化工企业的生产安全探讨

2022-11-02

引言

在我国的生产行业中, 化工企业具有非常重要的地位, 因此, 化工企业的安全生产至关重要。基于我国颁布的《安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等, 化工企业要实现安全生产, 必须构建完善的安全生产的管理制度, 基于安全生产监管部门以及企业自身努力, 实现化工企业的安全生产。

一、化工企业安全生产的意义

化工生产和人们的生活息息相关, 关系到人们的生活健康。然而, 对于化工企业来说, 生产过程中使用的的化学原料大部分具有易燃、易腐蚀或存在毒性特点, 同时生产工艺过程多数具有易燃, 易爆的特征, 基于此, 对于化工企业而言, 在生产的各个环节中, 都存在着对安全生产造成影响的因素, 并且, 一旦在生产的过程中出现了操作的失误, 就可能会造成安全事故, 而发生的安全事故通常会非常严重, 不容易控制, 会造成一系列的反应, 甚至发生人员伤亡, 给国家带来巨大的损失。因此, 需要在化工企业整个的生产过程采取一定的安全措施, 实现适当的保护, 从而降低化工生产过程事故的发生, 提高化工企业生产的安全性。

二、化工企业安全生产中火灾爆炸的预防

化工企业生产经营过程中的原材料以及中间品和产品, 通常大都是易燃易爆物品, 而一旦发生火灾和爆炸等安全事故, 就会造成重大的人身和财产损失。因此, 加强对化工企业的火灾爆炸的预防, 对于化工企业的安全生产而言, 意义重大。物质燃烧过程中, 必须满足存在可燃物, 存在助燃物质, 同时存在导致燃烧的能源, 当三者同时满足时, 物质就会燃烧。因此, 化工企业的或者爆炸的安全防范, 可以通过以下措施进行:

(1) 当可燃物质发生燃烧时, 需要满足一定的温度, 因此, 将灭火剂直接向燃烧物体喷洒, 当可燃物质的温度降低到燃烧点以下的时候, 燃烧就会停止; (2) 基于燃烧发生必须具有可燃物的条件, 采用隔离灭火法, 化工企业发生燃烧时, 将燃烧的物质与燃烧物质附近的物质进行隔离与疏散, 使得燃烧停止。 (3) 窒息灭火法。物质发生燃烧时必须有足够助燃物, 因此, 化工企业安全预防火灾时, 可以通过对进入燃烧区的助燃气体进行阻止的措施, 或者通过惰性气体使得燃烧区含氧量降低, 从而使得燃烧因为助燃物不足而熄灭。

化工企业生产过程中, 进行保障事故预防的最根本的措施就是进行安全设计及管理, 在生产中通过安全设计消除不安全因素, 而通过安全管理能够使得不安全因素的产生得到避免。对于化工企业爆炸的预防可以通过以下措施: (1) 加强安全生产中的通风与除尘。通过通风除尘, 降低空气中的可燃物的浓度, 从而使得可燃物浓度被控制在爆炸的下限以内; (2) 工艺设备尽可能的密闭化。对于已经密闭的带压的容器或者管道采用防漏措施, 避免泄漏;通过负压设备, 预防空气深入; (3) 安装检测报警器。化工企业对于容易发生危险的区域, 安装可燃气浓度的监测报警装置, 当浓度超标时, 通过紧急措施进行预防。

三、化工企业安全生产中加强设备的管理

随着化工技术的迅猛发展, 安全事故也日益频繁, 对于化工企业的安全生产, 人们给予了越来越多的重视。在化工企业的安全生产过程中, 通过自动化控制技术的全面的监控, 使得安全事故得到了预防, 减少了化工企业的事故的发生。

一.化工企业安全生产的模型监控与紧急停车系统

对于化工企业的整个生产过程而言, 由于化工企业过程比较复杂, 因此, 要实现对其生产过程全程的实时的监控, 需要对化工企业的复杂的模型系统进行分析, 但是, 由于系统的复杂性, 使得模型的分析非常困难。然而, 基于化工企业安全生产的自动化控制系统的专家知识库, 可以非常便捷的向操作的模块对化工生产过程中存在的问题信息进行及时的反馈, 并且获得有效的解决的措施, 进而使得对于化工的整个的过程实现了监控的动态化, 并且对于安全生产过程中的故障能够及时的进行诊断与修复。

在化工企业中, 紧急停车系统的应用非常的广泛。在化工企业的设备需要进行维修时, 通过紧急停车系统的启动, 使得设备的作业停止。另外, 当化工企业在生产的过程中有突发的事故发生的时候, 利用紧急停车系统使得作业可以及时的停止。另外, 对于化工企业在生产中因为动力供应的突然的停止, 而出现全面紧急停车。实际上, 在化工企业的生产中, 很多环节都是高速运行, 而在运行的过程中就会出现很难处理的突发事件。此时, 必须通过紧急停车系统进行快速的制动。化工企业为了实现安全生产, 对生产过程进行实时的监控, 对生产过程中危险情况及时发现, 当化工企业生产过程中出现异常的时候, 通过紧急刹车系统对生产进行及时的刹车制止, 进而确保了生产过程中人员的安全以及生产的安全, 使得安全事故的发生降低。

化工企业的紧急停车系统应该确保对其他设备的正常的工作不造成影响, 同时也要保证设备出现故障时, 需要启动紧急停车系统时不会出现故障, 因此, 紧急停车系统应该确保设置的独立性。尽可能的将中间环节降低, 为了确保系统运行的安全, 稳定, 高效, 可靠, 将不必要的冗余要尽量的建设。化工生产中, 对于紧急停车的启动能够确保生产的安全, 而不是造成生产实践的消耗使得工期延误。基于此, 进行紧急停车系统的启动时, 一定要基于故障安全的原则, 从而使得紧急停车系统的功用得到充分的发挥。

.化工企业中自动联锁报警装置的应用。在化工企业的各个环节中, 都要保持着高速运转的状态, 同时, 生产过程中温度, 压强, 湿度的要求非常的高。当出现操作的失误时, 就有可能造成包括爆炸等在内的重大事故的发生。基于此, 通过自动联锁报警装置的应用, 对化工企业生产过程中出现的上述情况及时进行反应, 发出报警信息, 从而可以使得工作人员给予高度的警觉重视。

.化工企业安全生产中设备安全监测装置的应用。对于化工企业而言, 因为设备的运转处于高速状态, 因此, 在运行时会发生设备的损耗, 这会使得化工企业生产过程中的安全事故增加。因此, 对于化工企业的设备的安全监测尤为重要。利用设备安全监测系统使得化工企业的安全生产的性能越来越高。

四、加强化工企业的管理, 提高生产安全性

1. 提高化工企业安全生产意识。

化工企业的安全意识对于生产过程的有效性, 连续性有着决定性作用。因此, 通过安全生产管理意识的提高, 把化工生产中安全事故的排除在萌芽时期。重视对企业安全生产的管理, 在化工企业的内部采取特殊安全知识培训, 安全三级培训等, 使得人们的安全意识和安全生产知识提高。全部生产人员需要持有相应的资格证才可以上岗, 强化班组建设及标准化岗位建设, 加强绿色工程建设。通过具有事故预防和评定技术的人员, 对化工生产中的危险进行预知, 并且进行定期的安全应急演习。

2. 构建健全的安全生产管理体系。

化工企业的安全生产管理是综合性非常强的管理工作, 因此, 构建健全的安全管理体系, 从而给化工企业的安全管理提供制度保障, 是化工企业安全生产管理的关键。

3. 加强对化工企业生产设备的管理。

随着化工企业规模的不断扩大, 企业仪器或者仪表经常处于超负荷的运转情况, 造成运行中设备和仪表会出现问题。因此, 必须加强化工企业生产设备质量的监控。 (1) 制定完善科学的设备管理制度, 完善生产设备台账制度。 (2) 对大型生产设备、仓库、储罐等特种设备, 安全装置等要加强维护以及管理, 通过专门的岗位的设置, 由专人负责, 对上述设备进行定期的检测与维修; (3) 对设备中存在的安全隐患, 必须及时发现处理, 当不能进行处理时, 必须向企业的相关负责人报告。

结束语

基于化工企业生产的迅猛发展发展, 同时, 随着各种技术的不断发展, 对于整个社会而言, 安全生产意义重大。因此, 在化工企业一方面通过先进的技术, 自动化控制系统对生产的全过程进行实时的监测, 从而使得安全事故的发生得到预防, 另外一方面, 要加强对化工企业的管理, 提高人们的责任心与安全意识, 从而使得化工企业实现安全生产, 使得安全事故造成的人员伤害, 经济损失降低, 促进化工企业的发展。

摘要：化工企业在我国的安全生产行业中地位重要, 因此, 化工企业的安全生产也尤为重要。对化工企业安全生产的意义进行了阐述, 重点对化工企业安全生产中火灾爆炸等的预防进行了探讨, 对自动化控制系统的应用进行了阐述, 同时对加强化工企业的管理, 提高生产的安全性进行了剖析。

关键词：化工企业,安全生产,管理