电锅炉工安全操作规程

2022-10-31

第一篇:电锅炉工安全操作规程

锅炉水处理工操作规程

1.水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理安全运行,对因违章操作造成的事故承担责任。

2.水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各步骤的目的及控制标准,并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程,防止误操作。

3.水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»,确保水处理系统正常运行。

4.锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5.锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定,执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

6.作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程,确保锅炉经济运行。

7.锅炉发生一般事故等异常操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8.作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。

9.水处理作业人员应提高事故预防能力,发现锅炉有异常现象或危及安全时,应采取措施并及时报告有关负责人,拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10.操作指南:

10.1水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放,使用时不能洒落,用完后放回原处。

10.2炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤;锅炉水处理化验时在化验分析过程中,对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放,防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

10.3水质化验要认真细心,保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中,如若有再生液洒或分析液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

10.4启动泵系统时,应防止触电。检查及检修设备时,应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时,防止触电、设备伤人。

10.5在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品,在工业硫酸稀释过程中,应佩带好耐酸碱防护用品,防止硫酸洒出,发生意外烫伤

事故、设备事故。

10.6锅炉水处理设备在运行时,必须严格执行操作规程,严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后,应迅速关闭进水阀门,防止水喷洒。

10.7在水处理设备运行过程中,如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

10.8当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.

10.9交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H,然后才启动计量泵,加酸时一定要注意浓度不超过0.8%,加盐时要注意浓度在5%--8%,再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作,努力降低损耗,保证锅炉给水合格。10.10作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门,待流量稳定后才可继续开大,特别是反洗时尤其要注意,以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。

10.11锅炉水处理人员必须执行«软化水设备运行规程»,每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及PH值大小的分析,并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合GB1576«低压锅炉水质标准»。

10.12将氯离子的化验分析废液集中收集,待采暖期结束后进行Gr6+--Gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.

11、工作结束,整理、清洁仪器,打扫卫生,填写交接班记录。

第二篇:锅炉安全操作规程

一、 点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查,并确认正常。

二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机,吹扫入膛,

按正常程序点火,并做好调整,保证安全。

三、 正常运行后,应调整供煤、送风、给水,保持水位和气压稳定,适应

蒸气负荷需要,保证供气。

四、 运行中每小时应进行巡视检查一次,并按规定做好各项记录,签名并

确认。

五、 每班应进行洗水位表及排污各一次,安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、 暂时停炉时要先停止供煤,稍后停止送风,保持水位稍高于正常水位。

七、 完全停炉时,锅炉应保持缓慢冷却,待锅炉水温度降至30度以下时,

才能放水,停炉时间超过一个月,应加入干燥剂,采用干法保养。

八、 遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;

2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;

3、 水位不断下降,虽经不断加大给水,水位仍然下降;

4、 给水泵全部损坏,给水系统故障不能可靠给水;

5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;

6、 锅炉组件损坏或本体发生异常,危及人身安全;

7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;

8、 锅炉压力上升超过允许工作压力,安全阀排气,仍不自动熄火,压力继续上升。

九、 紧急停炉程序:

1、 切断电源;

2、 关闭主气阀;

3、 如遇缺水事故,严禁向锅炉进水,严禁排污或任何试排气。

第三篇:锅炉岗位安全操作规程

1、升火

1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作,进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让空气排除;

1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃,当水位升至最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低;

1.3升火时开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物品(严禁铁钉带入),开大烟气调节门,增强自然通风,引燃后调小烟气调节门,间断开启引风机,待燃烧旺盛后开始加煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧后关闭点火门,间断开动炉排,观察着火情况,适当拨火,待前端煤能继续着火,调节鼓、引风量燃烧逐渐正常;

1.4升火时温度增加不宜太快,避免各部因受热不同产生过大热应力,影响锅炉寿命。初次升火,从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时,以后升火,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时;

1.5升火后随时注意锅炉水位,当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀,冲洗压力表,气压升到2-3大气压时,检查手孔盖是否严密,进行操作,当气压逐渐升高,各部件无故障后,方可继续进行;

1.6压力升至额定值时,对安全阀进行调整试验。

2、供汽

2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时,前水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定;

2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管,将管路上泄水阀开启泄冷水,暖管时间不少于10分钟,检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。

3、正常运行

3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉清洁,做好交接工作,确保安全生产,防止发生事故,注意节约用煤,不断总结经验,提高运行水平;

3.2给水要求:处理水硬度不大于0.04毫米当量/升,PH值应大于7,悬浮物不大于5毫克/升,含油量≤2毫克/升;

3.3锅内水位:经常注意锅内水位变化,保护正常水位在±50毫米范围内微微见动;

3.4水位表:每班至少冲洗一次,使水位表玻璃板经常清洁,确保水位清晰、正确、可靠,玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清;

3.5给水设备:所有给水泵保持正常,应在交接班时开车检查锅炉给水,采

取连续进水,控制到细水长流。

3.6蒸汽压力:经常注意压力变化,尽可能保持压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力;

3.7压力表:压力表管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,保证压力表正确性,半年应校正一次;

3.8安全阀:注意安全阀的作用是否正常,每隔2-4星期开高汽压一次,校验安全阀作用;

3.9运行操作:炉膛正常燃烧使用,火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色燃烧段整齐一致,必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行,保证汽压稳定,煤斗不能缺煤,当煤进入炉膛后,应在煤门0.2米范围内着火,不允许在煤闸门下面燃烧,煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧,防止脱火,发现结焦及时打焦,先开除渣器,后开动炉排,保持炉房清洁卫生;

3.10交接班:在规定时间内到炉房做好准备,交接时做到汽压水位正常,燃烧稳定,炉房清洁、整齐,交接双方做到交的彻底,接的清楚,同时做好运行记录。

4、排污

4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏,保持水的硬度≤8毫克当量/升,PH=10-12,溶介固形物<350毫克/升,相对碱度=0.2,炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污,在化验尚未完备时可根据情况定时排污,每班不少于1-2次;

4.2停时先停燃料减弱送引风机,停止炉排转动,打开炉门,自然熄灭;

4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水,以后随着冷却,同样进水维持正常水位;

4.4停炉放水忌过急,熄后4-6小时关闭烟道风闸板,冷却8-10小时可上水一次,后三小时上水温度不超过70-80℃。

5、维护与保养

运行2-3星期检查一次,3-6个月停炉检查维修,运行一年作大部检查保养,长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净,放入干燥剂保养,短期不用时放出炉水,冲洗干净注满处理水,加热100℃排出水中空气,关闭所有阀门进行保养。

6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。

7、上岗的员工必须经过上级主管部门专业培训,安全教育,并考试合格,发给司炉证,凭证操作。

第四篇:锅炉工安全操作规程

(生火前的检查)

1、 检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。

2、 检查各阀门和其他附件,并调到下述位置。

a、 严禁关闭所有水门;

b、 关闭吹灰管主气门和吹灰气阀; c、 水位计的水门和气门应关闭; d、 开启管路上的各个阀门;

e、 检查压力表和三通考克,并排除导管的空气。

3、 锅炉的进水全部时间:夏季不得小于1小时,冬季不得低于1.5小时,对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。

4、 检查烟道风门,风门挡板的开闭位置,有无堵塞和运转不灵活等情况。

5、 进水完毕后详细检查各个入口,手孔等处于无泄露,并检查水位是否有逐渐降低的情况,如有上述情况立即处理。 (生火工作)

1、 冷锅炉生火必须逐渐加热,使气压缓缓上升,锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜,如果装锅炉有地座,必须先弄火,使地座安全烘干,弄火期不少于48小时。

2、 生火时,水位将逐渐升高,应随时将水位调整到正常位置。

3、 压力上升到0.5~1kg1/cm2时,应冲洗水位计,冲洗后应比较检查两个水位计是否正确,同时在上述压力情况下,应冲洗压力表导管,冲洗后注意气压的指示情况,等压力上升到工作压力时,再次检查表计的各处结合面的严密性。

4、 锅炉并列前,要对主管暖气管进行暖管,完全冷却的主管,暖管时间不少于1小时,锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位,并检查安全阀、水位计、压力表等附件。 (锅炉运行)

1、 均衡进水,经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20%~30%以内。

2、 均衡燃烧经党维持正常气压,其波动范围为正负0.5kg/cm2。

3、 每班冲洗检验水位两次,水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。

4、 安全阀至少每周应手拉放气一次,以免与座粘住。

5、 压力表每两个月检查一次,每班手动冲洗一次。

6、 每班吹灰一次,应使喷出的蒸气不要吹坏炉管,吹灰完毕后应用吹灰阀,开启吹灰阀水门,防止吹灰管漏气造成事故。 (锅炉停止运行)

1、 首先将予计停止运行时间通知有关部门。

2、 燃烧室开始停火后,随同锅炉的负荷逐渐地降低,必须相应地减少进水量,以便维持正常。

3、 锅炉停止供气的截断与蒸气管联络,此时,仍要给水使水位上升到较高允许位置为准,此时,如气压继续上升,可进行少量的排污,但不可有显著的冷却。

4、 正常停锅炉4~6小时内,应紧闭炉门和烟道挡板,4~6小时应开烟道,以免锅炉急剧冷却,慢慢通分,放少量炉水,8~10小时后再放少部分炉水,停炉8~24小时后,炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出,如锅炉有缺陷,停炉所需时间更要长。

5、 如果紧急停炉,可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。

6、 锅炉在停炉降低负荷以前,应吹灰一次。

7、 停火以后,应认真进行保养,防止内生锈,在寒冷季节还要注意防冻,特别注意水冷壁联箱,排放装置等易冻坏部分。 (排污和洗炉)

1、 每次排污都在低压时为宜,排污时,应将水位升到稍高于正常水位;排污时,应注意水位,如不正常,停止排污。

2、 水后,放水门关闭若干小时后,应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。

3、 在正常排污情况下,由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次,此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定,结圬厚度不得超过1.5mm。

4、 每次洗炉必须见到金属面为止。

5、 洗炉时,应注意软化设施使用情况,考察其结果,并争取必要措施。

6、 洗炉的同时,必须将烟道、燃烧室等处的露壁、管壁等积灰清除干净。

第五篇:燃气锅炉安全操作规程

燃气有机热载体锅炉安全操作规程及注意事项

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。热载体炉正常运行要做到:油温油压正常稳定;保持锅炉的整洁,做好交接班的工作;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故发生;司炉工应定期总结操作经验,不断提高操作运行水平。 一 启动、运行 1 启动前的准备工作

(1) 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确; (2) 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。 2 启动

(1) 首先进行炉膛吹扫,引风机抽吸时间通常为10分钟左右,确保炉膛内没有残余煤气,置换合格,然后点火,送气燃烧。 (2) 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 3 正常运行

(1) 燃气压力的控制

经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力,以免损坏调压阀。 (2)补给设备

注油泵是否正常,应该在交接班时检查,如有故障立即进行修理。

(3)压力表、温度要求

应经常检视压力表、温度表是否正常,(循环泵、热载体炉出口压力不正常时,应检查清理过滤器),如发现损坏,应及时修理或更换。压力表应定期进行检定。 (4)安全阀

安全阀应铅封完好,无泄漏;每季做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。 (5)正常操作

操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并定期检查各安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房的清洁,锅炉房应有足够的照明。 (6)交接班

为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行,司炉工在交接班

时,要切实做好以下工作:

接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备; 交班的司炉工要做到:

热载体炉压力和导热油出口温度正常;热载体炉燃烧稳定;热 载体炉各附件(包括管道、阀门、仪表)灵敏、可靠、安全;各机械设备运转正常;膨胀器、储存罐的导热油位正常;锅炉房整洁、灯光明亮。

交接班双方要做到交的彻底,接的认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。 三 停炉 1 正常停炉

遇到节假日或其他情况,短期内不供热时应正常停炉,具体步骤如下:

(1)停止燃烧器运转,待循环温度降到100℃以下,才能停止循环泵。

(2)热载体炉重新投入运行时,首先开循环泵,待管路循环后才能启动燃烧器点火,提升油温。 2完全停炉

为了清洁、检查或修理,应完全停炉,完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次。停炉时注意安全和维护设备,待

热载体慢慢冷却到100℃以下时,才能停止循环泵,把导热油放回储存罐。 3 紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;

(1) 因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度; (2) 导热油温急剧上升失去控制;

(3) 热载体炉出口油压超过超过最高的使用压力; (4) 循环泵或注油泵全部失效,压力表全部失效; (5) 热载体炉元件损坏,危机运行人员安全; (6) 膨胀器液位低于极限位置时;

(7) 燃烧故障,如熄火、积碳、炉膛爆炸等,严重威胁安全运行; (8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。 四 维修保养 维修

1 热载体炉在运行期间,要密切注意炉的各个部位,如出现故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。 2 每季度维修

(1) 清洗油泵入口滤网。

(2) 检查供热管路和油管路 “跑冒滴漏”现象。 (3) 清洗油位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。

(4) 检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。 (5) 检查所有仪表、阀门有无失控现象。

(6) 对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。 3 每年维修

(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片及烟垢锈蚀情况,以决定是否更换和清理。

(2) 打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。 (3) 检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。 (4) 检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

保养

4 热载体炉长期不用的保养方法:有干保养法和充油保养法两种,停炉一个月以上,采用干保养法,停炉一个月一下采用充油保养法。 (1)干保养法:

热载体炉停炉后将导热油放回储存罐,将受热面清洗干净(清洗方法按照“炉体管路的清洗”),然后关闭所有的阀门。 (2)充油保养法:

热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油,然后关闭所有的阀门。冬天防止导热油凝冻。

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