精工艺演讲稿

精工艺演讲稿（精选6篇）

篇1：精工艺演讲稿

印刷工艺实习报告

一、实习目的

1.本专业注重理论知识和实际应用相结合,并以培养我们的 实际动手能力为主。掌握印刷工艺的基本流程。更好地与我们所 学平面设计相结合。更好地运用到实践。

2.根据学生现状,着重培养印前图为加工、版面编排能力,设 计内容以真实设计项目为训练内容。加强课堂教学与实际操作的 联系性,能够使我们尽快的适应工作环境。

3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用

二、实习时间 2011年 07月

三、实习地点 烟台南山学院

四、实习的主要内容

掌握印刷工艺相关技术和基本理论,明确各种工艺、设备、材料、检测手段在整体图文信息处理、复制过程中的地位和作用, 以及印刷工艺与印刷品设计相互间的联系,以便在涉及印刷品设 计的流程中能娴熟的将创意设计稿制做成印刷品。

五、实习总结和体会

印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程, 包括印 前、印刷、印後加工和发送等。是一门集;摄影, 美术, 工艺,化学, 电子,电脑软体、硬体科技,再加环保的考量的复杂和考验超强的一 门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制 版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。大凡平面设计作品的诞生都需要有

好的后期工艺与之相适应 , 然 后才能完成整个作品的制作。从历史的沿革来看 , 历史上的每一次设 计风格的创新都是依靠印刷技术的改进取得成功的。印刷工艺是平面 设计师必须掌握的一门学问。每一件设计作品的完成都要借助印刷来 为它们赋予生命。印刷与平面设计紧密联系 , 如影相随。人们在日常 生活中都比较喜欢有纹理的东西 , 这或许是一种人类回归自然的属性 吧 , 印刷的许多工艺恰好能满足人们的这种需要。

工艺设计是以印刷工艺为载体。将平面转为立体的有效技法, 将、是整个设计更加鲜活。生动。更能体现其创意性。印刷工艺的重 要性时刻体现在生活的各个领域、各个行业。掌握好印刷工艺技术不 仅对于我们专业的应用。更重要的是在适应社会的需要上给我们添加 一份技能。

篇2：精工艺演讲稿

学习情境三 化工操作岗位风险控制及预防措施

任务2：化工装置运行风险控制及预防措施

——化工工艺参数的安全控制

一、工艺参数的安全控制

化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。1.反应温度控制

温度是化学工业生产的主要控制参数之一。各种化学反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。如果超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。

（1）控制反应温度（除去反应热）

化学反应—般都伴随着热效应，放出或吸收—定热量。例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定的热量，以防因过热而发生危险。

例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。如果反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。因此，在高温下是很危险的。

具体方法有：

a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用； 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

b.稀释剂回流冷却； c.惰性气体循环冷却；

d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；

e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸气、空气和水蒸气的混合气体，将其送入氧化炉，在催化剂作用下生成乙醛。利用水蒸气的吸热作用将多余的反应热带走。

（2）防止搅拌中断

搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。

（3）正确选择传热介质

传热介质，即热载体，常用的有水、水蒸气、碳氢化合物、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。

①避免使用性质与反应物料相抵触的介质。应尽量避免使用性质与反应物料相抵触的物质作冷却介质。例如，环氧乙烷很容易与水剧烈反应，甚至极微量的水分渗入液态环氧乙烷中、也会引发自聚放热产生爆炸。又如，金属钠遇水剧烈反应而爆炸。所以在加工过程中，这些物料的冷却介质不得用水，一般采用液体石蜡。

②防止传热面结垢。在化学工业中，设备传热面结垢是普遍现象。传热面结垢不仅会影响传热效率，更危险的是在结垢处易形成局部过热点，造成物料分解而引发爆炸。结垢的原因有，由于水质不好而结成水垢；物料粘结在传热面上；特别是因物料聚合、缩合、凝聚、炭化而引起结垢，极具危险性。换热器内传热 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

流体宜采用较高流速，这样既可以提高传热效率，又可以减少污垢在传热表面的沉积。

③传热介质使用安全。传热介质在使用过程中处于高温状态，安全问题十分重要。高温传热介质，如联苯混合物(73.5％联苯醚和26.5％联苯)在使用过程中要防止低沸点液体(如水或其他液体)进入，低沸点液体进入高温系统，会立即气化超压而引起爆炸。传热介质运行系统不得有死角，以免容器试压时积存水或其他低沸点液体。传热介质运行系统在水压试验后，一定要有可靠的脱水措施，在运行前应进行干燥吹扫处理。2.投料控制

（1）投料速度控制

对于放热反应，投料速率不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料时如果温度过低，往往造成物料的积累、过量，温度一旦适宜反应加剧，加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。

如某农药厂“保棉丰”反应釜，按工艺要求，在不低于75℃的温度下，4h内加完100kg双氧水。但由于投料温度为70℃，开始反应速率慢加之投入冷的双氧水使温度降至52℃，因此将投料速度加快，在1h20min投入双氧水80kg，造成双氧水与原油剧烈反应，反应热来不及导出而温度骤升，仅在6s内温度就升至200℃以上，使釜内物料气化引起爆炸。

投料速度太快，除影响反应速度外，还可能造成尾气吸收不完全，引起毒性或可燃性气体外逸。如某农药厂乐果生产硫化岗位，由于投料速度太快．硫化氢尾气来不及吸收而外逸，引起中毒事故。当反应温度不正常时，首先要判明原因，不能随意采用补加反应物的办法提高反应温度，更不能采用先增加投料量而后补热的办法。

（2）投料配比

反应物料的配比要严格控制，影响配比的因素都要准确的分析和计量。例如，反应物料的浓度、含量、流量、重量等。对连续化程度较高，危险性较大的生产，在刚开车时要特别注意投料的配比。例如，在环氧乙烷生产中，乙烯和氧混合进行反应，其配比临近爆炸极限，为保证安全，应经常分析气体含量，严格控制配 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

比，并尽量减少开停车次数。

催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配料失误，多加催化剂，就可能发生危险。可燃物与氧化剂进行的反应，要严格控制氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。（3）投料顺序

在涉及危险品的生产中，必须按照一定的顺序进行投料。例如，氯化氢的合成，应先向合成塔通入氢气，然后通入氯气；生产三氯化磷，应先投磷，后投氯，否则可能发生爆炸。又如，用2，4－二氯酚和对硝基氯苯加碱生产除草醚，3种原料必须同时加入反应罐，在190℃下进行缩合反应。假若忘加硝基氯苯，只加2，4－二氯酚和碱，结果生成二氯酚钠盐，在240℃下能分解爆炸。如果只加硝基氯苯与碱反应，则能生成对硝基氯酚钠盐，在200℃下也会分解爆炸。为了防止误操作，造成颠倒程序投料，可将进料阀门进行联锁动作。

（4）原料纯度

反应物料中危险杂质的增加可能会导致副反应或过反应，引发燃烧或爆炸事故。对于化工原料和产品，纯度和成分是质量要求的重要指标，对生产和管理安全也有着重要影响。比如，乙炔和氯化氢合成氯乙烯，氯化氢中游离氯不允许超过0.005％，因为过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷会立即起火爆炸。又如在乙炔生产中，电石中含磷量不得超过0.08％。因为磷在电石中主要是以磷化钙的形式存在，磷化钙遇水生成磷化氢，遇空气燃烧，导致乙炔和空气混合物的爆炸。

反应原料气中，如果其中含有的有害气体不清除干净，在物料循环过程中会不断积累，最终会导致燃烧或爆炸等事故的发生。清除有害气体，可以采用吸收的方法，也可以在工艺上采取措施，使之无法积累。例如高压法合成甲醇，在甲醇分离器之后的气体管道上设置放空管，通过控制放空量以保证系统中有用气体的比例。有时有害杂质来自未清除干净的设备。例如在六六六生产中，合成塔可能留有少量的水，通氯后水与氯反应生成次氯酸，次氯酸受光照射产生氧气，与苯混合发生爆炸。所以这类设备一定要清理干净，符合要求后才能投料。

反应原料中的少量有害成分，在生产的初始阶段可能无明显影响，但在物料 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

循环使用过程中，有害成分越积越多，以致影响生产正常进行，造成严重问题。所以在生产过程中，需定期排放有害成分。

有时在物料的贮存和处理中加入一定量的稳定剂，以防止某些杂质引起事故。如氰化氢在常温下呈液态，贮存时水分含量必须低于1％，置于低温密闭容器中。如果有水存在，可生成氨，作为催化剂引起聚合反应，聚合热使蒸气压力上升，导致爆炸事故的发生。为了提高氰化氢的稳定性，常加入浓度为0.001％～0.5％的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物质作为稳定剂或吸附在活性炭上加以保存。

（5）投料量

化工反应设备或贮罐都有一定的安全容积，带有搅拌器的反应设备要考虑搅拌开动时的液面升高；贮罐、气瓶要考虑温度升高后液面或压力的升高。若投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压。投料过少，也可能发生事故。投料量过少，可能使温度计接触不到液面，导致温度出现假象，由于判断错误而发生事故；投料量过少，也材大难用使加热设备的加热面物料的气相，使易于分解的物料分解，从而引起爆炸。

（6）过反应的控制

许多过反应的生成物是不稳定的，容易造成事故。所以在反应过程中要防止过反应的发生。如三氯化磷合成是把氯气通入黄磷中，产物三氯化磷沸点为75℃，很容易从反应釜中移出。但如果反应过头，则生成固体五氯化磷，100℃时才升华。五氯化磷比三氯化磷的反应活性高得多，由于黄磷的过氧化而发生爆炸的事故时有发生。对于这一类反应，往往保留一部分未反应物，使过反应不至于发生。

在某些化工过程中，要防止物料与空气中的氧反应生成不稳定的过氧化物。有些物料，如乙醚、异丙醚、四氢呋喃等，如果在蒸馏时有过氧化物存在，极易发生爆炸。

3.溢料和泄漏的控制

溢料主要是指化学反应过程中由于加料、加热速度较快产生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作过程中，由于泡沫夹带而引起的物料溢出。由于溢料时相界面不清，给液面的调节控制带来困难。反应过程中，溢料使反应物料外泄，容易发生事故。在连续封闭的生产过程中，溢流又容易引起冲浆、液泛等操作事 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

故。为了减少泡沫，防止出现溢料现象，首先应该稳定加料量，平稳操作。第二，在工艺上可采取真空消泡的措施，通过调节合理的真空差来消除泡沫。如在橡胶生产的脱除挥发物的操作中可通过调节脱挥塔塔顶与塔釜的真空度差来减少脱气过程的泡沫，以防止冲浆。第三是在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫。第四是在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度，减少泡沫和溢料。

化工生产中还存在着物料的跑、冒、滴、漏的现象，容易引起火灾爆炸事故。

造成跑、冒、滴、漏一般有以下三种情况：

（1）操作不精心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑料，分离器液面控制不稳，开错排污阀等；

（2）设备管线和机泵的结合面不严密；

（3）设备管线被腐蚀，未及时检修更换。

为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。

为了防止误操作，对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。

4.自动控制与安全保护装置（1）自动控制

自动控制系统按其功能分为以下四类：

①自动检测系统：对机械、设备或过程进行连续检测，把检测对象的参数如温度、压力、流量、液位、物料成分等讯号，由自动装置转换为数字，并显示或记录出来的系统。

②自动调节系统：通过自动装置的作用，使工艺参数保持在设定值的系统。③自动操纵系统：对机械、设备或过程的启动、停止及交换、接通等，由自动装置进行操纵的系统。职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

④自动讯号、联锁和保护系统：机械、设备或过程出现不正常情况时，会发出警报并自动采取措施，以防事故的安全系统。

（2）安全保护装置

①信号报警装置。在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时发出警告，以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警。例如在硝化反应中，硝化器的冷却水为负压，为了防止器壁泄漏造成事故，在冷却水排出口装有带铃的导电性测量仪，若冷却水中混有酸，导电率提高．则会响铃示警。

随着化学工业的发展，警报信号系统的自动化程度不断提高。例如反应塔温度上升的自动报警系统可分为两级，急剧升温检测系统，以及与进出口流量相对应的温差检测系统。警报的传送方式按故障的轻重设置倍号。

信号报警装置只能提醒操作者注意已发生的不正常情况或故障，但不能自动排除故障。

②保险装置。保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态。例如氨的氧化反应是在氨和空气混合物爆作极限边缘进行的，在气体输送管路上应该安装保险装置，以便在紧急状态下切断气体的输入。在反应过程中，空气的压力过低或氨的温度过低，都有可能使混合气体中氨的浓度提高，达到爆作下限。在这种情况下，保险装置就会切断氨的输送，只允许空气流过，因而可以防止爆炸事故的发生。

③安全联锁装置。联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设备，使之彼此发生联系，达到安全运行的目的。安全联锁装置是对操作顺序有特定安全要求、防止误操作的一种安全装置，有机械联锁和电气联锁。例如硫酸与水的混合操作，必须先把水加入设备，再注入硫酸，否则将会发生喷溅和灼伤事故。把注水阀门和注酸阀门依次联锁起来，就可以达到此目的。某些需要经常打开孔盖的带压反应容器，在开盖之前必须卸压。频繁的操作容易疏忽出现差错，如果把卸掉罐内压力和打开孔盖联锁起来，就可以安全无误。

常见的安全联锁装置有以下几种情况： a.同时或依次放两种液体或气体时； b.在反应终止需要惰性气体保护时； 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

c.打开设备前预先解除压力或需要降温时；

d.打开两个或多个部件、设备、机器由于操作错误容易引起事故时； e.当工艺控制参数达到某极限值，开启处理装置时； f.某危险区域或部位禁止人员入内时。

二、火灾及爆炸蔓延的控制

1.隔离、露天布置、远距离操纵（1）分区隔离

在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。危险车间与其他车间或装置应保持一定的间距，充分估计相邻车间建（构）筑物可能引起的相互影响。对个别危险性大的设备，可采用隔离操作和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔离。

在同一车间的各个工段，应视其生产性质和危险程度而予以隔离，各种原料成品、半成品的贮藏，也应按其性质、贮量不同而进行隔离。

（2）露天布置

为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏而造成易燃气体在厂房内积聚的危险性，宜将此类设备和装置布置在露天或半露天场所。如石化企业的大多数设备都是露天安装的。对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。

（3）远距离操纵

在化工生产中，大多数的连续生产过程，主要是根据反应进行情况和程度来调节各种阀门，而某些阀门操作人员难以接近，开闭又较费力，或要求迅速启闭，这些情况都应进行远距离操纵。对热辐射高的设备及危险性大的反应装置，也应采取远距离操纵。远距离操纵主要由机械传 2.防火与防爆安全装置

（1）阻火装置

阻火设备包括阻火器、安全液封和单向阀等，其作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。

①阻火器。阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。

在易燃易爆物料生产设备与输送管道之间，或易燃液体、可燃气体容器、管道的排气管上，多采用阻火器阻火。阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。

②金属网阻火器。阻火层用金属网叠加组成的阻火器。

③砾石阻火器。用砂粒、卵石、玻璃球等作为填料。

④波纹金属片阻火器。壳体由铝合金铸造而成，阻火层由0.1-0.2mm不锈钢压制而成波纹型。

⑤安全液封。安全液封的阻火原理是液体封在进出口之间，一旦液封的一侧着火，火焰都将在液封处被熄灭，从而阻止火焰蔓延。一般安装在气体管道与生产设备或气柜之间，一般用水作为阻火介质。

常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。

⑥水封井。水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸气等油污的污水管网上，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。

注意：

当生产污水能产生引起爆炸或火灾的气体时，其管道系统中必须设置水封井，水封井位置应设在产生上述污水的排出口处及其干管上每隔适当距离处。职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

水封深度应采用0．25m，井上宜设通风设施，井底应设沉泥槽。

水封井以及同一管道系统中的其它检查井，均不应设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地。

⑦单向阀。亦称止逆阀、止回阀。生产中常用于只允许流体在一定的方向流动，阻止在流体压力下降时返回生产流程。如向易燃易爆物质生产的设备内通人氮气置换，置换作业中氮气管网故障压力下降，在氮气管道通人设备前设一单向阀，既可防止物料倒入氮气管网。单向阀的用途很广，液化石油气钢瓶上的减压阀就是起着单向阀作用的。生产中常用的单向阀有升降式、摇板式、球式等。

装置中的辅助管线(水、蒸汽、空气、氮气等)与可燃气体、液体设备、管道连接的生产系统，均可采用单向阀来防止发生窜料危险。

⑧阻火闸门。阻火闸门是为了阻止火焰沿通风管道蔓延而设置的阻火装置。在正常情况下，阻火闸门受制于成环状或条状的易熔元件的控制，处于开启状态，一旦着火，温度升高，易熔元件熔化，阻火闸门失去控制，闸门自动关闭，阻断火的蔓延。易熔元件通常用低熔点合金或有机材料制成（秘、铅、锡、铬、汞等金属）制成。也有的阻火闸门是手动的，即在遇火警时由人迅速关闭。

⑨火星熄灭器。火星熄灭器也叫防火帽，一般安装在产生火花(星)设备的排空系统上，以防飞出的火星引燃周围的易燃物料。火星熄灭器的种类很多，结构各不相同，大致可分为以下几种形式。

a.降压减速：使带有火星的烟气由小容积进人大容积，造成压力降低，气流减慢。

b.改变方向：设置障碍改变气流方向，使火星沉降，如旋风分离器。

c.网孔过滤：设置网格、叶轮等，将较大的火星挡住或将火星分散开，以加速火星的熄灭。

d.冷却：用喷水或蒸汽熄灭火星，如锅炉烟囱.(2)防爆泄压装置

防爆泄压设施包括采用安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸，爆破片主要用于防止化学性爆炸；防爆门和防爆球阀主要用于加热炉上；放空管用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸的物料。有的化学反应设备除设置紧急放空管(包括火炬)外还宜设置安全阀、爆破片或事故贮 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

槽，有时只设置其中一种。

①安全阀。安全阀的功用，一是泄压，即受压设备内部压力超过正常压力时。安全阀自动升启，把容器内的介质迅速排放出去，以降低压力，防止设备超压爆炸，当压力降低至正常值时，自行关闭。二是报警，即当设备超压，安全阀开启向外排放介质时，产生气体动力声响．起到报警作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，选择时除注意安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注意阀体密封压力。

②爆破片。爆破片也称防爆片、防爆膜。爆破片通常设置在密闭的压力容器或管道系统上．当设备内物料发生异常．反应超过规定压力时，爆破片便自动破裂．从而防止设备爆炸。其特点是放出物料多，泄压快，构造简单。可在设备耐压试验压力下破裂．适用于物料粘度高或腐蚀性强的设备以及不允许有任何泄漏的场所。爆破片可与安全阀组合安装。在弹簧安全阀入口处设置爆破片，可以防止弹簧安全阀受腐蚀、异物侵入及泄漏。

爆破片的安全可靠性取决于爆破片的材料、厚度和泄压面积。

③防爆门。为了防止炉膛和烟道风压过高，引起爆炸和再次燃烧，并引起炉墙和烟道开裂、倒塌、尾部变热而烧坏，目前常用的方法就是在锅炉墙上装设防爆门。防爆门主要利用自身的重量或强度，当它大于或和炉膛在正常压力作用在其上的总压力相平衡时，防爆门处于关闭状态。当炉膛压力发生交化，使作用在防爆门上的总压力超过防爆门本身的重量或强度时，防爆门就会被冲开或冲破，炉膛内就会有一部分烟气泄出，而达到泄压目的。

防爆门一般设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上，以防燃烧室发生 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程电子教案

爆燃或爆炸时设备遭到破坏。防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好不低于2米（m）。

篇3：精工艺演讲稿

随着建筑业及整个经济发展水平的提高, 人们对生活品质和审美价值的追求也越来越高。在建成了恢弘壮美的高楼广厦之后, 人们更希望能亲身处于精致明丽的室内, 能有一个高品舒适的工作和生活环境。因此, 对室内装修的工艺要求也越来越精细, 越来越高档。本文将以苏州圆融大厦这一精装修工程为例, 对其工艺进行详细地探讨。

二、工程概况

圆融大厦位于苏州工业园区旺墩路南、万盛街东、钟园路北, 总建筑范围为地下一层至18层, 建筑面积约30 000 m2。其内装饰工程施工范围是:1F~2F顶面、地面及墙面;1F东西门厅、A类地下层电梯厅、B类1F~2F电梯厅、1F中庭外地坪、12F电梯机房、13F~18F接待厅、C类3F~11F电梯厅、D类12F~18F电梯厅、B类3F~18F男卫生间、C类3F~18F女卫生间、中庭楼梯、地下一层办公、餐厅、2F物业、A类B1~2F卫生间、C类1F~2F卫生间、B1~18F消防电梯前室、茶水间、B1~18F舆洗室、A类B1空调机房、机房、B1层走廊、机房、楼梯间、强弱电间等。

三、施工难点分析

1. 要求高。

该装修工程要求用材高档, 精装饰质量要求高。为保证装饰工程的施工质量、对业主的社会和市场信誉负责、确保本工程施工质量达到一个较高水平是本工程施工管理中的一个主要目标之一。

2. 工程量大。

本工程由业主指定专业的分包较多, 而且每家都需承担较大的工程量。

3. 工期紧。

要有先进强大的技术力量与各项完善的专业施工方案;坚持科学管理、严格要求、文明施工;采用先进的施工工艺, 才能确保工程施工的质量、安全和进度, 同时合理降低工程成本。

四、施工工艺

根据本工程施工中存在的难点, 本节将对其各项装饰施工工艺进行具体的分析与论述。

1. 轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配纸面石膏板饰面, 石膏板上再铺吸音保温材料。轻钢龙骨吊顶还可以与纤维石膏板, 纤维硅酸钙板等配套使用。

(1) 龙骨安装

将大龙骨用吊挂件连接下吊杆, 拧紧螺丝卡牢, 大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平, 可用木方将大龙骨卡住临时固定, 在大龙骨下面拉线打平。拧动吊杆螺栓使大龙骨升降, 并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整, 且无弯棱凸鼓现象, 避免板材在挠曲应力状态下固定。在大面积房间吊顶时, 每隔10~20 m, 在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道, 以加强大龙骨的稳定性及吊顶的整体性。吊顶安装从一端依次安装到另一端, 有高低跨安装时先高后低。大龙骨间距900 mm, 离墙第一根大龙骨距离不超过200 mm。排到最后距离如超过200 mm, 应增加一根。

(2) 石膏板安装

顶棚的轻钢龙骨和顶棚板按排列分隔, 从房间中部向两边依次安装、做到对称, 使顶棚布置美观整齐。板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧, 自攻螺丝中距不得大于200 mm。它与石膏板边距离、面纸包封的板边以10~15 mm为宜。切割的板边以15~20 mm为宜, 螺钉应与板面垂直。石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子, 在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实。徜干后再刮厚3 mm宽50~60腻子, 随即贴上进口防裂带。用刮刀顺着纸带方向刮压, 使腻子均匀地挤出纸带, 接缝处应清理干净平滑。安装双层石膏板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 不得在同一根龙骨上接缝。

2. 金属板吊顶施工工艺

深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备的留孔位置, 避免犯界, 同时兼顾美观合理性。吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6~φ10圆钢 (视吊杆长度而定) 、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。间距不大于1 200 mm, 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm。当吊杆与设备相遇时, 应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁。吊杆固定在挑梁上, 次龙骨应紧贴主龙骨安装, 大面积平顶应起拱。在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢, 防止变形。平顶应要求供应商对饰面做产品保护, 避免在运输安装、安装调试过程中的产品污染, 产品保护膜在调试结束后再拆除。属板安装前后均应保证板面清洁, 如有污染, 应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。

3. 不锈钢饰面施工工艺

不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑, 经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。饰面基层必须特别平整, 以保证不锈钢饰面的平整度。饰面与基层要坚持抓牢, 不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头;中部件和各部位的接头, 强度应足以防止变形及内偏移, 尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂, 不能用其它金属器具撬击。在运输和安装过程中, 要注意对成品的保护。

4. 地毯铺贴固定施工工艺

地毯是一种柔软的地面装饰材料, 大部分较轻。当平铺于地面时, 由于受到人行走时外力的作用, 会使柔软的地毯表面发生变形, 甚至被卷起, 既影响美观也影响使用。对于绝大部分地毯地面来说, 在舒展拉平后, 应将地毯固结, 使其不再变形。

(1) 清理基层

铺设地毯的基层要具有一定强度。基层表面必须平整干燥, 无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。有油污要用丙酮清除, 高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。木地板上铺设地毯, 应将钉头敲下, 突出物铲除, 以免损坏地毯。

(2) 裁剪地毯

根据房间尺寸和形状, 用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯的长度要比房间长度长约20 mm, 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算。弹线要裁剪边缘部分。

(3) 钉木卡条和门口压条

采用木卡条 (倒刺板) 固定地毯时, 应沿房间四周靠墙脚1~2 cm处, 将卡条固定于基层上。门口处用铝合金卡条、锑条固定, 锑条的长边与地面固定。待铺上地毯后, 将短边打下, 紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

(4) 接缝处理

地毯采用背面接缝。将地毯翻过来, 使两条缝平接。用线缝后, 刷白胶, 贴上白布条或塑料胶纸。缝线应较结实, 针脚不必太密。也可用胶带接缝的方法, 先将胶带按地面上的弹线铺好, 两端固定, 将两侧地毯的边缘压在胶带上;然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫, 使胶质熔解, 随着熨斗的移动;最后, 用扁铲在接缝处辗压平实, 使之牢固地连在一起。另外, 要用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

(5) 铺接工艺

用张紧器 (或膝撑) 将地毯在纵横方向逐段推移伸展, 使之拉紧, 平伏地坪。以保证地毯在使用过程中, 若遇一定的推力时不隆起。用张紧器后, 地毯四周应挂在卡条上或在铝合金条上固定。

(6) 修整、清理

地毯完全铺好后, 用搪刀裁去多余部分、用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中、用吸尘器吸去灰尘等。

5. 墙柱面石材干挂施工工艺

当干挂石材基层为砼时, 可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装。其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架, 再用连接件安装石材。在砖墙墙面上采用干挂法施工时, 饰面板应安装在金属骨架上。金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作, 并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁, 可用对穿螺栓与砖墙连接, 其它施工方法与砼墙面相同。干挂石材采用不锈钢锚固件, 每块板不少于2个挂点, 板侧钻孔应注意不损坏板面。在转角石材线脚处, 板端不能打洞生根。改在板背面打槽嵌入连接件, 以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时, 要在板与墙柱的间隙内做好收边准备。此处可以打密封胶, 进行收边。栏杆扶手根部开孔处的石材不宜分断, 具体待图纸深化时再进行局部设计处理和施工。对门、洞、孔各类留洞处钢架要留有调整余地, 并予加强。施工完毕后, 应作石材板面清洁保护措施, 隐蔽验收也包括安装工程内容。

6. 地砖铺贴施工工艺

铺贴前板块应先浸水湿润, 阴干后擦去背面浮灰后方可使用。大理石板地面缝宽为1 mm, 粘结层砂浆为15~20 mm厚的干硬性水泥砂浆。抹粘结层前, 在基层刷素水泥浆1遍, 随拌随铺板块。先由房间中部向四侧用退步法铺贴。凡有柱子的大厅, 宜先铺柱子与柱子中间部分, 然后向两边展开。安放时, 四角应同时往下落, 并用皮锤或木锤敲击平实、调好缝。铺贴时, 随时检查砂浆粘结层是否平整、密实。如有空隙不实之处, 应及时用砂浆补上。板块铺贴后次日, 用素水泥浆灌2/3高度。再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝, 用干锯末拭净擦亮。

7. 墙砖施工工艺

(1) 选砖

面砖一般按1 mm差距分类选出若干个规格, 选好后根据墙柱面面积、房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整, 棱角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。

(2) 基层处理和抹底子灰

对光滑的表面基层, 应先打毛, 并用钢丝刷满再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净 (油污可用10%火碱水清刷后, 再用清水将碱液冲洗干净) , 浇水湿润, 用1:1水泥细砂浆喷洒或用毛刷 (横扫) 将砂浆甩到光滑基面, 甩点要均匀。终凝后再浇水养护, 直至水泥疙瘩有较高强度, 用手扳不动为止。

砖墙面基层需要提前二天浇水湿润。将基层浇水湿润 (混凝土基层面应用水灰比为0.5、内掺107胶的素水泥均匀涂刷) , 分层分别用1:2.5的水泥砂浆底灰 (亦可用1:0或5:4水泥石灰砂浆) 。第一层宜为5 mm厚, 用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至7~8成后即可抹第二层, 厚度约为8~10 mm, 直至与冲筋大至相平。用刮尺刮平, 再用木抹子磋毛压实, 形成毛面。

抹底子灰, 需吊垂直、找规矩, 贴灰饼 (打墩) 、冲筋 (打栏) 。吊垂直和找规矩时, 应按照墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法的对称性以及室内地台块料铺贴的方正性综合考虑, 力求整体完美。

(3) 预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求, 一个房间中的一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖。在同一墙面, 只能留一行 (排) 非整块面砖, 非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。砖块排列一般自阳角开始至阴角停止 (收口) ;自天棚开始至楼地面停止 (收口) 。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00 m为宜, 水平控制线一般按5~10排砖间距为宜。砖块从天棚顶往地面排列, 至最后一排整砖时应弹置高度控制线。墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

(4) 贴面砖

预先将面砖泡水浸透晾干 (一般宜隔天泡水晾干备用) , 每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板 (室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下) , 以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润, 先贴好第一排 (最下一排) 砖块, 下皮要紧靠装好的靠尺板。砖面要求垂直平正, 并应用靠尺和水平尺, 校平砖面。以第一排贴好的砖面为基准, 贴上基准点 (可利用碎块面砖) , 并用线锤校正, 以控制砖面出墙面的尺寸和垂直度。铺贴应从最低一排开始, 并按基准点接线, 逐排由下向上铺贴。面砖背面应涂满水泥膏 (厚度一般控制在2~3 mm内) , 贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击, 使面砖粘牢, 同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖, 发现空鼓应及时掀起加浆并重新贴好。铺贴完毕、待粘贴水泥初凝后, 用清水将砖面洗干净。用白水泥浆 (彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色) 将缝填平, 完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。

五、结语

苏州工业园区园融项目通过采用上述科学标化的施工工艺, 提高了施工效率, 保证了整个工程在安全、和谐的气氛下顺利进行。工程不仅如期竣工, 而且取得了良好的施工质量, 一次验收合格率100%。以国家规范的质量评定标准和公司企业标准为依据, 本工程施工的分项工程均达到了优良标准, 被建筑质量监督站评定为优良工程。本论文对这一成功案例进行研究分析, 希望为今后的装饰工程施工技术的进步和完善奠定一些理论基础。

摘要：本文结合苏州工业园区园融大厦实例, 对其内装饰中的轻钢龙骨吊顶、金属板吊顶、不锈钢饰面、地毯铺贴固定、墙柱面石材干挂、地砖铺贴、墙砖铺贴等各项先进的施工工艺进行了具体的探究和论述。希望能为今后此类大厦工程精装饰的施工工艺提供较为详尽地参考。

关键词：精装修,内装饰施工工艺,案例探究

参考文献

[1]王志永.精装修住宅的特点及施工质量控制浅析[J].科技资讯, 2009 (15) .

篇4：英特尔精耕绿色生产工艺

早在1995年，英特尔联合创始人兼名誉董事长戈登•摩尔就曾经表示: “一个企业只考虑如何追求利润最大化是远远不够的。我们在研发和制造产品的时候，一定要考虑到它对环境的影响。”正是这种绿色的DNA，传承着英特尔的绿色科技。

在半导体制造和微电子行业中，全氟烃被广泛使用，用做蚀刻和清洗气体，而全氟烃是一种危害比较严重的温室气体。英特尔一直在引导整个半导体行业减少全氟烃气体排放。从1996年开始，在英特尔的领导下，半导体产业达成全氟烃减排协议，这是世界上首个温室气体减排协议。英特尔公司全球能源与环境总监Stephen Harper在近日来华访问时指出，从2000年到现在，英特尔平均每个芯片的全氟烃排放减少了大约80%。Stephen表示，降低全氟烃排放是全行业的项目，像英特尔这样的大公司需要和供应链上下游的其他公司进行技术共享，并且把最佳实践经验以开放的形式无私地贡献出来。在这个过程中，英特尔甚至会跟竞争对手进行合作。

此外，英特尔新一代45纳米处理器生产全部采用无铅无卤素生产流程; 英特尔世界各地工厂74%的固体废物和68%的化学废物得到了回收利用; 在中国，无论是已经在成都和上海建成的封装测试厂，还是即将在大连建成的Fab 68芯片厂，英特尔都严格贯彻了全球的环保植入研发模式。

篇5：精装修施工工艺及验收标准

验收标准分为观感和实测实量两大类，观感验收用目测观察，实测实量验收需要用专用工具。1.水电改造

如果土建总包施工期间没有按精装点位进行预埋，或需要对已经完成的水电预埋进行调整，在精装施工前要先进行水电改造。

水电改造的方案要符合整体设计，不得破坏结构。

墙地面开槽要采用机械切割的方式，管道安装完成后，墙面要挂网后用水泥砂浆修补。水电改造完成后要进行验收，给水管道试压合格，排水管要通畅，电线管要顺直通畅。2.腻子工艺 2.1 基层检查：

墙面清理必须彻底处理完成空鼓开裂、大小头等质量问题，窗框边、砖边采用美纹纸粘粘保护，禁止在腻子施工阶段仍有土建修补作业。2.2 腻子施工：

分两遍施工，第一遍腻子找平施工，收口要求干净，无留茬。第二遍腻子完成后用机械或砂布打磨平整。地面、窗边等腻子污染处及时清理干净。2.3 腻子验收标准：

（1）观感标准：用灯及仪器检查墙面尺寸满足要求，墙面平整光滑，无透底、凹凸点，否则需要点补打磨。

（2）实测实量标准：

墙面表面平整度： [0，3]mm 墙面垂直度： [0，3]mm 阴阳角方正度： [0，3]mm 顶棚（吊顶）水平度极差： ≤10mm 裂缝、空鼓： 无

篇6：玻璃幕墙施工工艺流程(精)

二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏

差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相

邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。

三、质量控制1、1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、2、质量管理要点： 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

四、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须

作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。