箱式炉工安全操作规程（共12篇）
篇1：箱式炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。
6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。
7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。
篇2：箱式炉工安全操作规程
（生火前的检查）
1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。
2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。
a、严禁关闭所有水门；
b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；
e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。
3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。
4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。
5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）
1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。
2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。
3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。
4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）
1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。
2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。
3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。
4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。
5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。
6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）
1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。
2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。
3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。
4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。
5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。
6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。
7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）
1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。
2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。
3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。
4、每次洗炉必须见到金属面为止。
5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。
篇3：联合收割机安全操作规程
2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。
3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。
4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。
5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。
6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。
7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。
8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。
9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。
10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。
11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。
12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。
13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。
篇4：机修钳工安全操作规程浅析
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
篇5：砌炉工安全操作规程
1、在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查跳板的长度和质量，坡度不应超过25°，探头板处不许有人站立或操作。
2、在炉内、盛钢桶内砌砖或在特别环境中工作时，必须与外面和下面的人有联系。要有专人监护，并戴上安全帽进行工作。在太热，太冷或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。
3、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人。铲砖时不准两人对面工作。
4、抢修砌砖工作开始前，必须检查周围各部位情况，不准站在炉顶砖上工作，并要搞好上下配合。炉顶如有松动的砖头，要及时撞掉或加顶子，防止掉下伤人。
5、用铁槽子吊运各种耐火材料时，必须挂好四个耳子，并由专人指挥吊运。
6、使用脚手架时，必须检查工作地周围有无电线。不准在架子上放过重、过大材料或工具。
篇6：司炉工安全操作规程
1、目的：为确保锅炉的规划操作和安全运行，保证正常供气，特制订本操作规程。
2、使用范围：凡从事锅炉操作人员，应经过国家授权专业机构的安全培训技术考核，取得安全操作证和等级证后方可上岗，同时必须严格遵守国家有关安全操作法律法规和制度。
3、锅炉基本参数：
锅炉型号：SHT10-1.25-WT 额定压力：1.25MPa 额定蒸发量：20t/h 蒸汽湿度：194℃
4、职责：
锅炉操作工：负责20T/H蒸汽锅炉和辅机设备操作，汽水班长：负责司炉工操作及设备保养工作督导。
锅炉维修工：负责20T/H蒸汽锅炉和辅助设施的维护工作。
5、内容：
升火
锅炉在升火前应全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，示进水前必须关闭排污阀，让锅炉内空气必须排出。将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水湿度一般不高于90℃,当锅炉内水位升至水位表最低水位时。即关闭给水阀门，待锅炉内水位稳定后，观察水位是否降低。
3，升火时，开启点火门，在炉子火门前前端放置木炭等引燃物（严禁带铁钉带入）引燃，开大引风机烟机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa使燃烧渐趋正常。
4．升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升炉从冷炉升至工作压力的时间6-8小时为宜。
5．升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位表时可进行排污。
6．当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，当气压升到0.1-0.15MPa时，当冲洗压力表弯头和水位表。当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔是否渗透，如有渗透应拧紧人孔入手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
7．当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，接触故障后方可继续运行。
8．当锅炉升火期间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如果超所规定温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门。
供汽
1．当锅炉气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。2．供汽时应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀(全开后再倒转半圈)，然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管上的疏水阀。3．并汽时应保持气压和水位正常，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，使省煤器正常运行。
4．锅炉供汽后应再一次检验附属零件，阀门，仪表有无漏水漏气现象。5． 正常运行
1．锅炉正常运行时做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁。做好交接班工作，加强对机械设备和仪表的监查，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高运行水平。
2．给水要求：锅炉给水需要进行处理，水质标准必须符合GB1576-85标准。
3．锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。
4．水位计：水位计每班应冲洗两次，并保持在安全良好的状态。
5．给水设备：1，所有给水泵是否正常，应在交接班时开机校验，如有故障立即进行修理。
2。锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出水阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力之饱和40℃.6．蒸汽压力
1．经常注意压力变化，尽可能保持锅炉压力稳定，勿使气压超过最高工作许可压力。
2．压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现损坏应及时更换。
3．注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4周应升高气压一次，做排气实验以校安全阀的作用。
8．正常操作
1．蒸汽压力升到0.1-0.15mpa时冲洗压力表及水位计，并检查锅炉所有手孔小孔及阀门是否有漏水、漏气现象。
2．蒸汽压力升到0.2-0.25mpa时冲洗水位计。
3．等压力升到0.2—0.25mpa时，定时排污统一排渣。4．把锅炉升至生产所需运行压力，保证锅炉正常以运行。5．打开松动阀门，保证燃烧在二次燃烧系统中充分燃烧。6，运行30分钟，不断加大变频，把鼓风机频率升到50HZ。7定时进行排污排渣工作。
8．定时对各种设备及水膜除尘设备进行检查。
排污
1．锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正常排污的方法是：a.排污前锅炉水位应该稍高于正常水位； b.一人监视水位，一人操作排污阀；c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
排污应注意事项：
1、排污尽量在高汽压、低负荷时进行。
2、排污时要有专人监视水位。3。、供洗澡或闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应停炉进行适当的排污。
4．排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。
5、排污完毕关闭排污阀门后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在排污管道上用手试摸，是否冷却，如并没有冷却，则排污阀必有渗漏。停炉
正常停炉与紧急停炉
正常 停炉
1、降低锅炉蒸发量，停止给煤。
2、先停止鼓风、再停止引风。
3、停止给水，降低压力，关闭给水阀。
4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。
5、关闭烟闸板。停炉后应做如下检查：
1、电源是否真正关闭。
2、有无炉膛余热引起压力上升的危险。
2、给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏。
4、停炉后，蒸汽压力的变化。
5、停炉后观察水位高度。
6、检查燃料输送管线、炉内、室内是否有残煤和煤尘。
6、排出的炉灰渣，是否处理得当，周围是否有可燃物。
8、油、气管、燃烧气管线，阀门，泵等有无渗漏。紧急停炉
1、锅炉水位降到水位表可见边缘以下（严重缺水）
2、不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）
3、锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）
4、给水设备全部失效，不能向锅炉给水。
5、所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。
6、锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。
7、炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。
烘炉和煮炉作业
烘炉的目的
新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形、基于倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。
烘炉煮炉准备工作
1、锅炉及期附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格。
2、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔、自然干燥一段时间。
3、与其他正在运行的锅炉可靠绝缘、清理炉膛、烟道和风道内部。
4、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗。
5、向省煤器内充满软化水。对沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板。关闭主烟道挡板。如无旁路烟道，必须接通省煤器再循环管。
6、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。烘炉煮炉作业
1、煮炉可采用纯碱或磷酸三钠等药品，其用量以锅炉溶容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用上述药品应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。
2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内蒸汽和空气有向外排的通道。
3、将已处理的水溶液通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，夏季上水不少于1小时，冬季不少于2小时，水温不超过90℃，防止产生过大温差应力，待水位稳定后，观察手孔、人孔以及排污阀有无渗透现象，如有应该拧紧螺栓。
4、开启点火门，在铺设20-30毫米厚的煤渣上用引燃物引火燃烧。
5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应保持不起压力。肉压力升高到0。1mpa以上，应立即打开安全阀放汽，水位不将立即进水。
6、烘炉4-6天后可接着加煤燃烧，此时应关小烟道调节门和鼓风调节门，间断的开启引风机和鼓风机械通风。
7、锅炉压力逐渐升高0.4Mpa时要维持一天，然后停止燃烧让压力逐渐降到0.1MPa以下,水温低于70℃,开启排污阀,将炉水全部放出.8、待锅炉冷却后,开启人孔手孔用清水冲洗锅筒内部,并进行检查.维护与保养
锅炉在运行期间应注意以下各点:
1、不允许炉膛喷烟正压着火，容易烧坏煤砸门，看火门等。
2、每班应检查调速装置出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，浅则加油，渗则擦油。
3、若引风机剧烈震动，应停车检查，一般是内部叶轮磨损所致，应更换。
4、锅炉底部地平面不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查，特别注意以下几点
1、打开省煤器顶盖，清除管处接灰，并拆除弯头，清除内部污垢。
2、清除锅筒内部，水冷闭管内水垢和泥渣，并用清水清冼。
3、将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内有无腐蚀现象，若有缺陷，立即修复。
4、检查完毕后可在着水面涂上锅炉漆，以防腐蚀。
5、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，应经常保持叶轮的备用。
交接班制度
1、运行人员必须认真进行交接班工作，做到交的完全彻底、接的心中有数。
2、接班人员必须做到：1按正点提前30分钟到岗听取了解检查有关设备系统运行方式、运行备用状况，检修安全措施，查看有关记录、报告、日志和厂房内的卫生状况。
2、检查工具、备用物品、钥匙及公共用具等。
3、正点办理接班手续，并在运行记录上签名。接班人员在签字时起，运行工作的全部责任由接班人员负责。
交班人员交班前必须做到：
1、将本班设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、各种资料、报表、土质点清摆好,若有上级命令时，要做好记录并向接班者交代清楚。
2、做好厂房内卫生，保持场地整洁。
3、将本班所管理的工具、备用物品、钥匙及公用具等向接班者交代清楚。
锅炉水质化验工安全操作规程
1、必须持有效证件上岗，掌握《蒸汽锅炉水质标准》的规定。
2、熟悉水处理设备及操作系统的工作原理、性能及操作程序。
3、根据化验项目的具体要求、备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。
4、备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证期准确可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。
5、采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量能满足化验和复核的要求。
6、采集原水水样时，应先先冲洗管道5-10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部取样，每班化验一次硬度。
7、采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流方向。
8、化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。
9、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、PH值和碱度，炉水应每2小时化验一次碱度、PH值和氯根。
10、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或向班长提出采取相应措施的建议。
篇7：锅炉工安全操作规程1234
1．目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。
2．适用范围
适用于公司机械加煤锅炉司炉工。
3．操作规程
3.1点火前的准备及检查
3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜等），外面并有专人监护，以防发生事故。
3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。
3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。
3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。
3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。
3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。
3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。
3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。
3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。
3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。
3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。
3.2锅炉生火
3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。
3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。
3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。
3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。
3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22
3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。
3.3锅炉并列
3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。
3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟
3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。
3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。
3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。
3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。
3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。
3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。
3.4正常运行
3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。
3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。
3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。
3.4.4经常检查并注意水位变化情况。
3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。
3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。
3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。
3.5锅炉排污
3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。
3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。
3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。
3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。
3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完
3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。
3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。
23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。
3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。
3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。
3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。
3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。
篇8：拖拉机安全操作规程(二)
(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。
(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。
(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。
12.拖拉机的停车
(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;
(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;
(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。
13.拖拉机的技术维护
(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;
(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。
(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;
(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;
(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。
(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。
14.拖拉机的入库
(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。
(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;
(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;
篇9：箱式炉工安全操作规程
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
篇10：127蒸气锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉工页 码：安全操作规程版 次：A 版 第0 次 修改
1、蒸汽锅炉操作人员必须经过培训，专人操作，未经培训的严禁上岗操作。
2、操作人员要坚守岗位，时刻注意压力表、安全阀、水位计工作情况，锅炉要严禁在最低水位线以下运行，发现异常要立即停炉报告有关人员处理，绝对禁止向内注水，待故障排除后方可启动运行，严禁违规操作。
3、蒸汽锅炉的各类安全装置、蒸汽阀门应有当班人负责操作，其他人不得任意乱动，水龙头要随用随开，不得有常流水，以杜绝损失和浪费。
4、锅炉每天要在上午和下午各排污一次，并做好交接班和锅炉运行及排污记录。
5、蒸汽锅炉房内严禁存放易燃、易爆和有毒物质。
6、蒸汽锅炉和各种管道要经常检查和维护，发现问题及时上报，及时修理，防止各类锅炉事故的发生。
7、经常保持劳动场所内卫生，搞好个人卫生，注意节约用水和燃料，提高劳动效率。
篇11：锅炉工操作规程
一、锅炉工准备操作规程
1、对所有转动系统添加润滑油，并每班对油位检查一次。
2、检查管道系统阀门的启闭情况和膨胀槽内的液位高度，液位高度应在2/3以上。
3、准备好ⅡⅢ类煤质的煤。
4、按升温要求，用木柴点火，进行烘炉和导热油脱水。
二、锅炉工启动操作规程
1、合上电源开关，检查电压是否正常，再把三个旋钮开关拨到手动位臵后，打开钥匙旋钮。控制电源开关，则指示灯亮，数字显示仪显示出温度值，同时调动电机转动方向。
2、启动注油泵，将导热油注入膨胀槽，并达到液位指示灯不亮。
3、开启循环和进入用热管道上的阀门，使导热的油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。
4、启动循环泵，观察炉子进口的压力表正常时，进口压力为泵的扬程压力且指针不抖动，出口压力会降低，指针也不抖动，将压差控制器调整为0.1Mpa左右为低压差报警，若低于这个压差，则指示灯亮，并发出报警。
三、锅炉工运行操作规程
1、检查温度数显示仪的显示值与实际温度是否相符，检查上下限设定值与工艺所需温度是否一致，一般上限高于下限12℃左右。
2、调试自动操作。当手动操作正常并达到设定温度时，可以把三个旋钮拨到自动位臵上进行自动控温，数显仪自动控制引风机，当测量低于上下设定值时，则引风机自动启动，反之，测量值高于下限，低于上限，则引风机自动降低转速或停止，但此时温度仍会缓升到高于上限设定值，则发出超温报警，并且指示灯亮。
3、调试风量风压大小。对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，固定风门位臵。
4、经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。
5、在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经带班领导同意，否则会影响导热油的正常流动，甚至出现安全事故。
6、操作人员要少添煤，勤添煤，勤拨火，勤抽灰。
四、锅炉工事故处理操作规程
1、临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，应立即打开炉门自然通风降低炉温，同时扒去红火或盖上湿煤。
2、运行过程中发现炉管裂缝、漏油时，应立即打开阀门放油，并用润湿的沙子压住红火，强制通风冷却，待油温降到50℃以下时停止，循环泵将导热油排到储油槽，然后进行修理。
五、锅炉工停炉操作规程
1、正常停机时，应打开炉门，扒去红火，打开鼓风机、引风机，进行强制通风、冷却，待油温降到100℃以下时，可停止循环泵。
篇12：司炉工操作规程
第一章总则
一、本规程适用于SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉的使用维护，锅炉人员必须严格执行本规程的规定。
二、司炉工必须是经过培训，考试合格，持有劳动部门发的《司炉操作证》。
第二章操作
一、供汽
并炉的操作应严格按照“蒸汽锅炉技术操作规程”规定执行外，应按下列要求操作：、当锅炉压力接近工作压力时，方可准备向外并炉供汽。2、并炉操作应有专人指挥，压力接近并炉压力时（一般低0.5～1MPa）应减弱燃烧，稳住压力，达到并炉压力即可并炉，在这同时必须密切监视水位和工作压力。、供汽时的操作方法
将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，暖管时间应不少于10分钟，待管路预热后，管路内冷凝水逐渐减少，方可开总汽阀；开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各配件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查或处理，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，防止热胀后不能转动。
锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门仪表有无漏水、漏气等情况。检验完符合条件后，逐渐加强燃烧，带负荷正常运行。
二、锅炉的正常运行操作、炉内正常的燃烧工况应是：煤的着火线距煤闸门200mm处火焰燃出且均匀，呈亮黄色并能延伸到后拱下方，火床平整，渣在炉排尾部呈微粘结，炉膛温度保持在1000℃以上，炉膛出口负压20～30Pa，锅炉在额定压力时，排烟温度在170～210℃之间。、根据燃烧情况进行配风调节。、煤层厚度与燃料性质，炉膛的热负荷有关，一般对烟煤采
用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议在80～140mm，下雨煤湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。、为了达到燃烧工况稳定，每个司炉工必须在实际操作中不断总结，掌握燃烧规律。、煤仓内不能缺煤，随时消除煤斗内煤粘接搭桥的现象。6、保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，煤在进入煤仓前应先打堆浇水，一般以手能捏成松团为宜。、当煤进入炉膛后，应在距煤闸门200mm的范围内着火。8、若发现煤在闸门下燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。、发生脱火时，可在左侧看火门用火钩将后面已燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上。、煤层应在炉排尾部前500mm处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保证一定厚度的渣层，防止炉排暴露在火光之下。、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证灰渣顺利进入出渣机。、当火床上呈现火口高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。、短时间内压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。、运行时，应注意锅炉各部件有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。、减速箱蜗杆轴的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。16、燃烧多灰份的燃料时，出渣机应连续开动出渣，筒内水位应经常保持在搽水棒水位变动范围内，防止高温煤渣引起出渣机变形，同时起水封作业，防止冷风漏入炉膛。
17、炉排下的落灰门必须每班排灰两次，其他落灰门每班必须排灰一次。
18、根据燃烧实际情况进行配风细节，炉排风室细节门手柄位置一般情况，大致如下，第一、第五风室在1∕5～2∕5，第二、第四风室在2∕5～4∕5.第三风室全开。
三、正常停炉与紧急停炉：
正常停炉的操作步骤如下：
（1）、停止供给燃料，停止送风，再停止引风。
（2）、随着锅炉负荷降低，相应减少锅炉的进水，降低压力，关小给水阀，但需保持锅炉正常水位。
（3）、当锅炉停止燃烧后，压力与蒸汽流量逐渐降低，当流量表指示接近零时，可将锅炉出口的主汽阀慢慢关上，用空气阀调整锅炉压力，但压力下降不得过快。
（4）、当锅炉停供蒸汽后，应注意省煤器水温的变化，必要时可采用再循环方式予以调整。
（5）、党锅炉停供蒸汽后，应清除炉排上的灰渣。
（6）、正常停炉后的4-6小时内，应紧闭炉门及自然通风的风门，以免锅炉紧急冷却，但为了冷却炉排，可稍进一些空气。
（7）、经4-6小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行锅炉必要的放水。
（8）、经8-10小时，锅炉可在放水一次，有使锅炉加速冷却的必要时，则可开动引风机及增加锅炉放水与进水次数。
（9）、停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70～80℃，可将炉水完全放出，如锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。
（10）、当汽压降至1.3～2大气压时，方可开启空气阀，在锅炉未全部出压前，仍应继续监视水温表以及燃烧室和锅炉总的情况。各种辅机在电源未断绝前，也应加强注意，如停炉后，炉内尚有汽压时，应注意保持炉内水温。
四、紧急停炉、立即停止給煤和送风，减少引风。、迅速扒出炉内燃煤后用沙土、湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，但不得往炉膛里浇水。、炉火熄灭后，将烟、风挡板，炉门和灰门打开，以冷却炉排。4、急速打开安全阀、空气阀，降低压力，迅速将锅炉与蒸汽母
管（蒸汽炉）或热水网路（热水炉）隔开。、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉受到突然温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。、对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主气管，分气缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽量大，带水和管道内发生水冲击。
五、排污、根据具体情况定期进行排污，每班应进行一至二次，排污时应注意串联排污的具体操作。
A、先全开慢开阀，再微开快开阀，进行暖管。
B、暖管后，间断开、关快开阀进行快速排污。