局扇司机培训教案（精选5篇）
篇1：局扇司机培训教案
第一章
局部通风机基础知识
1、基础知识
（1）局扇、风筒和矿井局部通风的任务；（2）局扇压入式通风（3）局扇抽出式通风；（4）局扇混合式通风
2、风筒
（1）风筒的种类与规格；（2）风筒的选择；（3）风筒的连接；（4）风筒的漏风与粘补；（5）风筒的吊挂。
3、局扇
(1)掘进通风对风机有何要求：
答：掘进通风要求局扇具有体积小、风压高，效率高、燥声低等优点。还要求局扇的风量和风压可调节，坚固耐用，寿命长，防爆性能好。由于掘进巷道不断增长，风筒的通风阻力变化范围较大，而掘进工作 面需风量一定，这样则要求局扇应该具有风压变化大而风量变化小的特性。
（2）我国煤矿都有哪些基本类型的局扇
我国煤矿中使用的局部扇风机基本有两大系列：一种是JBT系列轴流式局扇；别一种是BKJ或BKY系列子午加速型轴流式局扇。我国煤矿使用最广泛的JBT系列轴流式局扇，其结构主要由工作轮、圆柱型外壳、电动机、整流器、集流器和接线盒所组成，有一个 工作轮的叫单级（段）局扇，有两个工作轮的叫双级（段）局扇，增
加工作轮的级数是为了增大局扇的风压。（3）我矿常用局扇型号及其性能参数： 2*30KW:
① SF.NO 6.3/60
Q=580~400m3/min
H=2000~5800Pa ② KDF
Q=400~650 m3/min
H=900~6500Pa ③ 2BKJ.NO.6.3
Q=600~300 m3/min
H=2600~6000pa ④ FD-型NO6/60
Q=430~600 m3/min
H=2000~5800Pa ⑤ KKDF
Q=400~600 m3/min
H=900~6500Pa 35KW: YBTd 71-2
Q=350~800 m3/min
H=1000~2800pa 2*22kw: ①HD6.5-1
Q=450 m3/min
H=4410pa ②BD*60-21NO63
Q=380~580 m3/min
H=1800~5800pa 2*18.5KW: 2BKJ.NO.6.0
Q=500~250 m3/min
H=450~5500pa 2*15kw: SF-NO56*30型
Q=400~300 m3/min
H=600~4500pa 28KW: ①YBTd 62-2
Q=416~65 m3/min
H=3140~690Pa ②JBT62-2
Q=250~390 m3/min
H=386~3136pa 11KW: JBT52-2
Q=200 m3/min
H=2352 pa
第二章
局扇的供电系统
1、局扇磁力启动器
QC83-80型矿用防爆磁力启动器是局扇常用启动电气
2、局扇启动时的注意事项
（1）局部扇风机一般用380伏和660伏两种电压工作，在首次接线时必须核对清楚线路电压是380伏还是660伏后才可以接线；（2）在第一次启动局部扇风机时必须先用点动（即一开即停）的办法试验旋转方向是否正确。具体判断方法：
① 局扇旋叶的旋转方向与机壳上设置的旋向指示是否一致；②当采用压力式通风方式时，注意局扇旋叶旋动后风筒是否被吹鼓起来了，如果风筒被吹鼓起来了则说明局部扇风机的旋转方向是正确的。
3、如果局部扇风机在试转时发现旋转方向不对，应怎样处理？ 答：因为局扇多用QC83型磁力启动器开动，如果试转时，发现旋转方向不对，应当将开关上的操作手柄搬向另一个方向即可。
操动操作手柄时应当用左手拇指按住开关的停止按钮，然后用右手将手柄搬向相反方向的极端即可。
按停止按钮的目的是因为停止按钮与操作手柄间有机械闭锁关系，必须按住停止按钮手柄才能无阻碍地搬动。
4、QC83-80型磁力启动器，它在电源上的两个装有可熔保险器，因为保险丝在正常条件下，只在线路的负荷侧—即从保险丝在正常条件
下到电动机之间的线路的和电动机发生短路时才可能引起保险丝熔断，所以，可以说QC83-80型磁力启动器只能保护电动机的短路故障，而没有其它保护。
最近这些年，为了克服QC83-80型磁力启动器上述保护功能少的缺点，在我国煤矿发展了一种JDB型磁力启动器开关内部线路上，就增加了过载、短路、断相和漏电闭锁保护，有的并具有自保故障显示功能。例如：JDB-80S与：JDB-80-1具有过渡、断相及漏电闭锁三种功能；JDB-80-3则具有过载、断相、短路及漏电闭锁四种功能等。
如上所述，QC83-80型磁力启动器加装JDB保护器之后，如果局扇出现了过载、短路、断相等任一种故障后都能立即跳闸，切断电动机电源，对漏电故障还在切断电源后对开关进行闭锁，接地故障不消除，局扇不能开动。
5、什么是局部扇风机的“三专两闭锁”设施？
答：局部扇风机的“三专”是指：专用变压器、专用开关、和专用线路。即向该局扇供电的变压器、开关和线路只供该局扇使用，不带其它任何负荷。
“两闭锁”是指：风电闭锁和瓦斯电闭锁。掘进工作面的风电闭锁是掘进工作面的局扇开动后，即掘进工作面通风以后才能送电，如果停了风则立即停电；瓦斯电闭锁是反指工作面安放瓦斯探头（也叫瓦斯传感器）的地点瓦斯在调定值以下时才能送电，我矿的调定值为0.8﹪，反之在瓦斯超限时，则自动停电，即掘进工作面瓦斯超限时，不能送电。
第三章 局部通风管理
1、什么叫局部通风？
利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道内的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。
2、局部通风哪几种形式？
（1）全风压通风：利用矿井主扇风机产生的风压及自然风压，借助导风设施把新鲜风流引入掘进工作面或局部用风地点。主要形式有：风障导风和风筒导风。
（2）引射器通风：利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动来进行通风的方法。
（3）局部通风机通风：利用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。有压入式、抽出式和混合式3种形式。
3、掘进工作面通风具体要求：
（1）掘进工作面必须采用矿井全风压通风或局部通风机（简称局扇）通风。
（2）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施。（3）瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须有采用压入式。
4、安装和使用局扇和风筒应遵守下列规定：
（1）局扇必须指定人员负责管理，保证正常运转，局扇司机现场交
接班，并实行挂牌留名管理，任何人不得随意停开局扇，严禁无计划停电、停风。
（2）局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m；全风压供风的风量必须大于局扇吸风量，局扇安装地点到回风险抵押口口间的巷道中最低风速必须符合《规程》规定。局扇要安装在专用台架上或吊挂起来，离巷道底板高度不大于0.3m。
（3）局扇必须设备齐全，高压部位有衬垫，吸风风口有风罩，整流器、消音器，局扇进风侧5m内无杂物、於泥和积水。
（4）高瓦斯或有煤与瓦斯突出的矿井，掘进工作面的局扇必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
（5）严禁使用3台及以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
（6）使用局扇供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（7）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。（8）必须采用抗静电、阻燃风筒。风向筒出口到迎头的距离符合有关规定。（煤头≯5m，半煤岩巷≯8m,岩巷≯10m）。风筒安装的质量要求：
①接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
② 风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒为每节至少吊挂两点。③ 风筒不准拐死弯，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒要设大小头、先大后小、不准花接。
5、局扇管理“七不让”: ①不让别人开启局扇；②不让局扇高于地面5米以上； ③不让风筒脱节破裂；④不让风筒堵塞不通风； ⑤不让别人改变风筒方向；⑥不让局部风机泡在水里； ⑦不让风筒破损跑风。
6、保证局扇正常运转的措施：
（1）出现故障应即排除，保证局扇正常运转；（2）有双局扇、双电源，主备局扇应能制动切换；
（3）不让风筒脱节破裂，有脱节破裂的地方应立即修好；(4)局扇机司机必须持证上岗，严禁无证开局扇。
7、瓦斯检查“三对口“是指哪“三对口”？
“井下作业牌板”、“循环图表”和“瓦斯台帐”三对口。
8、掘进工作面通风系统有何要求？(1)掘进工作面应实行独立通风。
（2）采取独立通风确有困难时，在有专门安全措施后，可采取串联通风，但串联次数不得超过1次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
（3）开采有煤与瓦斯突出的采掘工作面严禁串联通风。
9、防止瓦斯积聚的措施主要有哪些？
答：（1）加强通风；（2）及时处理瓦斯积存；（3）加强瓦斯检查与监测；（4）加强瓦斯抽放。
10、掘进工作面的局部通风机必须安装自动切换装置，并要灵敏可靠，每天进行一次自动切换试验，我矿试验时间为每天早班9点。
第四章 局扇司机标准化操作规程
一、上岗条件
1、局扇司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证并熟练掌握本工种安全操作规程后，持证上岗；
2、熟悉局扇的工作原理、《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定；
3、了解局扇的安装要求，局扇电源和风电闭锁接线，井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求
1、双局扇同时因故障停止运转时，立即通知撤人，并在巷道口打上栅栏、揭示警标，禁止人员入内；
2、因停电等原因造成停机时，必须按规定启动局扇；
3、经常检查局扇吊挂及运行情况，发现问题及时处理。
三、操作顺序
检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运行情况
四、正常操作
1、局扇必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机编号、风机型号、功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名等内容，由
司机填写；
2、启动前应先检查局扇的网罩是否牢固，机体是否 稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒 的连接是否牢固，检查风电闭锁和瓦斯电闭锁是否完好，局扇进风口5米范围内不得有杂物；
3、接班后，要试验、检查双局扇自动换机功能，风电、瓦斯电闭锁完好情况，局扇启动时要断续启动，不准一次 启动，以防风筒脱节或吊环脱落，启动后发现机体颤动、异常时要及时查清原因，进行处理；
4、同一地点安装2台以上局扇及开关时，应有明显标志，操作前要看清牌板，以免发生误操作；
5、专职司机除要观察局扇运转情况和巡视风筒外，需要对 局扇电动机轴两端的滚动轴承定期添加润滑油；
6、兼职司机必须在局扇启动10分钟后，经检查确认一切 正常时，方可从事其它工作，但必须时刻注意局扇的运转 情况；
7、局扇运转中发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，发现局 扇外壳温度过高等异常情况，要撤除人员，进行检查处理；
8、为保证局扇在单巷长距离供风时的正常运转，应采用双路 供电，防止一路出现故障时，及时接通备用电路；
9、不准风筒拐死弯，发现风筒有漏风、吊环不齐全或吊挂 不整齐，必须及时处理；
10、没有通知部门的正式通知，不得擅自移动局扇。
第五章 局扇无计划停风应急预案
1、目的
保证矿井局扇发生无计划停风后能够采取正确的措施，确保 矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》“一通三防”管理规定 的有关要求，制定本应急预案。
2、适用范围
凡是事先未经批准，随意停止局扇或由于高低压供电系统突 然停电、局扇本身机器事故以及瓦斯超限引起断电而造成的 停风，不论时间长短都属于无计划停风，按本预案处理。
3、职责
3.1通风队长负责指挥局扇停电停风后恢复通风送电工作。3.2使用单位查找分析局扇停转原因，并配合通风队组织 安排停送电工作。
3.3安监科负责恢复通风前后及送电前后的安全监督工作。3.4调度所负责协调恢复通风前后及送电前后的组织协调工 作，并做好记录。
4、局扇无计划停风停电的应急处理
4.1局扇供风巷道因故发生停电停风后，通风员负责将停风区 域人员撤至全风压供风巷道处，盲硐口钉设警戒栅栏，组队 跟班队干部派专人看护。通风员、安全员、组队跟班队干部 要及时向调度汇报。
4.2调度接到汇报后，做好记录并通知有关领导和上一级 调度汇报。查明原因采取措施及时处理。
4.3局扇有计划停风停电超过计划规定时间，必须按局扇 无计划停风停电处理。
5、局扇恢复通风的安全技术措施
5.1无计划停风的瓦斯排放：由瓦斯检查员电话汇报通风 调度和调度所，由矿统一安排排放。
5.2排放瓦斯时，首先要检查局扇及开关附近10米内瓦斯 浓度不得超过0.5%，方可送电。排瓦斯回风流流经的路线，都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止其他 工作。
5.3排放瓦斯工作，要由外向里，先进风后回风依次进行，一个采区内严禁两台局扇同时排放。排除串联通风地区瓦 斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台 局扇开始排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，且串 联风流瓦斯降到0.5%以下时，下一台局扇方准送电。瓦斯 进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过 1%和0.70%。排放盲硐瓦斯时，采用盲硐口风筒三通短路风量，掌握瓦斯浓度，由外向里逐节排放，严禁“一风吹”，风筒口 往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。
6、应急解除
停风巷道恢复通风后，经瓦检员检查掘进工作面各地点瓦斯
浓度均符合规程规定时，瓦检员允许后，方可向工作面送电，恢复生产。
第六章 案例分析
7月8日西二11-2运输煤下山高值瓦斯超限事故 2008年7月8日，某矿发生一起高值瓦斯超限事故，瓦斯 最大浓度达4.0%。
一、事故经过
7月8日中班14：10左右，综掘一队103班在西二11-2运输 煤下山施工时，专供局扇因切换开关真空接触器漏气，造成 局扇跳电，专供局扇跳电后，综掘一队跟班电工廖和群和局 扇司机刘光胜，操作不当，造成混装局扇没有及时投入运行，保运队变电工张军在电话中与廖和群争执，延误了送电时间，由于专供和混装局扇相继跳电，造成双路局扇无风，迎头瓦斯 积聚达4.0%。
二、事故直接原因
专供局扇因切换开关真空接触器漏气，造成局扇跳电，综掘 一队维修电工闪忠诚对开关维护不到位，是事故发生的直接 原因。
三、事故间接原因
1、专供局扇跳电后，综掘一队跟班电工廖和群和局扇司机 刘光胜，操作不当，造成混装局扇没有及时投入运行，是事故 发生的重要原因。
2、保运队变电工张军在电话中与廖和群争执，延误了送电 时间，是事故发生的另一原因。
四、防范措施
1、加强局部通风供电管理，严格停电申请审批制度，涉及到 停局扇的停电申请时，必须由矿值班主持，在矿调度班前会 上会审进行，涉及各家认真签字，并认真传达要求到位。
2、严格特殊工种培训，对局扇司机、专职电工要进行专项 培训，确保持证上岗，规范操作，及时准确的停送局扇。
3、加强电器设备维修和强制性检修，确保开关灵敏可靠，杜绝失爆、失保现象。
4、加强干部跟班，严格落实责任，加强职工安全教育培训。
篇2：局扇司机培训教案
局扇结构、原理与安全操作 第一章、局扇供电基础知识
一、矿井供电概述
二、矿井局扇供电有关规定
（一）关于局扇自动切换开关使用管理规定
为加强自动切换开关的使用和管理，规范其日常检修和维护，保障安全运转，特制定管理规定如下：
1、自动切换开关的选型和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、开关的安装、维护和使用必须达到产品使用的各项技术要求。技术性能达不到要求的开关不得在现场使用。
3、入井前，地面修配厂应对开关的各项技术参数进行检查和调试。并对其防爆性能进行检验和贴证。否则，一律严禁入井。
4、开关的安装、移挪、拆除必须经电管队审批后方可实施。开关的电源必须分别来自两段不同的电源（一路专供，一路混装）。开关安装、调试、验收合格后，方可交付使用。
5、专供电源作为主扇电源（正常运行），混装电源作为备扇电源（备用）。备扇应保持完好状态，随时投入运行。局扇处除主扇、备扇外，还要准备一台备用局扇，以备随时更换损坏的局扇。
6、局扇开启前，应设置延时功能，先开第一级，经延时数秒后，方可启动第二级。
7、主扇因故障停止运转后，备扇应延时3～8秒启动，并保持正常供风。
8、主、备局扇和联锁开关必须保持风电联锁和瓦斯电闭锁。当主扇停止运转，自动切换到备扇上时，备扇同时应具备风电、瓦斯电闭锁功能。切换局扇后，风电闭锁开关应人工复电。
9、双电源停电后，再次复电必须人工开启局扇。
10、当切换开关自动切换备扇后，局扇司机、检修工应及时发现、回报并处理主扇电源、开关存在的问题，处理好后再恢复到主扇工作。
11、开关应悬挂专供、混装标志牌，并注明局扇台数、功率、整定及供风范围。开关上应写上主扇、备扇字样，各种按钮、手把文字标记清楚。供电图牌板内容正确，电脑打印，同时注明操作方法和应急故障处理方法。
12、检修工应熟知供电线路，掌握切换开关的性能和工作原理及操作程序，能及时判断排除故障，并指导局扇司机工作。
13、检修工应加强开关、线路的日常检查与维护，每天应对其防爆性能、接地装置和运行状况进行检查，杜绝失爆、失保。
14、每周不少于一次强制性仔细全面的停电检修，备用局扇、开关每周两次不少于3小时投入运行，确保其性能良好，并将运行、检修情况填入检修卡。
15、开关必须完好，适时置换干燥剂，保证绝缘状态良好。
16、每天对风电联锁、瓦斯电闭锁、切换性能试验一次，保证灵敏、可靠。
17、局扇司机应熟悉操作程序，了解供电线路及沿途停送电开关的位置，并加强对局扇、开关的运转情况进行巡查，发现异常，立即报告调度所，并通知维护单位及时修理。严禁脱岗、窜岗。
18、维护单位建立设备管理台帐，地面应设置设备供电牌板、图册，以便指导事故处理。
19、维护区队对切换开关要制定应急故障处理预案，做到责任明确，处理及时，检修工、值班人员必须熟练掌握预案，以便应急处理。20、严格单位自查。维护区、队每周不少于一次开展单位自查活动。
21、电管队应充分发挥职能作用，每周组织检查不得少于一次。对查出的问题，做到落实、处理及时。并定期组织技术讲座、普及业务知识，并定期组织考核。
22、以上各条，相关单位要认真落实执行。电管员要检查落实执行情况，凡未执行到位的，一经查出，严肃处理。出现瓦斯超限事故，将按矿规定对相关单位和人员进行责任追究，对于事故多发区段，还要追究该区段电管员的连带责任。因局扇司机操作不熟练或误操作造成事故，将追究局扇司机的责任。
（二）关于规范漏电保护、综合保护、风电瓦斯电闭锁及局扇自动切换开关跳闸试验责任及记录的规定
1、各试验单位必须按照《通知》要求，认真落实好职责范围内的各项试验工作，保证按时定期完成。
2、有人值守的车间、硐室和采掘工作面由小班人员负责任，在规定时间内进行跳闸试验并填写记录。
3、无人值守的车间、硐室和采掘工作面由队安排专人负责在规定时间内进行跳闸试验并填写记录。
4、试验后必须用粉笔在试验设备上填写上试验日期，试验人等明显标记。
5、试验人必须认真填写试验记录，试验记录应当班试验、当班填写，不得提前或延后。
6、凡有人值守的车间、硐室内应放置一份试验记录备查，无人值守的车间、硐室应在队里放置一份试验记录。
7、试验记录的填写，应一式二份，一份队留备查，一份于次月的15日前交电管队存档。
8、试验必须在规定的时间内完成，由于特殊原因需在规定的时间外进行的试验，必须提出申请报矿调度会平衡。
9、各项试验应严格按照《通知》规定的程序和要求进行，严禁漏试和乱试。
10、电管队应认真履行职责，严格监督，检查各项试验工作的落实，对凡不按规定进行试验和填写记录的，一律给予严肃处理。
（三）淮南矿业集团二十条红线及较严重“三违”行为界定(局扇司机操作相关部分)
1、集团公司安全管理二十条红线 ①一风吹排放瓦斯。
②“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效。③采煤、掘进、开拓工作面、回风顺槽及回风流中，电气设备失爆（五类）。
④擅自调整供电系统保护整定值，造成越级跳电的，或违反“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的，解除直接责任人劳动合同。
2、“一通三防”部分
①未按措施要求配专职局扇司机的。②擅自停、开局扇的。
③无措施停局扇换风筒或掐风筒放炮的。④排放瓦斯未使用三通等措施控制风量的。
3、机电运输部分
①非专职电工打开在用电气设备的。
②井下机电设备检修前，未切断上一级电源、电气开关未闭锁的。打开电气设备前未按规定检查瓦斯的。打开电气设备后未验电、放电的。
三、局扇电气设备防爆知识
四、局扇供电设备
（一）局扇磁力启动器
矿用隔爆真空磁力切换开关是局扇常用启动电气设备。
（二）局扇
1、掘进通风对风机有何要求
答：掘进通风要求局扇具有体积小，风压高，效率高，噪声低等优点。还要求局扇的风量和风压可调节，坚固耐用，寿命长，防爆性能好。由于掘进巷道不断增长，风筒的通风阻力变化范围较大，而掘进工作面需风量一定，这样则要求局扇应该具有风压变化大而风量变化小的特性。
2、我国煤矿都有哪些基本类型的局扇
我国煤矿中使用的局部扇风机基本有两大系列：一种是ＪＢＴ系列轴流式局扇；另一种是ＢＫＪ或ＢＫＹ系列子午加速型轴流式局扇。
我国煤矿使用最广泛的ＪＢＴ系列轴流式局扇，其结构主要由工作轮、圆柱形外壳、电动机、整流器、集流器和接线盒所组成。有一个工作轮的叫单级（段）局扇，有两个工作轮的叫双级（段）局扇，增加工作轮的级数是为了增大局扇的风压。
（三）局扇启动时的注意事项
1、局部扇风机一般用660伏电压工作，在首次接线时必须核对清楚线路电压后才可以接线；
2、在第一次启动局部扇风机时必须先用点动（即一开即停）的办法试验旋转方向是否正确。具体判断方法：
①局扇旋叶的旋转方向与机壳上设置的旋向指示是否一致 ②当采用压入式通风方式时，注意局扇旋叶旋动后风筒是否被吹鼓起来了，如果风筒被吹鼓起来了则说明局部扇风机的旋转方向是正确的。
③如果局部扇风机在试转时发现旋转方向不对，应怎样处理？
答：因为局扇多用矿用隔爆真空磁力切换开关开动。如果试转时，发现旋转方向不对，应当将开关上的操作手柄搬向另一个方向即可。
操动操作手柄时应当用左手拇指按住开关的停止按钮，然后用右手将手柄搬向相反方向的极端即可。
按停止按钮的目的是因为停止按钮与操作手柄间有机械闭锁关系，必须按住停薪止按钮手柄才能无阻碍地搬动。
（四）什么是局部扇风机的“三专两闭锁”设施？
局部扇风机的“三专”是指：专用变压器、专用开关、和专用线路。即向该局扇供电的变压器、开关和线路只供该局扇使用，不带其它任何负荷。“两闭锁”是指：风电闭锁和瓦斯电闭锁。掘进工作面的风电闭锁是掘进工作面的局扇开动后，即掘进工作面通风以后才能送电，如果停了风则立即停电；瓦斯电闭锁是反指工作面安放瓦斯探头（也叫瓦斯传感器）的地点瓦斯在调定值以下时才能送电，我矿的调定值为0.8%，反之在瓦斯超限时，则自动停电，即掘进工作面瓦斯超限时，不能送电。第二章 局部通风机基础知识
一、什么叫局部通风？
利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道内的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。
二、局部通风哪几种形式？
（一）全风压通风 ：利用矿井主扇风机产生的风压及自然风压，借助导风设施把新鲜风流引入掘进工作面或局部用风地点。主要形式有：风障导风和风筒导风。
（二）引射器通风：利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动来进行通风的方法。
（三）局部通风机通风：利用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。有压入式、抽出式和混合式3种形式。
三、掘进工作面通风具体要求：
（一）掘进工作面必须采用矿井全风压通风或局部通风机（简称局扇）通风。
（二）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施。
（三）瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须有采用压入式。
四、安装和使用局扇和风筒应遵守下列规定：
（一）局扇必须指定人员负责管理，保证正常运转。局扇司机现场交接班，并实行挂牌留名管理，任何人不得随意停开局扇，严禁无计划停电、停风。
（二）局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10M；全风压供风的风量必须大于局扇吸风量，局扇安装地点到回风险抵押口口间的巷道中最低风速必须符合《规程》规定。局扇要安装在专用台架上或吊挂起来，离巷道底板高度不大于0.3M。
（三）局扇必须设备齐全，高压部位有衬垫，吸风风口有风罩，整流器、消音器，局扇进风侧5M内无杂物、淤泥和积水。
（四）高瓦斯或有煤与瓦斯突出的矿井，掘进工作面的局扇必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
（五）严禁使用3台及以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
（六）使用局扇供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（七）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局扇。
（八）必须采用抗静电、阻燃风筒。风向筒出口到迎头的距离符合有关规定。（煤头≯5M，半煤岩巷≯8M，岩巷≯10M）。风筒安装的质量要求：
1、接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
2、风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒为每节至少吊挂两点。
3、风筒不准拐死弯，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒要设大小头，先大后小，不准花接。
五、局扇管理“七不让”：
（一）不让别人开启局扇；②、不让局扇高于地面5米以上；③、不让风筒脱节破裂；
二）不让风筒堵塞不通风；⑤、不让别人改变风筒方向；⑥、不让局部风机泡在水里；⑦、不让风筒破损跑风。
六、保证局扇正常运转的措施：
（一）出现故障应立即排除，保证局扇正常运转；
（二）有双局扇、双电源，主备局扇应能制动切换；
（三）不让风筒脱节破裂，有脱节破裂的地方应立即修好；
（四）局扇机司机必须持证上岗，严禁无证开局扇。
七、掘进工作面的局部通风机必须安装自动切换装置，并要灵敏可靠，每天按审批的时间进行一次自动切换试验。第三章 局扇司机标准化操作规程
一、上岗条件
（一）局扇司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证并熟练掌握本工种安全操作规程后，持证上岗；
（二）熟悉局扇的工作原理、《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定；
（三）了解局扇的安装要求，局扇电源和风电闭锁接线，井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、岗位要求
（一）双局扇同时因故障停止运转时，立即通知撤人，并在巷道口打上栅栏、揭示警标，禁止人员入内；
（二）因停电等原因造成停机时，必须按规定启动局扇；
（三）经常检查局扇吊挂及运行情况，发现问题及时处理。
三、操作顺序
检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运行情况
四、正常操作
（一）局扇必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机编号、风机型号、功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名等内容，由司机填写；
（二）启动前应先检查局扇的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁和瓦斯电闭锁是否完好，局扇进风口5米范围内不得有杂物；
（三）接班后，要试验、检查双局扇自动换机功能，风电、瓦斯电闭锁完好情况，局扇启动时要断续启动，不准一次启动，以防风筒脱节或吊环脱落，启动后发现机体颤动、异常时要及时查清原因，进行处理；
（四）同一地点安装2台以上局扇及开关时，应有明显标志，操作前要看清牌板，以免发生误操作；
（五）专职司机除要观察局扇运转情况和巡视风筒外，需要对局扇电动机轴两端的滚动轴承定期添加润滑油；
（六）兼职司机必须在局扇启动10分钟后，经检查确认一切正常时，方可从事其它工作，但必须时刻注意局扇的运转情况；
（七）局扇运转中发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，发现局扇外壳温度过高等异常情况，要撤除人员，进行检查处理；
（八）为保证局扇在单巷长距离供风时的正常运转，应采用双路供电，防止一路出现故障时，及时接通备用电路；
（九）不准风筒拐死弯，发现风筒有漏风、吊环不齐全或吊挂不整齐，必须及时处理；
（十）没有通风部门的正式通知，不得擅自移动局扇。第四章 局扇司机安全操作规程
一、局扇司机安全操作行为准则
1、必须经岗位安全技术培训，并持证上岗。
2、开好班前会，了解上一班工作情况，熟悉局扇停送电操作规程及有关安全技术措施。
3、应准时进入接班地点，并向上一班局扇司机询问局扇运行状况。
4、了解局扇性能、控制开关位置，经常检查局扇运转情况，发现异常立即汇报，并通知检修工处理。
5、发生无计划停电，必须立即送电，送不上电立即汇报矿调度所，待查明原因。查明原因后恢复送电前，必须经测气员检查局扇附近20米范围内及供风巷道内瓦斯情况，经测气员同意后，方可开启局扇。
6、局扇进风口前5米内不准堆放任何材料或杂物。
7、局扇启动时应采用断续启动，不得一次启动，以防吊环脱落和风筒脱节。
启动对旋局扇时，应先启动（专供电源）第一级，后启动（混装电源）第二级，严禁两级同时启动。
8、因停电检修局扇时，必须尽快做好风筒三通的切换导风工作，迅速启动备用局扇，否则不准停电检修，严防瓦斯超限。
9、无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，不得随意停局扇。
10、下班前，向接班人汇报本班工作情况，协助接班人检查现场，发现问题协助处理。
二、局扇司机手指口述操作要领
三、井下局扇司机安全操作规程
（一）局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。
（二）局扇迁移必须按有关规定执行。
（三）局扇安装遵照下列事项：
1、局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；
2、局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；
3、局扇安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局扇和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；
局扇司机培训教案
4、局扇安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。
5、电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。
6、电缆上禁止悬挂其他任何物件。
7、局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。
8、局扇必须安消音器，否则蛔纪度朐诵小?
（四）局扇启动前司机应作如下检查：
1、进风口前是否有易被吸入的杂物；
2、安全网罩是否牢固，机体是否稳固；
3、局扇与风筒的联接处是否牢固；
4、作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。
（五）局扇启动及运转时注意事项：
1、局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；
2、局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，须等1台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；
3、正常运转后，检查声音是否正常；
局扇司机培训教案
4、检查机体是否震动或颤动；
5、局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；
6、要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
（六）遇有下列情况时应紧急停机：
1、无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；
2、电缆过热或电机有焦臭味时；
3、电机外皮温度高出80℃；
（七）停机注意事项：
1、拉开电磁开关停止电机运转；
2、如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；
3、如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；
4、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；
5、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。
四、《煤矿安全规程》对井下局部扇风机的规定
第82条 局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。第83条 局扇迁移必须按井下搬运操作规程有关规定执行。第84条 局扇安装遵照下列事项：
（一）局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是告符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，确无问题时才能安装；
（二）局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；
（三）局扇安装有延时风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前，局扇和开关地点附近11m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%，方可开动局扇，其它设备才能送电；
（四）局扇应安装稳定，垫高要大于0.3m，外沿距铁路不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固；
（五）电缆必须悬挂，要符合垂弧要求，要吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑。悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm；
（六）电缆上禁止悬挂其他任何物件；
（七）局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反正转方向；
（八）局扇必须安消音器，否则不准投入运行。第85条 局扇启动前司机应作如下检查：
（一）进风口前是否有易被吸入的杂物；
（二）安全网罩安装得是否牢固，机体是否稳固；
（三）局扇异风筒的联接处是否牢固；
（四）用小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。第86条 局扇启动及运转时注意事项：
（一）局扇应断断续续启动，不要一次启动，避免风在冲击，风筒容易脱节或吊一半坠落；
（二）局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误。2台局扇串联时，须等1台局扇启动运行正常后，再开另1台，切不可同时开动；
（三）正常运转后，检查声音是否正常；
（四）检查机体是否震动或颤动；
（五）局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，才可离开局扇进行其他工作；
（六）要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。第87条 遇有下列情况时应紧急停车：
（一）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生单相运转；
（二）电缆过热或电机有焦臭味时；
（三）电机外皮温度高出80℃。第88条 停车注意事项：
（一）拉开电磁开关停止电机运转；
（二）如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停车，并事先将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂下“禁止入内”的字样警戒牌；
（三）如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的风流巷道中，并站好岗，防止其他人员入内，同时要向调度室报告情况；
（四）在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风必须撤出设备封闭；
篇3：培训明星御用司机
迈克尔·布雷姆(Michael Brame)被妻子称为“世界上最不可靠的丈夫”。他答应了某天帮忙在家做点什么，可电话一响，两小时后他已经跑到机场，准备给“椒盐组合”或迪姆·麦克格朗的乐团做“替班司机”。
布雷姆(现在外号叫迈克尔B)曾是一名流动DJ，去年在纳什维尔的“明星大巴专驾培训学校”(Celebrity Bus Drivers Academy)的在职班毕业，从此踏上全新的职业生涯，做起了明星们的大巴司机。在这家独一无二的驾校，学员成功修完所有课程后，学校就会开始帮忙安排各种临时任务。
资深旅游车司机奇普·赫夫曼(Chip Huffman)是驾校的创始人之一，2009年他与坦迪·赖斯(Tandy Rice)共同成立了这家独特的驾校。赫夫曼介绍说，以前乐队成员开完一场演唱会，只需要装起乐器，跳上车自己往下一个目的地开就行了。但1995年美国交通部出台规定，要求演艺人员必须雇用受过专业训练的司机，并且对司机连续驾驶时间作出了严格限制。赫夫曼和赖斯看出市场对专业司机的需求在不断增长，于是想出一个完善的商业计划来填补市场空缺。
“司机的选择范围变得越来越小，”赫夫曼说，“我的一个目标是教会司机用正确的方式处理事情。”
驾校在录取前会审查学生的驾驶记录，以及和名人打交道的能力；学生还需要递交犯罪记录和信用记录。大部分人是通过口碑相传得知这家驾校的情况，但学校也有在汽车杂志上打广告。赫夫曼会剔除那些似乎只是想要有机会亲近明星的报名者。
学生要修习的课程不只是如何驾车。赫夫曼还将自身多年积累的经验全部传授给了学生，比如怎么清理喝醉的乐团成员弄得一片狼藉的卫生间，怎么设置车载Wi-Fi和如何保养汽车等。
按照法律规定，司机连续驾驶10小时后，乐团必须给司机8小时的休息时间，否则会被处罚。这就是说，假如乐团要从底特律连夜赶往亚特兰大，必须安排一个替班司机，司机可以睡在大巴上，也可以提前飞到途中的某个地方跟车队会合。
这家驾校每期最多只招收20名学生，每年开班两次。每一期课程都必须在规定时间内修完，这样毕业生才能赶在夏季和圣诞节的乐队巡回演出热季之前获得上路资格。赫夫曼目前不打算扩大招生，他认为招收太多学生会造成市场供给过剩，令学员们接受的工作委托量减少。
他表示：“现在美国大约有1000名专为娱乐界服务的长途司机，我们不希望市场太过饱和。”
培训地点在音乐城的一个训练场，场地属于旅游大巴生产商普雷沃斯特公司。普雷沃斯特公司提供的场地完全免费，条件是成为学校的惟一赞助厂商。驾校的教员除赫夫曼和赖斯外，还包括来自普雷沃斯特公司的技术人员，以及乐团经理等业内专家，他们全是以小组讨论的形式授课。课程被压缩到一周以内，这样学员们(每人需支付1000美元的学费，到纳什维尔的路费和住宿费也需要学员自理)就可以尽快回去工作。
赫夫曼很清楚地告诉学员，他们的新工作并不是看起来那么美好。虽然大巴上有时会出现即兴演出(像电影《几近成名》中车上众人齐声合唱的“小舞女”的片段)，但大部分时间，乐队成员在路上都是趁机蒙头大睡。你也不要指望有机会去看演唱会。
“乐队最不希望在演出时一扭头看到他们的司机正站在舞台边看热闹，”赫夫曼说，“他们需要的是司机留在旅馆房间里老老实实睡觉。”
篇4：密度司机培训教案
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高；
对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
磁选机在重介选煤厂的应用与管理
1、对磁选机性能的要求
1.1、最大限度的提高磁性物的回收率
在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将重介质（在选煤厂里一般选用磁铁矿粉作为重介质，下文中重介质均指磁铁矿粉）消耗（选煤厂中通常简称介耗）分为技术损失和管理损失两大类。技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质损失量，也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失。管理损失是指在介质的磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理（指介质过流的相关设备）水平以及介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失。《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)中规定，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉技术损失：块煤<0．8kg／t，混煤、末煤<2．0kg／t。同时该规范还规定磁选机的总效率不应低于99．8％。为进一步降低介耗，降低选煤厂的吨煤加工成本，提高选煤厂的运行经济指标，磁选机的效率需要达到99．9％以上。
1.2、最大限度的提高单机处理能力
近年来，随着国家产业政策的调整，年入选能力在120万t以上的选煤厂已十分常见，随着设备的不断更新、大型化，选煤工艺也日益简化，对磁选机的单机处理能力也提出了更高的要求。以筒体直径为1050mm的磁选机为例，CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3／(m·h)，为了降低设备投资，市场迫切需要它的处理能力达到100m3／(m·h)。
1.3、提高磁选入料的粒度范围。
由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同，一般重介浅槽分选的有效下限为3mm，重介旋流器的分选下限为0.5mm（各厂家开发的旋流器的分选下限不一致），对磁选机的入料粒度要求也由传统的0.5增大到6mm。
1.4、提高设备的运行可靠性、平稳性
磁选机是重介质选煤厂的关键设备，同时实现介质的回收与净化目的。一旦设备出现问题，整个工艺系统将不能正常运行，所以提高设备的可靠性、平稳性是该类设备成功应用的前提。特别是当磁系采用胶粘接工艺时，当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象，导致筒体不能转动，引起磁选机停机故障，从而导致全厂停产，遭受大的经济损失。因此磁选机的选用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重。
2、煤用磁选机在重介选煤厂的实际应用
磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节。脱介筛筛下液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿口，脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定；脉石和弱磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿槽排除，作为副产品利用。
3、煤用磁选机在重介选煤厂里的管理
在任何一个企业中设备管理都是一个重要的系统工程，设备管理的水平直接影响到整个选煤厂的平稳运行、经济成本。但是在大多数选煤厂，设备的管理都侧重于技术管理而忽略了它的经济管理。事实上经济管理和技术管理应该进行统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。
3.1磁选机的静态管理
磁选机的静态管理是指在停运期间对设备的检查、维护、记录。岗位员工应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔细检查后发现的问题及时汇报处理。
3.1.1入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体，同时把自己身上易磁化的物品存放它处，如各类门卡，银行卡等，以免造成不必要的损失。
3.1.2滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一般都采取每周一次5g的润滑量；检查减速器的油质
3.1.3设备和控制箱的卫生清理，保证设备处于完好状态。
设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到防微杜渐，将设备的故障率降低最低。
3.2磁选机的动态管理
仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效的管理才能获得更好的经济指标（即高的回收率）才是最重要的。充分利用人的五感进行观察判断是选煤厂设备运行检查中最行之有效的方法之一。
3.2.1观感
用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄，磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3，通过看到的运行情况初步判断磁选机的回收效果；
3.2.2听感
在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备设备明显的故障，但对于设备的运动部件的细微运行状况不能得到良好的掌握，我们要利用其他的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改锥中的定向传导，我们可以听到轴承转动的轻微声响从而判断其是否缺油、或者磨损、转动是否灵活；
3.2.3味感
设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道
3.2.4交流、汇报
把看到的、听到的、闻到的进行综合的比较判断，再汇报、处理，弄不明白的请教厂里的技术员、把发现的问题及时解决处理，坚决做到问题不过夜。
3.2.5处理和记录
将发现的问题在班上即时解决，如果确实需要停车处理的，应做好记录、在异变位置做好记号，以便于系统停车后彻底解决。
4.3技术检测、调整。
做好设备的动静态管理只是对于设备本身运行作了管理，但是作为重介选煤厂介质回收净化的主要设备，我们还应当定期检测它的技术指标，保证磁选机的磁铁矿回收率达到99.9%。如果回收率过低，可以按如下方法进行调整
4.3.1微调磁选机的滚筒内的磁系轴向偏离位置，使得磁选滚筒内部磁系在精矿排矿区处高出精矿排放沿12mm左右。
4.3.2调小滚筒的腹腔间隙为50mm，或略低于50mm，如果磁选机的入料粒度在1mm以下，可以将间隙调到45mm。
4.3.3调节尾矿溢流堰槽底的孔板开度，使尾矿溢流量约为尾矿总量的1/3（或为总入料量的25%）。
4.3.4应当检查滚筒表面的磁场强强度和分布，从而判断是否是磁滚筒内部的多磁极出现了脱落或者是老化。
除了做好上述的基本管理外，我们应当把它纳入到选煤厂的整个经济管理体系中去，由于各个厂的管理体制不一样、管理团队的素质差别比较大，所以这个磁选机实际的运行周期也相差比较大。结束语
1、开发回收率高、单机处理能力大、入料粒度范围宽的磁选机已经成为磁选机选择的发展趋势。
2、通过对同类磁选机在选煤厂的运行工况的分析，磁选机的回收效果不仅和设备本身的质量、制造工艺有关，而且还取决于不同选煤厂的磁铁介质的选择、煤泥含量的大小，在磁铁矿粉磁性物含量较高，煤泥含量较低，入料浓度适中的情况下，磁选机的回收率才能达到最好。
篇5：综掘机司机培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲...................................1 综掘机司机岗位责任制....................................2 综掘机司机操作安全要点...................................2 综掘机司机操作前的准备...................................4 综掘机司机操作前的安全确认...............................5 综掘机司机操作程序......................................6 综掘机司机危险源辨识....................................6 事故案例................................................9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。综掘机司机操作前的准备
1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕！
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕！
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕！
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕！
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕！
6、截齿齐全、无松动。确认完毕！
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕！
8、铲板无变形，完好。确认完毕！
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕！
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕！
11、消防器材齐全、完好。确认完毕！
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1．综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2．开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3．综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置；综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4．综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5．综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。6．截割时超循环作业。7．未观察清楚作业现场设备运输情况。
8．退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：***314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰（持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326）开综掘机切割（在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常），安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底（起底处距离工作面约20米）。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕（施工第三根锚索）。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置（13#），此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机（4#拨钮），警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄（溜子手柄：从左侧起第六个手柄）溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土（佩带帆布手套），无意中拨动截割头电机启动拨钮（5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速），截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关（4#拨钮），综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救（期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报），16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞；业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程；区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位人员的管理。一是明确综掘机把手（综掘机钥匙）、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置；二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位；三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。