现代化机械设计论文

摘要：随着时代的发展，现代化机械设计制造工艺大多以自动化技术或是智能化技术为主，并在各大工业领域当中得到了广泛的应用，其发展空间很大。现代h化机械设计指导工艺可以进一步提升机械的生产效率和生产质量，帮助企业提高更多的企业效益，对机械设计制造业的长远稳定发展起到了推动的作用。下面是小编为大家整理的《现代化机械设计论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

现代化机械设计论文 篇1：

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

摘 要：随着我国高新科学技术的不断发展，社会上出现的产品在其品质和结构方面的标准也在不断提升。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在当代的机械制造方面也得到了不断的创新和提升，也对我国的经济发展作出了很大的贡献。但是不可否认，我国在机械设计制造方面与发达国家仍有一定差距。本文主要从现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的概念和特点出发，分析了精密加工技术在机械设计制造中的主要应用，希望能对我国的机械设计制造业有一定的参考作用。

关键词：现代化机械 设计制造工艺 精密加工技术

Discussion on Modern Machinery Design and Manufacturing Technology and Precision Processing Technology

Wu Qiumei

Key words：modern machinery， design and manufacturing technology， precision machining technology

1 引言

隨着生活条件的不断提高，机械制造业对零件的精密度要求也越来越高，这也意味着机械设计制造有更多的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。机械的设计制造是高质量工业产品生产过程中较为重要的一个环节。因此，目前很多精密加工技术被工业企业应用在现代化机械设计制造工艺中，这大大弥补了传统工业产品的缺陷，提高了生产效率，也获得了更大的经济效益。

2 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义

2.1 现代化机械设计制造工艺

现代化机械设计制造工艺一般可以从两个方面进行分析，首先是我们常听到的自动化技术，这些自动化技术主要在中小型的机械制造过程中得到广泛应用。另一部分是切削技术，切削技术又包括加工机器的切削技术和利用某些特殊的切削工具对某种机械原件的内部进行加工。对建筑工程而言，机械设计制造工艺可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而方便施工的顺利进行。而提高机械设计制造的工艺，则可以保证施工过程中设备的精确运行，提高建筑工程最终的完成质量。

另外现代化机械设计制造工艺与传统机械设计制造工艺相比，增加了信息技术的应用，比如信息的自动化技术、数字信息技术和机械的自动化设备。因此现代化机械设计制造工艺能在设计自动化的基础上，提高机械设计制造工艺的智能化，从而将机械设计、工艺设计、工业产品的检测和维修融为一体，大大减少了机械运行过程中的劳动力投入。另外，运用信息化技术和自动化技术不仅能使机械设计与制造顺利展开，而且还能顺应当今时代的环保节能号召，利用机械制造的现代化手段，在生产机械的过程中提高工业产品的节能性和环保性，从而使机械制造业稳定可持续发展。

2.2 精密加工技术

精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。近年来精密加工技术也受到了越来越广泛的关注，而且精密加工技术不仅能在机械制造方面发挥重要作用，也对我国工业的科研发展有巨大帮助。将精密加工技术应用于机械设计与制造过程中，可以大大提高工业产品的精密度，提高机械生产的品质和效率。总的来说精密加工技术就是在现代化的机械设计与制造工艺中加入先进的信息化技术手段，提高机械生产设备的精确性。虽然目前很多产业在大多数生产环节都应用了精密加工技术，但是精密加工技术的合理应用仍是目前机械设计与制造行业的一个关键问题。由于机械设计与制造良好的发展前景，会造成激烈的机械行业竞争，这也意味着对机械生产设备的竞争也在不断加大。但是从我国目前机械行业的发展来看，机械制造设施仍没有达到应有的重视度，这就导致工业产品生产的硬件条件达不到理想要求。没有过硬的生产设施支持生产的工业产品，将会失去产品的内在灵魂和改进动力，因此精密加工技术是机械设计与制造工艺的核心和关键。

3 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的主要特点

3.1 系统性

现代机械设计制造工艺其精密加工技术的快速发展，不仅是以各个行业的新技术为发展支撑，同时它也为多个行业的生产提供了技术支撑和设备支撑。机械制造业与其他行业的系统性关系体现了其综合、先进、跨区域的特点，而近些年机械制造技术之所以能够快速发展，主要是因为结合其他行业的机械加工制造业的加工流程更加科学合理，使得产品的生产效率得到提高，当然机械设计制造的系统性也发挥了很大作用。机械设计制造工艺的系统性主要体现在将信息技术、自动化技术、系统管理技术、计算机技术以及传感等多种技术综合在一起，从而使得机械加工产品在质量上得到强有力的保证。

3.2 连续性

现代化机械设计制造工艺的发展是精密加工技术发展的前提，而精密加工技术的发展，又提高了现代化机械设计制造的质量。他们之间有很多通用的技术和共同特点，具有很好的关联性和贯穿性。机械设计制造工艺不仅包括在机械生产过程中，具体步骤的合理规划和具体产品的生产加工，同时也囊括了机械加工的先进理念、市场的发展方向和未来机械制造的趋势。机械设计制造工艺目标的实现离不开精密加工技术的支撑，只有先进的精密加工技术才能提高机械生产的质量和效率，满足以上目标的实现前提。另外精密加工技术已经渗透到了机械设计制造的各个环节。无论是机械产品前期的研发和设计，还是中期机械产品具体的生产加工以及后续的销售等环节，我们都可以看到先进的精密加工技术对机械产品的重要影响。

3.3 适应性

机械设计与制造工艺，一直在不断地进步和发展，在这个过程中会涌现出许多先进的机械加工技术。这些新技术在加工环节上，弥补了传统技术所带来的安全隐患问题，并且终将取代传统机械生产技术。因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展应符合时代发展的潮流，符合工业发展的趋势。把握好机械设计与制造工艺及精密加工技术的适应性，将会对加工技术的进一步提升，加工技术的不断更新有重要意义，同时也会对我国的制造行业带来新的生机与活力。

4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨

4.1 切剥技术

切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更換，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。

4.2 研磨技术

研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。而精密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完成的研磨精度。另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。机械设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。

4.3 微机械技术

微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。

4.4 纳米技术

纳米技术是将物理学与纳米工程等多种学科进行整体综合，从而提高机械制造过程中产品的精密度。将一个纳米级的线条刻画在纳米硅片上的精准技术也已经得到了实现，这也意味着纳米技术在我国信息储存方面也发挥了重大作用，这对现代机械设计与制造工艺的精准加工有重要帮助。

5 结语

随着近些年来我国科学技术的不断进步，人们对于现代化机械设计制造工艺及精准加工技术的要求也越来越高。这也意味着精准加工技术需要广泛应用在机械加工所需要的设备及技术之中，从而提高企业的行业竞争力以及我国工业制造业的国际竞争力，使我国经济持续稳定发展。

参考文献：

[1]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（150）145-146.

[2]张彦超，杨立志.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].中国新通信，2020（22）227-228.

[3]杨秋平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代农机，2020（332）57-59.

[4]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2019（528）217+219.

[5]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材，2018（134）114.

作者：吴秋梅

现代化机械设计论文 篇2：

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

摘 要：随着时代的发展，现代化机械设计制造工艺大多以自动化技术或是智能化技术为主，并在各大工业领域当中得到了广泛的应用，其发展空间很大。现代h化机械设计指导工艺可以进一步提升机械的生产效率和生产质量，帮助企业提高更多的企业效益，对机械设计制造业的长远稳定发展起到了推动的作用。为此，本文针对现代化机械设计制造工艺的发展现状及应用效果进行了分析，并对部分精密加工技术进行了研究。

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术

1 引言

现代化机械设计制造工艺的发展对我国经济的发展有着至关重要的作用，为了实现企业的工作效率和工作质量，必须加大对机械制造工作的改革与创新。通过大量的实践内容可知，精密加工技术作为现代化机械设计制造技术工艺的一种延伸，对于机械设计制造工艺的要求越来越高，急需研究人员进行进一步的挖掘研发。为了保证国家形式高效、快速的发展，必须增强对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究，对机械设计制造业的长远发展具有深远意义。

2 现代化机械设计制造工艺的应用现状分析

现代化科学技术与机械设计制造工艺的有机结合，实现了现代化机械设计制造工艺的进一步发展，降低生产成本的同时，提高机械生产工业的效益，为相关企业提供了更高效、更优质的机械产品，满足了当今市场多元化、多样化的发展需求，使其机械设计制造工作更加的精细、标准，同时能够更加准确性的了解和掌握当前市场经济发展规律与发展需求，并对机械设计制造市场的发展内容及发展方向进行及时的调整。除此之外，在机械设计方面和制造方面都实现了自动化、信息化管理，大大提高了生产业的生产效率和质量，为了进一步保障生产产品的合格率及生产目标，相关工业技术研发部门要加大对现代化机械设计制动工艺的进一步研发，作为相关设计人员也要及时更新和改变自身的创作理念和生产观念，对现在所有的现代化资源进行数据整合，并在此基础上，实现信息利用率的再次提升。根据未来经济发展的需求和实际商品市场的需求，对机械设计制造方案进行不断的创新与调整，以满足当前市场经济发展和客户个性化要求[1]。

3 现代机械设计制造工艺及精密加工技术的发展特点

首先是系统性。机械设计制造工艺及精密加工技术两者主要依托的是工业化新型生产技术，具有先进性和综合性等特点，是当前具有信息化、自动化、计算机、传感等技术的新型精密加工技术，进一步提升了工业成业生产产品的质量。其次是适应性。机械制造过程中或先后不断淘汰众多的不适用工艺，坚持不断升级和提升工艺技术，打破传统的信息制造技术模式，实现机械技术的更新换代，满足当前社会市场经济的发展潮流趋势，为机械制造工艺提供新的发展方法和途径。最后是关联性。现代机械设计制造工艺及精密加工技术涉及到的技术类型比较多，在对工业机械设备的产品的设计、生产、研发、加工以及销售过程中都可以体现出其机械制造工艺及加工技术的先进性与优质性，所以，机械设计制造产品的质量与机械设计工艺、技术有不可分割的关系[2]。

4 精密加工技术的概述及重要意义

随着科学技术的不断发展，为了满足当前社会现代化、信息化机械设计制造业发展要求，工业技术研发人员加大了对精密加工技术的研究与开发，并对精密加工技术的含义及其重要性进行了以下的分析：

4.1 精密加工技术的含义

近几年，随着科学技术的快速发展，许许多多的现代化科学技术产品相继被研发出来，自动化、智能化技术手段在机械领域运用的越加纯熟，给现代化机械设计制造产业带来机遇的同时，也为机械设计制造产业的发展提出了更高的要求，推动了精密加工技术的研发进程。基于此背景下，精密加工技术在研发过程中，其生产产品的准确率和质量得到了质的飞跃。

依据国内先进的科学技术所研发的经济加工技术主要有以下几种：

4.1.1 精密切削技术

新形势下，社会经济射程对于机械设计制造业生产的产品精确度要求越来越高，传统的机械制造技术已严重满足不了当前社会经济市场的标准化、精确性需求。为了是机械设计和制造的精确度和准确的得到再次的提升，机械制造研发人员需要打破传统的机械制造方法，并在其保留原有优势基础上对其制造方法进行再次的创新与改良。精细剥离技术就是在此环境下应运而生的，是一种新型的切割技术。在机械制造过程中，通过对原有的切割工具和制造机器进行改进，减少了部分的切割道具和机床对工件的影响，使其工件的精确度得到了大幅度的提升，同时提高了产品的整体质量。

4.1.2 微细加工技术

微细加工技术主要针对电子元器件的加工。随着科学技术和时代的不断发展，传统的机械加工技术已被新型的加工技术所取代，为了满足现代化设备的运转需求，机械设备零件需要向更精密的方向发展;与此同时，对机械的耗能量也提出了更高的要求，比如，在手機制造领域，随着手机的更新换代，现今社会上出现的新型高频手机的SOC支撑已经达到了7nm级别，为此，对于精密加工技术的要求也会越来越高。

4.1.3 超微机械技术

微机械技术打破了传统机械技术的局限性，具有操作简便、精确度高、感应敏捷等特征。一般的微机械技术制作出来的产品规模都比较小，但补货信息能力确很强大。现阶段在对应力检测与变速率检测的过程中，常用的机械设备部件就是通过微电子技术部件与部件制造出来的机械产品来完成的[3]。超微机械技术对于精确度的精准性参数要求比较高，与控制技术和能力传递等多种技术形式相互之间的配合才能完成，这样就为机器精度的最大化提供了有效的技术支持。

4.1.4 精密加工技术对我国工业发展和经济发展的重要意义

精密加工技术对于现代化机械设计制造技术的发展具有至关重要的作用。在整个机械产品的设计制造过程中，精密加工技术很大程度上保证了机械加工的准确性，对进一步提高机械生产产品的质量有积极的促进作用，为产品能够达到各工艺产品要求提供了重要的技术支持。此外，精准性是精密加工技术特征的重要体现，时至今日，精密加工技术及机械设计制造工艺已成为了现今我国工业体系性最为重要的两大关键性领域，推动了我国工业和社会市场经济的高效发展。

5  技术展望

一是，更加的智能化。现阶段的机械化生产技术仍处于自动化技术朝智能化技术发展的中阶过渡阶段，还没有完全实现实质性的智能化机械生产，提高机械生产的稳定性，这种特性在机械设备的精密加工技术中更能充分的体现出来。二是精度高、效率高。精密加工技术是对传统加工技术的再次研发，其机械设计和制造的精细度与准确性会更高，符合了目前的化工业发展要求。从应用角度出发，精密加工技术会被广泛应用于航天、仅供等特殊领域当中，并逐渐趋向于民用机械产品发展，但因目前的精密加工技术生产效率偏低，未来会将生产加工效率逐渐提升上来，采用EEM和CMP技术就可以有效的提升机械产品的精度。

6 结语

综上所述，随着科学技术与时代的快速发展与不断更迭，现代化机械设计指导工艺已远远满足不了当前国家形式发展与社会市场经济发展要求，自动化、信息化、绿色化、集约化发展已成为我国化工业新的发展方向和战略目标。基于传统机械制造技术基础上对机械制造技术进行更精密的研发，进一步提高机械制造的准确度、精确度和质量，从而制造出精确度高、高质量的机械产品，促进成产企业效益与机械生产性能的再次提升。

参考文献：

[1]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.

[2]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.

[3]吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学技术创新，2021（12）：56-57.

（常州东南教育科技有限公司，江苏 常州 213000）

作者：施超杰

现代化机械设计论文 篇3：

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析

摘要：目前，我国科学技术水平显著提升，在这样的背景下，现代化机械设计制造工艺可以有效提升整个机械生产效率以及机械生产的质量，对我国整体机械工业发展也有着极为重要的意义。机械设计制造工艺中也形成了主要三种应用模式：集成化的生产加工模式、智能化的生产加工模式、低碳化的生产加工模式。本文基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析，首先提出现代化机械设计制造工艺的意义及应用，然后指出现代化机械设计制造工艺的特点，进而提出自动化机械设计制造工艺应用效果，分析现代化机械设计制造工艺的具体应用方面，最后阐述现代化机械精密加工技术。

关键词：现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术

引言

机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文阐述了现代机械制造工艺和精密加工工艺技术并介绍了现代化机械设计与制造工艺，我国和相关学者也越来越重视机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究，最后讨论了精密加工工艺技术分类与应用仅供参考，以此为我国经济建设更好地服务。

1现代机械设计制造与精密加工综述

1.1现代机械设计制造工艺分析

现代机械设计制造给我国社会经济发展带来了非常深远的影响，在工业领域的高速发展中，只有从机械设计制造层面入手，对现代化机械工艺作出持续优化，才能够让现代机械设计制造发挥出应有的作用。在现代工业产品的生产管理过程中，计算机等技术在生产、管理等各种环节中得到了广泛应用，这也完善了现代机械领域所存在的缺陷。现代机械制造中的常见工艺可以分为电阻焊、埋弧焊等，不同的工艺其作用往往各有不同，只有找到适合的现代机械设计制造方式，并针对材料、助焊剂等进行综合分析，才能够令机械制造工艺质量满足工艺需求。在传统工业产品开发中，产品的研究开发过程往往非常困难，这是因为产品设计理念与开发技术之间的匹配性不足，而且产品研发还容易陷入思维定式，因此很难令产品研发跳出原有产品的设计理念，进而影响到机械设计制造质量。所以应该针对现代机械设计制造进行深入分析，以此来实现对机械产品研发的优化，通过融合大数据、云计算等技术，能够综合用户的需求情况完成产品的针对性设计，在保证产品设计新颖实用的同时满足现有的工艺需求。

1.2精密加工技术概述

精密加工技术是高科技生产技术之一，是具有代表性的现代化工业加工制造技术，在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用，如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。现代化机械设计制造生产对产品性能的要求较高，对产品加工的精密性要求也越来越高，推动了机械制造企业的可持续健康发展。

2現代机械设计制造技术

2.1电阻焊工艺

该工艺的基本原理是将待焊接工件置于两极间并固定好，电流流经工件，使其发热熔融，内部原子间形成两个分离表面，将这两个表面结合就完成了焊接。电阻焊的工艺质量和通电时长、电极压力大小、电阻大小等多种因素有关。因此，在进行电阻焊之前需要合理控制电流、电阻等参数才能高效完成焊接。电阻焊工艺以其廉价、简单和方便的制造工艺而著称，通过实现电阻焊工艺自动化还可以有效降低人工成本。

2.2埋弧焊

埋弧焊要利用埋接料来进行焊接，埋弧焊的焊接流程极为便捷。通常埋弧焊可以分为自动、非自动两类，其中自动埋弧焊的使用频率往往会更高，子子啊使用过程中，要利用焊接车将焊丝与电弧相结合，由于全程无需开展人力作业，所以埋弧焊的工艺安全性往往会更高。在个别特殊情况下，自动埋弧焊难以发挥作用时，要利用非自动埋弧焊来进行作业，由于非自动工艺整体非常复杂，所以无法充分保证焊接工艺的整体效率。

2.3气体保护焊

目前在机械设计制造中气体保护焊工艺是比较常用的一种技术，这种技术主要是利用电弧技术形成的能量，对物体进行焊接。在焊接过程中，电弧两边出现用作保护的气体，气体可以保护焊接物体，形成一种保护层。经过多次实验操作获知，现在机械制造中一般采用二氧化碳，作为保护气体。一个原因是因为二氧化碳获取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳作为焊接保护气体的效果很好。另一个原因是二氧化碳的成本低廉，用二氧化碳可降低机械制造的生产成本，提高相关企业的经济效益。在我们获得成本更低、质量更好的保护气体之前，二氧化碳会被一直应用在气体保护焊工艺中。

3精密加工工艺技术的应用

3.1纳米技术

近年来被应用广泛的技术是纳米技术，它的应用范围不断扩大。通过广泛应用纳米技术，在机械制造行业取得了很好的成果，纳米技术应用在精密加工的过程中可以提高产品精密度。利用此技术生产的机械产品质量非常好，使用寿命更长，而且比以往的加工产品更加精美。要有效应用纳米技术，就要进一步分析探究现代化机械设计制造过程，将纳米技术融合到机械设计制造中，推动机械设计制造行业的不断发展，进一步提升机械加工技术。

3.2切削技术

在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，积极运用现代精密加工工艺工艺。在传统的机械设计与制造工艺中，一般是通过切削技术对产品进行初步处理，但是这种方式远远不能达到市场对产品精度的要求。随着市场对机械产品精准度的要求越来越高，为了实现更加精准的机械生产产品，就必须摆脱传统切削道具的束缚，采用现代机械设计与制造技术减少机床对工件的影响，提高产品精准度，减少资源浪费。目前，精密切削技术应用范围十分广泛，已经应用到航天航空、汽车制造以及各类家用电器的制造领域中。同时，精密切削技术也存在自身的不足，其设备成本较高，一旦出现故障问题或者损坏，其维修费用高昂，而且目前我国对于精密切削设备检测技术还不够成熟，无法就生产设备进行全面检测，进而可能影响生产质量与效率。

3.3超精密研磨加工技术

在加工超精密技术精密零件时，必须采用超精密研磨加工技术。例如，在设计制造内燃机的构造时，会采用超精密研磨加工技术，一般情况下，在运用此项技术时，需要以抛光研磨技术作为基础，主要是因为传统的集成电路抛光技术已经无法适应当前内燃机发展的需求。在内燃机设备快速发展的前提下，不断有新型的研磨技术以及加工技术被创新出来，大大推动了超精密研磨加工技术的应用与研究，同时也为内燃机设备的发展进行了铺垫。

结语

综上所述，在科技时代的背景下，新科学技术将更好的推动机械设计制造工艺发展。所以在机械设计上一定要充分利用现代化机械设计制造技术来提高企业生产利益，同时为人们的生产生活提高更多优质和个性化服务和保障，这也是未来机械制造方面需要重点关注的问题所在。

参考文献

[1]陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状[J].南方农机，2020，51（24）：80，85.

[2]于海波.机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].中国设备工程，2021（02）：113-114.

[3]郑伟浩.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].装备维修技术，2020（01）：113，101.

[4]韩倩倩，魏倩倩.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国金属通报，2019（04）：220-221.

[5]刘志杰.机械制造工艺中的合理化机械设计研究[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：129-130.

作者：钱裕平?张振俊