第一篇：办公楼精装修施工工艺
(2)：精装修施工工艺及验收标准
(2)精装修工艺及验收标准
验收标准分为观感和实测实量两大类，观感验收用目测观察，实测实量验收需要用专用工具。 1. 水电改造
如果土建总包施工期间没有按精装点位进行预埋，或需要对已经完成的水电预埋进行调整，在精装施工前要先进行水电改造。
水电改造的方案要符合整体设计，不得破坏结构。
墙地面开槽要采用机械切割的方式，管道安装完成后，墙面要挂网后用水泥砂浆修补。 水电改造完成后要进行验收，给水管道试压合格，排水管要通畅，电线管要顺直通畅。 2. 腻子工艺 2.1 基层检查：
墙面清理必须彻底处理完成空鼓开裂、大小头等质量问题，窗框边、砖边采用美纹纸粘粘保护，禁止在腻子施工阶段仍有土建修补作业。 2.2 腻子施工：
分两遍施工，第一遍腻子找平施工，收口要求干净，无留茬。第二遍腻子完成后用机械或砂布打磨平整。地面、窗边等腻子污染处及时清理干净。 2.3 腻子验收标准：
(1)观感标准：用灯及仪器检查墙面尺寸满足要求，墙面平整光滑，无透底、凹凸点，否则需要点补打磨。
(2)实测实量标准：
墙面表面平整度： [0，3]mm 墙面垂直度： [0，3]mm 阴阳角方正度： [0，3]mm 顶棚(吊顶)水平度极差： ≤10mm 裂缝、空鼓： 无
腻子工程属于中间工序，可以不进行实测实量，但其结果会对后续的饰面工程产生很大的影响，因此也要进行重点控制。 3. 吊顶工程
第二篇：精装修工程地面装修类施工工艺工法标准
第一节、地面装修类
一、地面铺石材
A 施工准备
1、材料
1)石材(现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2)水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3)砂：中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm 孔径的筛子。
4)石材表面防护剂(建议采用进口产品)。
2、作业条件
1)石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2)石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
B 操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及石材块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆(如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂)，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石材板)，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。
C、质量标准
1、主控项目
1)、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1)、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2)、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3)主要控制数据：表面平整度：2mm;缝格平直：2mm;接缝高低：0.5mm;踢脚线上口平直：2mm;板块间隙宽度：1mm。
D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
第三篇：玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
3.1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接，见图9-17。 图9-17 紧固件与预件焊接
3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。 图9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。 图9-19 内套管示意图
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。 图9-20 钢板安装示意
3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
3.8.3 抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 图9-21 垫块位置示意图 图9-22 嵌塞胶条方法示意图
3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。 图9-23 外胶条安装示意 3.9 安盖口条和装饰压条：
3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。 图9-24 女儿墙压顶构造示意图
3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
第四篇：精装修工程地面铺瓷砖施工工艺工法标准
A、施工准备
(一)材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、锑条、铜压边条等。
B、操作工艺
工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1、清理基层
(1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
(1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
(2)每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3、钉木卡条和门口压条
(1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
(1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
(2)胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
(3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、铺接工艺
(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
(2)用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
C、施工注意事项
(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
(3)地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
(4)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
D、质量标准
(一)主控项目
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
(二)一般项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、木踢脚板安装
A、施工流程：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板
B、施工方法与技术措施
1)、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
4)、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5)、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。
6)、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。
7)、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。
c、质量要求
1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
六、地面铺地毯(块毯)
A、施工准备
(一)材料
1、地毯：块装阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
B 施工工序
1、施工流程：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。
2. 施工要点
2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
2.3 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。
2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。
2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
C 质量标准
1.主控项目
1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2.一般项目
1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
D 注意事项
1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
七、塑胶地板(pVC地板)的施工
塑胶地板(pVC地板)的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。
(1)自流平水泥地面施工
A、注意的三要素：
①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。
②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。
B、施工工艺
1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。
2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3. 彻底吸净灰尘。
4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6.用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。
C、注意事项：
地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。
(2)、塑胶地板(pVC地板)的施工工艺
A、材料确认
1. 所施工的地板要必须是同一批号。
2. 提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。(吸附作业)
B、?基准施工法
1. 施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2. 施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。
3. 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型)，按墙面曲线(预留5CM)裁剪。
4. 裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。
C、连接幅施工
1. 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐(仅限于需要对齐纹路的地板)。?裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。?地板两端与墙面预留一部分施工。
2. 大面积施工时也可按同一步骤施工。
D、黏合剂涂布
1. 推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。
2. 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
3. 刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。
4. 等候一定时间(本质以胶水成膜)后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。
5. 用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。
E、?连接处处理
1. 连接处施工是施工中最重要部分
2. 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3. 裁剪时要注意两张地板的一致性(纹路对齐)
F、?接缝部连接
1. 接缝部连接有焊接(WELDING)和密封胶两种方法。
2. 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3. 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4. 林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。
5. 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟(除掉气泡)。
6. 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7. 地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。
G、施工注意事项
1. 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2. 施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。
3. 施工结束48小时内，不要用水接触地板。
4. 施工结束48小时以后，进行打蜡。
5. 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。
H、初期保养管理要领
1. 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。
2. 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。
3. 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4. 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。
5. 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。
6. 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行
I、验收标准
1. 塑料板面层
1.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
1.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
1.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
(一)、 主控项目
1. 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2. 面层与下一层的粘结应牢固， 不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计;凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间( 标准间) 不超过总数的5% 者可不计。
(二)、 一般项目
1. 塑料板面层应表面洁净， 图案清晰， 色泽一致， 接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合， 无胶痕; 与墙边交接严密， 阴阳角收边方正。
检验方法： 观察检查。
2. 板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。
检验方法： 观察检查和检查检测报告。
3. 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法： 用钢尺和观察检查。
4. 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。
检验方法： 应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。
第五篇：精装修工程墙面工程施工工艺工法标准
2六、墙面抹灰工程施工工艺
一、施工工艺
(一)室内抹灰操作工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理、养护。
(二)、室内抹灰操作工艺
1、基层处理、湿润
1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。
2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。
3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。
4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。
2、找规矩、做灰饼、冲筋
四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
1)普通抹灰
a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。
b、在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。
d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。
e、灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2)高级抹灰
a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。
3、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
1)将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
2)在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
3)一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
4)轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。
5)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。
6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质pVC特制装饰护角条。
4、抹底层灰
底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。
3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。
5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。
5、抹中层灰
1)中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。
2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。
3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。
4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。
6、抹窗台板、踢脚线或墙裙
1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
8、清理、养护
抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。
(三)、室外抹灰工程工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护
(四)、室外抹灰工程操作工艺
抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。
1、基层处理、湿润
基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平;加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20%的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。
2、找规矩、做灰饼、冲筋
1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。
2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～
1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。
3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。
3、抹底层灰
宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。
4、抹中层灰
中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。
5、弹分格线、嵌分格条
中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。
6、抹面层灰
抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。
7、起分格条、修整
按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。
8、做滴水线
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成;或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。
9、养护
面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。
(五)、梁、柱、阳台细部抹灰操作要点
1、压顶
压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。
2、梁
1)找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。
2)挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。
3)做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。
4)抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面;再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。
3、方柱
1)弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。
2)做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm
左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。
3)抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺
卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。
4、圆柱
1)独立圆柱找规矩，先检查垂直度，找出纵横两个方向的中心线，并在柱上弹纵横两个方向四条中心线，按四面中心线，在地面上弹出圆柱的外切四边线。根据外切四边线确定抹灰后圆柱
的直径，接此尺寸制作圆柱的抹灰套板，套板根据柱的直径大小
按1/4或1/2圆周长制作，以方便施工操作为宜。
2)圆柱做灰饼，可根据地面上放好的线，在柱的四面中心线
处，先在下面做灰饼，然后挂线坠做柱上部四个灰饼。在上下灰饼挂线，中间每隔1.2m左右做几个灰饼，根据灰饼冲筋。
3)圆柱抹灰分层做法与方柱相同，用刮杠随抹随找圆，随时用抹灰圆形套板核对，抹底层灰用底层圆形套板，抹面层灰时，应用圆形套板沿柱上下滑动，将抹灰层压抹成圆形，上下滑磨顺平。
5、阳台
阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出
一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。
阳台抹灰找规矩的方法：
1)由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。
2)根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。
(六)、冬期抹灰施工要点
1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。
2、施工环境温度不应低于5℃。
3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。
4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在7d内室(棚)内温度不应低于5℃。
二、质量标准
(一)、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
43用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格和(缝)直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：l.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。
三、成品保护
1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。
2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。
3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。
四、安全环保措施
1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。
4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工
设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。
5、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg/m2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。
6、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
7、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。
七、木材表面清油油漆涂饰(建议尽量减少现场油漆工作)
A、施工准备：
(一) 材料要求：
1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂：“液体钴干剂”等。
(二)作业条件：
1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2、在室外或室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。
4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、木基层表面含水率一般不大于12%。
B、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜
色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50(重量比)，并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1～2 色)。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇;如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面;全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆：
5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色;材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆;刷法同前。
C、质量标准
(一)主控项目
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：(1)木材基层的含水率不大于12%。(2)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
(二)一般项目
1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：颜色：均匀一致。
光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。颜色：均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。