天然气锅炉操作规程

第一篇：天然气锅炉操作规程

天然气岗位操作规程

江北站各岗位操作规程

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程 十

一、甲醇注入操作规程 十

二、滤芯清洗更换操作规程 十

三、压力表更换操作规程 十

四、输气阀门操作 十

五、输气站开气操作 十

六、输入站关气的操作 十

七、流量器切除操作 十

八、输送流量压力调整 十

九、输送参数的录取 二

十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1. 负责户内燃气管道及设施的安全检查工作; 2. 负责安检前的《安检通知》的粘贴工作; 3. 负责年、月度安检计划初稿的起草工作; 4. 负责安检完成后的统计汇总工作; 5. 负责安检时发现问题的初级处理工作;

6. 负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作; 7. 负责安检使用工具的维护保养和保管工作; 8. 负责安检结束后对用户信息的采集; 9. 完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑;严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表;严禁包裹燃气管道和设备;严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人;严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用;燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门;家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风;同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故;不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

(一)安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息;

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏;

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量;

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限;

5、对用户进行安全宣传;

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ;

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

(二)流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源(既有天然气有又液化石油气或煤灶)： 正确解释与做法：

(1)、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故;

(2)、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。 (3)、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

(1)、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹; (2)、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。 正确解释与做法：

(1)、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理; (2)、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

(1)、检查立管锈蚀程度; (2)、检查是否包裹;

(3)、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑;

(4)、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。 正确解释与做法：

(1)、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管;

(2)、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸;

(3)、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故;

(4)、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

(5)、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

(1)、检查锈蚀程度;

(2)、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查; (3)、是否有私接、私改现象。 正确解释与做法：

(1)、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气;

(2)、建议用户更换(用户自购，我们免费更换)或涂漆保养; (3)、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。 正确解释与做法：

(1)、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故;

(2)、燃气用软管应采用耐油橡胶管; (3)、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm，。检查是否超期使用(使用年限为八年)。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、 安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、 卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、 闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、 在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、 表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、 室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、 安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、 接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、 管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、 对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、 对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、 在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、 带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、 手动阀门的操作

1.

1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1.

2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。 1.

3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.

4手柄直径(长度)小于32mm时，只允许一人操作。

1.

5手柄直径(长度)大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。 1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、 阀门的维护操作

3、 阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上;于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。 3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3.6 更换不能修复的零部件。 3.7 重新组装阀门，并更换填料。 3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、 阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。 4.3.4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4.4.6 检验法兰的结合面。 4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。 4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。 5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值， 检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭， 将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。 2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内) 。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。 调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕 。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

(一)检查和准备

1、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。 2、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

(二)操作

 1、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到0.1-0.15MPa。

 2、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 3、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道(8瓶)。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、 压力表更换操作规程

(一)操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。 2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。 3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

(二)更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表;拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。 5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮(手柄)向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二

十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。

3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。

第二篇：锅炉安全操作规程

一、 点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查，并确认正常。

二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，

按正常程序点火，并做好调整，保证安全。

三、 正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应

蒸气负荷需要，保证供气。

四、 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并

确认。

五、 每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、 暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

七、 完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，

才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。

八、 遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;

2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;

3、 水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降;

4、 给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水;

5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;

6、 锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全;

7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;

8、 锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。

九、 紧急停炉程序：

1、 切断电源;

2、 关闭主气阀;

3、 如遇缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁排污或任何试排气。

第三篇：天然气定型机安全操作及操作规程

定型车间安全操作规程及操作规程

一、通用部分

1.0

1、新员工上岗前必须经过三级安全培训(公司、车间、班组)及岗位技能培训,

考试合格后成为正式工(工资按正式工资计算)，否则继续学习(工资按学徒

工资计算)，超过一个月未通过的，劝退。

1.0

2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.0

3、牢记“安全第

一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。 1.0

4、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设

备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位;又会操作,保养,排除故障。 1.0

5、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款100元/

次)。严禁睡岗，严禁违章操作(否则作罚款50元/次)。

1.0

6、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围

巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿

的裤子以免被机械被卷入造成伤害;着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚

款10元/次)。

1.0

7、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等(否则作

罚款10元/次)。

1.0

8、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量;任何

机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护

(否则作罚款50元/次)。

1.0

9、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、

勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗，必须得

到机台长同意。

1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停，

绝对不允许猛推猛拉(否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担

伤者50%的医疗费用及工伤工资)。

1.

11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比

如定型机烘房滤网、印花机烘房滤网、各机台电柜、电气箱、电机罩壳等。 1.

12、交接班对设备进行清理时，必须从上到下、从内到外、从前到后，彻底清理。

注意在用水冲或水洗时，严禁用水直冲设备，以免电路设施受损、设备内部

存水，造成损伤机械或造成电击事故。

1.

13、使用水龙头冲洗后，要及时将水龙头关闭，避免水资源的浪费。

1.

14、各车间使用吹风机进行清扫工作时，不得将喷嘴对人，避免将人员击伤。清

扫结束后及时将工具放回指定场所，严禁胡乱丢弃(否则作罚款50元/次)。 1.

15、车间内要配备足够的消防设施，必须经常检查灭火器材是否可用，确保消防

器材有效、可靠。严禁使用消防水管对车间进行冲洗，严禁任何人员将物品

放在消防设施、电气柜等安全设施上。

1.

16、勾刀为危险品，使用过程中极易造成割伤，能用剪刀、美工刀代替的，尽量

使用剪刀或美工刀。必须使用勾刀的，操作过程中注意力度及距离，避免割

伤。

二、岗位部分

开机前预备工作

2.0

1、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。 2.0

2、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常，清除滚筒、轴辊、针板上的

丝线和布条、机油块等杂物。在清理针板上的布条、布丝时，应将车速减慢，

必要时停机清理，避免手被扎伤或造成意外事故。

2.0

3、检查有无人员正在清理轧车或在机台、机架上作业。在上机架穿布时要注意

人身安全。杜绝人为事故，排除一切安全隐患。 2.0

4、一切就绪完毕，确认无异常后，鸣铃警示，方可开机。 开机作业要求

2.0

5、鸣铃后，启动主机，使主链条低速运转。确认各部位是否同步运行。如不同

步则马上请检修人员排除故障，方可开启作业。检查针板、针座是否正常，

若有松动或掉落的及时给予维修更换。

2.0

6、检查轨道是否弯曲，以防拉边。每班按规定对轨道链条加油，并做好相应的

台账记录。不定时检查轨道润油状态，若有磨擦响声变音及时补充润滑油，

以免设备受损。 2.0

7、导热油供热定型机：

关闭烘房门，开启油阀、循环风机，检查净化器运行是否正常，使定型机升

温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是

否正常状态。

天然气供热定型机：先开启风机换气3到5分钟!

关闭烘房门，开启天然气总阀及各燃烧器阀门，检查流量计上压力等示数是

否正常，开启循环风机(循环风机转速达到400至500，燃烧器自动点火，

如转速超过500点火未成功，停机检查是否漏气，确保维修正常后开机)，检

查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。在试走时检查对中机、

轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。

2.0

8、烘房升温至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”、“排风”开关。经

常查看净化系统运行状态和温度，是否有误，发现异常及时通知当班车间主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的损伤。

2.0

9、严禁手扶轧车滚筒以免卷入造成轧伤事故;严禁手伸入运转的对中机、轧车、

整纬机及其它运转部位。

2.10、经常检查设备电器，线路，如有异常立即通知金电工维修更换。 2.

11、定型结束

导热油供热定型：机关闭油温阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。待烘房温

度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。

天然气供热定型：关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上

的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。 2.

12、交接班之前做好机台及车间的清扫工作。清理烘房时要佩戴袖套、防烫手套，

避免烫伤。

定型机操作工由进布工、挡车工、落布工、烧浆工四个工种组合而成。

2.

13、进布工安全操作规程

2.130

1、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。 2.130

2、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。 2.130

3、服从班组长安排，协助挡车工做好进布工作。

2.130

4、熟练掌握前道的质量问题，认真检查来布质量，发现问题及时报告。 2.130

5、集中精神，及时缝头，防止要换车时才慌张缝头，发生扎指等事故。 2.130

6、开机时，把布车拉平，防止跑(吸)边。

2.130

7、发现布跑偏，禁止用手在分丝辊处调整，应通过拉扯机台与布桶之间的布

边进行调整。

2.130

8、发现机械故障和质量问题，及时协助班组长或挡车工进行处理。 2.130

9、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。 2.1

310、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。

2.1

311、服从领导安排，认真做好交接班工作。

2.

14、挡车工安全操作规程

2.140

1、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。 2.140

2、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.140

3、根据工艺卡要求进行挡车部分操作，协作机台长做好相应的产量、消耗记

录。

2.140

4、工作时集中精神，不做与工作无关的事，负责本机台的正常运转和开关机

准备工作，发现问题及时处理，及时汇报。

2.140

5、经常检查操作台上显示的设备运转状况，发现问题及时联系机台长。

2.140

6、经常检查进步质量、咬边情况、张力情况等是否符合工艺要求，发现问题

及时告知机台长进行纠正。

2.140

7、发现跑偏、折边边，禁止直接用手拉扯布边，防止手被辊轴卷入造成事故，

应该停机调整或者通知上布处调整。

2.140

8、停车时要做到“三关一抬”(关电、关水、关汽、轧车轧棍抬起)，电器清

洁禁止用水冲，防止损伤电器和触电伤人。 2.140

9、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。 2.1

410、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。 2.1

411、服从领导安排，认真做好交接班工作。 2.

15、落布工安全操作规程

2.150

1、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。 2.150

2、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.150

3、落布时每车布必须做到(卡、布、车号)相符合，在流程卡上认真记录相

应情况。

2.150

4、检查每一车布的布面质量，如发现质量问题，及时记录并向机台长汇报处

理。

2.150

5、落布上大卷装量门幅时，必须在卷装正前方中下布量门幅，禁止在卷装背

面或卷装上部量门幅，防止手被卷入，造成事故(否则作罚款50元/次)。 2.150

6、称克重取样，禁止使用勾刀，使用剪刀取样注意避免割伤。 2.150

7、检查运行中大卷装时，应从卷装底部触摸，严禁从卷装上端接触，避免手

被卷入绞伤。要确保急停装置完好、有效。

2.150

8、布桶要定点排放整齐，下机后的每桶布都必须保管好，避免病疵的产生。 2.150

9、配合班组长、挡车工处理好生产过程中的各种问题。 2.1

510、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。 2.1

511、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。 2.1

512、服从领导安排，认真做好交接班工作。 2.

16、烧浆工(机台长)安全操作规程

2.160

1、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。 2.160

2、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。 2.160

3、认真执行工艺要求，对本机台人员有权进行监督和指导。 2.160

4、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配置浆料。

2.160

5、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧

浆打开蒸汽阀门时要缓慢，注意避免蒸汽烫伤。上下台阶要注意防滑，台

阶上污物及时清理。

2.160

6、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗，如有缺

损，及时替换。

2.160

5、合理调整张力，严格控制成品缩率。

2.160

6、控制好车速和温度，杜绝布面不挺，泛黄、潮湿等现象。

2.160

7、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。换品种时要注意对

传动部位的清理，防止搭色、传色的病庛。 2.160

8、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。

2.160

9、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作，做好相应消耗记录。各种材料

在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。对本道

工序产品有严重影响则应立即停机，及时联系车间主任或值班长。 2.16

10、服从领导安排，认真做好交接班工作。

三、天然气设备注意事项

3.0

1、应熟悉车间的燃气管线及总阀门(紧急切断阀)的位置，当发生燃气泄漏或

其他紧急事件时能第一时间关闭总阀门，阀门周围严禁堆放其他杂物以免影

响操作，用气设备周围不可堆放易燃易爆物品。

3.0

2、停气后恢复供气、设备增加用气，开启燃气阀门必须缓慢，避免气流过快导

致流量计、调压器损坏。

3.0

3、用气设备点火，错误的操作可导致闪爆，应严格执行操作规程。确保环境通

风良好，烘房内应先用强制换气几分钟后点火，点火时 遵循火等气的原则，

点火后应观察燃烧器是否燃烧，防止没有点燃的天然气在烘房内积聚产生爆

炸性混合气体，没有熄火保护装置的设备，必须有专人看火，防止火焰、温

度突变。

3.0

4、长时间不使用用气设备时应关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观

察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。

3.0

5、定期做好车间内燃气管道设施检查、维护保养工作(如管道阀门防腐蚀油漆、

保持调压箱外观整洁等)。规定每班用装有肥皂水的喷雾器对燃气管道各阀件、

接口进行喷淋测漏，如发现被喷淋部位有气泡喷出，说明漏气，停机整改。 3.0

6、发现漏气立即关闭总阀门等燃气阀门，熄灭周围明火，严禁启闭任何电器设

备，同时打开门窗进行自然通风，到室外致电港华燃气公司24小时紧急抢修

电话96077，同时致电110。

第四篇：锅炉工操作规程

一、上岗条件

1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。

2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行!

3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001(工业锅炉水质标准)

4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次!

5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复!

6、若燃烧器震动，应停炉检查!

7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座!

8、不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器!

9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫!

10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火!

三、具体操作步骤

1、基本操作

1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态，或称待命状态。

1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。

2、运行与控制

2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速，燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。

2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。

3、设备手动操作

3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位键即可

3.2给水泵：当给水泵处于自动状态且关闭时，可长按【+泵阀1】键5秒，启动水泵：再次长按【+泵阀1】键5秒，水泵停止并退出手动状态，一般情况水位降低两个即可手动补水，否则锅炉压力下降迅速。

3.3如水位低于极低水位时，燃烧器关闭，控制器发出声光报警并进入连锁保护状态，已发生干烧时，严禁启动水泵，司炉人员确定无危险后，方可按紧急开泵键，开启给水泵。

4、报警及连锁保护

4.1控制器开机后即不间断的对压力传感器、水位传感器以及自身电路进行检测，发生报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器和水泵，控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码。报警时

4.2报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声，按任意键可关闭报警声。

4.3控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态，操作人员排除故障后，按绿色【启/停】键将控制器复位。

第五篇：2018锅炉安全操作规程

《锅炉安全操作规程》

一、点火前的检查和准备工作

1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。

3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。

4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。

9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。

12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。

17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。

二、阀门的检查

1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2. 检查的同时按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

(1) 蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关)，炉筒空气阀门(开)，炉筒压力旋塞(开)，压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2) 给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开)

(3) 水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关)

(4) 排污系统—炉筒排污阀(关)，集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关) (5) 吹灰系统—各阀门(关)

热水锅炉：

(1) 锅炉共同水管阀门(开) (2) 循环泵进出口阀门(开)

(3) 注水前打开各部门空气，注水阀关闭 (4) 排污阀(关) (5) 压力表旋塞(开)

3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。

4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

三、上

水

1. 经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2. 上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。

3. 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4. 给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。 5. 准备燃烧引火物。

6. 出渣，出灰系统灵活好用。

四、点

火

1. 锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 2. 打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板， 炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。

3.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。

五、煮炉与烘炉

1. 新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。

2. 中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。

3. 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

(1)配有经验的司炉工。

(2)保持锅炉正常水位。

(3)经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。

4. 当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3 Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3 Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。 5. 当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

六、并炉和送汽 1. 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。 2. 当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。 3. 并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。 4. 单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。 送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。 5.

七、运行管理

(一).经常注意观察下列参数： 蒸汽锅炉：

1. 最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。 2. 水位应在正常水位线(水位计的1/2处) 3. 锅筒压力不得超过规定允许的压力。

4. 铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。 经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

(二).燃料调整

1. 保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。 3.根据煤种变化，调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。

5. 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。

8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。

(三). 冲洗清理及保养：

1. 水位计的冲洗方法

(1) 打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。 (2) 关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。 (3) 打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。

(4) 关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，

2. 排污操作方法

根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。 (1) 先打开第一个(距锅筒或集箱近)的排污阀门，后打开第二个排污阀门。

(2) 排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。 3. 注意事项：

(1) 排污时应监视水位。 (2) 排污时要通知其它运行炉。 (3) 排污应在低负荷时进行。

(4) 开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。 (5) 排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门 4. 经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。

5.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

(1)适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛4到5毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。

(2)吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。 (3)吹灰时应在低负荷时进行。 (4)吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。 (5)火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。

(四).其他工作：

1. 除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。

2. 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3. 炉排在底部积灰，每班打扫一次。 4. 炉前积灰随时倒掉。 5. 每周试验安全阀一次。 6. 每周校对压力表一次。

7. 每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》 8. 按规定认真填写运行日记。

八、停

炉

(一).临时停炉即压火

1. 减少通风量，降低负荷. 2. 炉排由高速向低速运行20分钟，关闭煤槽阀 门，待煤离开闸板4

00—500毫米时，停止炉排。

3. 打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。先停鼓风机再停引风机。

4. 停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50度以下不再升高时方可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。 5. 压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。

(二).紧急停炉(事故停炉)

1.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。 2.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。

3.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。

4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

(三).长期停炉 1. 煤仓内煤燃烧完。 2. 减少风量，降低负荷。

3. 煤离开闸门板0.5米时停止炉排转动。 4. 炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。 5. 关闭主汽阀门，保持最高水位。 6. 关闭炉墙所有人孔门，看火门。

7. 24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。 8. 待水温降到70度以时可放尽炉水。

9. 做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

九、一般事故处理

(一)、满水处理

1. 正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。

2. 经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。 3. 经过检查无问题时，可继续运行。 4. 严重满水，应采取紧急停炉。

(二).缺水处理

1.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。(对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。) 2.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。

(三).锅炉受压元件损坏处理 1.注意保持水位。 2.紧急停炉。

3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

(四).省煤器的沸腾处理 1.减弱燃烧。

2.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增

大 再循环水量。

3.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

(五).超压处理 1.减缓燃烧，增加给水。 2.抬器安全阀进行排气。

3.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。

4.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。

(六).卡住炉排处理 1.立即停止炉排传动机构。 2.倒轴重新启动。

3.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。

(七).停电处理

1.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。查明停电原因。

2.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

3.拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。