加工设备与机械加工论文

摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。以下是小编精心整理的《加工设备与机械加工论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

加工设备与机械加工论文 篇1：

机械加工设备的管理与维修探讨

摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。

关键词：机械加工设备，设备管理，设备维护

引言

在进行产品加工过程中，机械加工设备的好与坏是影响产品质量的根本因素，同时也是影响公司发展的最关键因素。因此，如果一个公司想要拥有更好的发展前景，必须要重视其管理工作，以便能够顺利运转，给公司带来更高的效益。

一、机械加工设备管理与维修现状

（一）设备操作制度匮乏

通常机械加工设备出现问题，很大一部分的原因是工作人员使用不当。然而工作人员使用不当主要原因是公司内部没有根据设备来构建出一套规范的操作制度。还有一部分原因是工作人员没有根据设备操作制度进行相应的操作，最后造成设备存在风险或者出现问题。

这种机械制造企业只注重经济效益，而忽视维修工作和安全管理的状况是十分常见的，同时这一行业还严重缺乏专门性和专业性的管理人员，使得机械的使用年限缩水，对设备的维修和管理工作都大为不利。同时很多生产人员在机械知识方面比较欠缺，不会使用机械加工设备，也不会将其用在适当的位置，导致出现不匹配的状况。现在很多公司的工作人员没有进行过比较专业性的培训工作，操作技术等还不达标，或者这些工作人员只会理论知识而不能将其运用于实践，这些因素都会给机器的正常运转带来影响。

（二）机械加工设备缺乏维护

现在市场竞争激烈，很多公司只注重追求表面的利润，导致设备缺乏维护工作。目前很多中小型企业没有规范的设备管理与维护体系，通常如果设备出现问题或者故障，往往会因为没有实时得到处理和解决而耽误整个产品生产流程，最终造成整个生产停止不前[2]。

因为公司没有培养员工使用机械技工设备的理念，导致很多员工认为设备的保养工作是可有可无的，只要确保不出现问题就行。还会有一种情况，是明知道设备需要进行维护和保养工作，仍然让机械加工设备进行超负荷运转，造成常出现生产工作出现阻碍的状况。

二、机械加工设备管理与维修策略

（一）规范检查管理工作

无论是大型企业还是中小型企业，对设备的基本检查管理工作都不容忽视，设备的前期检查工作，是确保设备能够平稳运转的前提。第一，做好设备的检查工作能够排除设备中所存在的问题，有效规避在操作过程中所会遇到的问题。第二，前期检查主要在于预防，经过平时的检查能够逐渐累积维护的经验，为后续构建完整的维护操作体系奠定坚实的基础，确保该设备能够平稳的运转。第三，前期的检查工作能够精准的展现出机械加工设备是否处于良好状态，以便后续能够进行管理和维修工作。在制定检查管理制度的时候，需要注意培养设备操作、管理以及维护人员的责任意识，确保他们能够按照每一步的工作执行下去。

（二）做好日常维修工作

设备出现问题导致产品生产流程中断，很大程度上是因为日常维修和管理工作没有落实到位。需要注意每一个机械加工设备的人员都接受过专业的训练，了解理论知识的同时，还需要会将其运用于实践，并且只有考核通过之后才能够授予其工作的权利。如果公司是实行轮班制，需要注意做好交接工作。如果机械是新购入或者是之前维修过，则需要先试运行，主要是提高其使用寿命，以规避使用过程中会出现的损害。需要严格遵守公司中所制定的使用机械加工设备的制度，确保设备能够安全运转[3]。

在使用过程中，出现问题是难免的，需要工作人员能够及时的針对问题进行解决，争取最大程度上的降低机械加工设备的损坏和提升其使用寿命，当然最重要的还是要规避出现安全事故。如果需要将设备送修，要保证整个设备的运转被停止。

（三）加强设备使用管理

一般地，对于设备的管理通常是由车间主任直接负责。因此车间主任需要做好统筹工作，对于工作人员工作的安排要做好监督和指导工作。车间主任需要安排具有设备管理经验以及维修技术能力的人员负责设备，这些人员必须要通过专门的考核工作，能够对操作设备有一定的经验，了解设备的基本性能、结构以及其保养工作，并且能够按照公司所指定的标准和工作来进行操作。最重要的是，维修人员和设备操作人员要做好各项记录工作，同时需要严格检查设备的运转记录，以便能够后续将其收纳归档。

三、机械加工设备的管理与维修的重要意义

目前机械制造业在国内外都占据重要的位置，并且随着社会经济的进步与发展，尤其是大数据时代，很多产品的生产都已经实现了自动化，然而，在现实操作中，人工维修工作还是十分重要的。因为在使用加工设备中，需要安排专业的技术人员做好设备的定期检修工作，以确保设备能够平稳且安全的运转。同时，在产品生产过程中有些流程比较冗杂，无论是对技术还是质量都有比较高的要求，要保证所生产出来的东西有精准性。但是如果在这样一个过程中，对加工设备的检测和检修工作没有做到位，就很有可能会导致最后产品质量不过关，严重的话还会给公司的经济效益带来极大的影响。

四、结语

本文通过进行研究和分析，指出如果机械设备出现问题，将会影响整个产品的生产流程，整个过程都是相互关联的。在出现故障之后，在诊断的时候需要以最快以及最精准的速度来判断故障的原因以及所会产生的严重后果，进行提出解决策略。

加强机械加工设备的管理与维修工作，主要是想要能够及时的发现在生产过程中所存在的一些疏漏和隐患，减少生产安全事故的发生，延长机械使用寿命以及降低故障发生率，确保设备能够持续平稳的运转。总之，公司需要重视其设备的管理和维修工作，确保其生产活动能够顺利的进行，进而提升公司的生产效益。

参考文献

[1] 纪宝才. 浅谈机械设备使用中的管理与维修保养的重要性[J]. 中国机械， 2014（12）： 42-42.

[2] 梁小燕. 浅谈企业机械加工设备管理存在问题与对策[J]. 中国包装科技博览， 2011， 000（032）：399-399.

[3] 刘佳. 探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J]. 科技展望， 2017.

作者：韦文华

加工设备与机械加工论文 篇2：

机械加工设备的管理与维修探讨

摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。

关键词：机械加工设备，设备管理，设备维护

引言

在进行产品加工过程中，机械加工设备的好与坏是影响产品质量的根本因素，同时也是影响公司发展的最关键因素。因此，如果一个公司想要拥有更好的发展前景，必须要重视其管理工作，以便能够顺利运转，给公司带来更高的效益。

一、机械加工设备管理与维修现状

（一）设备操作制度匮乏

通常机械加工设备出现问题，很大一部分的原因是工作人员使用不当。然而工作人员使用不当主要原因是公司内部没有根据设备来构建出一套规范的操作制度。还有一部分原因是工作人员没有根据设备操作制度进行相应的操作，最后造成设备存在风险或者出现问题。

这种机械制造企业只注重经济效益，而忽视维修工作和安全管理的状况是十分常见的，同时这一行业还严重缺乏专门性和专业性的管理人员，使得机械的使用年限缩水，对设备的维修和管理工作都大为不利。同时很多生产人员在机械知识方面比较欠缺，不会使用机械加工设备，也不会将其用在适当的位置，导致出现不匹配的状况。现在很多公司的工作人员没有进行过比较专业性的培训工作，操作技术等还不达标，或者这些工作人员只会理论知识而不能将其运用于实践，这些因素都会给机器的正常运转带来影响。

（二）机械加工设备缺乏维护

现在市场竞争激烈，很多公司只注重追求表面的利润，导致设备缺乏维护工作。目前很多中小型企业没有规范的设备管理与维护体系，通常如果设备出现问题或者故障，往往会因为没有实时得到处理和解决而耽误整个产品生产流程，最终造成整个生产停止不前[2]。

因为公司没有培养员工使用机械技工设备的理念，导致很多员工认为设备的保养工作是可有可无的，只要确保不出现问题就行。还会有一种情况，是明知道设备需要进行维护和保养工作，仍然让机械加工设备进行超负荷运转，造成常出现生产工作出现阻碍的状况。

二、机械加工设备管理与维修策略

（一）规范检查管理工作

无论是大型企业还是中小型企业，对设备的基本检查管理工作都不容忽视，设备的前期检查工作，是确保设备能够平稳运转的前提。第一，做好设备的检查工作能够排除设备中所存在的问题，有效规避在操作过程中所会遇到的问题。第二，前期检查主要在于预防，经过平时的检查能够逐渐累积维护的经验，为后续构建完整的维护操作体系奠定坚实的基础，确保该设备能够平稳的运转。第三，前期的检查工作能够精准的展现出机械加工设备是否处于良好状态，以便后续能够进行管理和维修工作。在制定检查管理制度的时候，需要注意培养设备操作、管理以及维护人员的责任意识，确保他们能够按照每一步的工作执行下去。

（二）做好日常维修工作

设备出现问题导致产品生产流程中断，很大程度上是因为日常维修和管理工作没有落实到位。需要注意每一个机械加工设备的人员都接受过专业的训练，了解理论知识的同时，还需要会将其运用于实践，并且只有考核通过之后才能够授予其工作的权利。如果公司是实行轮班制，需要注意做好交接工作。如果机械是新购入或者是之前维修过，则需要先试运行，主要是提高其使用寿命，以规避使用过程中会出现的损害。需要严格遵守公司中所制定的使用机械加工设备的制度，确保设备能够安全运转[3]。

在使用过程中，出现问题是难免的，需要工作人员能够及时的针对问题进行解决，争取最大程度上的降低机械加工设备的损坏和提升其使用寿命，当然最重要的还是要规避出现安全事故。如果需要将设备送修，要保证整个设备的运转被停止。

（三）加强设备使用管理

一般地，对于设备的管理通常是由车间主任直接负责。因此车间主任需要做好统筹工作，对于工作人员工作的安排要做好监督和指导工作。车间主任需要安排具有设备管理经验以及维修技术能力的人员负责设备，这些人员必须要通过专门的考核工作，能够对操作设备有一定的经验，了解设备的基本性能、结构以及其保养工作，并且能够按照公司所指定的标准和工作来进行操作。最重要的是，维修人员和设备操作人员要做好各项记录工作，同时需要严格检查设备的运转记录，以便能够后续将其收纳归档。

三、机械加工设备的管理与维修的重要意义

目前机械制造业在国内外都占据重要的位置，并且随着社会经济的进步与发展，尤其是大数据时代，很多产品的生产都已经实现了自动化，然而，在现实操作中，人工维修工作还是十分重要的。因为在使用加工設备中，需要安排专业的技术人员做好设备的定期检修工作，以确保设备能够平稳且安全的运转。同时，在产品生产过程中有些流程比较冗杂，无论是对技术还是质量都有比较高的要求，要保证所生产出来的东西有精准性。但是如果在这样一个过程中，对加工设备的检测和检修工作没有做到位，就很有可能会导致最后产品质量不过关，严重的话还会给公司的经济效益带来极大的影响。

四、结语

本文通过进行研究和分析，指出如果机械设备出现问题，将会影响整个产品的生产流程，整个过程都是相互关联的。在出现故障之后，在诊断的时候需要以最快以及最精准的速度来判断故障的原因以及所会产生的严重后果，进行提出解决策略。

加强机械加工设备的管理与维修工作，主要是想要能够及时的发现在生产过程中所存在的一些疏漏和隐患，减少生产安全事故的发生，延长机械使用寿命以及降低故障发生率，确保设备能够持续平稳的运转。总之，公司需要重视其设备的管理和维修工作，确保其生产活动能够顺利的进行，进而提升公司的生产效益。

参考文献

[1] 纪宝才. 浅谈机械设备使用中的管理与维修保养的重要性[J]. 中国机械， 2014（12）： 42-42.

[2] 梁小燕. 浅谈企业机械加工设备管理存在问题与对策[J]. 中国包装科技博览， 2011， 000（032）： 399-399.

[3] 刘佳. 探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J]. 科技展望， 2017.

作者：韦文华

加工设备与机械加工论文 篇3：

机械加工设备的维护与保养探究

摘 要：对于一些使用时间较长的机械加工设备来说，不可避免的会存在零件老化、磨损等问题，如果设备操作人员不能及时分析问题原因，采取有针对性的措施，就会导致问题的扩大化和严重化，轻则影响机械加工设备的正常运转，严重情况下还会给设备操作人员的健康造成危害。文章首先指出了当前机械加工设备维护与保养工作中存在的问题，随后强调了开展设备维护保养的重要性，最后从实际出发，对如何进一步加强设备维护与保养提出了几点可行性建议。

关键词：机械加工设备；存在问题；维护；保养

近年来，国内机械加工设备逐渐向精密化和自动化方向发展，一旦设备的某一部位出现故障问题，不仅会影响正常的机械加工质量和加工效率，还极有可能产生连锁反应，对整个设备都造成破坏影响，造成极大的经济损失。

调查显示，所有导致机械加工设备出现故障的因素中，缺乏定期维护和保养占到了80%，操作不当占11%，其他因素占9%。因此，设备操作人员必须要树立责任意识，养成良好的工作习惯，定期开展设备的维护与保养工作，延长设备使用寿命。

一、当前机械加工设备维护保养中存在的问题

（一）主观方面的问题

长期以来，许多机械加工设备的操作人员存在“重使用、轻维护”的观念，只有等到加工设备出现大的故障，影响到加工工作的正常开展才进行故障维修。

在这种情况下，一方面会影响机械加工的质量，增加残次产品的生产概率；另一方面，许多机械加工设备如果在高速运转时出现故障问题，还极有可能给設备操作人员的身体健康构成危害。

除此之外，由于工作环境的特殊性，工件加工過程中会产生大量的铁屑、油污以及其他杂质，这些杂质如果不能及时清理，不仅影响设备工作台的美观程度，而且还极易造成设备腐蚀。

（二）客观方面的问题

现代机械加工设备的功能日趋多样化，内部结构也更加复杂，客观上来说增加了设备维护与保养工作的难度。

首先，即便是同一型号的机械设备，由于使用时间、保养周期、工作强度等多方面的差异化影响，导致其内部零部件的老化、磨损程度不一，表现出来的故障类型也是多种多样，这就增加了维护的难度。如果设备操作人员盲目开展维护与保养工作，不仅起不到针对性的效果，而且浪费了资源和时间。

其次，目前机械设备的维护保养和故障检测，在很大程度上还依赖于人工完成，对于现代化检测设备的应用不够充分，虽然能够提高维护效率，节省保养成本，但是对于设备内部的潜在故障隐患，则很难及时排查，增加了后期出现故障的概率。

二、开展机械加工设备维护保养的重要性

机械设备的维护保养，是指设备在未达到有限磨损或出现故障之前，所实施的一种预防性的技术保障工作。理论上来说，维护和保养工作要按照相关的制度规定如期开展，以便于能够及时检测出机械加工设备存在的质量和安全隐患。

首先，随着使用时间的增加，机械加工设备中活动零件的磨损率会逐步上升，通过定期更换磨损严重的零件，可以保证机械加工工作的高质量开展。

其次，机械加工设备使用过程中，会产生大量的铁屑、杂质，影响设备正常运转或加工质量。例如某薄膜生产公司，由于没有进行设备养护，导致模具内堆积大量杂质，后期生产线上制造出大量不合格的薄膜材料，给企业造成了严重的经济损失。因此，定期进行加工设备的维护保养，还间接维护了企业经济效益。

最后，从工作成本上来看，虽然日常的维护保养次数较多，但是每次工作成本极低。反之，机械加工设备出现故障后的大修，则需要花费加多的资金。因此，定期进行设备维护与保养，也为企业节省了大量的资金花费。

三、机械加工设备维护与保养措施

（一）保证维护方法的合理性和科学性

上文中提到，一些大型机械加工设备的内部结构较为复杂，要想保证维护与保养工作的正常开展，必须使用科学、合理的维护与保养措施，既要保证机械加工设备正常运转，又要保证维护成本最低。

现阶段较为常用的维护与保养方法主要有两种：

第一种是针对设备内部零部件的维护与保养，可以通过镀膜方式，在零件表面镀一层金属薄膜，一方面能够保证零部件免受油渍、水分的腐蚀，另一方面也能够起到延长设备使用寿命的效果。

第二种是进行零件换位，平衡磨损。在机械加工设备中，诸如多头铣、八面镗等零件，在长期使用中会出现不均衡受损。我们可以通过零件位置互换的方式，将为磨损的部分更换到容易出现磨损的位置，这样可以实现零件资源的最优化利用。

（二）定期开展机械设备的维护工作

一般来说，企业内部都有一套完整的设备管理条例，对设备的养护周期作了明确说明。除了需要严格执行条例规定外，设备人员还应当在每天的工作结束后，及时进行设备的保养工作。尤其是对于一些高负荷运转的机械加工设备，工作台或是设备夹缝中会留有许多加工下脚料，这些杂物的存在是引发设备故障的巨大威胁。

例如，一些大体积毛坯材料可能会掉入机床工作台，导致正常的机床加工受到影响，损坏待加工工件。因此，设备操作人员应当养成良好的工作习惯，在每天下班之前，及时做好清理工作，降低后期设备出现故障的概率。

（三）注重加强加工机械设备的保养工作

在进行加工机械工作中，要留意机械设备运行声音，如果当机械设备发出尖刺的声音或者当某一个执行元件在没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且伴有不适的声音时，应该马上停机进行检修。在加工机械设备作业时，应避免机械设备的不合理搬运，或者超负荷的作业，因为会促使机械事故频繁发生，导致设备的结构零部件早期出现断裂和磨损，从而降低机械设备的使用年限。在机械设备的使用当中，应避免设备受到不明物体的撞击，特别是设备的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果发生了该类情况，应及时进行维护和保养，防止这些关键部位受到进一步的损伤。

参考文献：

[1] 熊福源，包文霞.利用GB5226.1—2008实施针对进口机械加工设备快速检测的方法和要点[J].汽车工艺与材料，2013（07）：164-165.

[2] 康兴龙，郝国振.“三步走”教学法在高职“机械加工设备”课程中的应用[J].河北能源职业技术学院学报，2016（06）：131-133.

[3] 何静姝，李夏光.基于瓶颈设备识别的机械加工车间排产方法及信息系统研究[J].中小企业科技管理，2011（23）：109-111.

作者：石启成