锅炉软化水操作规程

2024-04-28

锅炉软化水操作规程（共11篇）

篇1：锅炉软化水操作规程

锅炉水处理工安全操作规程

1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。

2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。

3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。

4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。

5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。

6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。

7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。

8、钠离子软化器出水硬度开始上升时，应增加化验次数，失效时应倒换备用设备运行。

篇2：锅炉软化水操作规程

一、技术指标及环境要求：

产品型号：JXR0-1000

工作温度：2℃—50℃

兑盐率：96%

处理量：1吨/小时

二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、除垢剂筒：确保除垢剂筒内有除垢剂，除垢剂缺少后应及时补充，一般每半月补充1次。

六、RO逆渗透系统：RO膜是纯水机最主要的配件，可调节水的浊度、色度、硬度，镭、铀等放射性元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子，特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子，以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而相差较大。

七、检查纯水机设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好设备的检查及维护记录。全自动纯水机设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、除垢剂筒：除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂，每25KG兑4筒水，约使用2个月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢剂）：检查射流器及吸水管路的气密性，防止漏气而影响净水效果，必要时更换射流器及吸水管路。

五、RO逆渗透系统：一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而调节。

全自动软化水设备操作规程

一、技术指标及环境要求：进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在软化水设备控制器显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、软化水盐箱：根据用水量需及时调整盐箱内大颗粒工业盐，确保达到三分之一左右，否则设备不具备软化作用；盐箱内的盐也不能加的太多（超过4/5），以免造成吸盐阀的堵塞。加盐时要充分搅拌，确保盐与水的浓度均匀。

六、检查软化水设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好检查及维护记录。全自动软化水设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、软化水盐箱：每年清洗一次盐箱，更换一次盐井上的滤布。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：锅炉软化水操作规程

关键词：锅炉软化水处理；复合再生剂；应用研究

中图分类号： TK2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）24-241-3

0 引言

节约能源是我国实现可持续发展战略的重要组成部分，已是我国一项基本国策[1]。广东地区水质具有硬度低、氯离子含量低、但碱度高的特点，锅炉即使在不添加碱性物质的情况下，锅水因蒸发浓缩导致的碱度超标和过量排污非常普遍，同时存在锅炉回水质量不高，不利于回收利用的问题，对工业锅炉节能降耗和安全使用产生了不利的影响[2-4]。工业锅炉冷凝水回收利用是提高锅炉热效率、降低能耗的重要途径之一[5-8]。

1 复合再生剂

锅炉软化水处理复合再生剂是由我单位主持的国家质检总局科研项目“复合再生剂在工业锅炉节能和水质调节技术研究”研制的科研成果。锅炉软化水处理复合再生剂是在传统钠盐再生剂中添加铵盐，对软化器进行再生。软化水中盐类由原来的单一钠盐改变为铵盐和钠盐两种成分，铵盐分解的酸可以中和钠盐分解的碱，降低锅水碱度，防止碱性腐蚀和苛性脆化。铵盐分解的NH3带入蒸汽中，可以中和蒸汽中的CO2，防止用汽设备和冷凝水系统的金属腐蚀，确保锅炉及热力系统的安全运行。

由于水质硬度低、氯离子含量低、但碱度高，采用西江水作为锅炉水源的锅炉即使在锅炉不添加碱性物质的情况下，锅炉锅水因蒸发浓缩导致的碱度超标和过量排污非常普遍。根据不同水质碱度不同的情况，复合再生剂分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。其中，Ⅰ级主要适用于：锅水碱度长期在22mmol/L以上；锅水相对碱度大于或者接近0.2；生产回水含铁量超标不能完全回收利用的。Ⅱ级主要适用于：锅水碱度在18mmol/L～22mmol/L之间，且pH值接近12；生产回水量小于2吨/小时。Ⅲ级主要适用于：锅水碱度、pH符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》要求，无异常状况；无生产回水；漂染企业采用的软化水处理设备再生。

2 检验方法

2.1 试剂及仪器

① 钠标准溶液（C=1000mg/L）：从钢铁研究总院购买浓度为1000mg/L的钠标准溶液（GSBG62004-90）。

②钠标准溶液（C=100mg/L）：取2.1.1钠标准溶液，稀释10倍，用容量瓶定容。

③铵标准溶液（C=5000mg/L）：取26.7500g优级纯NH4Cl，移入1000mL容量瓶中，用二级水定容。

④铵标准溶液（C=500mg/L）：取2.1.3铵标准溶液，稀释10倍用容量瓶定容。

⑤奥利龙Orion 4-Star多参数测定仪（配奥利龙 Orion 8611BNWP高钠电极）。

⑥奥利龙Orion 4-Star多参数测定仪（配奥立龙Orion 9512 HPBNWP高性能氨气敏电极）。

2.2 钠离子的测定

取50g复合再生剂移入1000mL容量瓶中，则按照Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，钠离子浓度范围为12.50g/L～18.00g/L。稀释20倍后，钠离子浓度范围为625mg/L～900mg/L。

使用奥利龙Orion 4-Star多参数测定仪，用二异丙胺调节溶液pH为9～10，对各溶液中钠离子含量进行测定。分别取3.1.1和3.1.2钠标准溶液100ml，分别加入8滴二异丙胺，调节溶液pH为9～10标定高钠电极。配制不同浓度钠溶液，进行测定，结果表1。

由表1可以看出，以水为溶剂测定不同浓度下的钠溶液，读数十分稳定。

2.3 铵离子的测定

取50g复合再生剂移入1000mL容量瓶中，则按照Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，铵离子浓度范围为500mg/L～5000mg/L。由于浓度较大，测试不准，稀释10倍后测定。配制铵标准溶液50 mg/L～500mg/L，标定铵气敏电极。用ISA离子强度调节剂调节溶液pH为9～10，对溶液中铵离子含量进行测定。配制不同浓度铵溶液，进行测定，结果表2。

由表2可以看出，测量低浓度铵溶液过程中，读数相对比较稳定，误差在5%以内，满足检验要求。

2.4 复合再生剂的测定

分别配制不同级别的复合再生剂，分别取2.5000g移入1000ml容量瓶中，用2.1.1、2.1.2钠标准溶液标定高钠电极，测定钠离子和铵离子含量，结果见表3。

由表3可知，采用高钠电极法测复合再生剂中钠离子含量，采用氨气敏电极法测量复合再生剂中铵离子含量，结果均满足检验要求。

3 应用研究

广州某酒店2台贯流锅炉（LSS3-1.25-Y，Q）应用复合再生剂节能减排节水情况。

该单位锅炉每天运行18小时，一用一备，每台锅炉每天燃气消耗约2400m3，锅炉补给水采用全自动软化水处理方式，每两天再生一次，每次再生消耗工业盐25Kg，每月消耗再生剂约400Kg。

3.1 使用复合再生剂前，该单位采用工业盐为再生剂时，锅炉运行情况

①锅水碱度超标，采用表面排污和底部排污向结合的方式，排污率为13%左右；

②回水因无法解决含铁量超标，没有回收利用；

③水处理设备周期制水量约60m3；

④因锅炉排污量过大，锅水热量浪费严重，燃气、水量消耗较大。

3.2 使用复合再生剂再生后，锅炉运行状况得到了显著改善

①复合再生剂使用3天后，锅水碱度降低明显、回水含铁量降低，均在GB/T 1576《工业锅炉水质》要求范围内；

②使用7天后，锅水碱度开始稳定，给水、回水含铁量

≤0.15mg/L，不需采用表面排污，排污降低到4.8%，水质稳定。

③使用30天后，锅炉水质稳定，因生产回水被利用，水处理设备制水周期延长为3天再生一次，再生次数减少，再生剂使用量降低到每月约280kg。

④因生产回水回收利用、排污量降低，锅水热量消耗也大幅度减少，通过检查该单位锅炉使用记录，该单位补充水减少了15%，天然气消耗量减少了4.5%。

3.3 节水、节能、减排状况分析（每月按照30天计算）

① 节水状况

每天减少排污水量（13%-4.8%）×3t/h×18h=4.4t；

回水回收利用，每天减少补充水量15%×3t/h×18h=8.1t

每月节水量（4.4t+8.1t）×30=375t

②节能状况

天然气消耗量每天减少4.5%×2400m3=108m3，每月节约燃气3240m3。

③减排状况

每月减少磷酸根排放量20mg/L×2.5t×1000kg/t×1L/kg×30÷1000=1500g

按照锅水磷酸根含量20mg/L（国家标准GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求，磷酸根含量为10～30 mg/L）计算：

每月减少氯离子排放量（400kg-280kg）×61%=73.2kg

4 总结

复合再生剂实现了实际生产应用，在广东省内多个地区，560多家企业使用的工业锅炉上得到了应用。通过使用工业锅炉软化复合再生剂，可以确保工业锅炉冷凝水最大程度回收利用，防止腐蚀，同时降低锅水碱度，减少锅炉排污，降低锅炉能耗，促进工业锅炉的安全、经济、节能、环保运行。

参考文献

[1] 王毓.工业锅炉锅内水质处理方法的现状和发展[J]. 锅炉制造，2008（5）：42-46.

[2] 王保卫，瞿玉华.浅谈锅炉水垢与燃料消耗[J].工业锅炉，1996（1）：46-49.

[3] 李玉英，胡卫朋.加强水质监测以促进工业锅炉节能与安全[J].化学工程与装备，2011（2）：173-174.

[4] 樊玲芳，谢礼志.水垢厚度对工业锅炉受热面壁温的影响[J].湖北科技学院学报，2013，33（12）：21-22.

[5] 李茂东，吴从容.工业锅炉锅内水处理药剂现状与发展[J].工业水处理，2004，24（5）：5-9.

[6] 吴卓玲，等.锅炉集中供热系统冷凝水处理技术研究与应用[J].中国环境监测，1999，4.

[7] 刑春良，等，密闭式高温冷凝水回收技术[J].中氮肥，200l，3.

篇5：锅炉安全操作规程

1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、夜面计等安全附件是否投用，附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。

3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分布热不匀，影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊向声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中，气泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工应经常监视气压表。

7、锅炉满水时，应及时排水，停止供水，使水位恢复正常。

8、停炉后，待水温慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水垢。

篇6：联苯锅炉安全操作规程

为了保证联苯锅炉的正常运行以及产品质量的稳定，故对联苯锅炉的有关操作作出一些规定。

1：新锅炉先抽真空，然后靠负压将联苯加入锅炉，液位控制在75%即可。2：平时加强联苯锅炉系统的巡检（例如：液位、压力表、有无泄漏等）。3：当联苯液位过低时，必须及时添加联苯。

4：添加联苯时现场必须配备灭火器（如干粉灭火器）

5：工作人员应穿戴好防护衣服和手套。

6：添加联苯时，首先在接通联苯炉接口前，注意增压泵的正、反转（一旦反转要求电工立即纠正）

7：添加联苯时，应注意使用强度达到要求（未老化、氧化的）塑料管，防止塑料管破裂，造成联苯的泄漏。

8：做好准备工作后，先将联苯炉的温度适当提高几度，然后进行添加，当温度降到290度时，停止添加，等温度升到设定值，再次添加。反复几次，当联苯液位达到预定要求停止添加，同时将温度恢复到原来设定值。

9：在添加过程中，人员应避开联苯炉添加口的方向，防止有热联苯反冲出来，伤到人。

篇7：锅炉工操作规程

一、锅炉工准备操作规程

1、对所有转动系统添加润滑油，并每班对油位检查一次。

2、检查管道系统阀门的启闭情况和膨胀槽内的液位高度，液位高度应在2/3以上。

3、准备好ⅡⅢ类煤质的煤。

4、按升温要求，用木柴点火，进行烘炉和导热油脱水。

二、锅炉工启动操作规程

1、合上电源开关，检查电压是否正常，再把三个旋钮开关拨到手动位臵后，打开钥匙旋钮。控制电源开关，则指示灯亮，数字显示仪显示出温度值，同时调动电机转动方向。

2、启动注油泵，将导热油注入膨胀槽，并达到液位指示灯不亮。

3、开启循环和进入用热管道上的阀门，使导热的油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。

4、启动循环泵，观察炉子进口的压力表正常时，进口压力为泵的扬程压力且指针不抖动，出口压力会降低，指针也不抖动，将压差控制器调整为0.1Mpa左右为低压差报警，若低于这个压差，则指示灯亮，并发出报警。

三、锅炉工运行操作规程

1、检查温度数显示仪的显示值与实际温度是否相符，检查上下限设定值与工艺所需温度是否一致，一般上限高于下限12℃左右。

2、调试自动操作。当手动操作正常并达到设定温度时，可以把三个旋钮拨到自动位臵上进行自动控温，数显仪自动控制引风机，当测量低于上下设定值时，则引风机自动启动，反之，测量值高于下限，低于上限，则引风机自动降低转速或停止，但此时温度仍会缓升到高于上限设定值，则发出超温报警，并且指示灯亮。

3、调试风量风压大小。对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，固定风门位臵。

4、经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。

5、在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经带班领导同意，否则会影响导热油的正常流动，甚至出现安全事故。

6、操作人员要少添煤，勤添煤，勤拨火，勤抽灰。

四、锅炉工事故处理操作规程

1、临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，应立即打开炉门自然通风降低炉温，同时扒去红火或盖上湿煤。

2、运行过程中发现炉管裂缝、漏油时，应立即打开阀门放油，并用润湿的沙子压住红火，强制通风冷却，待油温降到50℃以下时停止，循环泵将导热油排到储油槽，然后进行修理。

五、锅炉工停炉操作规程

1、正常停机时，应打开炉门，扒去红火，打开鼓风机、引风机，进行强制通风、冷却，待油温降到100℃以下时，可停止循环泵。

篇8：燃煤锅炉操作规程

1、司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。

2、新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。

3、操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。

4、锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。

5、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。

6、皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。

7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。

8、锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。

9、锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10、锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。

12、严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。

13、若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14、操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧

伤人。

15、如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18％以上时，才能进入锅炉内。

16、进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17、在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。

18、锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。

19、巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20、寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。

21、锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。

22、发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。

23、严格执行岗位责任制和交接班制度。

二、升火前的准备

1、升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：

1）首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门； 2）检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象；

3）检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。

2、升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道

闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。

3、升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。

三、点火和投入运行

1、点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉（一般３～５天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：

压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于6小时；压力＞1.3 兆帕的水管锅炉不得少于8小时；热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2、当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。

3、锅炉升压与暖管应做好以下工作：

1）当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。

2）当汽压上升到0.1--0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。3）当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。

4）当汽压上升到0.2--0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。

5）当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。

4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。

5、在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水

位是否正常。

四、运行

1、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位（60％--70％）。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。

2、当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。

3、每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。

4、司炉人员应定期作自动（至少每三个月一次）和手动排汽试验（至少每周一次），以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

5、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。

压力表有下列情况之一时，应立即更换：

1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；

2）表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）铅封损坏或超过校验有效期限； 4）表内漏汽，指针跳动或指针无动作； 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。

6、排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

7、排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。

8、锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等

处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。

9、司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

10、严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。

11、锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。

12、锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。

13、省煤器运行中应保持连续给水，并严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度20℃），过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

五、压

火

1、压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。

2、压火时，逐渐减少加煤次数和数量。

3、锅炉上水至高水位。

4、适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

六、升

火

1、升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。

2、锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。

3、确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。

4、当汽压升至0.1--0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。

七、停

炉

1、停炉之前必须做好以下工作：

1）保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏； 2）停止加煤并逐渐放出蒸汽； 3）关小烟道挡板，减弱通风；

4）停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。

2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。

3、当锅水温度降低到70℃以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。

4、停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。

八、紧急停炉

1、遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告工厂主管领导： 1)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； 2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时；

3）锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时；

4）给水设备全部失效，无法向锅炉进水时；

5）水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行 6）锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时；

7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 8）其它异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉必须做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风；

2）采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火；

3）炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开； 4）将锅炉与总汽管隔断，停止送汽；

5）超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3、整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。

水处理作业安全操作规程

1、接班时应穿戴好防护用品

2、交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。

3、值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。

4、按GB1576--96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。

5、化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。

6、有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。

7、注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。

8、交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。

热力点及热力管网作业一、一般规定

1、热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。

非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。

2、运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。

3、在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。

4、执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。

二、操作规程

1、送汽操作程序

1）生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到车间调度通知后，方可供汽； 2）送汽工作应由工长或专人指挥；

3）送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查；

4）送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大；

5）沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故；

6）总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作；

7）对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。

2、停汽操作程序

1）停汽工作应根据车间通知的停汽时间和范围进行；

篇9：高压锅炉简要操作规程

高压锅炉的启动

1、检查锅炉电源，将电源总开关打到“ON”上。

2、关闭锅炉的排污阀，打开锅炉上DN25的排汽阀，给水除氧器的温度达到103℃。

3、打开高压给水泵PU1108A（或B）进出口管道上所有的阀门，准备启动给水泵。

4、在控制面板上选择PU1108A（或B），设为手动状态，将水位控制到水位低报以上50毫米的位置然后选择自动状态，使和液位计自动连锁。

4、选择是用天然气还是用柴油。a.天然气：检查天然气管路上的阀门是否打开的、压力是否正常、减压阀工作是否正常、检查天然气管线有无泄露。b.柴油：检查柴油主泵是否启动后检查柴油管线上的阀门是否打开。

5、启动锅炉，试验火焰探测器是否正常。检查天然气减压阀门出口压力（或柴油增压泵出口压力）是否正常。

6、检查锅炉风机是否正常。

7、待点火后从火焰观察口观察火焰燃烧情况。（是否有偏移现象）。

8、等排汽管道有蒸汽冒出时关掉排汽阀门。

9、点火正常以后只能用小火燃烧，按照高压锅炉的升压曲线，将压力升到达到50barG，然后将燃烧器选择到自动状态，压力设定到工作压力63barG。

10、在升压过程中检查锅炉上的各阀门有无泄漏和仪表的准确性。要密切观察锅炉水位，水位高时要及时通过排污降低水位；水位低时要确认给水泵是否自动启动。

11、压力正常(63barG)后缓慢开启蒸汽主阀门给D1101供汽。

12、启动锅炉加药系统，根据锅炉水质情况调节药量的大小，并定期排污。

高压锅炉的运行

在高压锅炉的正常工作运行当中，要经常（间隔1小时）到现场巡视，巡视的范围不少于：是否有泄漏、水位、压力、烟道温度、火焰燃烧的情况、控制面板开关的选择情况。

高压锅炉的停炉

1、停止燃烧器。

2、关闭天然气管路上的阀门或柴油管路上的阀门。

3、关闭主蒸汽阀门。

4、等锅炉压了低于1bar时将给水泵切换到手动并停止。

5、关闭给水泵进出口阀门。

6、关闭控制柜总电源。

遇有下列情况请紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，用叫水法仍看不到水位。

2、锅炉严重满水，液位计看不到水位。

3、有高压部位泄漏现象。

4、仪表失灵。

注：

1、请参考《司炉读本》和《高压锅炉操作规程》。

篇10：锅炉房安全操作规程

编号：HT/GCB/CZGF-20110315-01

浙江义乌华统肉制品有限公司

锅炉房安全操作规程

1、目的：

为完善公司安全生产管理考核规范，建立建全安全生产管理标准，切实搞好安全生产管理，使安全生产管理标准化、规范化、科学化。

2、适用范围：

适用于浙江义乌华统肉制品有限公司。

3、程序要求：

3.1、司炉工必须经过安全技术培训且考核合格，做到持证上岗； 3.2、锅炉使用必须具备的证件有：锅炉使用证、锅炉年检合格证、锅炉司炉工操作证；

3.3、锅炉压力容器三大附件：安全阀、压力表、水位计，安全阀和压力表应由市技术监督局校验；

3.4、锅炉水位计必须清晰可见应设有防护装臵。锅炉应设有超压报警，高、低水位报警，低水位自动报警及保护装臵灵敏可靠；

3.5、电动葫芦运行时操作人员要精力集中，不得左顾右盼或与他人交谈。电动葫芦在非维修状态下起吊重物时在空中不准长时间停留,电动葫芦运行期间钢丝绳不得出现缠绕、吊钩不得有挂到其它物品现象。电动葫芦运行时下面严禁过人。电动葫芦吊钩不得有裂纹，磨损量不得超过10%，不许焊补；

3.6、锅炉操作人员应熟悉锅炉给水系统、燃烧系统、引风、抽风系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及给水设备等，检查确认良好后方可操作；

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3.7、锅炉运行时，严禁出现超压、过热现象，做好防止结垢、腐蚀、裂槽或起槽；

3.7.1、防止超压;保持锅炉负荷稳定（0.6－0.8MPa），防止骤然降低负荷，导致汽压上升,为防止安全阀失灵，每周进行手动排汽，并定期做自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时修复；

3.7.2、防止过热:防止缺水。每班冲水位表，检查所显示的水位是否正确，定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水；

3.7.3、防止结垢:正确使用水处理设备，保持锅水质量符合水质标准，认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢；

3.7.4、防止腐蚀：锅炉用水宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥；

3.7.5、防止裂槽和起槽：保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理；

3.8、制订锅炉本体、安全保护装臵、仪表及辅机的维修保养周期、内容和要求，并建立维修保养记录；

3.9、执行交接班制度：在交接班记录中，明确标明上班设备运行情况及检查情况，列出下班注意事项；

3.10、打开蒸气管道阀门时，必需缓慢进行，严禁直接打开；

设备工程部 2010年10月

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1、缺水事故的处理措施:（1）、先判断是否缺水，在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。

（2）、再按照下列程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。

（3）、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因。锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板（管）已经过热，甚至燃红。如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。

2、满水事故的处理措施：

（1）、先判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流水，表明是满水事故，否则便是缺水事故。

（2）、再按照下列程序进行“叫水”：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位从玻璃板（管）的上边下降，表明是轻微满水。如果只看到水向下流，而没

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有水位下降，表明是严重满水。

（3）、当锅炉轻微满水时，应将给水阀门关闭，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时可开启排污阀，放出少量的锅水使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。

3、暂时停炉的操作:(1)、暂时停炉时，首先停止供给燃料，减少通风，使蒸发量逐渐减少。

(2)、其次压火，先使煤层加厚。当原煤经过煤闸板并有2m距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止送、引风，若炉火复燃至煤闸板时，可适当开动炉排，离开一段距离。

(3)、压火后，关闭主汽阀，向锅炉给水至正常水位20mm以上，使汽压下降并冲洗水位表一次。

(4)、锅炉暂时停炉期间，除注意锅炉的汽压、水位的变动外，还要检查炉膛，防止火层重燃或熄灭。压火期间，如果汽压上升时，可少量排污，并向锅炉给水。

(5)、在停止锅炉给水后，关闭省煤器的烟道档板，打开旁路烟道档板，防止省煤器过热。

(6)、完全停炉时，首先停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道档板和炉排下的通风口和灰门。其次向锅炉给水至最高水位线，当汽压降至零时，可微开档板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水,使锅内水温逐渐下降，当下降至70℃时，将锅内水全部放净。放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。

4、紧急停炉的操作:(1)、首先停止供给燃料，停止送风，减少引风。

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(2)、其次将炉膛内的燃煤排除，但严禁用水浇入炉膛灭火。炉火熄灭后，打开风道档板和灰门进行通风，使锅炉逐渐冷却，然后关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀逐渐向外排汽，使汽压降低。(3)、如果锅炉不是因缺水而紧急停炉，可向锅炉内给水，以补充炉水不足,如果锅炉因严重缺水而紧急停炉时,此时严禁向锅炉内进水，严禁开紧急排汽阀进行排汽，防止锅炉遇到急剧的应力变化，而扩大事故。