掘进培训教案

掘进培训教案（精选5篇）

篇1：掘进培训教案

掘进工培训教案

本次课课题：掘进工安全知识和基本技能

教学目的及要求：

一般工种复训

学员认真听课及出勤正常

教学重点：

打眼、爆破、支护、喷浆

教学难点：

凿岩机使用及维护

第一课时：

授课内容：煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针的含义及意义

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：

坚持管理、装备、培训并重的原则

坚持煤矿安全生产方针标准

坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：

强化安全法律观念。

建立健全安全生产责任制。

建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

认真组织安全生产检查。

加大煤矿安全监察力度。

加强安全技术教育培训工作。

关口前移，做好事故预防工作。

做好事故调查和处理工作。

加大对事故责任人处罚力度。

第二课时

授课内容：煤矿安全生产法律法规

煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

第三课时：

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。

（二）煤层的形态与结构

1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

（二）断裂构造：

1、节理，2、断层。

（三）地质构造对煤矿安全生产的影响

三、井田开拓

（一）井田开拓

1．煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2．井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。第四课时

授课内容：矿井的开拓方式

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒

井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。

1．井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2．巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

3．巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

第五课时

授课内容：矿井通风

矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。

矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。

第二节

矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质及危害

（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

（二）矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分

（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。

（二）矿井瓦斯涌出

（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施

（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施

（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害

（二）煤与瓦斯突出的预兆

（三）防止突出的措施

第六课时：

授课内容：矿井粉尘防治

矿尘的产生与危害

（一）矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。

（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

（二）煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，2、建立档案，3、治疗、疗养，4、综合防尘。

三、煤尘爆炸及其预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

（三）防止煤尘爆炸的措施：（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；（3）扒垮型冒顶

第八课时

授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（二）顶板事故的预防措施

（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施

预兆：

（1）、响声

（2）、掉渣

（3）、片帮

（4）、裂缝

（5）、离层

（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、顶板的淋水明显增加。

预防措施：

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：

（1）掘进工作面严禁空顶作业。

（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。

（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。

（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水；

2、增加矿井并排水工作；

3、腐蚀金属设备、设施；

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

四、火灾事故

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。

第九课时

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

（一）煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（二）煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

第十课时：

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1．锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。

(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结

(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。

(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。

(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2．混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。

授课内容：瓦斯突出及其防治

（一）瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次有记录的突出）。

1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。

最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。

中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。

危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出

定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。

①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯

矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

第十一课时

授课内容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯 抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

同时还要采取的手段有;

(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

第十二课时：综掘机性能及主要参数

现在以S—100A型掘进机为例讲解，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号 项 目 参 数

外形尺寸 8.3×2.8×1.8m 重

量 45T 总 功 率 152.5kw

截割的宽度 2.5～5.3 m 截割的高度 2.3～4.63 m 铲

板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分

截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 喷雾形式 内外喷雾方式

第十三课时：断面截割顺序

根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：

1.掏槽

在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。

2.截割

底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。

第十四课时：综掘主要技术经济指标说明：

技术经济指标表

序号 项

目 单

位 数

量

煤巷 全岩 巷道总长度 米

600 100 2 在册人数 人

41 3 出勤率 ％

85 4 循环进度 米

2.0 1.0 5 每班循环次数 个2 6 日循环次数 个6 7 日进度 米6.0 8 月进度 米

306 153 9 效率 米／工

0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝剂消耗 Kg/m

15、bsp;锚杆消耗 套/米7 16 树脂锚固剂消耗 个／米14 17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料网消耗 m2／m 风钻消耗 部／百米

0.25 0.47 21 风钻钎子消耗 根／米

0.11 0.34 22 风钻钻头消耗 个／米

0.3 0.77 23 风煤钻消耗 部／百米

0.2 0.3 24 风水管消耗 米/米

0.3 0.7 25 风筒消耗 米／百米

23.8 44 26 放炮母线消耗 米/米钢丝绳消耗 米／百米钢轨消耗 Kg／m 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米

7.75 10.1 31 其它消耗 元／米28.1 32 锚杆钻机钎子消耗 根／米

0.11 0.34 第十五课时：综掘管理

一、掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截 割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。

15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度 开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

（六）开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

（七）截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

（八）截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

（九）综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引 部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《掘进机械化设备油脂管理细则》（执行》。

第十六课时

授课内容：掘进工应知应会

（一）1、什么是最小抵杭线?

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些?

掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

4、浅眼爆破应符合哪些要术?

(1)孔装药量不得超过150g

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?

(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。

授课内容：掘进工应知应会

（四）6.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

7．什么叫瓦斯压力？

答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。

8．瓦斯的来源有哪些？

答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。

9.瓦斯爆炸的条件是什么？

答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

⑶空气中氧气浓度大于12%。

10．什么叫瓦斯爆炸感应期？

答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。11．瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。

12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。

13．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

14．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。

15．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

篇2：掘进培训教案

2、巷道按位置和用途来分类：一般可分为：开拓巷道、准备巷道、回采巷道。

3、《煤矿安全规程》规定：巷道净断面必须满足行人、运输、通风、安全设施服务、设备安装、检修和施工的需要。

4、爆破图表是在爆破说明书基础上编制出来，包括炮眼布置图、装药结构图、爆破原始条件、炮眼布置参数、装药参数的表格，预期的爆破效果和经济指标。

5、锚杆支护的作用原理有：悬吊作用、组合梁作用、挤压加固拱作用、减跨作用、围岩补强加固作用。

6、硐室的施工方法主要分为四种，即全断面施工法、台阶工作面施工法、导硐施工法和留矿法等。

7、在不稳定松散岩层中的平巷特殊施工方法有撞楔法、穿梁护顶法、铁道送梁法、超前锚喷支护法等。

8、同一采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业，并严格执行“以风定产”的原则，严禁超通风能力生产。

二、判断题（10分）

1、底板等高线由里向外标高降低的构造盆地。（错）

2、巷道的坡度越大，支架的迎山角越大。（对）

3、一个水平可以只开采上山阶段，也可以开采上、下山阶段。（对）

4、掘进头遇断层等地质构造破碎带或层理裂隙发育的岩层时，棚子与工作面应保持适当距离（错）

5、《煤矿安全质量标准化标准》规定，预应力锚索外露长度的允许偏差＜350mm。（错）

6、由于积水的渗透，煤层会变得发潮、发暗、无光泽，如果剥去一层煤层没有发潮现象，则是透水预兆。（错）

7、巷道施工方法的选择与巷道所在的围岩性质有关。（对）

8、使用耙装机作业时必须照明。（对）

9、巷道联合支护类型和参数主要依据围岩的稳定等级、巷道跨度、工程性质和服务年限等因素来确定。（对）

10、围岩是巷道支架受力的使载物体，是巷道支护的对象，不具有承载能力。（错）

三、选择题（10分）

1、采区布置时，工作面最好与主要裂隙方向（C）。

A、平行 B、正交 C、斜交

2、上盘相对下降，下盘相对上升的断层是（A）。

A、正断层 B、逆断层 C、平推断层

3、巷道未开掘以前，地下岩体处于（A）状态。

A、原岩应力 B、支承应力 C、二向应力

4、锚杆支护属于（B）支护。

A、被动 B、主动 C、间接

5、采区上山属于（B）巷道。

A、开拓 B、准备 C、回采

6、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（C）。

A、前方 B、后方 C、上方

7、当断层处的顶板特别破碎，用锚杆支护效果不佳时，可采用（B）。

A、架棚法 B、注浆法 C、打木柱

8、准备采区，必须在构成（C）后，方可开掘其他巷道。

A、运输系统 B、排水系统 C、通风系统

9、掘进中的岩巷允许的风速范围为（A）m/s。

A、0.15—4.00 B、0.25—4.00

C、0.25—6.00

10、耙斗装载机耙取岩石时，若受阻力过大或过负荷，要将耙斗退（A）米，重新耙取。

A、1—2 B、2—3 C、3

四、简答题（20分）

1、掏槽眼的主要作用是什么？

答：是首先在工作面上将某部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。

2、巷道支护常见的类型有哪些？

答：木支架、金属支架、砌碹支护、锚杆支护和喷射混泥土支护等

3、巷道底鼓类型有哪些？

答：挤压流动性、挠曲褶皱性、遇水膨胀性、剪切错动性

4、一次成巷的优点是什么？

答：有利于作业安全、保证支护质量，加快成巷速度，而且材料消耗和工程成本也可显著下降。五：综合题（30分）

篇3：浅谈如何编写安全培训教案

1.是教学活动的依据。写好教案是保证教学取得成功, 提高教学质量的基本条件。如果不认真书写教案, 教学过程中必然目标模糊, 心中无数, 要求不当, 随心所欲而不可能取得好的教学效果。

2.有利于教学水平的提高。教师编写教案是一个研究教学大纲、教材、教学内容、学员及教法等因素的综合过程。

3.有助于教学工作的不断改进。编写教案是教师的一项重要的教学技能和基本功。所以, 为了提高编写教案的能力, 除应注意在实际工作中不断学习, 改进教学和积累经验外, 还应掌握编写教案的一般步骤与方法, 它必须在学情分析、教材分析与处理、设计教学方法的基础上编写。

一、学情分析

学情分析也就是要分析培训学员的认知状态, 培训学员在学习新内容之前的知识基础和相应的能力, 学习习惯和学习上的差异。只有吃透学员的情况, 备课才能有的放矢。

参加安全培训学员年龄跨度大, 文化程度参差不齐, 其中初中学历占大部分, 有一定实践经验, 但技术水平程度不同, 理论基础薄弱甚至没有基础, 自信心不强, 对考试有恐惧感, 但学习主动性强, 中青年工人安全意识薄弱。

因此, 在备课、编写教案时, 我就要根据学员的这些特点, 做到有的放矢。

二、教材分析与处理

教育家叶圣陶先生曾经说过:“教材只能作为教课的依据, 要教得好, 使学生受益, 还要靠教师善于运用。”这句话揭示我们, 教材不是圣书, 它只是提供了最基本的教学内容。安全培训教材有别与学历教育某一课程的教材, 它的每一章拿出来, 都是一门课程, 涉及面广, 教材突出“安全”为主线的特点。集科学性、先进性、实用性于一体。例如, 气象出版社出版的《电工作业 (初训) 》教材共516页, 十九章内容, 要在16天内讲完, 因此, 要对教材进行必要的处理。要按照教学目的, 结合学员实际, 恰当安排教学内容。先讲什么、后讲什么, 哪些精讲、哪些简略, 补充哪些、省略哪些, 与已知有联系的部分怎样衔接、与其它学科相关的内容如何分工;对必要的新思想、新观点、新技术、新工艺, 要科学地结合, 及时地反映。同时, 也要防止盲目删减或不必要的“拔高”, 使教材变为学员易懂、爱学的材料。

三、设计教学方法

分析好学情与教材, 对教材进行处理, 只是具备了搞好课堂教学的可能性, 要使可能变为现实, 达到预期的教学目的, 还要设计好教学方法。教无定法, 教师要遵循基本的教学原则, 根据学员、教材等特点, 选择最优的教法。

四、编写教案

编写教案就是将上述各项工作的成果, 按照教案的基本内容和形式, 用书面的方式总结概括表述出来。

教案由教学目的, 重点、难点, 教学方法, 教具、挂图与演示实验, 教学过程 (其中包括复习导入、讲授过程、课堂总结、练习、作业布置、板书设计等) , 最后通过教学实践形成教学反馈。

1.教学目的

教学目的要根据教学大纲规定和对教材分析的结果而制定。

2.教学重点和难点

教学重点的确定要受教学目的制约, 只要重点抓准了, 教学时就能精确地处理教材, 从而更好地达到教学目的。因此, 在教案中要突出教学重点, 克服学习的复杂性。

教学难点形成的原因虽是多方面的, 但只要查明原因, 及时对症下药, 都是可以突破的。在教案中对于本课的难点是什么及其消除的措施和方法应明确写出, 如针对概念抽象、学员又缺乏感性认识的知识, 需列举哪些实例;针对学员工作经验与物理知识发生矛盾的内容, 需要借用哪些问题的具体分析, 如何引导学员从不同侧面认识物理规律, 分析物理过程实质等, 都应有书面提纲。

3.教具、挂图与演示实验

在教案中要明确写出本次课使用的主要教学用具名称, 以便在课前做好相应的准备工作。

4.教学方法

教学方法对于实现教学目的, 完成教学任务, 具有十分重要的意义。如果没有符合安全培训特点的教学方法和手段, 则不可能达到教学目的, 完成教学任务。安全培训常用的教学方法有:启发式教学、案例式教学、讨论式教学、演示法教学、推理和归纳法教学、现场模拟教学、训练纠错法等。教学方法没有刻板的模式, 一般说来, 各教学方法是综合使用的, 相互渗透的。选择哪些方法和手段最为合适恰当, 主要根据教学目的、教学内容、教学对象、课程性质以及教师的特点等情况来确定。

选择科学的教学方法, 还应注意两点:一要符合学员的认识规律;二要符合所教课程的基本原则。备课既要备教材, 又要备学员, 还要备教学方法。备好课了, 也就具备了写好教案的条件。

5.教学过程

教学过程则是实现教学目的具体步骤, 它包括本次课教学全部活动方案和主要内容。常见的教学环节可分为复习引入、讲授新课、课堂总结、课堂练习、布置作业、板书设计、教学反馈, 等等。

(1) 设计好复习引入的内容。抓准新旧知识间的联系, 或挖掘学员日常工作中与本节课内容有关的现象, 以旧知识或工作实际为基础, 设计并提出适宜的问题, 使学员意识到学习新知识的重要性和必要性, 唤起他们学习的兴趣, 从而使学生有准备地, 自然地过渡到新课的学习。因此, 在教案中对于引入新课时提出什么问题, 学员回答时可能出现的各种情况及针对各种不同情况追问什么问题, 或用什么样的关键语言加以引导, 如何巧妙顺利地过渡到新授课的内容等问题, 都应具体明确地反映出来, 以利于教学实施。

(2) 讲授新课是教案中最重要的一块, 对有关的重点、难点, 要以不同的彩笔加以显示, 以便查阅。有关的示意图要用CAD软件画出或通过网络进行搜集。

(3) 对课后小结与练习, 要针对学员情况和讲授内容精心设计, 在教案中明确地表现出来。

(4) 板书是一个微型教案, 是一节课的框架、要点或题眼。教案应附反映教材主要内容的正板书, 应该精心设计, 涉及教材有关内容的副板书 (这部分可用课件展示) 也应周密安排。

(5) 教学反馈对于提高备课和教学水平, 对于深入开展教学研究, 对于实现认识的飞跃都具有极其重要的意义。“教学反馈”可以说是教案的继续和提高, 是教案的一个组成部分, 因此要认真填写教学计划的执行情况, 效果如何, 有什么经验教训, 原因是什么, 应如何改进, 等等。以便不断积累和总结教学经验, 提高教学水平。

教案, 犹如演出的剧本, 建筑的设计图纸。追求备课艺术的教师, 就会成为课堂教学艺术的“设计师”。追求教学艺术的教师, 就会成为课堂教学的“表演艺术家”。

摘要：教案是课堂教学的实施方案, 没有一个切实可行的教学预案, 就像打仗没有作战计划、表演没有剧本、建筑没有图纸一样, 最终必然会影响教学效果, 对安全培训而言, 直接会影响到煤矿的安全生产。因此, 如何编写切实可行的教案, 值得我们不断探究。

关键词：安全培训,教案,地面电工作业

参考文献

[1]李凤云.如何编写教案[J].河北工程大学学报, 2002, (02) .

篇4：2010职工安全培训考试题掘进

(掘进工)姓名

文化程度

考分

身份证号码

考试时间

一、填空题(40分)

1、井口房和抽风机房附近()米内严禁(),禁止携带()和()下井,禁止穿()下井。

2、在运输巷道内通行时,必须注意()来往,发现车子,要站在此()地点,提前做好让车准备,不得()。采煤小巷重车下放时,严禁有人通行或在重车前同时()。

3、凡属下井人员,通过风门时,必须（）风门。

4、矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、()掘()探、先治后采的防治水原则。

5、每个井下职工必须做到“三查、四审、五注意”,其中“三查”是指（）、（）和（）“四审”是指审顶板、审煤壁、审顶子（）“五注意”是指上班注意、行走注意、工作中注意、（）、（）。

6、有顶板危害的作业,必须严格执行（）和（）制度。我矿规定掘进工作面的空顶距为（）米。

7、每一名职工都有权制止任何人（）;并拒绝任何人（）,对威胁（）和（）的工作地点,有权立即（）.至到（）,危险地点没有得到（）,不能保证（）时,有权拒绝（）。

8、采掘工作面风流中的瓦斯浓度达到（）时,必须停止电煤钻打眼。放炮地点（）米以公内瓦斯浓度达到（）时,严禁放炮。

9、任何工种人员在操作或作业时应做到“三不伤害”,即（）、（）、（）。

10、放炮员必须持有（）,放炮时必须安设（），严格执行“三人连锁”放炮制。

二、选择题（只填番号）（每题3分）

1、控顶距指（）

A、永久支护与碛头之间的距离

B、卷到卷之间的距离 C、两帮之间的距离。

2、空顶作业是指（）

A、在临时支柱下的作业

B、未按间距规定支护的作业

C、没有按作业规程规定进行永久支护，临时支护不到位的作业。

3、在独头巷道维修支架时必须做到（）A、由里向外逐架进行，并严禁人员在里面工作 B、由外向内逐架进行，并严禁人员在里面工作 C、注意安全，里外均可。

4、掘进工作面大冒顶的主要原因是总的支护不到位，而支护不到位的原因是：（）

A、未及时支护，支护材料不到位；空顶距超过作业规程的规定。B、顶板破碎，采取各种方式都无法支护。

C、主观上尽到最大努力，遇断层加上页岩，无法控制顶板。

5、井下漏电的危害是（）A、造成漏电事故。伤害人员。B、造成人身伤害事故，财产受损失。

C、造成触电事故，产生电火花而引起瓦斯或煤尘爆炸。

6、矿井火灾是指（）

A、发生在井下或井口附近对井下安全有威胁的火灾。B、发生在井下巷道和采掘工作面的火灾。C、发生在井口以内的井下各种地点的火灾。

7、关于在井口范围20米严禁烟火的规定，下列说法正确的是（）A、井口即然可以动焊和氧割，那么可以在井口吸烟。

B、虽然带火具，但身上揣有香烟之物，没有违背禁止烟火的规定。C、井口附近20米内和风机房20米内都要禁止吸烟或火炉取暖。

8、关于瓦斯概念的叙述，下列说法正确的是（）A、是一种无色、无味的气体，可以用鼻子闻得到。B、是一种无色、无味、无臭的气体，本身无毒性。

C、是一种无色、无味、无臭气体，比空气轻，易积聚在巷道顶部。

三、判断题(对的打“√”，错的打“×”)（每题2分）

1、在井下放炮直巷段不少于70米，转弯段不少于50米。放炮时必须使用炮泥和水炮泥，放炮必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。（）

2、要我安全是关心、我要安全是自觉、我能安全是本领。（）

3、井下放炮必须首先检查瓦斯，然后由放炮员连通电放炮。（）

4、井下放炮是经过专门机构培训合格的人员才能进行。（）

5、掘进工作面临时支柱长度不够时，可以采用矸石和硬炭垫底加高。（）

6、只要工作需要，都可以操作各种机械和电气设备。（）

7、在井下当班领出没有用完的炸药和雷管不须交回原库，并结清账目。（）

8、当掘工作面采用局部供风时。若风量弱可以调整风筒。（）

9、井下电工在操作时可以带电操作搬迁、移动电气设备。（）

10、只要在工作现场注意安全和操作，安全活动会及井口活动会可以不参加。（）

11、当矿灯在作业现场不亮和有问题时可以在作业现场调整更换。（）

12、井下瓦斯超限和作业地点安全受到威胁，必须听从现场管理人员和瓦检人员的安排和指挥。（）

四、问答题（10分）

篇5：掘进机司机教案

第一节安全生产的方针

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主。”

贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到： 1）、坚持管理、装备、培训并重的原则 2）、坚持煤矿安全生产方针标准 3）、坚持各项行之有效的措施

为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施： 1）、要强化安全法律观念

2）、要建立健全安全安全生产责任制

3）、建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 4）、认真组织安全生产检查 5）、加大煤矿安全监察力度 6）、加强安全技术教育培训工作 7）、关口前移，做好事故预防工作 8）、做好事故调查和处理工作 9）、加大对事故责任人的处罚力度

第二节 煤矿安全生产法律法规

煤矿安全法律法规体系：

1）、全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律 2）、国务院颁布的关于安全生产的行政法规 3）、省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规

4）、国务院有关部委、省级人民政府颁布的有关安全生产的规章和地方规章

主要的安全生产法律法规：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、《安全生产许可证条例》。

违法的定义：

违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止行为。违法的构成要件（注：缺少以下任何一条都不能构成违法）： 1）、必须是一种行为，只有违法的思想而未见之于的行为不构成违法

2）、必须侵犯了客体，即侵犯了法律所保护的社会关系和社会秩序，具有一定的社会危害

3）、违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人 4）、必须是行为者主观上出于故意或过失 违法可分为：

1）、刑事违法，构成犯罪

2）、民事违法，包括违反民法、婚姻法等，给国家机关、社会组织或公民个人造成某种利益损失的行为

3）、行政违法，即违反行政管理法规的行为

法律制裁可分为（按照违法者承担的法律责任及触犯法规不同）： 1）、刑事制裁 2）、民事制裁 3）、行政制裁 犯罪的定义：

凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪 犯罪分为（根据犯罪的主观心态）： 1）、故意犯罪 2）、过失犯罪 犯罪的三个特征：

1）、具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性 2）、刑事违法性，即违反刑事法律的禁令 3）、应受惩罚性，第二章 煤矿生产技术 第一节 煤矿地质基本知识

顶板的定义： 位于煤层上覆的岩层

顶板分为（根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难易程度）： 1）、伪顶

2）、直接顶

3）、老顶 底板的定义： 位于煤层之一的岩层 底板分为：

1）、直接底

2）、老底 煤层结构：指煤层中是否含有岩石夹层

煤层结构分为：1）、简单结构煤层 2）、复杂结构煤层 煤层形态：指煤层赋存的空间几何形态 煤层形态分为： 1）、层状煤层 2）、似层状煤层 3）、不规则状煤层

煤层厚度：煤层顶底板岩层之间的垂直距离

煤层厚度分为：1）、总厚度 2）、有益厚度 3）、可采厚度 按厚度将煤层分为：1）、薄煤层2）、中厚煤层3）、厚煤层 煤层的产状：指煤层在空间的位置及特征 煤层产状的要素：1）、走向2）、倾向3）、倾角 地质构造的定义：

沉积岩层和煤层的其形成时，一般都是水平或近水平的，且在一定范围内是连续完整的，由于受到地壳运动的影响，使岩层的形态发生了变化，甚至产生裂缝和错动，使岩层失去完整性，这些由地壳运动造成的岩层的空间形态

地质构造的形态分为： 1）、单斜构造 2）、褶皱构造 3）、断裂构造

岩溶陷落柱（俗称“无灰柱”或“矸子窝”）的形成： 它是煤系地层下部可溶性岩石在地下水和重力作用下所产生的坍塌现象

岩浆侵入体的危害：

含煤区域内的岩浆活动，无论是侵入、穿插或靠近煤层，均可导致煤层的破坏和煤的变质，有的岩浆体还直接破坏煤层顶底板，使顶板失去均一性

第二节 矿井开拓

矿井开拓方式定义：

矿井开拓巷道在井田内的布置方式 开拓方式包括：

井硐的形式、数目和位置的确定；开采水平数目和标高的确定；划分开采单元（采区和盘区）；布置井底车场和大巷；确定开采程序和矿井延伸等问题

矿井开拓方式分为：

1）、斜井开拓

2）、立井开拓

3）、平硐开拓

4）、综合开拓 煤矿生产系统主要有：

运输系统、提升系统、通风系统、排水系统，供电、供水、供压气系统等

井下巷道分类：

按空间特征分-垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道 按用途来分-开拓巷道、准备巷道、采煤巷道

按巷道掘凿在煤或者岩石中夹分类-煤巷、半煤岩巷、岩巷

第三节 巷道掘进与顶板管理

巷道的矿压分为： 1）、巷道矿压 2）、冲击矿压

巷道支护分为：1）、巷道临时支护

2）、巷道永久支护 巷道施工方法与安全： 1）、岩巷施工方法与安全 2）、煤巷施工方法与安全 3）、半煤岩巷施工方法安全 4）、上、下山巷道掘进特点和安全 5）、弯道施工方法与安全 6）、大断面巷道施工方法与安全 巷道顶板管理与安全：

1）、掘进工作面顶板管理的主要内容 2）、新掘巷道开口安全措施 3）、沿空掘巷顶板破碎的安全措施 4）、有淋水的工作面顶板管理安全措施 5）、掘进巷道过断层等结构变化带时的安全措施

第三章 矿井通风与灾害防止

第一节 矿井通风

井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气 矿井通风的任务：

1）、供给井下各作业点新鲜空气

2）、有效冲淡和排除有毒、有害气体，防止瓦斯积聚 3）、排除浮游矿尘，减少对人的危害

4）、创造良好的气候条件和舒适的工作环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备的正常运转，进而提高劳动生产率

矿井通风方式：

1）、中央式（中央并列式、中央边界式）2）、对角式（两翼对角式、分区对角式）3）、混合式 4）、区域式

主要通风机的工作方法：抽出式、压入式、压抽混合式 掘进通风方法： 1）、利用矿井总风压通风 2）、使用局部通风设备通风

掘进通风设备主要指：局部通风机、风筒及其附属装置 通风设施（按其作用）分为：

1）、隔断风流设施（如：爆门、风门。挡风墙等）2）、引导风流设施（如：风硐、枫桥等）3）、调节控制风量的设施（如：风窗等）

第二节 矿井瓦斯防治

矿井瓦斯的性质： 瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体 其对空气密度为0.554 瓦斯爆炸：就是一定浓度的瓦斯与氧气，在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应

瓦斯爆炸的危害：

1）、井下瓦斯浓度较高时，空气中氧气的浓度会降低，以致于使人窒息

2）、瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7~10倍，气体压力骤然增大，将形成强大的冲击波，会以极高的速度向外冲击，从而推到支架、损坏设备，使工作面顶板冒落及造成现场的人员伤亡，将使矿井遭到严重的破坏。同时，爆炸产生大量的有害气体，使人窒息死亡。瓦斯爆炸的高温可达1850~2650℃。这样的温度，不仅会烧毁设备、烧伤人员，还能点燃木材、支架和煤尘，引起火灾和煤尘爆炸，从而扩大灾情。

矿井涌出的形式有： 1）、普通瓦斯涌出 2）、特殊瓦斯涌出

矿井瓦斯等级划分为（根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式）：

1）、低瓦斯矿井 2）、高瓦斯矿井

3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 瓦斯爆炸的条件： 1）、瓦斯浓度 2）、氧气浓度 3）、足够能量的点火源 防止瓦斯爆炸的措施： 1）、防止瓦斯积聚 2）、防止点火源的出现

煤与瓦斯突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象

煤与瓦斯突出的危害：

当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成空洞，同时会伴随着强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会遭到破坏、甚至会发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故，更严重时刻导致整个矿井正常生产系统的瘫痪

煤与瓦斯突出的预兆： 1）、有声预兆 2）、无声预兆 煤与瓦斯突出的防治： 1）、突出危险的预测 2）、防止突出措施 3）、防止突出措施的效果检验 4）、安全防护措施

第三节 矿井防灭火

矿井火灾：凡是发生在煤矿井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧

矿井火灾分类：

1）、按引火热源的不同分为外因火灾和内因火灾

2）、按发火地点的不同分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾等

3）、按燃烧物的不同分为煤炭自燃火灾、火药燃烧火灾、机电设备火灾、油料火灾及瓦斯燃烧火灾等

矿井火灾对煤矿产生和职工安全的危害主要有： 1）、矿井火灾产生大量的有毒有害气体

2）、矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、瓦斯等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤层重新悬浮

3）、井下发生火灾后，产生的高温及火焰会引燃附近的可燃物，使火灾范围迅速扩大，产生设备和煤炭资源就会遭到严重破坏和损失

外因火灾的预防：

1）、井下严禁吸烟和使用明火 2）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉

3）、瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程 4）、正确使用矿用型（具有不沿燃护套）橡套电缆 5）、井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷打焊接。

6）、将温升变色涂料涂敷在机电或机械设备外壳上和容易发热的部位

7）、利用火灾检测器及时发现初期火灾 8）、严控堆放易燃物品

9）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统

10）、新建矿井的永久井架和井口房，或者以井口为中心的联合建筑，都必须用不然性材料建筑

11）、《煤矿安全规程》规定：进风口和进风平硐口都应装设防火铁门

井下直接火扑灭方法：用水、沙子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器及挖除货源等

第四节 矿尘防治

矿尘：矿井在生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称为矿尘

矿尘的危害：1）、矿尘对人体的危害2）、煤尘爆炸的危害 煤尘爆炸的条件：

1）、具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云 2）、高温的热源

3）、空气中氧浓度大于18% 防止煤尘爆炸的措施： 1）、降尘措施（煤层注水、喷雾洒水、水封爆破和水泥炮等）2）、防止煤尘引燃的措施 3）、限制爆炸范围扩大

掘进工作面综合防尘的主要内容： 1）、湿式打眼 2）、冲洗井壁巷帮 3）、使用水泥炮 4）、放炮喷雾 5）、装岩洒水 6）、净化风流 7）、个体防护

第五节 矿井水灾防治

矿井水灾发生的原因：1）、自然

2）、人为 矿井水灾的危害：

1）、巷道和采掘工作面出现淋水时，使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响劳动生产率和职工身体健康

2）、矿井水对个中金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命

3）、由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤成本和工作量

4）、当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能造成淹井，使国家财产受到损失并危及井下作业人员的生命安全。

矿井水害发生前的预兆：

1）、巷道掘进工作面空气温度降低，感到发凉 2）、掘进工作面空气潮湿，湿度异常增大

3）、煤壁或掘进工作面、两帮岩石潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红）

4）、掘进工作面壁帮渗水，且逐渐增大 5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声

6）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象

7）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥沙等 8）、有H2S、CO2等气体逸出

井下防治水措施：防、排、探、放、疏、截、堵

第六节 顶板事故防治

顶板事故的类型： 1）、空顶引起的局部冒顶

2）、支架承载能力不足而引起的大面积冒顶事故 3）、支架稳定性差引起的推垮事故

局部冒顶事故的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层 巷道顶板事故的防治措施： 1）、掌握地质资料与开采条件 2）、严格顶板安全检查制度 3）、加强支护质量管理

4）、加强掘进巷道的日常顶板管理 5）、巷道冒顶事故的处理方法 6）、巷道片帮的处理方法

第四章 机电安全基础知识 第一节 机械基础知识

机器组成部分：由原动机、传动系统、工作部分组成（其中传动系统是机器的重要组成部分）

机械传动分类（按传动原理分）： 1）、摩擦传动2）、啮合传动3）、推压传动 齿轮传动的定义：

齿轮传动指的是利用主、从两轮间轮齿与轮齿的直接接触（啮合）来传递运动和动力的一套装置

齿轮传动的类型：

1）按齿轮传动轴的相对位置可分为：平面齿轮传动（两轴平行）、空间齿轮传动（两轴不平行）

2）、按齿轮传动在工作时的圆周速度不同可分为：低速（V<3m/s）、中速（V=3~15m/s）、高速（V>15m/s）

3）、按齿轮工作条件不同可分为：开式齿轮传动、闭式齿轮传动 4）、按齿宽方向与轴的歪斜形式可分为：直齿、斜齿、曲齿、弧齿等

5）、按轮齿的啮合方式可分为：外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿条传动

6）、按齿轮的齿廓曲线不同可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动

齿轮的失效形式：1）、齿轮的折断2）、齿面的破坏 润滑剂的分类：

a、液体润滑剂，即润滑油 b、半固体润滑剂，即润滑脂 c、固体润滑剂，即二硫化钼、石墨等 d、气体润滑剂

对于一般机械设备，通常采用润滑油或润滑脂润滑 设备的联接种类： a、螺纹联接 b、轴毂联接 c、轴承

第二节 液压传动基础知识

液压传动定义：

利用封闭系统中的液体压力能进行能量的转换、传递和分配的传动方式

液压传动符合的基本原理： 1）、帕斯卡定律

2）、液体流动的流量连续性原理 3）、能量守恒定律 液压传动的组成及各部功能：

1）、液压动力源—将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵

2）、液压执行元件—将液压泵所提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置，称为液压执行元件，或称为液动机。成用的有液压缸或液压马达

3）、液压控制元件—对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节控制的机械装置，称为液压控制元件，通常称为液压阀

4）、液压辅助元件—油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等

5）、工作液体—能量的承受和传递的介质，即为能量的载体，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用

液压传动的基本技术参数：液工作液体的压力和流量 液压系统的职能符号：（见书掘进司机第99页表4-1）液压泵的基本工作原理：（见书掘进机司机第102页）液压泵主要性能参数：

1）、压力（额定压力、工作压力、最高允许压力）

2）、排量和流量（几何排量、理论流量、泄露流量、实际流量）3）、效率和转速（容积效率、泵的总效率、额定转速）液压马达基本技术参数：压力、排量、流量、转速、转矩 轴向柱塞式液压马达的工作原理：（见书掘进机司机第106页）液压缸的分类（按其作用分）：单作用缸、双作用缸 液压缸的性能参数：压力、流量、推力、速度、运动时间 液压控制阀种类：

1）、方向控制阀（单向阀、换向阀）2）、压力控制阀（溢流阀、顺序阀、减压阀）3）、流量控制阀

液压辅助元件：油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的检测仪表

液压基本回路有：主回路、压力控制回路、速度控制回路

第三节 电气安全

井下电气保护的要求：

1）、《煤矿安全规程》对电气保护装置的要求 2）、对电气保护装置动作性能的基本要求 井下下电气保护的任务：

1）、在系统的设备或线路发生故障时，其继电保护装置应迅速准确地发出跳闸命令，使故障设备或线路及时从系统中断开，以最大限度地减少对设备或线路本身的损坏，降低对系统安全供电的影响

2）、反应电气设备部正常工作情况，并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同发出信号，以便值班人员进行处理，或由装置自动调整，或将那些继续运行可能引起事故的电气设备予以切除

井下电气保护的类型：漏电保护、过流保护、保护接地系统接地保护、局部接地保护、电压保护、瓦斯电与风电闭锁等（前三种被称为供电系统的三大保护）防爆设备的类别（按环境部同分）： Ⅰ类（用于煤矿井下的电气设备）Ⅱ类（用于工厂的防爆电气设备）煤矿防爆电气设备的类型： 1）、隔爆型电气设备d 2）、增安型电气设备e 3）、本质安全型电气设备 4）、正压型电气设备p 5）、充油型电气设备o 6）、充砂型电气设备q 7）、浇封型电气设备m 8）、无火花型电气设备n 9）、气密封电气设备h 10）、特殊型电气设备s 防爆标志：防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“Ex”构成防爆标志

隔爆型电气设备的特征及隔爆原理：

将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。这种外壳应能承受可能进入其内部的可燃性气体的爆炸，而不致损坏或生产永久变形，并且不致内部生产的火焰通过外壳上任何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气体。因此，要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性 隔爆电气设备失爆的原因：

1）、由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，某些用螺丝紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大

2）、井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或生产严重的机械伤痕，或在使用中亦可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙

3）、装配时生产严重的机械伤痕 4）、隔爆面上生产锈蚀现象，增大粗糙度

5）、由于不熟悉设备性能，在装卸过程中煤有采用专用工具或发生误操作

6）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件

7）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可造成失爆

第五章 掘进机的结构及工作原理

第一节 掘进机的结构

掘进机的种类：

1）、按照适用的煤岩类别不同分：煤巷掘进机、岩巷掘进机、半煤岩掘进机

2）、按照装载装运方式不同分：耙爪-刮板输送机型、双环形刮板链-刮板输送机型、单环形刮板链型 3）、按照掘进机截割滚筒的布置方式不同分：横轴式、纵轴式 掘进机的组成：截割机构、装运机构、行走机构、装载机构、液压系统、喷雾除尘、电气系统等组成

掘进机的结构特点：

1）、除截割机构和胶带转载机外，其余各机构均采用液压驱动，具有良好的驱动性和过载保护性能

2）、接隔壁可伸缩，除可扩大截割断面外，还便于挖柱窝，整修巷道顶帮，提高掘进巷道的工程质量

3）、设有3MPa的内喷雾及外喷雾装置，能较好的冷却截齿和提高灭尘效果

4）、行走机构后部装有两台后支撑液压缸。当检修行走机构、机器因底板松软而下沉以及横向截割时，可用后支撑油缸将机器后部抬起，减轻机器的振动，保持其稳定性

5）、液压回路系统设有冷却装置，可保证机器长时间工作。行走部液压马达采用摩擦片式自动制动装置，可防止大坡度掘进时机体下滑

6）、截割臂上设有托梁架，可利用截割臂架设顶梁，减轻工人体力劳动

7）、电气控制箱设有各种保护装置，指示灯便于司机观察。截割机为单绕组双速水冷却电动机，工作性能可靠

第二节 掘进机的工作原理

机械传动系统工作原理 液压系统工作原理 电控系统工作原理

以MRH-S100型掘进机为例来说明(详见书掘进机司机第129页)

第六章 掘进机的安装于调试 第一节 掘进机的拆卸与运输

掘进机解体顺序：

各盖板类→第二输送机→截割部→第一段运输机→铲板两侧部分→铲板中心部→油箱

掘进机各组件的车辆运输顺序：

截割部→铲板两侧部→铲板中心部→本体部→履带部→后支承部→第二输送机回转部

掘进机拆卸注意事项：

1）、根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量

2）、拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难

3）、充分考虑到台车运输时，其台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止给设备带来的不利因素等

4）、吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此

5）、拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装

6）、解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送

7）、电气缆线也不需两端都拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖

8）、拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平

第二节 掘进机的安装

掘进机的安装顺序：

本体部→履带部→后支承器部→铲板中心部→铲板两侧部分→第一段输送机→第二输送机回转部→操作台→液压系统部→油箱→电气开关箱→截割部→第二输送机→个盖板类

掘进机安装注意事项：

1）、当吊起个组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳 2）、当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄油

3）、在有防尘圈部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入

4）、在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄干油

5）、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固 6）、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入 7）、各共装部分必须符合装配要求

8）、各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用

9）、各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替

第三节 掘进机的调试

掘进机调试前应注意做好的工作：

1）、对照按装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作

2）、掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油 机械传动系统的调试： 1）、第一输送机链条的调整 2）、履带的张紧调整 3）、第二输送机的调整 液压系统的调试： 1）、液压的调整 2）、动作方向的调整 电气系统的调试： 1）、电动机转向的调整 2）、电动机掉电的调整 掘进机的完好标准：

1、机体

（1）各部分紧固件紧固牢靠。各轴承无损坏，运转声音正常，润滑良好；

（2）减速器运转平稳，齿轮啮合良好，不漏油；

（3）联轴器安装正确，无异常声响。机身各部不漏油，不漏水，不漏电；

（4）操纵箱各控制手把动作灵活，位置正确，蜂鸣器、紧急开关工作可靠；

（5）注油嘴齐全，油路畅通；（6）喷嘴齐全，喷雾冷却水路畅通；

（7）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50m m2 ；划痕深度不大于0．5m m，长度不大于50m m，单件上不多于3 处；

（8）照明灯齐全明亮，符合安全要求。2．截割部

（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5 ％；（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3．回转部

左右回转摆动均匀灵活。4．行走部

（1）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30 ～50m m ；

（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5．装运部

（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；（2）刮板齐全，弯曲不超过15m m ；

（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25 ％，运转时不跳牙。

6．液压系统

（1）胶管及接头不漏油；

（2）油泵、马达运转无异响，压力正常；（3）压力表齐全，指示准确。7．电气设备

电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合“电气设备” 完好标准的规定。

8．安全保护

（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；

（2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。

第七章 掘进机的操作与维护 第一节 掘进机电气部分的功能

掘进机电气操作的功能: 1）、旋钮的功能 2）、按钮的功能 3）、指示灯的功能 掘进机急停开关的功能： 1）、电气操作箱急停开关 2）、机体右侧急停开关 3）、机体左侧急停开关 掘进机电气开关箱的功能：

对电源的开关、油压和截割电动机及第二输送机电动机控制，监视截割电动机的负荷程序

第二节 掘进机液压机构的功能

掘进机液压操作台的功能：

操作台在司机座的前方，分上下两个部分。上部分垂直布置，设有各系统的监测和控制装置（仪表和选择阀）；下部分倾斜布置，设有各系统操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。

掘进机组阀：

八联换向阀、两联换向阀、单联换向阀（供耙爪系统、供刮板输送机系统、供喷雾系统）

第三节 掘进机的操作

掘进机操作的注意事项： 1）、非掘进机司机不得操作掘进机

2）、司机在操作前、操作中必须注意检查周围的安全情况 3）、截割过程中司机必须时刻注意顶板的变化情况及支护状况 4）、不要勉强超负荷操作

5）、操作手柄是要缓慢，不得用力过猛 6）、要充分注意不得使掘进机压断电源线 7）、当确认安全后再启动截割头 掘进机常见的伤人事故：

1）、在掘进机停止运转期间造成的伤人事故 2）、掘进机在运转期间造成的伤人事故 3）、掘进机的突然启动造成的伤人事故

第四节 掘进机的维护

掘进机日常检查的内容： 1）、接割头、截割臂日常检查内容 2）、履带、铲板的日常检查内容 3）、刮板输送机、转载机的日常检查内容 4）、液压系统、喷雾灭尘系统的日常检查内容 5）、电气部分的日常检查内容 掘进机定期检查内容：（见书掘进机司机第183页）

第八章 掘进机常见故障机处理方法 第一节 截割机构常见故障及处理

截割头部转动： 1）、截割电动机过负荷 2）、截割头电动机温度过高

3）、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏 4）、截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩 5）、减速器内部轴承或齿轮损坏 6）、截割电动机损坏 截割电动机转而滚筒不转：

1）、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损 2）、内伸缩花键套严重磨损 3）、截割滚筒内花键严重磨损 4）、减速器内部轴承或齿轮损坏 伸缩筒不动作： 1）、伸缩液压缸故障

2）、截割头主轴弯曲或花键扭曲 3）、伸缩机构密封装置损坏

第二节 装运机构常见故障机处理

耙爪转动慢或者不转：、1）、液压不够

2）、液压马达泄漏大或内部损坏 3）、液压马达连接内花键严重磨损 4）、左右耙爪相互碰撞 单耙爪转动：

1左耙爪转，右耙爪不转 1）、左耙爪输出轴磨损严重，不能输出扭矩所致

2）、右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重，不能输出扭矩所致

3）、由于中间传动对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位，不能正常传递扭矩所致

2右耙爪转、左耙爪不转

出现这种情况的主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出所致

刮板运输机运转不正常：

1、刮板运输机速度低 1）、液压油的压力不够 2）、液压马达漏液大或者损坏 3）、链条过紧

4）、链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤 5）、刮板运输机齿轮、轴承磨损严重 6）、刮板运输机过负荷

2、刮板运输机不动作 1）、马达损坏 2）、液压泵故障 3）、单联换向阀泄漏大 4）、刮板运输机减速器内部损坏

5）、链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物 6）、刮板链过长，卡在溜煤槽内，造成刮板运输机运转受阻不动作

7）、刮板一端的螺栓脱落

第三节 行走机构常见故障机处理

履带机构行走不正常：

1、履带部步行走 1）、液压系统压力不够 2）、履带马达故障

3）、液压马达过载，安全阀调整压力低

4）、履带减速器内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏

2、履带行走不良 1）、液压系统压力不够 2）、履带液压马达泄漏大

3）、液压马达过载，安全阀调整压力低，造成履带负荷增大时，回油量加大，降低履带的运转功率，致使履带运转不正常

4）、履带板内火支重轮种充满沙石并坚硬话 5）、履带链过紧 履带链松、脱落、锻炼：

1）、张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者坏 2）、张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液 3）、张紧弹簧断裂

4）、八联阀履带张紧联泄漏大或损坏

第四节 液压系统常见故障机处理

液压油温度过高： 1）、油箱油量不足 2）、液压油质量不良

3）、油冷却器水量不足或内部堵塞 4）、各溢流阀的条整值过高 5）、马达的质量问题 液压泵运转异常： 1）、油箱油量不足 2）、吸油过滤器堵塞

3）、液压泵吸油侧密封不好，进入空气 4）、安全阀调整值过高 5）、液压泵内部损坏

第五节 喷雾系统常见故障机处理

接个头无外喷雾或者压力低： 1）、喷嘴堵塞

2）、供水入口过滤器堵塞 3）、供水量不足 内喷雾不出水或不成雾： 1）、喷雾泵内部损坏、2）、喷雾泵密封损坏 3）、溢流阀动作不良

第六节 电气系统常见的故障及处理

液压系统电动机运转不正常：

1、液压系统电动机不转动 1）、电动机内部损坏

2）、过热继电器或者电动机保护动作 3）、保险丝熔断 4）、电缆损坏 5）、电缆脱接

6）、接触器或辅助继电器故障或损坏

2、液压系统电动机出现异常音响或异常升温 1）、电动机轴承黄油不足 2）、电动机轴承磨损严重 3）、风扇变形或风扇叶折断 截割部电动机运转不正常、不闭锁：

1、截割部电动机保护跳闸

2、有警铃但截割部电动机不能启动 输送机电动机运转不正常、不联动：

1、输送机电动机不联动

2、输送机电动机运转不正常

自救、互救与现场急救 第一节 矿工自救与互救

自救：就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法

互救：是在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施与方法

发生事故时现场人员的行动原则：

1、及时报告灾情

2、积极抢救

3、安全撤离

4、妥善避灾 自救器

自救器是一种轻便、体积小、便于携带，戴用迅速、作用时间短的个人呼吸保护装备

自救器分为：过滤式和隔离式两类

过滤式自救器只能防护一氧化碳一种气体，使用于灾区空气中氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5% 隔离式自救器用于灾区环境大气中缺氧或存在有毒气的条件。自救器选用原则：对于流动性较大，可能会遇到各种灾害威胁的人员（如测风员、瓦斯检查员）应选用隔离式自救器。就地点而言，在煤与瓦斯突出矿井或突出区域的采掘工作面和瓦斯矿井的掘进工作面，应选用隔离式自救器（因这些地点发生事故后，往往是空气中O2浓度过低或CO浓度过高）。其他情况下，一般可选用过滤式自救器

避难硐室 避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退而躲避待救的设施 分为永久避难硐室和临时避难硐室 各类灾害事故时避灾自救与互救措施 1）、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救 2）、煤与瓦斯突出时的自救与互救 3）、矿井火灾事故时的自救与互救 4）、矿井火灾事故时的自救与互救 5）、矿井透水事故时的自救与互救 6）、冒顶事故时的自救与互救

事故发生后，现场负责人要充分发挥高度政治责任心，勇敢的担负起现场救灾职责。同时还必须做到以下几点：

1）、认真组织 2）、沉着冷静 3）、遵循原则 4）、随机应变 5）、及时联络 6）、团结互助

第二节 现场急救

现场创伤急救术包括：人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运

人工呼吸常用的方法： 1）、口对口吹气法 2）、仰卧压胸法 3）、俯卧压背法 心脏复苏的方法： 1）、心前区叩击法 2）、胸外心脏按压法 止血的方法： 1）、指压止血法 2）、加垫屈肢止血法 3）、止血带止血法 4）、加压包扎止血法

创伤包扎的目的：保护伤口和创面，减少感染，减轻痛苦；加压包扎有止血作用；用夹板固定骨折的肢体时需包扎，以减少继发损伤，也便于运送医院

创伤包扎的方法： 1）、布条包扎法 2）、毛巾包扎法

骨折临时固定的目的：可减轻伤员的疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近的组织、血管、神经，也是防止创伤休克的有效急救措施

创伤包扎的固定方法： 1）、上臂骨折。2）、前臂及手部骨折。3）、大腿骨折。4）、小腿骨折。5）、骨盆骨折。6）、锁骨骨折。现场急救发法：