教案是教师组织教学必备的教学文件,是教师授课的重要依据,更是保证教学质量、提高课堂教学效果的基本保障。以下是小编收藏的《掘进机司机培训教案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：掘进机司机培训教案
掘进机司机技术比武考试 Word 文档
二矿回收区技术比武考试题
(掘进机司机)
单位：姓名：分数：
一、判断题(10分)
1、掘进机司机必须专门技术培训，考试合格，持证上岗。()
2、严禁非司机人员操作。()
3、开机前必须检查上一班支护及中线。()
4、掘进机必须配备一名司机。()
5、机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。()
6、当煤层沿掘进方向起伏超过10º时,该段巷道不得割底或留底煤。()
7、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。 ()
8、截割软岩时,一次进刀深度、厚度均为0.4m,且缓慢移动截割头,并加强洒水。()
9、掘进机上所有的安全闭锁装置必须灵敏可靠。()
10、人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的直接原因。()
二、填空题(30分)
1、掘进机截割将煤头分为，掘进机截割左帮时，滚筒由，从左到右、由往返割出，然后由上而下割出。
2、开机前必须先发出，除司机外，必须撤至。
3、掘进机司机定员，1人， 1人照看。
4、开机前必须对机器各部件进行 ，发现问题必须。
5、掘进机开关送电后,司机不得擅自,当发现和发生险情时,要用急停开关立即切断。
6、在掘进机停止工作、检修、处理事故、检查情况及交接班时必须将掘进机退至下并将截割头，断开机器上的，并将供电开关打到，检修、处理事故、检查情况时还应在供电开关上。
第二篇：掘进皮带司机安全行为规范标准
一、入矿行为规范
1.步行进入矿内按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2.骑自行车、电动自行车入矿时在矿门口外下车推行进入，入矿后车速不超规定，不得并排骑行，车辆不得乱停乱放。
3.矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
二、班前会行为规范
1.进入会议室。标准：准时到达会议室。(六点班班前会6:
10、两点班班前会14:
10、十点班班前会22:10)
2.就坐。标准：依次落座。
3.收看班前电视。标准：聚精会神，专心收看，禁止喧哗。 4.调整坐姿。标准：听从主持人“调整坐姿”口令，抬头挺胸，双手自然置于两腿膝盖上。
5.点名、状态确认。标准：班长点名到本人时迅速站起，站姿端正，声音洪亮，回答状态是否良好。
6.听取会议内容。标准：目视主持人，听讲认真。
7.参与安全互动。标准：按照主持人要求，积极参加岗位“双述”、“三观三想”等安全互动教育训练活动。
8.诵读安全理念。标准：站姿端正，抬头挺胸，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
9.安全宣誓。标准：站姿端正，抬头挺胸，举起右拳，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
10.走出会议室。标准：在楼道内列队行走，禁止喧哗。
三、岗前准备行为规范
1.去更衣室。标准：在道路右侧人行道内行走，列队去更衣室,在更衣室内吸烟要到指定吸烟点，禁止将打火机等引火物品放入更衣
1 箱。
2.穿戴劳动用品。标准：将劳动保护用品、工具、矿灯、自救器、定位仪等佩戴齐全，并确认完好，不完好不使用。
3.确认证件。标准：确保证件齐全、有效、随身携带。
四、乘车乘罐行为规范
1.乘坐摆渡车。标准：在规定位置列队候车，服从指挥，车停稳后按照顺序先下后上，不得拥挤。
2.候罐。标准：服从指挥，在规定区域列队候罐。
3.接受安全检查。标准：听从指挥，主动配合安检人员检查。 4.上罐。标准：按照先内后外的次序进入罐笼，不拥挤。 5.乘罐。标准：保持肃静，不大声喧哗，不打闹，不拥挤，不将矿灯正对他人。
6.下罐。标准：下罐时必须按照先外后内的次序有序走出罐笼，并成一路纵队沿行人线行走，不得奔跑。
7.乘坐井下人车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上原则上车。
8.乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
9.进入工作区域。标准：下车后按劳动组织，列队进入工作区域，注意防滑防跌。
五、岗位作业行为规范
(一)作业准备行为规范
1.列队预想及热身。标准：听从现场班组长指挥，在指定位置列队，依次报数。认真听取管理人员强调的安全注意事项，采取预想、回想、联想等方式，对现场人、机、物、环境进行警示，做到心中有数，并做简单的热身运动，防范各类事故发生。
2.进入工作岗位。标准：按照现场管理人员工位平衡要求，进入
2 相应工作岗位。
3.现场确认：
(1)工具确认。标准：认真确认所带工具，钳子、改锥、扳手是否完好，进行手指口述“所带工具完好，OK”。
(2)材料配件确认。标准：认真确认螺丝、防爆堵、易熔塞等配件质量是否达标。进行手指口述“所用零配件完好无问题，OK”。
(3)现场支护确认。标准：合理站位。站在皮带操纵钮位置，目视顶板和煤壁，依次对顶板是否破碎、煤壁是否片帮进行确认，手指口述“顶板煤壁支护完好，OK”。
(4)皮带输送机确认。标准：在集控箱位置前方，呈站立状态，目视所要确认的皮带零部件及各种皮带保护，开关依次进行确认;确认皮带机头前方无人，方可操作皮带，并进行手指口述“开始确认，OK”。
①开关。标准：手把灵敏、可靠、限位无问题，无不完好、失爆等现象;
②管线吊挂。标准：管线完好，吊挂标准;
③控制钮以及各种保护。标准：控制钮灵敏完好，各种保护齐全有效，安装位置合理;
④喷雾装置。标准：完好、有效;
⑤机头前后20米文明生产。标准：机头前后20米文明生产达标; ⑥确认完毕进行手指口述“皮带输送机完好，OK”。 (5)工作环境确认
①对所负责区域内的管路吊挂、零配件存放、皮带电机、减速器进行确认。标准：管路吊挂整齐，无缠绕，无埋压，零配件码放有序，减速器、电机整洁干净，无煤矸埋压;
②确认完毕，进行手指口述“工作环境无问题、无隐患，OK”。 (6)汇报确认结果。对所负责区域内确认完毕后，向组长汇报确认情况，口述“报告组长，皮带输送机全部确认完毕，没有安全隐患，请指示!”。
(二)作业过程行为规范
1.人员确认。开机前确认皮带上方是否有人，有人时要提醒人员离开，无问题后进行手指口述“皮带上方无人，可以开机，OK”。
2.开机操作
(1)将皮带开关闭合，等待机尾信号。
(2)听到机尾开机信号后，向前方设备发出开机信号，等前方设备开启后向机尾回复开机信号，然后开机，进行手指口述“皮带开启，OK”。
(3)第一次点动开机，无问题后正常开机。 (4)开启喷雾。 3.正常出煤操作
皮带运行过程中，皮带司机认真观察皮带运行情况，注意皮带是否跑偏，皮带茬是否完好牢固，是否有撒煤现象。电机、减速器、各滚筒运转情况，是否有异响。发现问题及时停机进行处理。精神状态集中，密切注意信号，听到停机信号立即停机。
4.停机操作
收到机尾停机信号后立即停机，若皮带上煤矸没有拉清再向机尾发出开机信号，等机尾回复开机信号后在开机将煤矸拉净后停机并关闭喷雾。
5.班末操作
(1)所负责皮带机头前后20米范围内清理干净，文明生产达标。 (2)皮带上煤矸必须拉净。 (3)将皮带开关打零位闭锁。
(4)若有遗留问题向班组长或现场管技人员汇报，以便向下一班交代清楚。
(5)手指口述。班末工作完毕后手指口述“班末无问题，无安全隐患，OK”。
(三)作业终结行为规范
1.文明生产。标准：机头前后20米清理干净，文明生产达标。
4 2.开关确认。标准：开关打零位闭锁。
3.现场所用工具、配件码放确认。标准：工作区域内工具、配件整齐码放到指定位置，不得影响操作和行人。
6.手指口述。确认没有问题后，手指所皮带输送机，口述“确认完毕，没有安全隐患，OK”。
7.向班长汇报“报告班长，皮带停机，开关打零位闭锁，没有安全隐患，请指示”。
六、离岗行为规范
1.行走。标准：按照规定行走路线，按劳动组织，列队走出工作区域。
2.乘车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上的原则上车，下车后不得奔跑。
3.乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
4.乘罐。标准：上罐时，按照先内后外的次序进入罐笼。乘罐时，保持肃静，不大声喧哗，不拥挤，不打闹，不将矿灯正对他人。
七、出矿行为规范
1.矿内行走时按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。 2.骑自行车、电动自行车不得并排骑行，车速不超规定，出矿时在停车线内下车推行出矿。
3.矿内乘坐班车时要在停靠点排队等候，待车停稳后，有序上车，不得拥挤。
4.矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
第三篇：密度司机培训教案
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高;
对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大(吨煤用水量在3m3左右)，重介旋流分选用水量小(吨煤用水量在1.5m3左右)。采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
磁选机在重介选煤厂的应用与管理
1、对磁选机性能的要求
1.1、最大限度的提高磁性物的回收率
在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将重介质(在选煤厂里一般选用磁铁矿粉作为重介质，下文中重介质均指磁铁矿粉)消耗(选煤厂中通常简称介耗)分为技术损失和管理损失两大类。技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质损失量，也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失。管理损失是指在介质的磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理(指介质过流的相关设备)水平以及介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失。《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)中规定，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉技术损失：块煤<0.8kg/t，混煤、末煤<2.0kg/t。同时该规范还规定磁选机的总效率不应低于99.8%。为进一步降低介耗，降低选煤厂的吨煤加工成本，提高选煤厂的运行经济指标，磁选机的效率需要达到99.9%以上。
1.2、最大限度的提高单机处理能力
近年来，随着国家产业政策的调整，年入选能力在120万t以上的选煤厂已十分常见，随着设备的不断更新、大型化，选煤工艺也日益简化，对磁选机的单机处理能力也提出了更高的要求。以筒体直径为1050mm的磁选机为例，CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3/(m·h)，为了降低设备投资，市场迫切需要它的处理能力达到100m3/(m·h)。
1.3、提高磁选入料的粒度范围。
由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同，一般重介浅槽分选的有效下限为3mm，重介旋流器的分选下限为0.5mm(各厂家开发的旋流器的分选下限不一致)，对磁选机的入料粒度要求也由传统的0.5增大到6mm。
1.4、提高设备的运行可靠性、平稳性
磁选机是重介质选煤厂的关键设备，同时实现介质的回收与净化目的。一旦设备出现问题，整个工艺系统将不能正常运行，所以提高设备的可靠性、平稳性是该类设备成功应用的前提。特别是当磁系采用胶粘接工艺时，当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象，导致筒体不能转动，引起磁选机停机故障，从而导致全厂停产，遭受大的经济损失。因此磁选机的选用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重。
2、煤用磁选机在重介选煤厂的实际应用
磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节。脱介筛筛下液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿口，脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定;脉石和弱磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿槽排除，作为副产品利用。
3、煤用磁选机在重介选煤厂里的管理
在任何一个企业中设备管理都是一个重要的系统工程，设备管理的水平直接影响到整个选煤厂的平稳运行、经济成本。但是在大多数选煤厂，设备的管理都侧重于技术管理而忽略了它的经济管理。事实上经济管理和技术管理应该进行统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。
3.1磁选机的静态管理
磁选机的静态管理是指在停运期间对设备的检查、维护、记录。岗位员工应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔细检查后发现的问题及时汇报处理。
3.1.1入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体，同时把自己身上易磁化的物品存放它处，如各类门卡，银行卡等，以免造成不必要的损失。
3.1.2滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一般都采取每周一次5g的润滑量;检查减速器的油质
3.1.3设备和控制箱的卫生清理，保证设备处于完好状态。
设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到防微杜渐，将设备的故障率降低最低。
3.2磁选机的动态管理
仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效的管理才能获得更好的经济指标(即高的回收率)才是最重要的。充分利用人的五感进行观察判断是选煤厂设备运行检查中最行之有效的方法之一。
3.2.1观感
用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄，磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3，通过看到的运行情况初步判断磁选机的回收效果;
3.2.2听感
在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备设备明显的故障，但对于设备的运动部件的细微运行状况不能得到良好的掌握，我们要利用其他的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改锥中的定向传导，我们可以听到轴承转动的轻微声响从而判断其是否缺油、或者磨损、转动是否灵活;
3.2.3味感
设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道
3.2.4交流、汇报
把看到的、听到的、闻到的进行综合的比较判断，再汇报、处理，弄不明白的请教厂里的技术员、把发现的问题及时解决处理，坚决做到问题不过夜。
3.2.5处理和记录
将发现的问题在班上即时解决，如果确实需要停车处理的，应做好记录、在异变位置做好记号，以便于系统停车后彻底解决。
4.3技术检测、调整。
做好设备的动静态管理只是对于设备本身运行作了管理，但是作为重介选煤厂介质回收净化的主要设备，我们还应当定期检测它的技术指标，保证磁选机的磁铁矿回收率达到99.9%。如果回收率过低，可以按如下方法进行调整
4.3.1微调磁选机的滚筒内的磁系轴向偏离位置，使得磁选滚筒内部磁系在精矿排矿区处高出精矿排放沿12mm左右。
4.3.2调小滚筒的腹腔间隙为50mm，或略低于50mm，如果磁选机的入料粒度在1mm以下，可以将间隙调到45mm。
4.3.3调节尾矿溢流堰槽底的孔板开度，使尾矿溢流量约为尾矿总量的1/3(或为总入料量的25%)。
4.3.4应当检查滚筒表面的磁场强强度和分布，从而判断是否是磁滚筒内部的多磁极出现了脱落或者是老化。
除了做好上述的基本管理外，我们应当把它纳入到选煤厂的整个经济管理体系中去，由于各个厂的管理体制不一样、管理团队的素质差别比较大，所以这个磁选机实际的运行周期也相差比较大。 结束语
1、开发回收率高、单机处理能力大、入料粒度范围宽的磁选机已经成为磁选机选择的发展趋势。
2、通过对同类磁选机在选煤厂的运行工况的分析，磁选机的回收效果不仅和设备本身的质量、制造工艺有关，而且还取决于不同选煤厂的磁铁介质的选择、煤泥含量的大小，在磁铁矿粉磁性物含量较高，煤泥含量较低，入料浓度适中的情况下，磁选机的回收率才能达到最好。
3、磁选机作为重介选煤厂介质回收、净化的管理的同时还应当注重其定期的技术指标检测，以便更好的提高其磁铁矿粉的回收率。同时还应当磁选机纳入到整个选煤厂、公司的设备系统管理中去，保证整个选煤厂、公司的经济成本降到最低。
第四篇：局扇司机培训教案
第一章
局部通风机基础知识
1、基础知识
(1)局扇、风筒和矿井局部通风的任务; (2)局扇压入式通风 (3)局扇抽出式通风; (4)局扇混合式通风
2、风筒
(1)风筒的种类与规格;(2)风筒的选择;(3)风筒的连接; (4)风筒的漏风与粘补;(5)风筒的吊挂。
3、局扇
(1)掘进通风对风机有何要求：
答：掘进通风要求局扇具有体积小、风压高，效率高、燥声低等优点。 还要求局扇的风量和风压可调节，坚固耐用，寿命长，防爆性能好。由于掘进巷道不断增长，风筒的通风阻力变化范围较大，而掘进工作 面需风量一定，这样则要求局扇应该具有风压变化大而风量变化小的特性。
(2)我国煤矿都有哪些基本类型的局扇
我国煤矿中使用的局部扇风机基本有两大系列：一种是JBT系列轴流式局扇;别一种是BKJ或BKY系列子午加速型轴流式局扇。 我国煤矿使用最广泛的JBT系列轴流式局扇，其结构主要由工作轮、圆柱型外壳、电动机、整流器、集流器和接线盒所组成，有一个 工作轮的叫单级(段)局扇，有两个工作轮的叫双级(段)局扇，增
加工作轮的级数是为了增大局扇的风压。 (3)我矿常用局扇型号及其性能参数： 2*30KW:
① SF.NO 6.3/60
Q=580~400m3/min
H=2000~5800Pa ② KDF
Q=400~650 m3/min
H=900~6500Pa ③ 2BKJ.NO.6.3
Q=600~300 m3/min
H=2600~6000pa ④ FD-型NO6/60
Q=430~600 m3/min
H=2000~5800Pa ⑤ KKDF
Q=400~600 m3/min
H=900~6500Pa 35KW: YBTd 71-2
Q=350~800 m3/min
H=1000~2800pa 2*22kw: ①HD6.5-1
Q=450 m3/min
H=4410pa ②BD*60-21NO63
Q=380~580 m3/min
H=1800~5800pa 2*18.5KW: 2BKJ.NO.6.0
Q=500~250 m3/min
H=450~5500pa 2*15kw: SF-NO56*30型
Q=400~300 m3/min
H=600~4500pa 28KW: ①YBTd 62-2
Q=416~65 m3/min
H=3140~690Pa ②JBT62-2
Q=250~390 m3/min
H=386~3136pa 11KW: JBT52-2
Q=200 m3/min
H=2352 pa
第二章
局扇的供电系统
1、局扇磁力启动器
QC83-80型矿用防爆磁力启动器是局扇常用启动电气
2、局扇启动时的注意事项
(1)局部扇风机一般用380伏和660伏两种电压工作，在首次接线时必须核对清楚线路电压是380伏还是660伏后才可以接线; (2)在第一次启动局部扇风机时必须先用点动(即一开即停)的办法试验旋转方向是否正确。 具体判断方法：
① 局扇旋叶的旋转方向与机壳上设置的旋向指示是否一致;②当采用压力式通风方式时，注意局扇旋叶旋动后风筒是否被吹鼓起来了，如果风筒被吹鼓起来了则说明局部扇风机的旋转方向是正确的。
3、如果局部扇风机在试转时发现旋转方向不对，应怎样处理? 答：因为局扇多用QC83型磁力启动器开动，如果试转时，发现旋转方向不对，应当将开关上的操作手柄搬向另一个方向即可。
操动操作手柄时应当用左手拇指按住开关的停止按钮，然后用右手将手柄搬向相反方向的极端即可。
按停止按钮的目的是因为停止按钮与操作手柄间有机械闭锁关系，必须按住停止按钮手柄才能无阻碍地搬动。
4、QC83-80型磁力启动器，它在电源上的两个装有可熔保险器，因为保险丝在正常条件下，只在线路的负荷侧—即从保险丝在正常条件
下到电动机之间的线路的和电动机发生短路时才可能引起保险丝熔断，所以，可以说QC83-80型磁力启动器只能保护电动机的短路故障，而没有其它保护。
最近这些年，为了克服QC83-80型磁力启动器上述保护功能少的缺点，在我国煤矿发展了一种JDB型磁力启动器开关内部线路上，就增加了过载、短路、断相和漏电闭锁保护，有的并具有自保故障显示功能。例如：JDB-80S与：JDB-80-1具有过渡、断相及漏电闭锁三种功能;JDB-80-3则具有过载、断相、短路及漏电闭锁四种功能等。
如上所述，QC83-80型磁力启动器加装JDB保护器之后，如果局扇出现了过载、短路、断相等任一种故障后都能立即跳闸，切断电动机电源，对漏电故障还在切断电源后对开关进行闭锁，接地故障不消除，局扇不能开动。
5、什么是局部扇风机的“三专两闭锁”设施?
答：局部扇风机的“三专”是指：专用变压器、专用开关、和专用线路。即向该局扇供电的变压器、开关和线路只供该局扇使用，不带其它任何负荷。
“两闭锁”是指：风电闭锁和瓦斯电闭锁。掘进工作面的风电闭锁是掘进工作面的局扇开动后，即掘进工作面通风以后才能送电，如果停了风则立即停电;瓦斯电闭锁是反指工作面安放瓦斯探头(也叫瓦斯传感器)的地点瓦斯在调定值以下时才能送电，我矿的调定值为0.8﹪，反之在瓦斯超限时，则自动停电，即掘进工作面瓦斯超限时，不能送电。
第三章 局部通风管理
1、什么叫局部通风?
利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道内的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。
2、局部通风哪几种形式?
(1)全风压通风：利用矿井主扇风机产生的风压及自然风压，借助导风设施把新鲜风流引入掘进工作面或局部用风地点。主要形式有：风障导风和风筒导风。
(2)引射器通风：利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动来进行通风的方法。
(3)局部通风机通风：利用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。有压入式、抽出式和混合式3种形式。
3、掘进工作面通风具体要求：
(1)掘进工作面必须采用矿井全风压通风或局部通风机(简称局扇)通风。
(2)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式;如果采用混合式，必须制定安全措施。 (3)瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须有采用压入式。
4、安装和使用局扇和风筒应遵守下列规定：
(1)局扇必须指定人员负责管理，保证正常运转，局扇司机现场交
接班，并实行挂牌留名管理，任何人不得随意停开局扇，严禁无计划停电、停风。
(2)局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m;全风压供风的风量必须大于局扇吸风量，局扇安装地点到回风险抵押口口间的巷道中最低风速必须符合《规程》规定。局扇要安装在专用台架上或吊挂起来，离巷道底板高度不大于0.3m。
(3)局扇必须设备齐全，高压部位有衬垫，吸风风口有风罩，整流器、消音器，局扇进风侧5m内无杂物、於泥和积水。
(4)高瓦斯或有煤与瓦斯突出的矿井，掘进工作面的局扇必须实现“三专两闭锁”(专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
(5)严禁使用3台及以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
(6)使用局扇供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
(7)恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。 (8)必须采用抗静电、阻燃风筒。风向筒出口到迎头的距离符合有关规定。(煤头≯5m，半煤岩巷≯8m,岩巷≯10m)。风筒安装的质量要求：
①接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
② 风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒为每节至少吊挂两点。 ③ 风筒不准拐死弯，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒要设大小头、先大后小、不准花接。
5、局扇管理“七不让”: ①不让别人开启局扇;②不让局扇高于地面5米以上; ③不让风筒脱节破裂;④不让风筒堵塞不通风; ⑤不让别人改变风筒方向;⑥不让局部风机泡在水里; ⑦不让风筒破损跑风。
6、保证局扇正常运转的措施：
(1)出现故障应即排除，保证局扇正常运转;(2)有双局扇、双电源，主备局扇应能制动切换;
(3)不让风筒脱节破裂，有脱节破裂的地方应立即修好; (4)局扇机司机必须持证上岗，严禁无证开局扇。
7、瓦斯检查“三对口“是指哪“三对口”?
“井下作业牌板”、“循环图表”和“瓦斯台帐”三对口。
8、掘进工作面通风系统有何要求? (1)掘进工作面应实行独立通风。
(2)采取独立通风确有困难时，在有专门安全措施后，可采取串联通风，但串联次数不得超过1次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
(3)开采有煤与瓦斯突出的采掘工作面严禁串联通风。
9、防止瓦斯积聚的措施主要有哪些?
答：(1)加强通风;(2)及时处理瓦斯积存;(3)加强瓦斯检查与监测;(4)加强瓦斯抽放。
10、掘进工作面的局部通风机必须安装自动切换装置，并要灵敏可靠，每天进行一次自动切换试验，我矿试验时间为每天早班9点。
第四章 局扇司机标准化操作规程
一、上岗条件
1、局扇司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证并熟练掌握本工种安全操作规程后，持证上岗;
2、熟悉局扇的工作原理、《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定;
3、了解局扇的安装要求，局扇电源和风电闭锁接线，井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求
1、双局扇同时因故障停止运转时，立即通知撤人，并在巷道口打上栅栏、揭示警标，禁止人员入内;
2、因停电等原因造成停机时，必须按规定启动局扇;
3、经常检查局扇吊挂及运行情况，发现问题及时处理。
三、操作顺序
检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运行情况
四、正常操作
1、局扇必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机编号、风机型号、功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名等内容，由
司机填写;
2、启动前应先检查局扇的网罩是否牢固，机体是否 稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒 的连接是否牢固，检查风电闭锁和瓦斯电闭锁是否完好， 局扇进风口5米范围内不得有杂物;
3、接班后，要试验、检查双局扇自动换机功能，风电、 瓦斯电闭锁完好情况，局扇启动时要断续启动，不准一次 启动，以防风筒脱节或吊环脱落，启动后发现机体颤动、 异常时要及时查清原因，进行处理;
4、同一地点安装2台以上局扇及开关时，应有明显标志， 操作前要看清牌板，以免发生误操作;
5、专职司机除要观察局扇运转情况和巡视风筒外，需要对 局扇电动机轴两端的滚动轴承定期添加润滑油;
6、兼职司机必须在局扇启动10分钟后，经检查确认一切 正常时，方可从事其它工作，但必须时刻注意局扇的运转 情况;
7、局扇运转中发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，发现局 扇外壳温度过高等异常情况，要撤除人员，进行检查处理;
8、为保证局扇在单巷长距离供风时的正常运转，应采用双路 供电，防止一路出现故障时，及时接通备用电路;
9、不准风筒拐死弯，发现风筒有漏风、吊环不齐全或吊挂 不整齐，必须及时处理;
10、没有通知部门的正式通知，不得擅自移动局扇。
第五章 局扇无计划停风应急预案
1、目的
保证矿井局扇发生无计划停风后能够采取正确的措施，确保 矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》“一通三防”管理规定 的有关要求，制定本应急预案。
2、适用范围
凡是事先未经批准，随意停止局扇或由于高低压供电系统突 然停电、局扇本身机器事故以及瓦斯超限引起断电而造成的 停风，不论时间长短都属于无计划停风，按本预案处理。
3、职责
3.1通风队长负责指挥局扇停电停风后恢复通风送电工作。 3.2使用单位查找分析局扇停转原因，并配合通风队组织 安排停送电工作。
3.3安监科负责恢复通风前后及送电前后的安全监督工作。 3.4调度所负责协调恢复通风前后及送电前后的组织协调工 作，并做好记录。
4、局扇无计划停风停电的应急处理
4.1局扇供风巷道因故发生停电停风后，通风员负责将停风区 域人员撤至全风压供风巷道处，盲硐口钉设警戒栅栏，组队 跟班队干部派专人看护。通风员、安全员、组队跟班队干部 要及时向调度汇报。
4.2调度接到汇报后，做好记录并通知有关领导和上一级 调度汇报。查明原因采取措施及时处理。
4.3局扇有计划停风停电超过计划规定时间，必须按局扇 无计划停风停电处理。
5、局扇恢复通风的安全技术措施
5.1无计划停风的瓦斯排放：由瓦斯检查员电话汇报通风 调度和调度所，由矿统一安排排放。
5.2排放瓦斯时，首先要检查局扇及开关附近10米内瓦斯 浓度不得超过0.5%，方可送电。排瓦斯回风流流经的路线， 都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止其他 工作。
5.3排放瓦斯工作，要由外向里，先进风后回风依次进行， 一个采区内严禁两台局扇同时排放。排除串联通风地区瓦 斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台 局扇开始排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，且串 联风流瓦斯降到0.5%以下时，下一台局扇方准送电。瓦斯 进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过 1%和0.70%。排放盲硐瓦斯时，采用盲硐口风筒三通短路风量， 掌握瓦斯浓度，由外向里逐节排放，严禁“一风吹”，风筒口 往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。
6、应急解除
停风巷道恢复通风后，经瓦检员检查掘进工作面各地点瓦斯
浓度均符合规程规定时，瓦检员允许后，方可向工作面送电， 恢复生产。
第六章 案例分析
7月8日西二11-2运输煤下山高值瓦斯超限事故 2008年7月8日，某矿发生一起高值瓦斯超限事故，瓦斯 最大浓度达4.0%。
一、事故经过
7月8日中班14：10左右，综掘一队103班在西二11-2运输 煤下山施工时，专供局扇因切换开关真空接触器漏气，造成 局扇跳电，专供局扇跳电后，综掘一队跟班电工廖和群和局 扇司机刘光胜，操作不当，造成混装局扇没有及时投入运行， 保运队变电工张军在电话中与廖和群争执，延误了送电时间， 由于专供和混装局扇相继跳电，造成双路局扇无风，迎头瓦斯 积聚达4.0%。
二、事故直接原因
专供局扇因切换开关真空接触器漏气，造成局扇跳电，综掘 一队维修电工闪忠诚对开关维护不到位，是事故发生的直接 原因。
三、事故间接原因
1、专供局扇跳电后，综掘一队跟班电工廖和群和局扇司机 刘光胜，操作不当，造成混装局扇没有及时投入运行，是事故 发生的重要原因。
2、保运队变电工张军在电话中与廖和群争执，延误了送电 时间，是事故发生的另一原因。
四、防范措施
1、加强局部通风供电管理，严格停电申请审批制度，涉及到 停局扇的停电申请时，必须由矿值班主持，在矿调度班前会 上会审进行，涉及各家认真签字，并认真传达要求到位。
2、严格特殊工种培训，对局扇司机、专职电工要进行专项 培训，确保持证上岗，规范操作，及时准确的停送局扇。
3、加强电器设备维修和强制性检修，确保开关灵敏可靠， 杜绝失爆、失保现象。
4、加强干部跟班，严格落实责任，加强职工安全教育培训。
第五篇：小绞车司机培训教案
文化课
授课人：蒋召学
一、 煤矿安全生产方针及法律法规
1、 煤矿安全生产方针
煤矿安全生产方针的含义及意义“安全第一，预防为主”
① 贯彻落实
2、 煤矿安全生产法律法规
① 法律法规的体系 ② 具体的种类
二、 煤矿生产技术
1、 地质基础知识
断层、构造及种类，特征
2、 矿井开拓基础知识
① 开拓方式的划分
井下巷道的划分
3、 采煤技术
① 破、装、运、支和顶板管理 ② 普通机采
③ 综采，工作面布置、采煤工艺、支护形式。
④ 爆破采煤
简单，落后的采煤方式
综放、工艺流程。
1
授课人：
一、 矿井通风和灾害防治
1、矿井通风
有毒，有害气体CH4 CO2 ① 任务
② 具体的通风系统 ③ 通风设施的分类
2、矿井瓦斯防治
① 瓦斯性质及赋存状态，游离 ② 瓦斯等级划分
③ 瓦斯等级划分的重要性 ④ 瓦斯爆炸与瓦斯突出
3、矿尘防治
① 矿尘的产生和危害 ② 煤尘爆炸及防治措施
三个条件，五种措施
4、矿井防灭火 ① 火灾的分类 ② 火灾的预防
③灭火方式：灌浆灭火，隔绝灭火
5、矿井水灾防治
2 ① 水灾的危害及发生原因
② 防治水的措施：探、防、堵、截、排
6、顶板事故预防
①顶板事故的分类，局部冒顶是重点 ②预兆及防治措施，掉渣，发出响声。
3 授课人：
一、机电运输安全
1、采区供电
①安全性，对环境的特殊要求 ②采掘工作面的供电安全
移动变电站，三专两闭锁 ③三大保护
漏电保护、过流保护、接地保护
2、电缆的使用与维护
①电缆的选择
②电缆的敷设：10个方面 ③电缆的连接：5项规定
④电缆的维护定期检查，设专职管理人员
3、电气设备的防爆及完好标准 ①基本知识：10种
②完好标准
a.紧固件
b.接线
c.设备使用记录
4、矿井平巷运输安全
①基本知识：主要是电机车，其次是人力推车 ②轨道与矿车
a.轨道，运输系统中的主要设施，具体要求 b.矿用车辆，分类：平板车、叉车、矿车
4 小绞车司机培训教案
专业部分
授课人： 蒋召学
一、 绞车电气设备及信号装置
1、 绞车电动机
类型：三相异步交流：DJB、MDB、JBJ D：电动机，J：绞车，B：隔爆，M：矿用
① 特点：全封闭，风扇制冷，起动电流大，起动转矩高。
2、 调速方式
① 变极调速：改变电机定子绕组磁极对数 ② 串接电阻调速：平缓，范围小，不太经济。
3、 绞车电控系统
① 调度绞车：
QC83-80
LC81-2 ② 工作原理：
③40KW以上
4、无极绳绞车电控系统
① 低压鼠笼型
DW80-200
QC83-80N 系统原理
5、信号装置
① 要求： 声光齐全
a) 严禁失爆
红灯警示 ②绞车操作和注意事项
a. 司机培训合格，持证上岗
信号统一
听不清信号，不得开车
爱护信号
二、 绞车的安全装置
1、 绞车制动闸
① 作用及分类
a.速度控制
b.闸住滚筒 带式：手压带式(常用)
块式：综合闸块 ② 绞车二级安全制动
液压系统节流孔大小来调节，延时继电器 优点：a.减少冲击，保证停车平稳
b.延长钢丝绳使用寿命
c.延时时间可以调整
③对制动闸手柄行程的要求
3/4的工作行程，1/4的储备行程
③ 对制动力矩的规定 《规程》432条：k值
a. 过大的危害：上行，下松，断绳冲击，跑车 b. 过小的危害：制动距离延长，导致事故发生 c. 速度的规定：矿车，≤5m/s
2、 深度指示器，操作台，保护回路
① 深度指示器构成，
作用4个，分类3种 ② 操作台：仪表和开关
保护回路：过卷和过速 ③ 保险装置：过卷，过速和过负载等9种
6 授课人： 二
绞车的类型
液压，单双滚筒，缠绕式和摩擦式
1、
2、 常用绞车类型和含义 矿用齿轮传动式提升绞车
① 分类：a. b. ② 基本组成和特点
3、 安全要求
① 一般要求：持证上岗，头脑清醒 ② 注意事项：不允许连班顶岗 ③ 绞车检查、停车注意事项
4、 防爆液压提升绞车
① 类型：全记忆和液压-机械，液压马达驱动 工作原理：
分三大部分：机械、液压、电气 ② 安全操作及安全注意事项
a. 一般要求：培训合格，持证上岗 b. 绞车操作的具体内容
5、
6、
7 调度绞车和回柱绞车 无极绳绞车 授课人：蒋召学
三、 车提升钢丝绳及连接装置
1、 提升钢丝绳的安全使用
① 结构、类别、特征及常用规格
左捻，绳芯是使用 ② 选用规格，选用原则 ③ 安全系数及规定
实测的合格钢丝绳拉断力的综合及其所承受的最大静拉力之比。专为提升物料时为：6.5 ④ 检验及检验周期 ⑤ 检查和维护
规程405条明文规定：
a.10%
b.25%
c.断丝的检查方法
d.磨损的检查
e.锈蚀的检查
⑥对钢丝绳绳头的 固定及使用有接头钢丝绳的规定
3种固定方法
2、 保险绳及连接装置的安全使用
① 保险绳的类别
单根绳式
环绳式保险绳 ② 连接装置
a. 卡子型
插接型
滑头型
具体规定：
四、 自救、互救与现场急救
1、
矿工自救与互救
8 最大限度的减少事故损失的重要环节 ① 发生事故时现场人员的行动原则 a. 及时报告灾情 b. 积极抢救 c. 安全撤离 d. 妥善避灾
2、 自救器和避难硐室
① 自救器是一种轻便，体积小，个人呼吸装备 ② 使用方法 ③ 避难硐室
避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退时，躲避待救的设施
3、 各类灾害事故时避灾自救与互救措施
① 瓦斯与煤尘爆炸
② 煤与瓦斯突出时的自救与互救 ③ 矿井透水事故时的自救与互救
4、 现场急救
①、 “三先三后” ②、
具体操作