机械加工生产线发展论文

摘要：近些年来，科学技术的发展不仅极大地改善了人们的生活水平，同时也积极带动了我国汽车制造业的发展。即便如此，与西方发达国家相比，我国汽车机械加工技术仍旧处于相对较为落后的状态，且存在着一定的差距。基于此，本文章主要针对汽车机械加工技术的现状及发展趋势展开了深入的分析，并提出了几条发展汽车机械加工技术的有效路径，以此来进一步促进我国汽车行业的健康发展。下面是小编为大家整理的《机械加工生产线发展论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

机械加工生产线发展论文 篇1：

关于机械加工生产线的发展趋势研究

摘 要：我国目前的机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面都有了长足的进步和发展。控制技术也由集中控制方式转向分散控制方式。文章指出未来将向高速、高精、柔性及数字方向发展。

关键词：机械加工；生产线；发展趋势

从20世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

一、机械加工生产线的发展趋势

随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。复合、多功能、多轴化控制的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国就先进国家还有相当大的差距，因此我国组合机床生产线高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。从以上论述可以看出我国目前的机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面都有了长足的进步和发展，控制技术也由集中控制方式转向分散控制方式，未来将向高速、高精、柔性及数字方向发展。

二、机械加工生产线的发展状况

（一）节拍时间进一步缩短

早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。

（二）柔性化进展迅速

数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意義上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。

（三）加工精度日益提高

为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。sPc是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。

（四）利用率不断改善

为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。

三、结束语

当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用、减少电气保养维修费、省去控制柜台架和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。

参考文献：

[1]李勇怀.提高机械加工效率的几点思考[J].金属加工，2012.

[2]李显宽.数控技术在机械加工中的应用[J].中国新技术新产品，2013.

作者：宋斌 刘鑫巍

机械加工生产线发展论文 篇2：

汽车机械加工技术的现状及发展趋势

摘要：近些年来，科学技术的发展不仅极大地改善了人们的生活水平，同时也积极带动了我国汽车制造业的发展。即便如此，与西方发达国家相比，我国汽车机械加工技术仍旧处于相对较为落后的状态，且存在着一定的差距。基于此，本文章主要针对汽车机械加工技术的现状及发展趋势展开了深入的分析，并提出了几条发展汽车机械加工技术的有效路径，以此来进一步促进我国汽车行业的健康发展。

关键词：汽车机械加工技术;现状;发展趋势

0  引言

在社会经济建设的新时期，我国汽车行业也迎来了新的发展契机。但在这一背景下，汽车机械加工技术并没有在汽车生产与加工环节中得到有效的应用，分析其原因可能与机床、刀具以及夹具等一系列设施的质量有关。为此，相关研究人员就要深刻意识到汽车机械加工技术中所存在的不足，虚心借鉴与学习国外先进的制造技术，以此来进一步发展与完善我国现有的汽车机械加工技术，大大提升汽车生产的效率，推动我国汽车制造行业早日实现可持续发展的发展目标。

1  汽车机械加工技术的现状

在汽车生产的过程中，数控机床是应用最多的一种机械加工设备，其精度、质量以及可靠性均会对机械加工的质量造成较为直接的影响。同时，与汽车生产强国相比，我国的汽车机械加工技术仍旧不够成熟，且存在着较大的差距。而汽车作为人们日常出行中经常用的一种交通工具，保证其安全性是每个汽车生产企业的生存基石。而根据我国现阶段汽车机械加工技术的整体水平来看，由于数控机床的加工水平相对有限，无法满足当前社会对于汽车生产的高品质要求与品量化生产要求，再加上我国当前的汽车机械加工技术过分依赖于国外技术，因此就需要汽车企业对汽车机械加工技术进行全面的创新，实现技术上的突破，以此来为自身的发展提供源源不断的驱动力。特别是对于高端汽车来说，由于其机械加工技术多数依赖进口，这就会大大增加其产品成本，且十分不利于汽车生产企业的长远发展。与此同时，虽然我国当前已经拥有了自主品牌的汽车，但由于其在国内中高端汽车领域中缺乏竞争力，国际占比低，因此就更加要克服技术难题，加大自主创新技术研发的力度，不断提升自己的核心竞争力。

2  机械加工技术的发展趋势

2.1 高速加工技术

在信息化时代背景下，信息技术在汽车机械加工技术中的应用不仅可以进一步带动汽车行业的快速发展，同时也能够为高速加工技术的应用提供良好的环境与发展条件。根据我国汽车机械加工技术的整体发展情况来看，数控生产自动线在多数地区都已经得到了广泛的普及与应用，且高速加工刀具技术也在逐步替代传统的刀具技术[1]。为此，我国汽车企业在未来发展的过程中要想更加充分发挥机械加工技术的优势，就要不断完善现有的生产线加工工位与相应的加工工序，以此来不断增强汽车机械加工技术在汽车生产过程中的实际应用价值。与此同时，综合我国汽车制造业的相关数据来看，高速加工技术应该向如下两种模式发展：第一，尽快加大高速刀具技术与新型刀具技术的研发力度，这主要是因为复合刀具、超硬刀具与干式切削刀具極有可能会成为刀具技术的主流;第二，构建复合式的机床加工功能模块。在此环节当中，需要技术研发人员积极融合高速加工技术，建立复合加工中心，以此来顺利实现机床的复合式加工作业。

2.2 先进的发动机制造技术

自从汽车面世之后，发动机制造技术也在不断地发展与完善，且经历了多次变革。首次变革是在20世纪初，美国FORD汽车企业自主研发，并生产了大量的流水线。这次变革的主要作用是实现了汽车生产方式向机床公用与机床组合流水线的转变，也就是自动化生产线。但在实际应用中，该生产线也存在着一定的缺点与不足，主要是耗费时间长，这对于加工产品切换来说是十分不利的。即便是在这种情况下，该生产线在汽车行业发展初期也得到了有效的应用，直到其无法满足汽车生产需求。而相对于首次变革，第二次变革的优势十分明显，但其存在最大弊端就是投入大，且会对生产效率造成一定的影响。为此，要想有效解决上述问题，柔性制造技术生产线就应运而生了。与此同时，为了进一步提高柔性生产线的生产效率，满足汽车机械加工市场的多样化发展要求，技术研发人员就要对其进行合理的调整，加强发动机生产技术的控制工作，以此来降低柔性制造技术生产线的运行成本，提高其生产效率。首先，汽车生产企业要利用自动输送装置的连接功能，对工序流程进行合理的排列;其次，对生产线上的相关工件实施统一的识别与控制，例如输送工件、机床工件，以此来提高刀具的智能化水平，提升夹具的敏捷度;最后，由于柔性制造技术生产线在实际应用过程中存在一定的局限性，因此就需要汽车机械加工技术人员去生产多种零件。除此之外，要想有效应对我国当前车型复杂、数量较多这一情况，就要将生产批量作为技术控制的对象[2]。简单来讲，就是利用混合型柔性、生产性以及具备先进技术的发动机厂家来满足当前的技术应用需求。另外，我国部分汽车生产企业已经将柔性生产线正式投入使用，特别是先进设备已经被应用到了发动机生产领域当中。在这种背景下，汽车生产企业要综合多种经济性因素来进一步提高发动机制造技术的应用效果，并借助先进的信息技术来进一步加快制造速度，缩短产品研发周期。

2.3 系统集成化、流程简单化

由于汽车结构的组成较为复杂，涉及到的零部件数量也相对较多，再加上不同部件是由不同区域生产的，这不仅会增加汽车零件运输与部件组装的难度，同时也会在一定程度上增加汽车生产成本。为此，汽车企业要通过工序集成化的方式来进一步提高生产效率，优化生产结构。另外，由于汽车生产流程也十分的复杂，因此就要做好各生产环节的整合工作，尽可能将多道工具集成起来，以此来降低时间成本，同时这也是汽车机械加工技术未来发展的主要方向之一。

2.4 绿色制造

从本质上来讲，汽车制造行业属于高耗能行业，这主要是因为在其生产汽车的过程当中，会消耗掉大量的资源。特别是机械加工环节当中，一旦出现问题，不仅会造成资源的浪费，同时也会造成较为严重的环境污染问题。为此，汽车生产企业就要积极走可持续发展的道路，通过优化汽车机械加工技术来降低资源的消耗量[3]。例如，在汽车机械加工过程中，可以对有效废弃资源进行二次回收，以此来大大提高资源的利用率，实现资源的优化配置。其次，在材料生产过程中，要严格遵循绿色、无污染、可回收的原则，在保证汽车产品质量的同时实现绿色制造，加快汽车产业的变革与升级。

3  促进汽车制造业机械加工技术应用发展的有效路径

3.1 提升机械加工技术研发人员的综合素质

站在现实的角度来看，技术管理人员不仅是各项汽车机械加工技术的管理者，同时也是汽车机械加工技术的执行者，因此其综合素质会对机械加工技术的应用成效与发展水平产生较为直接的影响。基于此，汽车生产企业要想进一步促进汽车机械加工技术的发展，就要高度重视与不断提升相关技术管理人员的综合素质。首先，汽车生产企业要不断提升其内部技术管理人员的创新意识，要求在实际工作中积极的创新与研发新型的汽车机械加工技术。与此同时，企业负责人要在原有基础上，加大用于汽车机械加工技术研发资金的投入力度，以此来为技术的研发提供强大的资金支持。其次，汽车生产企业要制定严格的招聘制度，优先聘用具备创新精神与创新能力的技术管理人员，并在此基础上进一步加大技术管理人员的培训力度，正确引导每位技术管理人员积极参与到具体的培训活动当中，以此来不断培养其创新能力，提高其汽车机械加工技术的应用能力，进而培养一支高素质的技术管理队伍，为汽车机械加工技术的创新、发展提供必要的人才支持。

3.2 加大汽车机械加工技术的应用管理力度

在当前背景下，任何一种汽车机械加工技术想要实现可持续的发展，就要将其应用成效充分的体现到汽车生产与加工等各个环节当中。而就目前的情况来看，企业生产企业内部的技术管理质量会与汽车机械加工技术的应用成效息息相关。为此，要想更好的发展与应用汽车机械加工技术，就要不断加大技术管理工作的力度。首先，汽车生产企业要结合自己的发展现状，制定系统的机械加工技术应用管理制度，严格落实连带责任追究制度，安全管理制度以及监督、风险控制制度，并且要对机械加工技术的研发与应用工作实施详细的责任划分[4]，建立相应的奖惩机制，以此来充分调动技术研发人员创新汽车机械加工技术的积极性，激发技术管理人员应用汽车机械加工技术的主动性。其次，要在原有基础上，进一步加强汽车机械加工设备的维修与检查力度，定期或者是不定期地对各项机械加工设备实施系统性的维修与处理。在此期间，一旦发现任何故障问题与安全风险，就要及时进行有效的处理，以此来充分发挥各项汽车机械加工技术的优势，全面推动汽车机械加工技术的快速发展。

3.3 有效宣传汽车制造业机械加工技术绿色化改革信息

近几年来，在政府部门的积极号召与引导下，各个行业都在致力于生产技术的绿色化变革工作，这主要是为了实现企业的可持续发展目标，全面促进我国环保事业得到健康发展。而汽车生产企业也不例外，也需要对其生产技术进行绿色化革新，特别是要对汽车机械加工技术进行改革与创新。但在具体实践中，由于技术管理人员对汽车机械加工技术绿色化改革的重视程度，会直接决定该企业宣传汽车机械加工技术绿色化改革信息的力度，因此就要严格要求技术管理人员积极落实技术绿色化改革的宣传力度。首先，技术管理人员要利用先进的信息化宣传平台来扩大绿色加工技术的宣传范围，将汽车机械加工技术的绿色化改革当作宣传工作中的重点内容，并明确强调推动机械加工技术绿色化改革对企业日后发展的重要性。其次，要将创新元素与绿色发展观渗透到企业生产企业的文化体系当中，以此来进一步提高每位技术管理人员对该技术绿色化改革的重视程度。最后，汽车生产企业要与各大社会媒体建立其长久的合作关系，及时分享一些绿色化机械加工技术与相关信息，以此来促进该地区的汽车生产企业，早日实现机械加工技术绿色化改革的目标。

4  结束语

总而言之，在市场经济持续发展与活跃的大背景下，我国汽车制造行业要想实现更好更快的发展，就要先明确汽车机械加工技术未来发展的方向，高度重视该种技术的优化与应用，以此来为我国汽车的生产与制造提供强大的技术支撑。与此同时，汽车制造企业也要不断提升机械加工技术研究人员的综合素质，加大汽车机械加工技术的应用管理力度，积极宣传汽车机械加工技術的绿色化改革，以此来充分发挥新型汽车机械加工技术在汽车生产与加工等各个环节中的优势，促进我国汽车行业的可持续发展。

参考文献：

[1]张博磊.关于汽车机械加工技术的现状及发展[J].科技资讯，2018，16（27）：98，100.

[2]管宏伟.汽车制造业机械加工技术现状及发展探索[J].内燃机与配件，2018（17）：140-141.

[3]马银林.汽车机械加工技术的现状分析及发展趋势探讨[J].时代汽车，2017（1）：27-28.

[4]孙一瑶.汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势探究[J].百科论坛电子杂志，2020（10）：9.

作者：展林燕

机械加工生产线发展论文 篇3：

新时期机械制造的智能化发展研究

摘   要：机械制造智能化发展是新时期机械制造面向未来发展的重要方向，也是时代发展的必然结果。本文机械制造智能化发展的意义，分析了机械制造智能化发展的现状，并在此基础之上，从技术自主化、人才培养全面化等方面，具体阐述了新时期机械制造的智能化发展的对策。

关键词：新时期  机械制造  智能化  发展对策

20世纪30年代，机械制造智能化在欧美国家提出，并依托先进的制造及信息技术，率先实现了机械自动化建设。我国机械制造智能化发展起步晚，但在物联网技术、大数据技术等的快速发展中，机械制造智能化逐步形成，在智能化技术等领域，形成了完善的技术体系，为机械制造现代化发展提供良好的发展条件，体现机械制造智能化发展意义。因此，以新的时代为背景，深入推进机械制造智能化发展，为“中国制造2025”提供有力支撑。本文立足机械制造智能化发展现状，就如何深化智能化发展，做了如下具体阐述。

1  机械制造智能化发展的意义

1.1 智能化发展是机械制造现代化发展的重要方向

在现代制造业发展进程中，智能化发展的推进，为机械制造业信息化发展提供了有力支撑。从传统人工模式到半自动化，再到智能化发展，这是机械制造不断发展的前进方向，也是时代发展的必然结果。当前，机械制造环境发生了巨大转变，传统的生产工艺条件，难以满足机械制造的需求。通过智能化发展的科学构建，能够转变机械制造模式，提高生产效率，在精细化、高效生产等方面提供有力支撑。因此，智能化发展是机械制造现代化发展的重要方向，为机械制造业的改革发展提供了有力支撑，符合时代发展需求。

1.2 智能化发展推进了机械制造业的“新革命”

时代在发展，机械制造智能化发展，推动力机械制造业的新一轮“革命”。在集成化、自动化的智能化生产线，制造环境发生了巨大變化，全自动化智能操控体系，实现了“无人”模式下的智能操控，转变了传统工业生产模式。因此，智能化发展推动了机械制造业的新革命，能够更好地适应新的时代环境，发挥智能技术在机械制造现代化发展中的重要作用。在智能化控制系统平台，智能机器人、全自动专家控制系统，等等，这些智能化发展的成果，都成为推动机械制造业发展的重要保障，充分体现智能化发展的重要意义。

2  机械制造智能化发展的现状

近年来，我国机械制造智能化发展快速，智能机器人、自动化操控系统等的应用，极大地推动力机械制造智能化发展进程。但是，我国机械制造智能化发展面临诸多问题，特别是智能技术不完善，在核心技术等领域缺乏自主性，也是我国机械制造智能化发展所面临的突出问题。因此，具体而言，机械制造智能化发展的现状主要表现如下。

2.1 智能化技术不成熟，有待进一步研发

智能化发展是机械制造现代化发展的重要方向，并且在技术创新、研发等领域，逐步形成了智能化发展环境。但是，我国机械制造智能化发展的技术尚不成熟，特别是在核心技术领域，与欧美等国家存在一定差距，真正意义上的智能化发展方面仍需强化技术投入。一是智能化技术不成熟，在人工智能体系的构建中，尚未形成完善的技术环境，智能化发展程度不高，是当前机械制造智能化发展所面临的突出问题;二是智能化技术在数控集成技术等方面，以国外引进为主，诸多核心技术尚未完全自主生产，中国化机械制造智能化发展仍需改革发展;三是机械制造智能化发展涉及面广泛，在数控加工科技、集成化机械制造等工艺技术中，国产化的工艺技术成熟度不高，且具有较大的不稳定。

2.2 设计制造不完善，智能化成效不显著

在机械制造智能化设计中，设计制造不完善，智能化成效不显著，也是当前机械制造智能化发展所面临的突出问题。一方面，在智能机械制造领域，设计制造不完善，在技术工艺、智能理念等方面，尚未形成完善的智能化发展体系;机械制造智能化发展对工艺技术有严格要求，但是我国在机械制造技术领域，尚未实现精益化设计制造理念，影响了智能化发展进程。因此，在智能化的新时代，机械制造智能化发展的环境条件不完善，影响智能化发展的进程。

2.3 专业性人才欠缺，技术创新能力不足

机械制造智能化发展，对高素质综合型人才的需求增加。但是，从实际来看，我国在智能化发展领域缺乏专业性技术人才，创新能力不足，影响智能化发展进程。首先，我国机械制造的专业性人才缺口大，现有专业人才难以满足机械制造智能化的发展需求;其次，我国在专业性人才培养方面，尚未形成完善的培养体系，专业人才的创新能力不足，是机械制造智能化发展所面临的短板。因此，在深化机械制造智能化发展的过程中，人才保障是基础，更是提高技术创新能力的内生动力，应加快专业性人才培养建设力度。

3  机械制造智能化发展的对策

机械制造智能化发展，是新时期机械制造面向未来发展的重要保障。面对当前的发展问题，智能化发展的推进，应着力于技术自主化、人才培养全面化，夯实机械制造智能化发展的基础。因此，具体而言，可从以下几个方面展开。

3.1 推进技术自主化，大力发展智能技术

面对新的发展环境，中国机械制造智能化发展，应在技术自主创新等领域有所成效，大力发展智能技术。首先，我国在智能技术领域，应加大投入力度，在技术自主化等领域，培育新环境，保障智能技术新发展;其次，在借鉴国外先进技术的同时，要结合自身机械制造业特点，在自主技术的创新研发中，提高机械制造智能化发展成效;再次，转变传统思想观念，在智能机器人、集成化数控技术等领域，要逐步形成知识自主产权，大力推进智能化技术发展。

3.2 优化发展环境条件，加快智能化进程

当前，我国机械制造智能化发展环境上不成熟，应在优化发展条件的基础之上，通过加大智能化发展投入，在政策引导、产业扶持等方面，为智能化发展提供良好的环境条件。一是要从环境条件的优化出发，为智能化发展提供有力条件，在技术保障、技术创新等领域，形成完善的智能化发展体系;二是强化工艺与技术的复合应用，特别是智能化设计等方面，应注重智能化程度的同时，也要强调智能化工艺性，能够满足当前机械制造业的发展需求。因此，在新的环境条件之下，要从发展的视角出发，加快智能化发展进程。

3.3 加快专业人才培养，夯实智能化基础

人才是智能化发展的重要保障，应在加快专业人才培养等领域下足功夫。一是要加快高素质综合型专业人才队伍建设，为智能化制造发展提供人才保障;二是要适应新的时代环境，通过技术创新研发，在智能化建设领域，充分发挥人才的重要作用;三是要强化人才交流合作，特别是与日本、德国、美国之间的合作交流，进一步提高专业技术人员的技术水平，更好地在机械制造智能化方面实现创新发展。

4  结语

综上所述，机械制造智能化发展是时代发展的必然结果，也是现代化、信息化发展的内在需求。在本文探讨中，机械制造智能化发展的推进，应着力于内外环境条件的优化，通过专业人才培养、技术自主创新，为新时期机械制造智能化发展提供有力支撑。面对新的时代环境，智能化发展应在创新、自主等领域形成核心竞争力，适应新的时代要求。

参考文献

[1] 宋国强.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].湖北农机化，2018（4）：53-55.

[2] 马海丰.机械制造智能化发展趋势分析[J].吉林广播电视大学学报，2018（1）：111-112.

[3] 陈蓉.智能化机械制造技术的发展探究[J].现代制造技术与装备，2018（5）：222-224.

[4] 胡纯.中国现代机械制造技术的发展与应用[J].南方农机，2017（16）：37.

作者：张晓明