石化行业实验室信息管理论文

夏梁，这位1993年毕业于北京理工大学计算机专业的高材生，看上去和大部分IT精英一样，儒雅、干练。然而，在其帅气、睿智的外表下，在带着浓浓的浙江宁波口音中，除了对事业的至爱、执著抑或痴迷，还汩汩流淌着与其年龄不太相称的豁达和宽容。以下是小编精心整理的《石化行业实验室信息管理论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

石化行业实验室信息管理论文 篇1：

MES系统在石化企业的应用及展望

[摘    要] 文章介绍了MES系统在某石化企业的应用情况，并详细阐述了某石化企业根据各个生产管理部门提出的实际需求，充分发挥MES系统数据核心作用的方式方法，介绍了某石化企业已经完成和计划完成的MES深度扩展应用项目，同时对MES未来的应用发展方向做了深入的思考。

[关键词] MES;生产运行管理平台;信息化;扩展应用

0      引    言

制造执行系统 （Manufacturing Execution System，簡称“MES”）是直接应用于生产经营，为企业数字化、智能化管理提供支撑的信息系统[1]。在制造业信息化体系中介于企业资源规划层ERP和过程控制系统层PCS之间，起到承上启下的作用[2]。公司MES系统主要包含物料平衡、平稳率、流程图（PHD）、工艺台账、工艺技术、操作管理、LIMS、WPKS等8个模块，为公司生产经营、技术分析及后期的扩展开发提供了宝贵的数据基础。

1      MES应用情况

MES 系统主要用于对生产过程数据进行采集，并对数据整合应用，实现生产过程的全流程受控[3]。同时提供数据分析统计工具，方便生产管理人员找到在生产过程中潜在的效益增长点或制约因素，及时调整生产运行计划，保障公司各个装置处于最优的运转状态。

（1）物料平衡模块（PB）。物料平衡模块是装置的物料质量综合信息查询平台，主要包含装置计算和罐量计算两个子模块，通过自动采集和手动录入相结合的方式，实现装置收率自动计算、全公司物料统计日平衡，为与ERP 数据共享打下了基础。物料平衡能够及时反映工厂生产过程的物料信息及各阶段不同装置的产品产量等生产现状，从而可快速组织和调整生产，提高生产排产和计划下达的准确性，实现生产经营全过程整体优化，降低生产成本，提高企业的经济效益。

（2）平稳率模块。平稳率模块能够对装置生产操作实际情况进行统计。通过结合操作管理模块（OM）中的操作指标，实现对每一个考核参数在运行期间内执行情况的自动统计，完成公司、分厂、车间三级平稳率统计;对于平稳率低于 100% 的指标，显示每一次偏差的数值，并要求操作员或工程师写明具体原因，平稳率模块统计结果真实、可靠，便于日常考核管理。

（3）工艺台账模块。工艺台账模块能够按照生产管理人员配置实现DCS 上所有操作数据自动采集，并生成岗位记录。避免了手工记录频率低、数据量少、准确率低、查询应用困难的问题，使岗位记录的内容更加全面准确，为生产技术分析提供了宝贵的数据。这些报表，一方面，可以直观地反映装置生产情况，为上层管理者宏观掌握装置运行提供准确信息;另一方面，使各级管理者对装置生产考核更加准确和客观，促进工厂精细化管理水平的提高。

（4）实时流程图模块（PHD）。实时流程图模块能够以流程图、趋势图的形式将各装置的现场操作数据展示给各级管理人员，并根据系统设置自动进行数据更新。通过应用实时流程图模块，生产管理人员可以直观地掌握流量、压力、温度、液位等控制参数的实时状态，实现调取任意参数的历史数据，并对这些数据进行对比分析。

（5）工艺技术管理模块。工艺技术管理模块建立了企业技术资料库。一是实现平稳率台账、工艺腐蚀台账、工艺报警台账等工艺技术资料的集中电子化管理，并实现通过时间、关键字等方式方法对工艺技术文档资料进行全文检索。二是实现工艺技术资料审批流程在线化，实现操作变动、操作卡执行监控等炼化生产工艺技术管理的流程化、表单化，规范生产工艺管理。

（6）操作管理模块（OM）。操作管理模块能够实时监控关键的工艺参数，并对工艺指标执行自动判断，及时提示超标现象，自动累计偏差时间，要求操作员实时录入工艺指标的偏差原因，方便生产技术人员对生产运行的整个过程进行管理，保证装置的平稳运行。

（7）实验室信息管理模块（LIMS）。实验室信息管理模块主要是对实验室的质量检验信息进行管理，并为生产执行及时提供质检报告。实验室信息管理模块规范了分析检测工作流程，提高了分析数据采集自动化水平和可靠性，提高了实验室管理水平。同时装置操作员及工程师在 LIMS 的使用界面，可以及时直观地了解生产所需的全部分析数据，包括原料产品分析报表、临时加样报表、环保水质分析报表等信息，方便了各级管理人员对不同分析数据的管理需求，实现了分析检验工作与生产组织管理的良好融合。

（8）WPKS。WPKS是MES各个模块的主要载体，它能将不同MES业务模块集成起来，完成MES各个模块之间的数据、信息的实时交互，为整个MES系统提供统一的展示、统一的平台、统一的报表等。同时能够实现对不同的业务人员，定制不同的访问权限和访问内容。

2      深度扩展应用情况

企业坚持“业务导向，信息引领”的信息化实施原则，根据各个生产管理部门提出的实际需求，充分发挥MES系统数据核心作用，围绕MES系统进行深度扩展应用，应用情况如下。

（1）目前已经完成的扩展应用

①生产短信报警平台。生产短信报警平台能够实现对全公司所有关键工艺位号进行实时监控，当位号报警时，该平台能够自动识别，并记录报警持续时间，应用短信和邮件的方式，根据报警持续时间的长短将报警信息发送给不同层级的生产管理人员，达到减少长时间报警，保障装置平稳运行的目的。

②高管驾驶舱。 根据生产管理人员需求，基于MES系统开发定制数据直观展示界面，实现对当期和历史产品产量、进出厂、库存、各装置计划、产量、收率等数据进行图表化查询、分析、对比和统计，是为公司各级管理人员提供分析、决策的有效工具。

③生产报表电子化。根据生产一线生产管理的需求，基于MES数据接口，开发出一套能够由生产管理人员自由组态的电子化报表系统，实现生产记录、物料平衡、装置能耗、经济效益核算等50余份报表的自动生成，大大减轻了生产一线的工作量，提高了工作效率和管理水平。

④设备异常报警平台。设备异常报警平台以公司21台特护机组为试点，通过MES接口，将数据提取到设备异常报警平台中，实现对机组油温、油压、位移、出入口压力等关键指标进行实时监控，当指标进入预设的报警范围后，该平台能够自动识别，应用短信或邮件等形式，将报警位号发送给不同层级的设备管理人员，达到及时提醒相关部门采取相应措施，保障机组平稳运行的目的。

（2）下一步扩展应用计划

①实现生产记录表单电子化。开发电子操作大记录、班组核算、交接班日记、工艺管理等应用模块。在减轻基层操作员和工程师工作强度的同时，实现装置运行状况、生产记录、技术经济指标、库存数据、罐区存量、装置生产计划、物料平衡、能源平衡等信息的直观展示及历史查询，为公司各级管理人员分析、决策使用。

②推进实施生产调度信息化管理。建立氢气、蒸汽、循环水、除盐水、瓦斯等公用工程系统平衡总图，当系统出现波动时，通过查看公用工程系统平衡总图，能直观检查各装置用量情况进行调整平衡，缩短波动时间。建立完善的调度指令模块可以通过调度指令模块实现指令的下发、审批、执行及反馈，最终形成生产指挥全流程闭环管理。

③建立生产报警管理模块。通过MES提取DCS中全部报警数据，并对数据进行分析挖掘。通过对不同装置、不同报警类型的分类统计，形成可视化分析展示，将单位时间内多次报警或长时间报警的工艺位号筛选出来，分析原因，并督促相关部门采取合理的解决措施，降低装置报警率，为装置的长周期平稳运行打下坚实的基础。

④开发生产技术分析模块。通过该系统生产管理人员能够根据特定工艺分析需求，任意调取相关工艺参数、实验室分析、能耗物耗等数据，提供多种数据分析工具，实现以图表、趋势线等方式组合比对分析，方便快速准确地对异常情况进行定位分析。

⑤开发装置运行情况体检模块。将各关键参数、质量指标、能耗指标等数据的当前值与设计操作值（也可为工艺卡值或24小时平均值）进行对比，并将偏差较大的数据突出显示，方便技术管理人员和交接班人员一目了然掌握当前装置运行是否正常。

3      总    结

结合石化企业信息化发展需要，未来MES的发展主要有以下三个方面：

（1）提高MES数据采集的能力。通过提高系统性能、对采集的数据进行筛查校验、增加生产装置数据采集点等方式，提高MES数据采集的实时性、准确性和完整性，为其他信息系统和模块提供更加及时、准确、全面的生产运行数据，方便生产管理人员对生产运行全过程进行管控。

（2）建设以MES系统为核心的生产管理系统集群。充分利用MES系统采集的生产数据，围绕MES系统建设生产管理集群，根据实际生产业务需求，促进生产管理流程与信息平台系统相匹配，推进各类生产系统的应用集成和数据共享，实现生产工艺、设备、安全环保等多种专业业务在系统内有效开展。

（3）推进MES与人工智能、大数据等技术的深入融合[4]。充分利用人工智能、大数据等先进技术，对MES采集的生产数据进行实时自动分析，实现工艺预警、操作优化、设备预知性维修等多种功能，达到提高装置生产平稳率、减少非计划停工次数、节能降耗、降本增效的目的。

主要参考文献

[1]王华.炼油化工MES功能与架构研究[J].计算机与应用化学，2010（10）：1437-1439.

[2]刘刚，谌湘临，张少宁.石化生产执行制造系统智能化功能提升及应用[J].化工进展，2017，36（7）：2714-2722.

[3]吴雷，炼油企业中的MES系统应用[J].化工技術与开发，2013，42（10）：64-66.

[4]索寒生，吴蔚，段然，等.石化行业MES发展及展望[J].计算机与应用化学，2018，35（6）：515-520.

作者：孙浩

石化行业实验室信息管理论文 篇2：

执著和宽容是企业的灵魂

夏梁，这位1993年毕业于北京理工大学计算机专业的高材生，看上去和大部分IT精英一样，儒雅、干练。然而，在其帅气、睿智的外表下，在带着浓浓的浙江宁波口音中，除了对事业的至爱、执著抑或痴迷，还汩汩流淌着与其年龄不太相称的豁达和宽容。

早在大学期间，夏梁就频繁参与一些中关村大型科技集团的核心研发工作，现已拥有11年专业从事计算机软件设计及开发工作经历。作为公司的技术骨干，他曾多次赴美国、日本等国家，参加重要的IT技术论坛，对前沿的信息技术发展状况有充分的了解。他不仅擅长参与规划、系统分析、总体设计、技术编程、新产品研发，而且对新技术及客户的需求有敏锐的洞察力和市场开拓能力。几年来，他在汇博精瑞公司主持开发了多个商品化软件产品和应用项目，如用于色谱数据处理的“GS2010色谱数据处理系统”、用于质量信息管理的“LabBuilder实验室信息管理系统”、应用于国家省界断面水质连续自动监测项目的“RHMS100远程水质监测系统”、应用于国家林业部林业信息化管理项目的“中德合作造林信息管理系统”等，其中“LabBuilder实验室信息管理系统”1.0版已在中国石化股份公司上海分公司、洛阳分公司、天津分公司、金陵分公司，中国石油股份公司兰州分公司，台湾翔鹭石化公司等大型石化企业中得到应用并取得成功。

信心来自技术过硬

夏梁给笔者讲了这样一个故事：上海炼化厂于2000年开始应用汇博精瑞的LIMS产品。2001年7月，上海石化炼化部两船石油苯产品出口到韩国。韩国方面对货物进行抽样检验后指出，该批货物的质量存在问题，其初馏点检测项目数值低于合格值，同时提出退货并赔偿损失的要求。上海石化炼化部在接到韩国方面提供的产品检测数据传真后非常重视，一方面，事关两船货物的直接经济损失，另一方面，也是更重要的，是事关上海石化乃至中国出口产品质量信誉以及在国际贸易中的地位。有关领导和工作人员通过汇博精瑞提供的LIMS系统，调出该企业当年出厂的所有石油苯的分析检测数据、影响初馏点的相关检测项目数据及相关谱图。经过认真分析后，认为他们的石油苯产品不存在任何质量问题，每批产品的检测数据明显优于出口标准。于是，上海石化炼化部将当年出厂的石油苯的全部质量数据及相关谱图整理打印后，在两天之内传真给韩国方面，同时明确指出，如果韩国方面执意认为该批货物存在质量问题，上海石化炼化部愿意通过第三方权威检测机构进行仲裁，解决此次纠纷。

在化工产品进出口过程中，供、求双方都要对产品进行严格的检验。根据上海石化炼化部提供的检验数据，该批货物质量没有任何问题。问题可能出在两个环节：一是运输过程中因外界污染等原因导致的货物质量指标与原数据不符；二是韩国方面验货时因检验条件不严格导致的数据误差。韩国方面在看到上海石化炼化部提供的完整详细的检测数据后，一改固执且傲慢的口吻，说：“上海石化炼化部对产品质量管理实在严谨，产品质量是无可挑剔的。也许是我们自己在货物检验方面出了问题。”果然，再次检验时，货物质量指标完全符合要求，从而避免了一场贸易纠纷。

这次事件的圆满解决，为上海石化炼化部挽回的绝不仅仅是两船货物的经济损失，更重要的是中国产品的国际声誉。

夏梁说：“虽然这只是个偶然的例子，汇博精瑞的LIMS系统在整个事件的处理过程中不存在必然的因果关系，但确实令上海石化在面对此次质量纠纷时，显得非常自信，通过向客户提供完整详细的质量数据，证明该企业对产品质量管理是非常严谨的，从而改变了对方的态度，为二次复检创造了条件，最终证明了该批产品不存在任何质量问题，维护了上海石化的产品信誉，也提高了中国企业在规范化管理方面的优秀形象。”

客户满意是最终目标

北京汇博精瑞科技有限责任公司是民营企业，是靠个人兜里的钱一点点发展起来的。夏梁说：“我们的产品采用直销方式，没有代理商，市场销售、售后服务都需要我们自己亲自做，必然要占用很多精力。以LabBuilder LIMS来说，我们已经将该产品应用到天津石化、上海炼化、洛阳石化、金陵石化、兰州石化以及台湾的翔鹭石化等众多大型流程制造企业，在行业领域及用户中得到了一致的好评，所有销售的产品在实际应用中都实现了“零抱怨”，这一点在国内几个LIMS的同行中是绝无仅有的。”

夏经理接着说：“汇博精瑞公司已经从最艰苦的时候走过来了。应该说，这段路是客户陪着我们一起走过来的。有两个例子足以说明问题：一个是上海石化炼化部。大家都知道，上海人做生意很精明，对于供应商的选择是高要求的，我们的LIMS产品之所以能够应用于该企业，完全是凭着自己优秀的产品质量和诚恳的服务态度，赢得了对方信任。通过相互了解和深入接触，不仅做成了生意，而且成了最好的朋友。另一个例子是台湾翔鹭石化。这是一个台资私营企业，以前没有任何接触。我们搞IT，他们搞石化，几乎没什么共同语言。2001年台湾翔鹭石化在厦门投资新建PTA厂，整个企业采用的信息化产品几乎都是国外进口的，只有LIMS用的是汇博精瑞公司的。这是因为他们需要的全部功能在我们的LIMS产品上都能找到，在性能价格比、使用方便程度、技术培训、售后服务以及客户服务等方面，我们的产品更有优势。项目实施完毕，我们得到的不仅仅是他们满意的赞许，而且建立了深厚的友谊。我们认为，当你看准一件事，并且全身心投入进去做，当你在这个领域中做到了最好的时候，成功就成为一种必然，赚钱只不过是一个结果而已。”

国家兴亡，匹夫有责

在国外一些信息技术发达的国家，LIMS系统在企业中的应用特别普遍，一方面是企业对产品质量特别重视，另一方面是企业生产管理日趋自动化。采用该系统后，企业只需很少人员就能够完成大量的分析检测任务。夏梁颇为感慨地说：“看到我们国家那么多行业如制药、烟草、食品、自来水、环境监测等急需LIMS系统，但还没有使用，我们感到责任重大。我们国家已经加入WTO，很多方面都要和国际接轨，怎么接？没有规范化管理，没有优秀的品质保证，是根本不可能的。有时候我们真的比客户还着急。”

稳定人才至关重要

一般来说，IT行业人员流动是很频繁的，而从汇博精瑞人员简历来看，除了个别出国深造和部分普通员工的流动外，企业的技术骨干一直保持相对稳定，这对企业的可持续发展及产品品质的不断提升无疑是很重要的因素。夏梁解释说：“核心人员的相对稳定得益于以下几个方面：一是招聘时严格把关；二是公司的利益和个人的利益紧密相关；三是给员工留出足够的发展空间，在工作中奉献，在工作中提升，真正做到了用其长、避其短、稳其心、增其能、展其才；第四，也是最重要的，就是不断地教育员工，要将国家利益、社会责任融入日常工作的点点滴滴中。也许，正是这种强烈的社会责任感和对事业的执著追求将大家凝聚在一起，而赚钱并不是惟一目的。”

结束采访后，夏梁给笔者的印象可以浓缩成两个词：“执著”和“宽容”。对事业、对理想、对打造中国LIMS精品的执著追求，将夏梁和他的团队紧紧地联系在一起，形成一股强大的凝聚力，使汇博精瑞公司成为中国LIMS产业不断发展的推动者。对挫折、对竞争对手、对社会上某些尚不公正的现象的平和宽容，让汇博精瑞将目标制定得更远大，即使在公司在遇到各种各样困难时，仍然能看到光明的前程，充满必胜的信念。

作者：王桂凤

石化行业实验室信息管理论文 篇3：

MES系统在石化企业的应用

摘要：MES通过构建统一的生产实时信息平台，实现石化企业从生产计划排产、生产运行管理、生产执行到生产统计整个生产过程的监控和管理，协助生产运行管理人员以最经济的方式管理和优化企业的生产运行。该文对石化企业的生产特点、石化企业MES系统的架构和主要功能进行了介绍。

关键词: MES; 生产运行系统; 石化; 应用; 信息系统

Application of MES in Petrochemical Enterprise

LI Feng-gang

(Petrochina Dagang Petrochemical Corporation, TianJin 300280, China)

Key words: MES; manufacturing executive system; petrochemical; application; information system

石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。

1 MES系统的定义

MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制PCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层PCS。它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。

2 石化企业生产运行的业务流程

在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。

生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。

生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。

生产执行：依据生产作业计划，安排车间的日常工作、处理工作异常。

生产统计：对生产计划执行的结果进行统计、对比和分析，对生产过程中的能源消耗进行统计和分析，实现对内的评估和考核，生成报表。

3石化企业 MES系统的架构和功能

针对石化行业的生产特点，石化企业MES系统主要围绕生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个业务领域进行架构设计，通过11个子系统实现MES系统的业务功能。石化企业MES系统的架构如图1。

各子系统的主要功能：

1）工厂基础信息管理子系统：用于管理企业最基础信息的信息对象模型，将这些信息对象在关系型数据库中进行集中存储，包括工厂结构、装置、储罐等物理信息及其从属、关联等关系信息。同时，工厂基础信息管理子系统还包含服务器架构、网络架构、存储设计等，为MES系统构建坚实的信息技术基础。

2）实时数据库子系统：是MES系统中的一个基础子系统，主要实现从各装置的DCS系统中获取生产实时数据，并将各个生产单元的生产实时信息集成到统一的数据集成平台中，从而实现对生产操作的监控、分析生产条件、对事件进行预警和处理。使出现问题的地方能够立即地被发现，因此可以减少系统瘫痪的可能性并且优化工厂的生产操作。同时MES其它子系统能够直接基于这个数据平台进行相应的业务处理和信息查询。

3）实时数库应用子系统：主要包括工艺流程图、电子操作记录、装置平稳率计算三个功能模块，以实时数据库中的数据为数据源对实时数据库应用进行扩展。工艺流程图是利用实时数据库的实时数据，实时显示装置、罐等重要的实时数据，能够方便生产运行部门“足不出户”便可了解重要的生产数据。电子操作记录是利用实时数据库的实时数据，能够以Excel形式显示装置的整点的实时和手动数据报表。装置平稳率计算是利用实时数据库的实时数据和运行管理的操作监控的偏差结果，汇总装置的平稳率并以Excel形式显示装置的平稳率报表。

4）实验室信息管理子系统：规范化验室的流程管理，实现样品登样、分析结果录入、分析结果审核、自动判等、分析报告生成等功能，化验数据保存在数据库中，实现数据的存储、查询、发布等功能的基础平台，通过WEB发布数据及相应的样品信息，生产人员能够及时获得他们关心的质量数据。

5）运行管理子系统：通过统一的界面监控生产指令的执行情况和生产运行中的各类关键生产指标，实现交接班日志的电子化，提高生产运行的规范性和有效性。

6）物料移动子系统：建立统一的物料移动平台，执行并记录分散的物料计量和物料移动信息,实现物流信息的统一采集和汇总,并為物料平衡、生产统计等子系统提供物料库存和移动信息。

7）物料平衡子系统：根据全厂物流走向与计量情况的配置，集成相关的实时数据信息，根据统计数据整定的数学方法对采集到的数据进行调整，达到全厂以及各装置、储罐等设备的平衡。

8）收率计算：实现加工量和收率的自动计算功能。

9）生产计划与排产子系统：建立从原油进厂到产品出厂范围内包含原油调度、装置生产调度、油品调合调度的全厂调度模型，实现了全厂的调度优化并提供调度综合信息查询功能。

10）生产统计子系统：根据MES各模块产生的装置、罐区的生产数据信息，对企业的生产运行数据进行综合的提炼，实现装置生产日报、油品库存生产日报表、产品产销存、油品收付情况汇总报表。通过实现生产报表的功能，能够全面了解企业详细的生产情况，提高了生产管理的精细化水平，并为领导的决策提供了详细的数据支持

11）生产信息运行平台：提供了MES统一的信息展示平台，对MES的最终用户进行了集中管理，并实现了功能和数据的多种权限管理，为企业生产管理人员搭建了一个生产信息汇总、统计及查询的信息平台，可实时掌握企业生产运行、物料移动和生产统计等情况，加强了各业务层间的信息集成和数据共享。

4 MES系统对石化企业生产运行的意义

1)构建以生产为核心的高效、实时、准确、透明的信息管理平台，将生产流程图、工艺电子台账、装置平稳率、交接班日志、物料移动数据、化验数据、公用工程数据及报表系统等生产信息在统一平台上集中展示。

2)与生产运行实际业务紧密结合，形成从生产计划与排产、生产运行管理、生产操作执行到对整个生产运行过程的监控、记录、统计、分析的生产运行管理模式，实现生产过程各阶段的全生命周期管理。

3）实现石化企业生产数据、质量数据、计量数据的全面整合，加强生产领域间的业务集成和数据共享，增强全局决策及支持能力，通过对生产过程的监督控制，提高生产的稳定性，降低生产成本。

5 结束语

MES系统通过生产数据的实时上传，提高了生产管理的可视化和实时性，实现了高效透明的生产监控，保证了装置的平稳运行；运行管理和生产流程的标准化，促进了生产班组按章操作，保证了生产安全可控；物料平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。

MES系统在石化企业推广和实施能促进企业生产运行水平的提高，对石化企业提高经济效益和增强企业的竞争力具有重要意义。

参考文献:

[1] 王宏安.化工生产执行系统MES[M].北京:化学工业出版社,2007.

[2] 王华.炼油化工生产执行系统(MES)综述[J].企业信息化,2004,8(10).

作者：李锋钢