锅炉工安全操作规程

第一篇：锅炉工安全操作规程

锅炉工安全操作规程

1、目的：为确保锅炉的规划操作和安全运行，保证正常供气，特制订本操作规程。

2、使用范围：凡从事锅炉操作人员，应经过国家授权专业机构的安全培训技术考核，取得安全操作证和等级证后方可上岗，同时必须严格遵守国家有关安全操作法律法规和制度。

3、锅炉基本参数：

锅炉型号：SHT10-1.25-WT 额定压力：1.25MPa 额定蒸发量：20t/h 蒸汽湿度：194℃

4、职责：

锅炉操作工：负责20T/H蒸汽锅炉和辅机设备操作， 汽水班长：负责司炉工操作及设备保养工作督导。

锅炉维修工：负责20T/H蒸汽锅炉和辅助设施的维护工作。

5、内容：

升火

锅炉在升火前应全面检查(包括有关附件、管道)，而后进行给水工作，示进水前必须关闭排污阀，让锅炉内空气必须排出。将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水湿度一般不高于90℃,当锅炉内水位升至水位表最低水位时。即关闭给水阀门，待锅炉内水位稳定后，观察水位是否降低。

3，升火时，开启点火门，在炉子火门前前端放置木炭等引燃物(严禁带铁钉带入)引燃，开大引风机烟机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa使燃烧渐趋正常。

4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升炉从冷炉升至工作压力的时间6-8小时为宜。

5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位表时可进行排污。

6.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，当气压升到0.1-0.15MPa时，当冲洗压力表弯头和水位表。当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔是否渗透，如有渗透应拧紧人孔入手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。

7.当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，接触故障后方可继续运行。

8.当锅炉升火期间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如果超所规定温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门。

供汽

1.当锅炉气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。 2.供汽时应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀(全开后再倒转半圈)，然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管上的疏水阀。 3.并汽时应保持气压和水位正常，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，使省煤器正常运行。

4.锅炉供汽后应再一次检验附属零件，阀门，仪表有无漏水漏气现象。 5. 正常运行

1.锅炉正常运行时做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁。做好交接班工作，加强对机械设备和仪表的监查，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高运行水平。

2.给水要求：锅炉给水需要进行处理，水质标准必须符合GB1576-85标准。

3.锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。

4.水位计：水位计每班应冲洗两次，并保持在安全良好的状态。

5.给水设备：1，所有给水泵是否正常，应在交接班时开机校验，如有故障立即进行修理。

2。锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出水阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力之饱和40℃.

6.蒸汽压力

1.经常注意压力变化，尽可能保持锅炉压力稳定，勿使气压超过最高工作许可压力。

2.压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现损坏应及时更换。

3.注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4周应升高气压一次，做排气实验以校安全阀的作用。

8.正常操作

1.蒸汽压力升到0.1-0.15mpa时冲洗压力表及水位计，并检查锅炉所有手孔小孔及阀门是否有漏水、漏气现象。

2.蒸汽压力升到0.2-0.25mpa时冲洗水位计。

3.等压力升到0.2—0.25mpa时，定时排污统一排渣。 4.把锅炉升至生产所需运行压力，保证锅炉正常以运行。 5.打开松动阀门，保证燃烧在二次燃烧系统中充分燃烧。 6，运行30分钟，不断加大变频，把鼓风机频率升到50HZ。 7定时进行排污排渣工作。

8.定时对各种设备及水膜除尘设备进行检查。

排污

1.锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正常排污的方法是：a.排污前锅炉水位应该稍高于正常水位; b.一人监视水位，一人操作排污阀;c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击;d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

排污应注意事项：

1、排污尽量在高汽压、低负荷时进行。

2、排污时要有专人监视水位。 3。、供洗澡或闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应停炉进行适当的排污。

4.排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。

5、排污完毕关闭排污阀门后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在排污管道上用手试摸，是否冷却，如并没有冷却，则排污阀必有渗漏。 停炉

正常停炉与紧急停炉

正常 停炉

1、降低锅炉蒸发量，停止给煤。

2、先停止鼓风、再停止引风。

3、停止给水，降低压力，关闭给水阀。

4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

5、关闭烟闸板。 停炉后应做如下检查：

1、电源是否真正关闭。

2、有无炉膛余热引起压力上升的危险。

2、给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏。

4、停炉后，蒸汽压力的变化。

5、停炉后观察水位高度。

6、检查燃料输送管线、炉内、室内是否有残煤和煤尘。

6、排出的炉灰渣，是否处理得当，周围是否有可燃物。

8、油、气管、燃烧气管线，阀门，泵等有无渗漏。 紧急停炉

1、锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)

2、不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降(严重炉管爆炸)

3、锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位(严重满水)

4、给水设备全部失效，不能向锅炉给水。

5、所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。

6、锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。

7、炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。 紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。

烘炉和煮炉作业

烘炉的目的

新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形、基于倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。

烘炉煮炉准备工作

1、锅炉及期附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格。

2、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔、自然干燥一段时间。

3、与其他正在运行的锅炉可靠绝缘、清理炉膛、烟道和风道内部。

4、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗。

5、向省煤器内充满软化水。对沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板。关闭主烟道挡板。如无旁路烟道，必须接通省煤器再循环管。

6、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。 烘炉煮炉作业

1、煮炉可采用纯碱或磷酸三钠等药品，其用量以锅炉溶容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用上述药品应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内蒸汽和空气有向外排的通道。

3、将已处理的水溶液通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，夏季上水不少于1小时，冬季不少于2小时，水温不超过90℃，防止产生过大温差应力，待水位稳定后，观察手孔、人孔以及排污阀有无渗透现象，如有应该拧紧螺栓。

4、开启点火门，在铺设20-30毫米厚的煤渣上用引燃物引火燃烧。

5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应保持不起压力。肉压力升高到0。1mpa以上，应立即打开安全阀放汽，水位不将立即进水。

6、烘炉4-6天后可接着加煤燃烧，此时应关小烟道调节门和鼓风调节门，间断的开启引风机和鼓风机械通风。

7、锅炉压力逐渐升高0.4Mpa时要维持一天，然后停止燃烧让压力逐渐降到0.1MPa以下,水温低于70℃,开启排污阀,将炉水全部放出.

8、待锅炉冷却后,开启人孔手孔用清水冲洗锅筒内部,并进行检查. 维护与保养

锅炉在运行期间应注意以下各点:

1、不允许炉膛喷烟正压着火，容易烧坏煤砸门，看火门等。

2、每班应检查调速装置出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，浅则加油，渗则擦油。

3、若引风机剧烈震动，应停车检查，一般是内部叶轮磨损所致，应更换。

4、锅炉底部地平面不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查，特别注意以下几点

1、打开省煤器顶盖，清除管处接灰，并拆除弯头，清除内部污垢。

2、清除锅筒内部，水冷闭管内水垢和泥渣，并用清水清冼。

3、将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内有无腐蚀现象，若有缺陷，立即修复。

4、检查完毕后可在着水面涂上锅炉漆，以防腐蚀。

5、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，应经常保持叶轮的备用。

交接班制度

1、运行人员必须认真进行交接班工作，做到交的完全彻底、接的心中有数。

2、接班人员必须做到：1按正点提前30分钟到岗听取了解检查有关设备系统运行方式、运行备用状况，检修安全措施，查看有关记录、报告、日志和厂房内的卫生状况。

2、检查工具、备用物品、钥匙及公共用具等。

3、正点办理接班手续，并在运行记录上签名。接班人员在签字时起，运行工作的全部责任由接班人员负责。

交班人员交班前必须做到：

1、将本班设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、各种资料、报表、土质点清摆好,若有上级命令时，要做好记录并向接班者交代清楚。

2、做好厂房内卫生，保持场地整洁。

3、将本班所管理的工具、备用物品、钥匙及公用具等向接班者交代清楚。

锅炉水质化验工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗，掌握《蒸汽锅炉水质标准》的规定。

2、熟悉水处理设备及操作系统的工作原理、性能及操作程序。

3、根据化验项目的具体要求、备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。

4、备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证期准确可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。

5、采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量能满足化验和复核的要求。

6、采集原水水样时，应先先冲洗管道5-10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部取样，每班化验一次硬度。

7、采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流方向。

8、化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。

9、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、PH值和碱度，炉水应每2小时化验一次碱度、PH值和氯根。

10、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或向班长提出采取相应措施的建议。

11、 认真填写水质化验录。清洗化验用具，整理并妥善保管化验品及仪器，保持环境清洁卫生。

第二篇：锅炉工安全操作规程

1.工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

2.锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。

3.上水时要双手操作，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须躲开正面以免汽水冲出造成事故。

4.锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉，将灰扒到前边，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。

5.锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。

6.锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，稍微高2/3，然后进行排污。

7.水位表每班必须冲洗一次。冲洗时，要按规定程序，先关闭水阀，打开排污阀，冲洗汽阀，这时注意水的来路是否堵塞。然后关闭汽阀，这时注意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时，有水变汽为止，时间稍长些，才能保证不出假水位。 8.锅炉用煤必须要检査，防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内，以防爆炸危险。

第三篇：锅炉工安全操作规程

1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。

2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小 时。

4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。 水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低负荷时进行， 每次排污量约使水位下降30—50毫米。

6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。

7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。

8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。

9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。

10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。

11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。

13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。

16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。

第四篇：锅炉工安全技术操作规程

一、 锅炉工必须经过专业培训.考试合格后并持有安全操作证(特殊工种作业证)，方能独立操作。

二、 工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1. 锅炉内部检查：检查锅炉有无附着物及遗留杂物;

2. 要把所有阀孔、手阀进行密封，必要时更换密封垫。

3. 打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。

4. 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

三、 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并按下列各项完全操作要求.才能点火。

1. 检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时.应通过排污来调整水位。

2. 给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，方能进行下一步工作。

四、 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

五、 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃料，锅炉在正常运行时，必须经常检查压力表的指示，保持气压稳定。

六、 停炉

1. 停止供给燃料;

2. 先停止鼓风，在停止引风：

3. 停止给水，降低压力，关闭给水阀;

4. 关闭蒸汽阀，打开疏水阀.

第五篇：锅炉工安全操作规程1234

司炉工安全操作规程

1.目的

为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。

2.适用范围

适用于公司机械加煤锅炉司炉工。

3.操作规程

3.1点火前的准备及检查

3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具(口罩、眼镜等)，外面并有专人监护，以防发生事故。

3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。

3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。

3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。

3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。

3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。

3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。

3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。

3.1.10打开空气门(排气门)打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。

3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。

3.2锅炉生火

3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。

3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。

3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。

3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。 22

3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。

3.3锅炉并列

3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。

3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟

3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。

3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。

3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。

3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。

3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。

3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。

3.4正常运行

3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。

3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。

3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。

3.4.4经常检查并注意水位变化情况。

3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。

3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。

3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。

3.5锅炉排污

3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。

3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。

3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。

3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。

3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完

3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。

3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。

23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。

3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。

3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。

3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。

3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。

3.6.8如遇锅炉缺水、锅炉满水、全部给水设备、安全阀、压力表、水位计不能保证给水，全部失灵时，炉管爆炸，严重漏水，局部损坏破裂，威胁设备及运行人员安全时，燃烧室、烟道和制粉系统产生强烈的爆炸时，需采取紧急停炉。