蒸汽锅炉工安全操作规程（共12篇）
篇1：蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程
1． 目的
为防止蒸汽锅炉发生各类事故，加强对蒸汽锅炉的管理，特制定本规程。2． 适用范围
适用于本公司所使用的所有蒸汽锅炉设备及其操作人员。3． 职责
3.1 生产部门负责蒸汽锅炉设备的管理。
3.2 使用车间负责蒸汽锅炉设备的使用和日常维护保养。
3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4． 安全规程
4.1 点火前准备工作
4.1.1 锅炉工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。4.1.2 锅炉点火前必须进行内、外部全面检查：
4.1.2.1 检查锅筒及炉膛内有无附着物及遗留杂物。
4.1.2.2 把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。
4.1.2.3 打开阀门向锅炉上水，以便进水时排除锅炉内的空气，向锅炉内进水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。4.1.2.4 在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
4.1.2.5 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，查看有无异常。4.1.3 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，下列各项完全达到要求，才能点火。
4.1.3.1 根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水至正常，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。
4.1.3.2 对排污阀作试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。4.1.3.3 检查所用压力表指针是否在正常位置。4.1.3.4 检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。4.2 点火与升压
4.2.1 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。4.2.2 升压操作程序：
4.2.2.1 压力上升到0.05-0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。
4.2.2.2 当气压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。4.2.2.3 当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。
4.2.2.4 当气压上升到0.2-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。
4.3 锅炉运行
4.3.1 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。4.3.2 锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。4.4 正常停炉
4.4.1 停止供给燃料。
4.4.2 先停止鼓风，再停止引风。
4.4.3 停止给水，降低压力，关闭给水阀。4.4.4 关闭蒸汽阀，打开疏水阀。4.4.5 关闭烟闸板。
篇2：蒸汽锅炉工安全操作规程
锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
三、煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽
1、锅炉的升火前的检查和准备
（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、升火操作
（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。
（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。
（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备
（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。
（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。
（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。
4、锅炉的并汽
（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。
（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。
五、锅炉的正常运行操作及注意事项
1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。
2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。
3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。
4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。
5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。
6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。
7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。
六、锅炉的停炉操作
1、短时间停炉操作
（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。
（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。
2、长期停炉（熄灭）操作
（1）按暂时停炉的操作方法进行。
（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。
（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。
（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。
（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。
（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。
（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。
3、紧急停炉操作
（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；
b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；
c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；
d、所有的给水设备全部失效时；
e、所有水位表全部失效时；
f、所有压力表全部失效时；
g、所有安全阀全部失效时；
h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；
i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；
j、因其它事件危及锅炉设备安全时；
（2）紧急停炉的操作程序如下：
a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；
b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；
c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；
e、将锅炉与总汽管隔断；
d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；
f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水
篇3：蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽温度是大型燃煤机组控制的主要参数,对机组的经济性和安全性影响很大,是锅炉安全、经济运行的主要参数之一。锅炉蒸汽温度升高会引起受热面金属材料超温,金属的热强度下降而破坏;而汽温下降,又将影响机组朗肯循环的效率[1,2]。机组负荷在60%~100%额定负荷甚至30%~100%额定负荷范围内,要求其蒸汽温度维持额定值,偏差在-10~+5℃范围。
在锅炉运行过程中,影响蒸汽温度变化的因素很多,包括烟气侧的燃料性质、过量空气系数、燃烧器运行方式等,蒸汽侧的影响因素有锅炉负 荷、减温水量、给水温度等[3]。所以正常运行时,汽温也难免波动,必须采取非常有效的调温措施才能保证汽温符合要求。
本文运用Ansys软件对蒸汽温度变化下的过热器管进行机械应力和热应力分析,并计算分析过热蒸汽温度变化对电厂机组运行的经济性和安全性影响。
1 蒸汽温度调节的经济性
对应于具有过热的朗肯循环,主蒸汽温度下降,则吸热过程的平均有效温度T1降低,放热过程的平均有效温度T2不变,循环热效率
式中ηd——循环效率,%;
h1——过热蒸汽的初始温度对应的焓值,kJ/kg;
h2——汽轮机做功后主蒸汽的焓值kJ/kg;
bcp——标准煤耗g/kWh;
h3——冷凝后主蒸汽的焓值kJ/kg;
ηb——锅炉效率,%;
ηp——管道热效率,%;
ηe——绝对电效率,%。
当初始过热蒸汽温度T1=550℃时,由公式(1)得:η1=44.48%, 以初始过热蒸汽额定温度550℃为基准,上下各升高或降低15℃的变化的范围内(535℃~565℃)求机组的循环效率、标准煤耗如图1、图2所示。可见在额定温度附近,随主蒸汽温度的升高循环效率逐渐增大、标准煤耗逐渐降低。
2 蒸汽温度调节的安全性
2.1 过热器管受力及寿命分析
现在过热器设计寿命一般为2×105小时。当运行壁温超过规定上限温度,导致钢的蠕变极限和持久强度下降,高温性能变差,最终导致爆管。过热器超温分为长期过热和短期过热两种[4]。长期过热是指超温温度不大的情况下金属材料长时间在应力和超温温度的作用下导致爆管。短期过热则是金属在短期内因温度升高而在应力作用下爆破,其超温一般在45℃以上,甚至超过了钢管材质临界点下Ac1。短期过热情况发生时,如果减温水系统反应迅速,减温水量足够的话,可以控制过热器管壁超温。这里主要讨论过热汽温超温对金属材料寿命的影响。
2.2 计算有限元模型以及网格划分
运用Ansys软件有限元计算分析蒸汽温度变化对过热蒸汽管应力的影响。为了简化计算,假设沿着管子的轴向没有轴向温差,且管子内外壁所受的热载荷是轴对称分布的。这样,就可以建立二维平面模型来计算管子的温度场和应力场。有限元模型及网格划分如图3所示。该过热器管子材料为12 Cr2Mo,最大应力值位于入口段内壁,因这时工质的温度最低,热应力有着较高的水平。管件的内壁统一施加第三类边界条件,外壁则施加第二类边界条件。工质侧对流换热系数通过流动工质雷诺数和普朗克数的实验关联式来计算,介质温度取工质入口温度。热流密度则根据受热面的总吸热量以及其总吸热面积来确定。
2.3 有限元计算及结果分析
通过有限元软件Ansys,绘得过热器管应力场见图4,其中内外壁温差Δt=0.247℃,管外蒸汽热流密度为1 850 J/( s·m2),工质侧对流换热系数为1 040 W/( m2·℃),弹性模量1.75×1011,泊松比0.3,管壁导热系数为34(W/m·℃),介质计算压力为17 MPa。从应力云图可以得出,对于干净的管子,正常内外壁的温差不到1℃,也决定了总应力中热应力处于次要地位,以汽压产生的机械应力为主。图中反应管段入口处总应力为40.8 MPa。根据平均理论寿命公式[5]。
lg(t/105)=lg(σ
式中t——平均理论时间,h;
σzs——工作应力,MPa;
σ
σ2×105——一定温度下2×105 h持久强度平均值,MPa。
当T1=550℃,σzs=43.3 MPa时,σ
以正常运行工况550℃为准,机组每天超温1℃,即在551℃下运行2 h,一年后(按365天计算)机组的平均理论寿命将减少37 h。在此基础上,计算其他超温环境下机组运行一年后的平均理论寿命减少情况如图6所示。
由图5可见,在额定温度附近,过热蒸汽温度的变化对金属材料寿命的影响呈指数函数分布,随温度的升高,管子的平均理论寿命逐渐降低,且超温越大,变化趋势越平缓。图6中可以看出,机组在额定工况下每天超温运行2 h,一年后蒸汽管道的平均理论寿命减少明显。且超温引起的主蒸汽管道寿命变化也呈指数函数分布。超温越大,管道的平均理论寿命减少趋势越快。超温1℃,材料平均理论寿命减少37 h;到超温15℃,材料平均理论寿命减少1 183 h。因此,为保障机组稳定安全运行,必须采取必要的调温措施减少超温现象发生。
3 结 论
本文运用Ansys软件,在过热蒸汽温度变化时对过热器管进行应力分析,并计算温度变化对机组经济性和金属材料寿命的影响,得出以下结论:
(1)机组循环效率随过热蒸汽温度的上升逐渐增大,但标准煤耗逐渐降低。温度从535℃上升到565℃时,循环效率由44.25%变化到44.71%;标准煤耗由341.2 g/kWh下降到337.7 g/kWh。因此,防止主蒸汽温度过低,使机组在正常温度下运行不仅可以保证机组循环效率,而且可降低煤耗,节省成本,保证经济性。
(2)计算分析得出,随温度的升高,主蒸汽管道平均理论寿命逐渐减少,超温越大,减少方向上的变化趋势越平缓。机组在正常运行工况550℃下每天超温运行2 h,一年后金属材料理论寿命减少显著,变化规律呈指数分布。且超温越大,相对于正常运行时,管道的平均理论寿命减少趋势越快。超温1℃,材料平均理论寿命减少37 h;到超温15℃,材
料平均理论寿命减少1 183 h。因此,在机组运行中,严格控制主蒸汽温度超温现象,对于保证金属材料的使用寿命具有重要意义。
(3)通过分析蒸汽温度变化影响,充分证明了机组主蒸汽温度过高过低都会影响机组正常运行,必须采取非常有效的调温措施,保证汽温正常,使机组安全经济的运行。
摘要：在分析了电厂锅炉蒸汽温度的变化规律基础上,定量计算了过热蒸汽温度变化对机组经济性和安全性的影响。以300 MW燃煤电站锅炉计算表明:主蒸汽温度从535℃上升到565℃时,机组标准煤耗由341.20 g/kW.h下降到337.70 g/kW.h;主蒸汽温度在正常运行温度550℃基础上每天超温2小时,当超温1℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命减少37 h,当超温15℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命将减少1 183 h。
关键词：锅炉,过热蒸汽温度,循环效率,标准煤耗,使用寿命
参考文献
[1]吴跃民,王永成.1 000 t/h直流锅炉降气温运行的经济与安全性分析[J].华东电力,1995,(5):38-39.
[2]陈德.浅谈再热蒸汽温度调节方式对循环热效率的影响[J].内蒙古电力技术,2006,24(5):35-36.
[3]徐玲芬.锅炉运行中蒸汽温度的调节[J].云南电力技术,2007,35(1):41-42.
[4]王莹.大型电站锅炉过热器爆管原因综述及对策[J].中国电力,1998,31(10):38-39.
篇4：蒸汽锅炉工安全操作规程
关键词：蒸汽锅炉；保护系统；日常操作维护
1 蒸汽锅炉的保护系统
1.1 锅炉的水位保护
蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。锅炉一般都有一只或二只板式的水位计配套使用，应该时常相互对比，如果发现水位计的指示不相同，就必须及时地校正。水位計应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时，还配备了电极点水位平衡筒，能够精准地采集水位变化的信号而自动发出报警或者控制给水泵。
1.2 锅炉的压力保护
蒸汽压力保护 ：锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。燃油（气）蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：
（1）压力控制器
通常选择使用二个压力控制器，把压力信号转变成电气信号的一种机电转换设备，它特有的功能就是把高低不相同的压力信号传送到电气开关，然后再对外线路实行连锁保护或自动控制。一般采用电接点压力表和压力控制器，可以让蒸汽压力超出指标后自动报警，从而在达到极限值时就自动断开燃烧器；压力控制器按照实际运行时的压力及时调节双火或单火燃烧；对于一些大型的燃烧器，能够按照压力的大小来调整燃油量的大小，使压力一直保持稳定的状态运行。
（2）安全阀
安全阀其实是锅炉的保护系统中的最后一道防线，当锅炉内的压力大于规定值时，按照安全阀在设计时的整定压力，能够排汽减压，确保了锅炉运行正常。
1.3 锅炉的温度保护
温度保护就是锅炉在安全运转时的一个很重要的程序，因此对蒸汽锅炉内的温度进行及时地保护和调节是特别重要的；同时，当热水锅炉的温度超标时，该程序就可以起到自动调节保护的作用。锅炉中应用较普遍的温度保护装置就是双金属温度控制器。
1.4 锅炉的熄火保护
避免炉膛发生爆炸等危险事件，蒸汽锅炉一定要安装熄火自动保护的装置，其功能主要是监测炉膛内的燃烧状况，以便及时作出反应。它由控制装置和火焰监测器两部分组成。火焰监测器主要就是把控制装置中产生火焰中断或存在的信号，其主要的组成部分是光电池、光敏电阻、和光电倍增管，它们均是红外型或紫外型。控制装置主要是由一组光电互相转换的元件组成，其工作原理就是把光照辐射的强弱转化为对应的强弱不同的电流，并且在输出时呈线性状态，偶尔感应电流会过弱，此时就要经过放大，才可以对控制器有作用。
1.5 锅炉的停电自锁保护
如果电源突然发生中断，锅炉内的工作就马上停炉自锁，假如电流恢复再次通电，就可以随时启动，一定要经过复位来解除自锁，才可以重新点火启动。
2 蒸汽锅炉的日常维护保养浅析
主要使用是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射强弱转变成相应强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，放大，才能对控制器产生作用。防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
蒸汽锅炉中安装的安全阀有着十分重要的作用，在使用产品时除了要考虑到它的性能外和功能之外，再就要对它的安全问题引起足够的重视了。只有正确合理的使用产品，才会避免点一些不必要的事情的发生。
锅炉的日常维护和保养主要注意以下四点：
（1）锅炉蒸汽阀、水位表、压力表、排污装置、安全阀、给水阀等，严格检查它们的性能是否达到相关的要求，以及其它阀门的开关状态是否保持良好；
（2）锅炉内的自动控制系统，有报警装置、火焰检测器、水温水位检测以及各种类型的显示控制系统、联锁装置等性能是否依然保持良好的运行状态；
（3）锅炉给水系统，有储水水箱的给水温度、水位、水处理设备等是否运转良好；
（4）锅炉通风系统，有调节门、引风机、鼓风以及通风管道、闸板的开度等状态是否仍然良好。
3 总结
总之，蒸汽锅炉中的保护系统时一个结构比较复杂的装置，在其中涉及到了很多技术问题，这就要求工作人员要有足够扎实的专业技能，以便及时解决锅炉中突发的安全事故。此外，还要加强电子自动化在锅炉保护系统中的应用，使锅炉能始终处在一个全自动监视的状态，随时解决出现的问题。
参考文献
[1] 谢红卫；锅炉汽包水位的测量研究与PLC在水位保护的应用[D]；武汉大学；2004年.
篇5：蒸汽锅炉安全运行操作规程
1、整理各种生火工具，备足燃料
2、新安装和检修后的锅炉，生火前应检查烘炉和煮炉工作是否做好外，还应检查锅炉内外部以及各种阀门附件，燃烧设备，给水设备等状况是否正常。对长期停用的锅炉，应特别注意检查锅炉各部分的腐蚀情况
3、锅炉内外部检查完毕后，关闭人孔，手孔和烟道出灰门之前，应确认锅炉内和烟道里无人和其他杂物：并列运行的锅炉，还需将管道上的堵板全部拆除，使管道联通起来
4、调整阀门和各附件在下列正确位置
(1)锅炉上的空气阀应开启，如无空气阀时，可抬起安全阀来代替
(2)压力表的三通考克应调整到工作位置。
(3)水位表应咋工作状态，即汽、水考克开启，防水考克关闭。
(4)主气阀、排污阀关闭
(5)有省煤器的锅炉，应打开旁路烟道们，如无旁路烟道时，则应将省煤器，出口通道的防水箱阀门打开，或接通循环水管
5、锅炉生火时，火力通风须微弱，使炉温慢慢升高。生火所需的时间应根据锅炉的不同形式和季节而定。
6、锅炉上的水位表，安全阀，压力表必须保持灵敏可靠。水位表每班应至少冲洗一次，安全阀每周应作排气实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗
7、注意保持锅炉本体，附属设备和锅炉房的整洁，干燥。
岗位责任制
为明确锅炉房各类人员的职责做到分工清楚，各司其职，制定本制度。
一，锅炉工段长（或班长）是本工种的负责人，首先应做到：认真
负责，严格遵守国家法规及本岗制度，纪律，团结带领全班人员，努力完成上级交给的各项任务，争创先进锅炉房。具体职责是：
1、负责锅炉房所属人员和设备的管理。
2、合理组织生产班次，科学调度人员，建立各工序良好的工作（运行）秩序。
3、检查各班次的工作，督促各工序工作人员严守工作纪律和规章制度，制止违章违纪的行为。
4、处理工作中出现的问题，提请对人员的奖惩，参与事故的调查处理。
5、提报锅炉检修计划并组织实施。
6、组织所属人员的技术学习，培训提高业务水平。
二、司锅炉工职责
司炉工是锅炉的直接操作管理者，身负着安全与经济运行的重大责任，其主要职责时
1、负责本班次锅炉正常运行，满足生产（生活）用汽（供
热，做好锅炉正常维护保养
2、严格执行国家法规和本单位各项规程、制度，遵守劳动
纪律，不得擅离职守祸从事与工作无关的活动
3、负责设备的巡回检查，认真填写各项记录，4、正确处理发生的异常事件，发现危及安全运行的重大隐
患时，有权采取紧急停炉措施
5、经常保持设备和操作，拒绝任何人的违章指挥
6、经常保持设备和操作场地的清洁，实理文明生产
7、努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作技术水平。
司炉工交接班制度
一、交班的司炉工人员，交班前应对锅炉运行情况做一次认真全面的检查和调整，并必须具备下列条件方能交班
1、锅炉燃烧正茬，气压水位都在正常范围内
2、各安全附件，仪表动作灵敏可靠，表面整洁
3、辅机及水泵运行正常，声音、温度、转速无异常：
4、各检查门孔，汽水管路阀门应无泄漏
5、请炉渣清扫工作场所，保持清洁，工具和配件齐
全存放在稳定地点
6、各项记录齐全，填写清楚正确
二、接班人员应按规定的时间到达工作岗位，认真检阅运行记
录，听取交班人员的情况介绍
三、交班人员应认真负责的白接班人员介绍本班锅炉的运行情况出现的问题和注意事项。
四、接班人员应检查下列内容
1、锅炉运行有无异常
2、各安全附件，仪表及报警装置和排污阀等是否灵
敏可靠
3、锅炉受热面的可见部位是否鼓疮，变形、渗漏等
损坏现象
4、炉墙、炉烘，炉排、等有无裂纹、塌陷、跑偏或
卡死现象，炉门、风门、检查门孔是否严密
5、锅炉运行所用必备配件材料和工具是否齐全
五、在交班时，锅炉及附属设备遇到事故，接班人员应待交班员将事故处理完毕后，再来办理交接班手续，接班人员应
积极协助交班人员的事故排除工作
六、接班人员在接班前不准喝酒，交班人员如发现接班人员喝
酒，病重或无司锅炉人员接班时，不应交班，并及时报告
锅炉房主，有负责人安排合格人员代班。
篇6：4吨蒸汽锅炉操作规程
蒸汽锅炉（四吨）安全与技术操作
规程
（试行）
编制： 审核： 批准：
第一章 蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我公司的一个要
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害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给公司带来严重损失。因此每个司炉人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行。
一、严格遵守司炉工岗位责任制度,发挥团结,互助友爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长与主管领导。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给予批评及其他处分。
十一、班长是兼职安全员,严格监督执行安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
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第二章 蒸汽锅炉技术操作规程
一、启动前的检查与准备
1、首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2、检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。
3、电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。
4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。
5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。
6、检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。
二、机组启动
1、锅炉启动时先开引风机。
2、引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。
3、开动除渣机。
4、转动炉排，并调节适当档位。
三、供水
1、开启给水泵入口阀门。
2、打开给水泵放气阀排出泵体内空气。
3、检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。
4、启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。
5、给锅炉进合格的软水。
6、上水时注意监视水位计水位。
7、当炉水水位上升至低水位时停止上水。
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四、点火与升压
1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。
2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。
3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。
4、当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。
5、当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。
6、当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。
8、锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。
五、供汽
（一）暖管
1、检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。
2、当锅炉压力上升至0.5~0.7 MPA时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。
3、暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。(二)供汽
1、暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。
2、供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。
3、供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾。
4、正常供汽后关闭省煤器回水阀门。
六、锅炉的运行
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（一）水位调节
1、锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40毫米。
2、运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。
3、锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。
4、负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。（二）汽压调节
1、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。
2、锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
3、锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。
（三）燃烧调整
1、燃烧指标 ：锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。
1.1维持较高的炉膛温度 燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量过大。应适当予以调整。1.2降低灰渣可燃物 灰渣中可燃物含量应在10%以下。1.3降低排烟温度 锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。
1.4保持炉膛负压 锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmH2O。
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1.5提高锅炉热效率 锅炉热效率应当保持在60%以上。
2、燃烧调整
2.1燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。2.2炉排速度和煤层厚度的配置
煤层厚度为80~120mm 炉排速度可适当调节。常用的几种配置方法： a.薄煤层快速燃烧
b.厚煤层低速燃烧
c.中厚煤层中速燃烧 2.3分段送风
配风原则： 烧中间促两端。即，煤入煤闸板后开始预热，起火线在前拱，主要燃烧区在炉排中部，炉排后部为燃尽区域。
正常的燃烧工况为：燃料在离煤闸板300mm处开始着火，火苗均匀，火床平整，在距炉排末端300~500mm处结束燃烧。a.保持适当的炉膛温度，避免结焦。b.保持火床均匀燃烧，避免火床烧斜。c.燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。
(四)清灰
1、清灰剂的投加 清灰剂的投加时机是锅炉负荷较大时，投加前强化炉内燃烧（投加量为1kg/10T）。
2、炉排下方清灰 每班应及时清理炉排下方积灰坑。(五)排污
1、排污目的
1.1降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质； 1.2排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢；
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1.3当锅炉水位过高时，通过排污调节水位。
2、定期排污
2.1定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候，每班至少一次。
2.2每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放时间不超过10秒。
2.3排污时先缓慢开启靠近锅炉的排污阀，无冲击
声时即可全开。然后打开二道排污阀，无冲击声时即可全面开、关几次进行排污。排污完毕，先关闭二道阀，再关一道阀。
2.4排污时要密切监视锅炉水位，当水位降低时应暂停排污。2.5定期排污流水量不超过给水量的5%。
2.6当炉水品质恶化时，可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质。2.7排污的原则为: 勤排、少排、均衡排。
七、锅炉的停炉与保养
锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。
（一）压火停炉
压火停炉适用于暂时停止蒸汽供应，使锅炉处于停炉压火热备用状态。
1、压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间长短把煤层加厚，（不超过200mm）加快炉排速度，当煤层送至距煤闸板1.5米左右时停止炉排转动。
2、停止鼓引风机，适当调小分段送风挡板，依靠自然通风维持微弱燃烧。
3、进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。
4、定期扬火，转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水，然后冲洗水位计。
（二）正常停炉
正常停炉适用于采暖期结束，锅炉倒火降压转入检修或保养。
1、停炉前做好运行中存在问题的记录，以便停炉后处理。
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2、将煤斗内存煤用完，减少鼓引风量。3.停止鼓风机，再停引风机打开炉排下灰门。
4、停止向外供汽后，向锅炉进水使锅炉保持较高水位。
5、关闭主汽阀，如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。
6、停止向锅炉供水，并注意监视省煤器水温变化，必要时开启回水管。
7、炉膛内火床倒尽后4~6小时内，炉排继续转动冷却。锅炉各处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。
8、适当开启给水泵，向锅炉进水，并排污。当压力降至零后，开启空气阀。
9、当锅炉内水温低于70℃时，可以放尽炉水。停炉完成。
10、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过快。
（三）紧急停炉
紧急停炉适用于锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急措施。
1、锅炉正常运行中遇有下列情况之一时，应当紧急停炉：
a.锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽但汽压仍继续上升时；
b.锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持正常水位时； c.锅炉严重缺水，水位下降到锅炉最低安全水位以下时；
d.锅炉水位迅速上升，超过最高可见水位线，虽经加强放水，仍看不见水位时； e.给水设备全部失灵或给水系统故障，不能保障锅炉给水时； f.水位计、压力表或安全阀失效时；
g.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； h.锅炉受压元件发现严重变形，泄露，危及安全运行时；
i.烟道发现气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时； j.其他异常情况危及锅炉安全运行时。
2、紧急停炉操作步骤
a.立即停止给煤和鼓风，减少引风；
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b.迅速转动炉排，将燃煤倒入渣坑或用砂土、湿炉灰在燃煤上使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；
c.将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽，降低压力；
d.炉火熄灭后，停止引风机，打开灰门和炉门，促进空气流通加速冷却；
3、紧急停炉注意事项
a.因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或安全阀等有关排汽工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故； b.因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水,减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
机电部
篇7：锅炉工安全操作规程
1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。
6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。
7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
篇8：蒸汽锅炉工安全操作规程
脉冲式安全阀是蒸汽锅炉投运中必不可少的一部分, 主要用来控制锅炉介质压力不超过规定值, 不但对人身安全和设备运行起保护作用, 而且与节约能源和环境保护紧密相关, 在实际生产中具有举足轻重的作用。由于其工作环境较差、故障较多, 直接影响到锅炉的安全、平稳和经济运行, 因此在维护使用过程中必须加以重视, 及时消除故障。
二、脉冲安全阀工作原理
脉冲式安全阀是一种自动阀, 由主阀和辅阀组成, 当锅炉内介质压力超过允许值时辅阀开启, 蒸汽进入主阀活塞室, 使主阀开启并排汽, 待炉内的余压排除后, 辅阀关闭, 切断进入主阀内的蒸汽, 主阀在弹簧和介质的作用下自动关闭。主阀工作时, 作用于阀瓣的弹簧预紧力, 一部分用来抵抗介质作用力, 另一部分产生阀与阀密封件之间的相互压紧力。随着介质压力升高, 密封件间相互压紧力随之减少, 当介质压力达到开启压力时, 相互压紧力为零, 安全阀开启。
三、脉冲安全阀常见故障分析及解决措施
1. 安全阀阀体结合面泄漏
(1) 阀体结合面泄漏原因。密封面上有脏物。若脏物及零散杂质落到密封面上, 将密封面垫住, 阀芯与阀座间会出现不同程度的间隙, 从而导致安全阀泄漏。
压力调整不当。运行压力过高或整定安全阀时的定压值与设备正常工作压力过于接近, 使密封面处压力基本与运行压力相等, 当安全阀受振动或介质压力波动时会造成泄漏。
密封面失效导致泄漏。安全阀密封面失效的主要原因是其工作在载荷持续作用下的蠕变, 温度反复急剧变化引起的热疲劳以及高温高压条件下的氧化腐蚀和低周期的疲劳损伤环境。密封面处出现疲劳裂纹, 长久运行后, 材料强度不足以抵抗高温部件所承受的温度与应力, 进而出现泄漏。此外, 密封面损伤、密封面的平面度不佳, 也是导致其失效的原因之一。
密封面材料不良。一般投用多年的安全阀, 由于多次检修出现主阀阀芯与阀座密封面已经研得很低, 密封面的硬度也大大降低, 从而造成密封性能下降, 出现泄漏。
检修质量差、装配不当或有关零件尺寸不合适, 螺栓紧力不够或紧偏, 阀芯阀座研磨的质量达不到标准要求, 使用的密封垫不合标准等多方面原因, 导致投用后出现泄漏。
(2) 解决措施。清除密封面上的脏物及杂质, 可用提升扳手将安全阀开启几次冲去脏物。准备停炉大小修时, 首先做安全阀跑砣试验。如果发现漏泄, 停炉后进行解体检修;如果点炉后进行跑砣试验时发现安全阀漏泄, 可在跑砣后冷却半小时后再次跑砣, 冲刷密封。
启炉过程中, 根据锅炉安全阀校验标准确定安全阀整定压力在上限值。控制锅炉的运行压力, 避免出现压力与安全阀整定压力接近, 加强运行参数控制。
针对密封面损伤程度, 决定采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面, 使其达到应用水平。对于运行多年后出现的密封面材料不佳的状况, 在检修过程中将原有密封面车去, 然后按图纸要求重新堆焊加工, 提高密封面的表面硬度。
提高检修质量。检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性, 保证阀芯顶尖孔与密封面同正度, 检查各部间隙, 不允许抬起阀芯。紧螺栓时按对角把紧的方式进行, 同时边紧边测量间隙。检修时, 根据图纸要求适当减小密封面的宽度, 采用标准垫片等举措, 实现安全阀的有效密封。
2. 主阀不动作
(1) 主阀不动作原因。阀内运动部件有卡阻现象, 这主要是安全阀装配不当、杂质混入或安全阀零件腐蚀。活塞室表面光洁度差、表面损伤、有沟痕硬点等缺陷, 使得运动部件与固定部件间摩擦力增大, 使主阀拒动。
主阀活塞室漏气量大。当安全阀活塞室漏气量大时, 作用在活塞上的作用力会减小, 可能造成主阀拒动。其原因在于阀本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关。
主阀与辅阀匹配不当, 辅阀蒸汽流量太小。辅阀的通径过小致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足, 推动活塞向下运动的作用力达不到使主阀阀芯动作的要求。
(2) 解决措施。检修时对活塞、胀圈及活塞室进行除锈处理, 对活塞室沟痕等缺陷进行研磨, 装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉, 并严格按次序对阀门进行组装, 投用前冲洗脉冲管路。
更换合格的活塞及活塞环, 增大进入主安全阀活塞室的进汽量, 必要时可通过增加辅阀的行程来增加进入主阀活塞室内的进汽量。主阀和辅阀不匹配时只能更换, 由于主阀成本高、施工困难, 一般是更换辅阀。
3. 辅阀回座后主安全阀延迟回座时间长
(1) 主阀回座时间长的原因。主阀活塞室的漏汽量大小, 虽然辅阀已回座, 但管路与活塞室中的蒸汽压力仍很高, 推动活塞向下的力依然很大, 所以会造成主安全阀回座迟缓。主安全阀的运动部件与固定部件之间的摩擦力过大, 也会造成主阀回座迟缓。
(2) 解决措施。开大节流阀的开度和加大节流孔径, 使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉, 从而降低活塞内的压力, 使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小, 阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。将主阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内, 减少内部摩擦力。
4. 安全阀回座压力低
(1) 安全阀回座压力低的原因。安全阀的蒸汽排泄量过大, 这种形式的辅阀开启后, 介质不断排出, 推动主阀动作。辅阀前压力因主阀的介质排出量不够而继续升高, 所以脉冲管路内的蒸汽沿汽包或集汽联箱继续流向辅阀维持辅阀动作。辅阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主阀活塞室, 介质冲出辅阀的密封面, 在其周围形成动能压力区, 将阀芯抬高, 辅阀继续排放, 蒸汽排放量越大, 阀芯部位动能压力区压强越大, 作用在阀芯上向上的推力就越大, 辅阀就越不容易回座。
阀芯与导向套的配合间隙不适当, 配合间隙偏小, 辅阀启座后, 在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区将阀芯抬高, 延迟回座时间, 当锅炉内压力降到较低时, 动能压力区的压力减小, 冲量阀回座。各运动零件摩擦力大, 某些部位出现卡涩, 使得阀门不能准时回座。
(2) 解决措施。适当将节流阀关小, 使流经辅阀的介质流量减少, 降低动能压力区内的压力, 从而使辅阀回座。认真检查阀芯及导向套各部分尺寸, 配合间隙过小时, 减小阀瓣密封面通往阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙来增加该部位的通流面积。检查各运动部件, 严格按检修标准对各部件进行检修, 将各部件的配合间隙调整至标准范围内, 消除卡涩的可能性。
5. 安全阀频跳
(1) 安全阀频跳的原因。安全阀频跳是指安全阀回座后, 压力稍一升高, 安全阀又将开启, 反复几次出现的现象。频跳现象对安全阀密封极为不利, 极易造成密封面泄漏。原因主要是安全阀回座压力低有关, 当回座压力较高时, 容器内过剩介质的排放量少, 安全阀已经回座, 但运行调整不当, 容器内压力又会快速升起造成安全阀动作。
(2) 解决措施。对于安全阀频跳的问题可通过开大节流阀开度的方法消除。节流阀开大后, 通往主阀活塞室内的汽源减少, 推动活塞向下运动的力较小, 主阀动作的概率较小, 从而避免了主安全阀连续启动。
6. 安全阀颤振
(1) 安全阀颤振的原因。安全阀使用不当, 选用安全阀的排放能力与要求的安全阀排放量的差异较大, 排放量过大, 远超过其最小稳定流量。安全阀进口管径偏小, 小于的进口通径或进口阻力太大, 使排放能力小于其最小稳定量。放空管道阻力过大, 阀内形成较大背压, 出现抖动。
(2) 解决措施。使用过程中, 选用的阀的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。安装时, 尽量使进口管内径大于或等于阀的进口通径, 减少管路弯折, 以减少进口管道的阻力。通过适当增大排放管管径或减少排放管弯头等措施, 减少排放管道阻力。
摘要：脉冲安全阀是保障蒸汽锅炉安全运行的重要设备。脉冲式安全阀常见故障有:阀体结合面泄漏、主阀不动作、主阀回座时间长、回座压力低、频跳及颤振。在分析故障原因的基础上, 给出相应解决措施。
篇9：机修钳工安全操作规程浅析
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
篇10：锅炉工安全操作规程
1.工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。
2.锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。
3.上水时要双手操作，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须躲开正面以免汽水冲出造成事故。
4.锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉，将灰扒到前边，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。
5.锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。
6.锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，稍微高2/3，然后进行排污。
篇11：锅炉安全操作规程
一、操作人员在操作前，必须熟悉使用说明书，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。
二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。
三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。
四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。
五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。
六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。
七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。
八、加强水质管理采取相应的水处理措施。
九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。
十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。
锅炉房管理制度
一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。
二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。
五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：
1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。
2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。
3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。
4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节阀、逆水阀的工作状况是否正常。
5、排污阀和管道有无异常情况。
6、各类阀表工作是否正常。
7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。
8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。
六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。
七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。
设备维护保养制度
1、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。
2、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。
3、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。
4、常压热水锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。
5、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。
6、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。
篇12：127蒸气锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉工页 码：安全操作规程版 次：A 版 第0 次 修改
1、蒸汽锅炉操作人员必须经过培训，专人操作，未经培训的严禁上岗操作。
2、操作人员要坚守岗位，时刻注意压力表、安全阀、水位计工作情况，锅炉要严禁在最低水位线以下运行，发现异常要立即停炉报告有关人员处理，绝对禁止向内注水，待故障排除后方可启动运行，严禁违规操作。
3、蒸汽锅炉的各类安全装置、蒸汽阀门应有当班人负责操作，其他人不得任意乱动，水龙头要随用随开，不得有常流水，以杜绝损失和浪费。
4、锅炉每天要在上午和下午各排污一次，并做好交接班和锅炉运行及排污记录。
5、蒸汽锅炉房内严禁存放易燃、易爆和有毒物质。
6、蒸汽锅炉和各种管道要经常检查和维护，发现问题及时上报，及时修理，防止各类锅炉事故的发生。
7、经常保持劳动场所内卫生，搞好个人卫生，注意节约用水和燃料，提高劳动效率。
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