床处在不稳定的电网供电状态之下，那么就无法让机床内部的报警装置以及保护系统正常运转，极易致使数控机床出现线路熔丝和机床断电以及损坏内部仪器的情况。与此同时，在数控机床加工时，也有一些安全隐患存在其中，影响到机床的加工效率。所以要想解决以上问题，就需结合数控机床特性，选用性能比较可靠的电气设备，并进行安装，确保稳定的电网供电，从而提升机床加工效率。2.5保障零件质量。多个零件和配件才组成了数控机床，才可实现机床的系统设备的连接。与此同时，零配件是数控机床的重要组成部分，其可对机床寿命以及质量产生非常大的影响。而作为操作人员要掌握专业知识，科学地对维修零件和使用零件进行采买，实施规范化操作。当前很多企业的数控机床的指示灯都会选用白炽灯，但是白炽灯有较多缺陷，不仅缺乏一定散热能力，而且在运行时会使大量功率消耗，使加工成本增加。所以为了防止这些问题对机床加工效率产生不利影响，技术人员可用LED灯泡予以替代，这样不仅能有效避免能源损耗，更重要的是在数控机床机械加工效率的提升上起到了积极的作用。2.6在第一时间将数控机床故障排除。在数控机床故障排除工作中，需要严格按照以下流程操作：首先，技术人员需对数控机床控制系统进行检查，保障正常运运作的程序。其次，检查机床能否正常显示，在运行时机床有无发生无间歇和不准确定位以及抖动等问题。再次，技术人员要将重点放在机床传动环节的检验上，在第一时间将数控机床故障排除，确保正常的机床运作，提升机床运作效率。最后，要定期地对数控机床进行维护和管理，唯有如此才能够尽早发现问题，尽早处理，将损失降到最低。

综上所述，数控机床机械加工效率主要受到生产制度、工作人员和编程程序的影响，设备加工速度和精度的提高就要从以上几方面着手，需要企业能够购买质量可靠的数控设备，创建良好的生产作业环境，积极排查设备故障隐患，定期组织人员培训工作，确保数控机床加工的持续性和高效性，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

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[3]田萍.数控机床加工工艺及设备[M].北京：电子工业出版社，2010.

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[5]张国政，韩江，陆爱明.基于数控加工工序集中要求的程控气动夹具设计[J].组合机床与自动化加工技术，2011（10）：90-94.

[6]章华友，晏泽荣，陈元芳，等.球阀设计与选用[M].北京：北京科学技术出版社，1994.

沈阳晶鑫建筑工程有限公司 辽宁沈阳 110031

作者：牟洪枚

机床机械加工论文 篇3：

提高数控机床机械加工率的方法探讨

摘要：近些年数控机床逐渐朝着精细化方向发展，满足了高尖精机械产品的质量要求，但是在生產效率方面还有巨大潜力。由于数控机床本身具有速度和精度优势，被广泛应用于机械加工领域，但是实际生产中很多因素都会影响加工效率，如操作、设备以及管理等，导致效率大大降低，因此要通过有效方法进行优化完善，提高机械加工水平。本文对提高数控机床机械加工率的方法进行分析，以此来推动我国机械加工企业的持续性发展。

关键词： 数控机床;机械加工;生产效率

Key words： NC machine tool;mechanical processing;the production efficiency

0  引言

当前机械零部件的精密程度有所提高，加上各类新产品的出现，不得不摒弃传统的机械加工方法，而数控机床成为跨越生产障碍的重要途径。但是想要提高数控机床的机械加工效率，还需要深入挖掘、优化，在保障质量的同时，能够将生产效率提高到新的层面，从而奠定良好基础。现阶段数控机床已经逐渐自动化、数字化，节省了大量人力资源投入，但是在生产效率方面仍然有待提高，这也是未来的主要发展方向和目标，可以从多个方面进行优化完善，包括管理、人员、技术等，进一步增强数控机床机械加工水平。

1  影响数控机床机械加工率的因素

1.1 数控机床编程不规范

虽然我国机械加工领域得到全面发展，数控机床机械加工技术日渐精进，但是仍然存在诸多不足有待完善。现阶段数控机床在自动化、智能化方面有所提高，这也代表想要加工运行必须依靠计算机程序，在数控机床加工流程也会划分为多个环节与步骤，其中计算机编程至关重要，对于整体加工生产的影响非常大。从机械加工流程就能看出，计算机编程占据着重要地位，但是企业编程时缺少规范化管理，导致加工过程中出现走错刀、走空刀等问题，并且不规范的编程容易增加故障概率，对数控机床的运行造成负面影响。

1.2 加工管理制度不规范

除了数控机床设备本身的制度以外，加工过程的管理同样至关重要，虽然数控机床已经逐渐自动化、先进化，但仍需要加强监督管理，这样才能发挥出数控机床设备的最大化效能，提高我国机械加工制造水平。目前来看在机械加工中管理制度仍有待完善，未能对其中的操作进行规范，所以导致加工过程中容易存在疏忽、疏漏，甚至没有遵循规范条例进行操作，对数控机床设备造成影响。目前我国相继推出了有关机械生产的政策要求，但企业的总体落实效果较差，导致机械加工效率仍然没有得到提高。

1.3 刀具选择使用不合理

数控机床在机械加工中对于刀具的要求非常高，因此编程人员必须要加强刀具的选择应用，这是节省成本、提高加工效率的重要措施。除此之外刀具路径规划同样较为关键，尤其是大规模的机械零件生产，必须重视刀具的选择与控制，包括刀具的选择、换刀点位置等，从而起到缩短换刀时间的效果。但是目前来看企业在刀具规划方面不够严谨，没能节约加工时间、提升加工效率，反而增加了更多成本，无法发挥出数控机床设备的最大作用，由此可见数控机床机械加工对于刀具的掌控尤为重要。

1.4 生产加工流程不科学

如今工业化进程发展速度加快，数控机床机械加工范围也在逐渐扩大，但是很多企业缺乏生产加工流程的管理，过度依赖自动化运行，导致数控机床机械加工效率难以提高。由于数控机床的工作环境相对特殊，在加工生产中很容易受到外界因素影响，包括设备、管理、生产等，每个环节出现问题都会造成负面影响，导致数控机床的加工效率降低。比如加工过程中指令错误、程序错误，不仅浪费了大量生产加工时间，还会引发指令失控现象，造成数控机床运行不稳定，并且加工效率和设备性能也会受到不同程度的影响。

2  提高数控机床机械加工率的方法

2.1 运用先进的机床刀具

通过对整个机械加工行业的调查，其中按照数据统计金切数控机床数量更多，而金切数控机床对于机械加工领域发展有着重要影响，尤其在提高机械加工效率方面，仍然具有较大的潜力等待挖掘。针对此类数控机床可以采取减少机床空运时间、整体切削时间来进行优化，目前来看很多企业的数控机床在运行时，由于加工不同种类小批量产品，导致大部分时间数控机床都处在停滞状态，因此运行时间相对较少。从日常的维护保养就能看出，数控机床的使用效率并不高，切削时间仍然可以适当增加，简单来说提高机械加工生产效率，就是在有限的时间内加工出更多零件，在固定时间区间让数控机床切削功能得到最大发挥。通过对数控机床的运行展开分析，切削速度、进给量乘积是控制切削效率的主要条件，按照公式即可得出结论，只要提高切削速度与进给量两个方面，加工效率必然也会有所提高。但是在这种高强度的加工条件下，会产生新的问题就是切削刀具选择，毕竟强度提升刀具的耐高温能力也需要增加，为了满足高强度加工需求可以选择硬质合金材料或陶瓷材料刀片，此类材料的刀具优势在于耐磨性强，相比普通刀具对机械加工产品质量、精度会有很大影响，并且更换刀具成本也会提高。另外注意刀具的位置和顺序要重新进行调整，尤其是高性能刀具与特殊材料数控刀具，加上刀具的日常应用管理，就能促使数控机床机械加工效率上升到新的台阶。

2.2 重视设备的选型工作

在数控机床加工过程中，硬件设备方面优化能够起到重要作用，尤其是设备的选型工作，科学合理的选型应用可以发挥出最大化效能，这是关乎后续生产效益的重要环节。在设备选型过程中要注意数控系统，同时无论国外还是外内的设备产品，都应选择口碑、知名度高的品牌，此类品牌生产规模相对较大，设备质量本身能够得到保障，并且信誉度高能够及时进行售后处理，提供较为优质的服務。如果需要大批量采购数控机床设备，尽量选择同一数控系统，将有利于后续使用中的维护维修，若设备数控系统过于复杂，各种品牌较为杂乱，必然会给设备的管理和保养工作带来更大挑战。例如我国20世纪八九十年代，由于国内没有进行数控设备的研发，所以大多会通过引进国外设备进行生产，尤其是东欧国家生产的数控设备与系统，但是不得不面临设备出现故障无法维修的问题，还没达到使用年限就要提前报废，这也对当时的企业造成巨大经济冲击。因此在设备选型中要基于市场实际，可以深入国际市场进行调研和分析，如目前垄断市场的SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、FAGOR等公司，设备选型自然要以这些技术优异、质量可靠、产品配件供应充足的大型公司为主，这对于提高生产加工效率来说是非常明智的选择。

2.3 保证机床的供电质量

数控机床在运行过程中对于供电质量要求非常高，尤其是供电系统的稳定性是否达标，大多数情况下误差应该维持在±5%的条件下，也有很多厂家会将误差设置在±10%。比如FANUC公司的NC系统，就明确要求采用三相交流（380±38）V，（50±5）Hz电源，相比之下瑞士夏米尔公司在数控机床的供电要求上，允许的误差范围在+10～-15%。现阶段数控机床设备十分先进，自身会通过安装供电保护器装置进行防护，如果运行过程中出现电压超过标准的情况下，设备会立即进入停止保护状态，同时发出警报给予提示。尽管我国规定供电电压误差必须保持在±10%的范围，但是在实际供电过程中仍然会超过标准，在进入用电高峰的条件下，供电超差能够达到±20%，因此很容易造成设备停止运行无法加工，严重时还会损坏数控机床的电源系统，还有几率引发机床系统数据丢失，由于此类问题出现频率相对较高，因此企业应该加大重视。为了解决供电质量问题，在加工过程中设备较多的车间内安装交流稳压供电系统，借助自动补偿调节功能进行优化，单台数控机床同样需要安装交流稳压器，从而提高数控机床的机械加工效率。

2.4 提高机床的供气质量

当下我国数控机床自动化程度进一步提升，所以导致运行过程中对于辅助保障系统的要求增加，准确来说数控机床属于一体化综合系统，其中包含电、光、液、气等多个部分，但是很多功能与动作都要依靠液和气两个系统来执行，若运行过程中供气系统压力不足，或者存在压力稳定性差等问题，都会对实际生产加工造成负面影响。数控机床会安装保护装置，只要运行过程中供气压力不足，就会自动发出警报并停止设备，而且不会对设备本身造成负面影响，但气源洁净度不足的条件下，比如其中混合部分有水、粉尘等，就会损害数控机床设备。目前来看数控机床大多会安装滤清装置，应对气源洁净度的问题，但能够起到的作用有限，在气源较脏时供气系统就会不顺畅，严重的情况下堵住管路，造成供气压力不稳定，数控机床的机械手抓刀失去控制，车削过程中的装夹工件也会失控。由于此类故障问题相对较为隐蔽，维修同样较为复杂、繁琐，同时还会对加工效率造成影响，因此要通过预防降低空气系统问题，提高数控机床的运行效果。

2.5 做好机床的润滑工作

在数控机床设备中很多部分需要做好润滑处理，比如数控磨床的导轨润滑，此类部分大多实现了自动化工作，缺少工作人员的监督管理，所以也是最容易出现故障问题的环节，通过加强润滑处理就能减少故障的发生概率，包括机械设备的磨损度。在润滑油的选择上必须根据实际情况，按照厂家推荐采购、使用，选购时应注意与大厂合作，尤其是口碑、信誉出众的厂家，更容易保障润滑油产品质量。数控机床属于现代化设备，本身的精度同样非常高，需要润滑处理的部分较多，这一点与普通机场存在巨大差异，如果没有根据要求选择与之匹配的润滑油标号，机床在运行过程中高低速特性会受到显著影响。另外润滑油的纯度必须符合要求，若存在杂质还会引发油路堵塞、润滑效果不良的问题，并且会引发连锁反应包括运动部位故障概率加大、机床本身的精度与使用寿命降低。由此可见想要提高数控机床机械加工效率，必须定期针对需要润滑的部位展开处理，若润滑效果交叉应更换品牌，通过实践做好润滑处理，能够大大提高数控机床的运行效率，同时完成了一半的保养工作。

2.6 加强多发故障的处理

现阶段数控机床在精度方面得到提高，尤其在自动化技术得到应用后，其中包含了大量的传感器，这也是实现自动化运行的重要条件，但是传感器也成为数控机床机械加工过程中故障概率较大的部位。简单来说传感器本身属于较为脆弱的环节，所以很多生产厂家会通过密封、减震、隔离等措施进行处理，以此来提高传感器的安全性，而传感器本身的质量也成为影响数控机床运行效率的关键因素。例如在现代数控电加工机床中，用于工作液位控制的传感器，在日常运行过程中受到金属微粒和粉尘的影响，传感器的灵敏度将会大大降低，包括检测运动副动作阻塞，导致液位控制功能失去效果，再比如坐标位置控制传感器，很容易受到油与铁屑的影响，一旦出现问题就会引发机床警报而停止运行。除此之外像机械手、换刀装置都有传感器，并且会受到油污影响导致出现工作失灵等问题，因此要加强各类传感器的检测，通过判断工作状态，分析是否存在问题，由于数控机床正常运行的条件下也会有油污渗入传感器，定期检查维护能够起到事半功倍的效果，解决潜在的安全隐患。另外数控机床消耗件、易损件，都要及时进行更换处理，这也是引发故障问题的重要环节，像电力系统中的电源熔丝、各类指示等，尤其是容易受到运行影响的零部件，都会受到电流冲击不断减少使用期限，所以应及时检测并更换，而功耗较大、损坏概率高的配件也要进行更换。首先要明确易损件代表长期应用，容易出现容易磨损老化导致运行不稳的零部件，在数控机床故障中占有非常大的比例，很多企业也会通过及时检查更换来提高安全性，通过解决潜在的故障问题即可提高机械加工效率。

2.7 完善机床生产加工管理

对于数控机床机械加工来说，做好管理工作往往能够提高运行效率，同时发挥出数控机床的最大化性能，尽管数控机床得到多年的发展，在生产加工领域应用已经日渐成熟，但是仍然存在管理方面的问题。比如在管理过程中存在疏忽、疏漏，而加工的零件相对复杂，因此容易导致出现加工间断、机床损耗等问题，所以在实际加工生产中要避免此类问题，严格按照规范进行操作。例如在内键花扳手零件加工过程中，必须严格遵循技术规范，尽管内键花扳手对于尺寸精度并没有太高要求，但是难點在于两个型面都有加工需求，同时在位置要求方面较为精细。在加工时采用了100mm×32mm×6mm的毛坯板料，严格遵循标准参数与加工规范，为了避免加工时出现翘起或低头的现象，在装夹过程中必须采用两端制成的方法，并按照内花键优先的走刀路线，随后再对外形轮廓进行切割，参照图1设计图纸中的要求，注意内键花扳手的穿丝点位。正式加工前必须要明确一系列流程，掌握零件的具体精度，在完成一个环节后，立马转移到下一个步骤，通过快速的切削、钻孔等工具，以此来提高机械加工效率。因此在数控机床加工生产中必须严格管理，确保工作人员对于工艺的掌握较为深入，能够按照需求不断优化调整。

2.8 建立基础生产管理制度

在数控机床机械加工过程中，工作人员的操作是否规范会直接影响最终效率，同时可能会引发安全事故问题，为了降低工作人员的失误或违规操作，可以构建完善的生产管理制度，对加工操作进行约束。当前企业应建立培训教育制度，包括不同岗位、不同职责的教育培训工作，多组织员工进行学习，或加强工作交流提高自身专业能力。其次新入职的员工应接受岗前培训，对自身的职责有明确了解，熟练掌握数控机床各个操作环节，这样才能充分提高加工效率。除了培训教育意外企业应注意完善规章制度，包含工作人员的具体操作与安全规范，同时加强思想道德与文化素养方面的约束，确保工作人员能够积极学习掌握最先进的技术。另外购物节目严格的考核管理制度，对操作人员的技术进行考核评价，并按照结果给予奖励或激励，对于不符合要求的操作人员、编程人员以及维护人员，应进行相应的处罚，以此来提高工作人员自身积极性。

2.9 提高断屑与冷却效果

机械加工效率与材料有很大的关系，如钢材机械零件加工必须要加强刀具几何参数、切削量的设计，确保符合钢材机械零件加工需求，同时大幅度提高数控机床的加工效率。另外可以通过增强数控机床的断屑与冷却效果，优化机械加工生产效率，在长时间的加工过程中，数控机床往往会进行带状切削现象，最容易引发加工材料表面不够平整，并且对刀具会造成显著的损伤。另外带状切削现象在处理修复上相对困难，由于触控机床加工环节处于封闭状态，大大的提高了维护维修难度，因此需要通过相应措施进行预防，而断屑与冷却效果的强化，是提高性能降低带状切削问题的有效途径。目前可以通过安装切屑和冷却液分类回收装置，从而解决数控机床机械加工过程中产生的热量与铁屑，该装置不仅可以提高效果，还会在冷却过后分类回收，相比以往的混合收集效果更好。

3  结语

在工业制造领域数控机床的作用显著，并且会影响企业经济效益，为了能够提高加工效率，除了做好日常维护保养以外，应定期检测排查故障，同时规范生产制度、管理模式，从而达到预期的生产目标。目前来看在输送机床设备展开生产加工时，仍然存在诸多不足有待完善，想要提高生产效率必须要正视问题，采取有效的方法给予解决，这是促进我国机械制造业发展的必经之路。因此要注意数控机床设备的选型，提高机床的断屑与冷却效果，同时加强系统软件研究，借助现代化技术指引，逐步提高各项生产效率，加上优化完善人员操作，必然能够为机械加工奠定良好基础，创造更多经济效益。

参考文献：

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作者：刘尧