建筑工程质量管理措施

第一篇：建筑工程质量管理措施

建筑工程质量控制措施

一. 混凝土结构工程 1. 截面尺寸偏差(砼结构)

1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2) 合格标准：截面尺寸偏差[-5，8]mm 3) 质量控制措施：

本工程上部结构剪力墙模板采用大钢模，拼模前放设墙体定位线以及模板控制线，并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。 2. 表面平整度(砼结构)

1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 2) 合格标准：[0，8]mm 3) 质量控制措施：

模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度;模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象;阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固(容易出现尺寸偏差部位); 3. 垂直度(砼结构)

1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 2) 合格标准：[0，8]mm 3) 质量控制措施：

模板安装垂直度控制，模板斜撑及钢丝绳拉设牢固; 4. 顶板水平度极差(砼结构)

1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 2) 合格标准：[0，15]mm 3) 质量控制措施：

墙顶四周放设顶板模板标高定位线，确保模板面的标高;排架立杆、水平杆间距合理布置;木方刨平，截面尺寸统一，间距合理，确保模板坚实、平整;

5. 楼板厚度偏差(砼结构)

1) 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差; 2) 合格标准：[-5，8]mm ; 3) 质量控制措施：

楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点，拉线测定标高控制，作为砼浇捣收面标高依据，期间由专人负责监督控制，确保楼层板厚度。 6. 施工控制线设置(砼结构阶段)

1) 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 2) 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线(对剪力墙则为抹灰控制线)、水平标高控制线。

3) 质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设; 二. 砌筑工程

1. 表面平整度(砌筑工程)

1) 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 2) 合格标准：[0，8]mm 3) 质量控制措施：

砌块原材料规整、方正;设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改; 2. 垂直度(砌筑工程)

1) 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 2) 合格标准：[0，5]mm 3) 质量控制措施：

砌块原材料规整、方正;设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改; 3. 方正度(砌筑工程)

1) 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 2) 合格标准：[0，10]mm 3) 质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线;

4. 外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)

1) 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 2) 合格标准：[-5,10]mm 3) 质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线，砌筑时由专人监控复核; 5. 重要预制或现浇构件(砌筑工程)

1) 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 2) 合格标准：

a) 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖;空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实;预制块或实心砖的宽度同墙厚;长度不小于200mm;高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 b) 砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。

c) 现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm(不足400mm通长设置);

d) 现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底;板底位采用二次灌缝;砼浇注密实。 e) 洞口(大于600mm)的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。 3) 质量控制措施：严格按照上述要求设置; 6. 砌筑工序(砌筑工程)

1) 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 2) 合格标准：

a) 无断砖、通缝、瞎缝;

b) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天;

c) 不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(规格为10×10×0.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间)，基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 d) 砌体墙灰缝须双面勾缝。 3) 质量控制措施：

a) 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。

b) 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

c) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，或采用微膨胀细石砼塞实;当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。 d) 混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。

e) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 f) 大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。 A. 其他方法 1) 门洞顶增设挂梁

a) 做法：局部门洞过梁顶距离结构梁底小于400mm，采用挂梁形式将过梁与主体结构梁同时浇注;

b) 优点：节省后期过梁支设及浇筑工序，缩短后砌墙工期，有效确保墙顶质量(若后支过梁，过梁顶砌砖空间有限，质量难以保证); 2) 构造柱同主体同时浇注

a) 做法：构造柱采用木模板支设与结构层楼板同时浇注; b) 优点：后砌墙期间避免构造柱的浇注工序，缩短后砌墙的施工总工期，并能保证构造柱的浇注质量(由于构造柱主要分布于结构外围，后期模板支设及砼浇注存在安全隐患，质量难控制); 3) 户内200mm以内的门洞砖垛与主体同时浇注

a) 做法：主体施工时，200以内的砖垛区域配筋浇注砼，与主体同时浇注;

优点：门侧200以内小砖垛后砌墙期间砌筑后，质量难保证(小业主入住后，门的长期旋转可能会引起该部位砖垛与砼剪力墙之间形成裂缝)，采用同时浇注可保证质量，且能节省后砌墙期间节点处理时间;

三. 抹灰工程

1. 墙体表面平整度(抹灰工程) 1) 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 2) 合格标准：[0，4]mm 3) 质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制; 2. 墙面垂直度(抹灰工程)

1) 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 2) 合格标准：[0，4]mm 3) 质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制; 3. 室内净高偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

2) 合格标准：[-20，20]mm 3) 质量控制措施：

a) 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

b) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

c) 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。 d) 施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。 e) 混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

f) 模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 4. 阴阳角方正(抹灰工程)

1) 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 2) 合格标准：≤4mm 3) 质量控制措施：

1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”;附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3)水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 5. 房间开间/进深偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

2) 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 3) 质量控制措施：

a) 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 b) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

c) 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。 d) 施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。

e) 混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

f) 模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 6. 方正度(抹灰工程)

1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 2) 合格标准：[0，5]mm 3) 质量控制措施：

依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制; 7. 地面表面平整度(抹灰工程)

1) 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 2) 合格标准：

(1) 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm; (2) 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm (3) 装修房地板交付面表面平整度≤3mm 3) 质量控制措施：

地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测，及时对不符要求的区域进行调整。 8. 地面水平度极差(抹灰工程)

1) 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 2) 合格标准：[0，10]mm 3) 质量控制措施：

施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先及时调整，调整后确定各房间地面标高。

9. 户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

2) 合格标准：高度偏差[-10，10]mm;宽度偏差[-10，10]mm;墙厚偏差[-3，3]mm。 3) 质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致; 10. 降板(防水工程)

1) 指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。 2) 合格标准：

(1) 厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。 (2) 卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。 3) 质量控制措施：

结构施工期间，采用槽钢定型降板模板，确保降板尺寸满足设计及规范要求，楼地面施工前，地辐热保护层浇注高度充分考虑厨、卫间及相邻房间面层做法的预留厚度，确保在各面层施工完后，厨、卫间地砖面层标高比相邻房间面层低10mm～20mm(厨)，20mm(卫)。 11. 裂缝/空鼓(抹灰工程)

1) 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 2) 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 3) 质量控制措施：

a) 砌体灰缝进行勾凹缝，增加抹灰层与墙体接触面，增强粘结力; b) 粉刷前对砌体进行清污、浇水、喷浆处理，增加砂浆粘结力; c) 粉刷砂浆不落地，避免粉刷砂浆失水;

d) 加贴一层网格布：配电箱区域后浇砼与加气块砌体接缝处;宽度大于4cm处线槽区域;100mm墙垛处阴阳角区域贴裹一层网格布; e) 砼墙面与砌体墙面相接处出现裂缝预防处理 加气砼砌块砌体墙面粉刷完毕，将其与剪力墙、梁相接处的粉刷层剔除宽度10mm的缝隙;精装修批嵌腻子前，此缝内嵌填弹性腻子，再加贴两道嵌缝带，然后批腻子工作大面积展开; 12. 同户型同厨卫间管井尺寸偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。 2) 合格标准：[-5，5]mm 3) 质量控制措施：

按照设计图纸尺寸做样板，并放设定位线及控制线，同时对所有楼层进行该部位进行实测，对局部房间不符合尺寸部位进行修整，确保每个房间均能按照样板尺寸进行设置，达到上述标准。 13. 同户型同厨卫间窗底框标高偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。 2) 合格标准：[-10，10]mm 3) 质量控制措施：

首先根据50线，对窗台压顶条带标高进行控制，窗框安装时，再根据50线进行窗框标高的控制，确保窗框底标高一致，窗框底收口作业面一致;

14. 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。 2) 合格标准：[-10，10]mm 3) 质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保门洞侧墙面的垂直度，避免洞口大小头，同时按照控制线控制，可确保上下楼层同一户型同一洞口位置一致; 根据控制窗台高度、窗侧墙尺寸、洞顶过梁支设高度，现场及时检测形成记录示于墙面;

15. 柜体嵌入位尺寸偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。 2) 合格标准：[0，10]mm 3) 质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，先确保柜体嵌入位位置及尺寸，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，确保柜体嵌入位侧墙面的垂直度，柜体嵌入位尺寸偏差在允许范围内;

16. 同户型同厨卫间开间/进深偏差(抹灰工程)

1) 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。 2) 合格标准：[-5，5]mm 3) 质量控制措施： 剪力墙拼模板及后期砌筑前提前设定定位线及控制线，砌筑时由专人监控复核，抹灰期间按照砌体的控制线对抹灰面进行控制，同时随抹随测，墙面的垂直度及平整度，确保尺寸偏差在允许范围内; 四. 防水工程

1. 卫生间涂膜厚度(防水工程)

1) 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。 2) 合格标准：卫生间地面、墙面(非附加层部分)防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度80%。 3) 质量控制措施：

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于250mm。防水层涂刷分4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行盛水试验。 2. 外门窗框涂膜厚度(防水工程)

1) 指标说明：反映外门窗框涂膜防水施工质量合格程度。 2) 合格标准：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度80%。 3) 质量控制措施：

防水层施工前应先将基层清理干净，防水层涂刷分3~4次进行，确保每次涂刷均匀，涂刷完后，及时进行切片，实测涂膜厚度是否满足要求，对不满足要求的及时进行补刷，确保防水涂膜厚度。在涂膜厚度满足要求的前提下，再进行淋水试验。 3. 卫生间附加防水层(防水工程)

1) 指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。 2) 合格标准：

(1) 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同;

(2) 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

(3) 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150%。 3) 质量控制措施：

参照卫生间非附加层防水控制要求，并满足上述要求进行严格控制;

4. 防水反坎(防水工程)

1) 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。 2) 合格标准：

(1) 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎;厚度同墙厚，高度不小于200mm; (2) 沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm;

(3) 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm;

(4) 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。 3) 质量控制措施： 按照上述要求控制; 5. 卫生间地漏(防水工程)

1) 指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。

2) 合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。 3) 质量控制措施：

地面找平层向地漏放坡满足设计要求，地漏口要比相邻地面低5mm。

五. 设备安装

1. 座便预留排水管孔距偏差(设备安装)

1) 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难;或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 2) 合格标准：[0，15]mm 3) 质量控制措施：

座便器留洞位置前，细读精装修图纸，充分了解设计意图，考虑抹灰层厚度及墙面砖厚度，再根据座便器的安装尺寸要求，精确留设预留洞;

2. 同一室内底盒标高差(设备安装)

1) 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。 2) 合格标准：[0，10]mm 3) 质量控制措施：

剪力墙上线盒预埋：根据钢筋上预先放好的标高点位，进行拉线控制线盒标高，并采用废旧钢筋穿过线盒安装孔，与墙体钢筋焊牢，并在线盒周边焊制模板定位筋，确保剪力墙上各线盒在浇筑砼时不位移，不变形;

后期墙开槽埋设线盒：利用50线控制线盒标高; 3. 并列面板高度偏差(设备安装)

1) 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。 2) 合格标准：[0，0.5]mm 3) 质量控制措施：

标高控制采用控制线控制，相邻线盒安装时，可采用卡具等辅助工具调整相邻线盒的标高一致。 4. 砼楼板和砼墙面给水管暗埋(设备安装)

1) 指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。 2) 合格标准：

a) 线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿; 砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平;地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。 b) 线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤dn+60mm。

3) 质量控制措施： 按照上述要求控制;

5. 砌体墙面给水管暗埋(设备安装)

1) 指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 2) 合格标准：

a) 线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿;墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平;小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。 b) 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤dn+10mm，槽宽≤dn+60mm;空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。 3) 质量控制措施： 按照上述要求控制;

6. 砌体墙电线管暗埋(设备安装)

1) 指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 2) 合格标准：

a) 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿;墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平;小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实;

b) 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤dn+20mm，墙槽宽度≤dn+60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。

第二篇：工程质量管理措施

一、质量保证措施

实行项目经理负责制，建立质量保证体系(见下图)，设立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师及质量技术科主要人员组成。制订创优目标规划、方针和措施。严格要求， 要求全员、全工序、全过程进行质量控制。

质量保证体系图

1建立完整的质量保证体系

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1.1实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%，竣工验收达到优质工程。

1.2建立健全质量管理体系，推行全面管理，广泛开展QC小组活动，把住质量关。对施工难点，关键工序，进行计划分析。严把每道工序质量关。

1.3建立健全内部监理体制和各项规章制度，完善管理体制。 1.4严格按照合同程序、设计图纸及规范要求和监理工程师指示办事。 1.5实现项目内部质量三级签证制，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量控制。

1.6为保证施工现场质量检测的要求，施工现场试验室配备满足工程需要的检测试验仪器设备，对原材料、混合料、成品进行试验和检测。

1.7执行施工组织设计审批制度、开工报告制度、技术质量交底制度，工序交接制度，技术复核制度，隐蔽工程验收制度，材料采购与试验检验制度。定期由领导小组进行检查，并设专职质检工程师全面检查。

1.8定期进行质量教育，定期评比。

1.9做好技术工作，计划工作。现场管理工作是落实质量控制工作的可靠保证。

2强化质量意识，健全规章制度

2.1牢固树立质量意识。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

2.2确立总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行技术交底。

2.3经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

2.4主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。

3实现科学先进试验检测手段

试验、检测工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段。 3.1认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

(1)健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理，定期对设备进行检定。

(2)加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

4强化施工管理，确保工程质量

4.1对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质，满足工程创优需要。

4.2做好施工图纸审核工作，避免不必要的质量事故发生。 4.3对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、加工单等,都必须复核无误后再下发。并收集整理内业资料。

4.4在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证

措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作。

4.5严格质量检查制度，各级质量检查人员，要深入现场做好检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合规定。

4.6各级施工负责人亲自抓施工质量，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

4.7质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。 4.8做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后质检人员复检，监理工程师抽检，签认后才能进行下道工序施工。隐蔽工程要事先通知监理工程师签认后再进行施工。

4.9在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作“三个落实”即：

(1)施工前，施工管理人员必须对施工班组明确操作要点及质量要求。 (2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点。

(3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。

5严把原材料采购、进场、使用检验关

5.1以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单，否则，不得在工程中使用。

5.2每批进场水泥、钢材等主要材料，要向监理工程师提供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、

检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

5.3施工中所用中粗砂、片(卵)石材料，经监理工程师批准后才能使用。

市政公司质量技术科

2010年11月25日

质量保证体系图

第三篇：建筑工程工程质量保证措施

工程质量保证措施

一、质量目标

全部单位工程达到国家现行工程质量验收合格标准 ，一次性通过竣工验收，争创 “建设杯”。

2.质量保证体系：贯彻执行公司《综合管理手册》和《程序文件》，使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况。

3.确保质量主要管理措施 3.1.施工图纸会审制度：

施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审核图纸。业主组织设计交底会;由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求;由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决;设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件，并存档。

3.2.技术、质量交底制度：

项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。

3.3.技术复核、隐蔽工程验收制度：

在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法;凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收;及时填写、保管好《技术复核记录》、《隐蔽工程验收记录》。

3.4.现场材料质量管理制度：

严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件》中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度;材料按场布图归类堆放，并且要有明确标识;半成品如钢材焊接要及时抽检送检，落实原材料半成品质量控制制度。把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行现场验货及抽样检查，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。

加强原材料二次复试、送样工作，实施监理旁证制度。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检)验质量保证书外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。

施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥必须取样进行物理试验，存放3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用;钢材、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验;砖、砂、石子、防水材料必须取样进行物理试验。

材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必貌一新须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。

3.5. 现场施工技术管理制度： ⑴、 施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行工程的施工。并及时收集相关的工程资料。

⑵、 施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。

⑶、 认真做好工种与工种之间，工序与工序之间的交接检查验收工作，并做好记录，如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经整改后方能继续施工，避免返工造成浪费。

⑷、 根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采取门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施，不具备施工条件的，坚决不施工。

⑸、 积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。 ⑹、 装饰作业坚持先做样板间，待样板间得到监理及甲方认可后才开始展开大面积作业。

⑺、 把住材料、半成品的质量关，进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，并由由材料会同技术人员、质安人员及甲方有关人员工人同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆装材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不预验收，工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝。

⑻、 在精装修施工中，施工人员上下每隔五层设一通道口，以减少精装修收尾工作量及工程质量。

⑼、 工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，重视原始记录和资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、准确地记录施工及试(检)验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续完备。编制竣工图用的施工图图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清洁，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。按档案管理文件要求，将工程施工技术资料审核汇总、装订成册交给业主。工程施工技术资料包括质量保证资料和质量管理资料。

⑽、 施工阶段的砼与砂浆级配及试块管理制度：凡是在设计施工图中注明强度等级的砼与砂浆均属级配管理范围。管理职责与分工：

⑾、 项目部工程师负责级配申请单的审核，负责签发配合比通知单，负责砼与砂浆强度评定(数理统计与非数理统计);

⑿、 项目部施工技术人员负责开具砼与砂浆级配申请单，负责计量工作的检查与监控;负责监督现场试块制作、送试工作及“三过磅”执行;

⒀、 项目部试验工负责接受配合比通知单，并根据配合比通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作及送试工作。

3.6.施工阶段“砼浇灌令”制度：

砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度;项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目部技术负责人负责“砼浇灌令”签署前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。

⑴ 、“砼浇灌令”的签发权限：结构砼浇筑，其浇灌令由项目经理、项目技术负责人共同签发。一般性砼浇筑由施工员、质量员共同签发。

砼浇灌令的签发条件：  模板工程的支撑系统按施工组织方案施工完毕;

 模板工程、钢筋工程及其支架质量符合规定，验收合格;  技术复核、隐蔽工程验收须确认签证;  施工范围内安全保护措施落实;

 施工机具设备就绪且能保证正常运转工作;

 材料供应准备就绪，环保部门、交通部门已联系落实到位。 3.7.三级验收及分项分部质量评定制度： ⑴、 分项分部施工过程中，各分管工种负责人必须监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。坚持三级验收制度。

⑵、 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理、技术负责人确认，最终评定表由工程施工科、专职质量员核定。

⑶、 做好各工种班组之间的质量互检，上道工序未验收不得进行下道工序施工，坚持三级验收制度。各道工序应在操作班组自检的基础上经质量员验收合格后才可进行下道工序施工，隐蔽工程必须有业主或监理一起参加验收，验收合格后方可进入下道工序，基础、主体、装修等分部工程均按优良等级要求检查，达不到优良不予验收。

⑷、 分部工程质量核查前项目技术负责人必须提前7d填写好分部工程中间结构验收单，并经业主、设计单位确认签证后，向监理单位核查，再归档保管。

⑸、 分项分部工程质量等级评定程序按新规范《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》执行。

3.8.现场计量工作与计量器具管理制度： ⑴、 专职计量员负责所有计量器材的送检鉴定、督促及管理工作;现场计量器具必须确定专人保管、专人使用;严格遵守公司的计量管理制度，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，根据年检计划，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的计量器具。

⑵、 为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，应保证其准确度、量程、分辩率符合预期的要求及测量器具申购、采购、入库、降级、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好维护保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。

3.工程质量奖罚制度：

实施质量目标管理责任制措施，建立技术、质量管理责任制，落实到每一个管理人员身上，以确保加强施工质量检验、监督与管理。落实和健全管理责任制和质量计划，做到责、权、利挂钩。在订立班组劳务合同时，对人工价格实行优质优价，施工中分层对施工质量进行验收，予结人工费，最终以质监站备案等级为结算依据。

4.确保材料质量主要管理措施

4.1.根据ISO9001质量管理体系和公司据此制订的材料采购程序，建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足顾客的要求。网络结构如下：

4.2.水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。

4.3.砂、石子等砼骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理，含泥量少的材料。

4.4.木门窗、铝合金门窗等装饰材料订货前先取样经建设、监理单位等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。

4.5.所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设、监理单位认可后进场使用。

4.6.原材料抽检：水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过400T为一批;钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T;石子600T 抽检一次(同一产地、规格);砂400T 抽检一次(同一产地、规格)。

5.季节性施工措施 5.1.夏季施工措施

杭州地区夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。根据总进度网络图夏季应该正是图书馆工程主体施工时间，编制夏季施工措施是主要保证主体工程的施工质量、安全有及进度。

5.1.1.保健措施 ⑴、 对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

⑵、 炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 ⑶、 积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

⑷、 对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。 5.1.2.组织措施： ⑴、 采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

⑵、 改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设置落到实处。 ⑶、 根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

5.1.3.技术措施：

⑴、 确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。

⑵、 在高温天气施工的如混凝土工程，搅拌时应掺入适量的缓凝剂，浇筑完后不大于12小时内开始养护，并适当增加其养护频率，以确保工程质量。

⑶、 加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。

5.1.4.夏季砼裂缝防止措施

⑴、控制砼施工配合比，砂率控制在38%-42%，采用高标号525#普通硅酸盐水泥，以减少每立方水泥用量。选用级配好的骨料配制砼。坍落度不得过大，以防振捣进出浮浆现象。

⑵、加强养护，砼表面保湿工作，在砼最后一次抹平后，应马上覆盖麻袋，浇水养护，且保持砼表面湿润，不致于水分流失太快，养护时间不得少于14天。

⑶、楼板表面分多次搓平，最后一次搓平在砼终凝前进行。以保正砼不再下沉引起裂缝。

⑷、加强振捣，砼振捣必须密实，若局部出现过振须将表面浮浆刮去。 ⑸、中间设置砼后浇带，建议在楼板尖角、突出部份，增加设置构造筋，增强约束。

⑹、浇捣高度较大的梁，考虑1小时的沉歇时间，再继续浇筑板砼。

⑺、严格控制楼板钢筋保护层大小，不得过大或过小。支座多钢筋处应特别注意。为保证板厚，墙按@300的小钢筋头来控制标高、平整度。

⑻、主体砼正值高温，应做好降温工作，调整在夜间、傍晚浇筑砼，用浇水湿润骨料等措施降低砼入模温度。不得在雨天浇筑砼。

⑼、严格控制拆模时间，特别是底模，应专门有拆模试块，经监理同意方可拆模，避免过早受载。

5.2.雨季施工措施

5.2.1.雨季施工管理目标 ⑴、 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

⑵、 加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。

5.2.2.雨季施工准备工作 ⑴、 施工场地 场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。

道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。 ⑵、 机电设备及材料防护

机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体物深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。

⑶、 大小设施检修及停工围护：

临时设施检修，对现场临时设施，如工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物须进行全面翻修加固或拆除。对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。

5.2.3.雨季施工管理 ⑴、 钢筋混凝土工程：混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量，因此，我们将避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。

⑵、 装修工程：装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口，各层楼梯间作好档水埂。外脚手架要设档脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。高级外饰物及一般外墙涂料等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。已做好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。

⑶、 安全工作：露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。 ⑷、 消防工作：消防器材要有防雨防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。冬季用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风。

5.3.冬季施工措施

冬季施工的特点：平均气温5度以下，而地处江南往往夜里起冻，白天解冻，反复冻解，对施工质量有不利影响。所以要合理的安排工序，使工程不受冬季施工影响。

5.3.1.冬季施工目标 ⑴、 加强冬施准备工作，提前作好热源准备。 ⑵、 加强冬施准备工作，提前冬施工作质量水平。 ⑶、 提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。

5.3.2.冬季施工准备工作

⑴、 生产准备：结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬施停工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。

⑵、 技术准备：结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。

5.3.3.冬季施工管理 ⑴、 常温转入冬季施工温度控制

低温施工：当大气温度低于10度时，即转入低温施工。当室外日平均气温连续5天低于5度时，一切施工项目即转入冬季施工。

⑵、 砌筑工程

为保证砌筑质量，砌砌体应严格按“三一”砌筑法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm左右。转入冬季施工后，砌砖就浇水，要适当加在砂浆稠度，一般控制10-12cm。砌筑砂浆标号应按设计字要求配制，一般不再提高标号。冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加絷曙度控制在60度-80度，上墙温度不低于5度。

⑶、 抹灰工程：

室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5度以上，门窗、楼梯出入口封闭好。室内抹灰后加强管理，并保持5度以上室温养护，15天方可停止供势。室外抹灰多采用冷作法施工，砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。

⑷、 水电工程：

凡竣工工程内的暖通，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。

⑸、 消防、安全管理：

以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行公司现场动火制度。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供应，保证道路畅通。

5.4.台风季节施工措施

5.4.1.加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台见到来前进行全面检查。

5.4.2.对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

5.4.3对外架进行细致的检查，加固，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

5.4.4.台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。

6.分部分项工程具体质保措施

6.1.回填土：回填前，清除淤泥、杂物，坑内的积水必须抽除干净，回填时分层分皮夯实，并严格按要求做好取样检测工作。

6.2.钢筋工程：

严格控制原材料进场质量(见材料质量保证措施)，钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间进行配制。配制时重点控制对焊质量及钢筋弯曲圆心半径，对焊工必须持证上岗，对焊后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可取用对焊钢筋配制构件钢筋，梁、柱的箍筋要严格按防震要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度不少于10d。钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎，相互交叉的钢筋次序不能错乱，平台双层钢筋按要求设置撑马，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。对粗钢筋的竖向连接，直径在18cm以上的柱钢筋采用竖向电渣压力焊。基础钢筋：不同规格的对焊，搭接焊各抽检一次;主体工程钢筋每层柱每种型号压力焊抽检一次，每层楼板每种型号焊接抽检一次。

6.3.模板工程：

本工程由于设计体型较规则，工程总体质量要求较高，对支模质量提出了极高的要求，支模的准确与否直接影响浇制构件的外形尺寸和位置的精确程度，直接关系到砼表面质量的提高，因此支模时着重应注意：

6.3.1.除基础及地梁外，梁采用九夹板制作，柱、板采用双面涂膜防水胶合板，且上下层构件尺寸相同制作定型模板，一可防止重复配制模板产生模板浪费现象，二则可使各层尺寸相同的构件保持相同的外形，确保观感良好。 6.3.2.墙、柱模板必须充分考虑砼浇筑时的侧向压力，因此模板支撑必须牢固，并配以对穿支模螺栓紧固，螺栓的间距、规格要经计算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要严格按图纸尺寸进行放样弹线、支模后再复核垂直度，确保浇筑后构件垂直。

6.3.3.楼板、梁底板的顶撑要按上部荷载情况计算确定数量、间距。确保顶撑能承受构件重量等上部荷载，保证浇制构件不下沉变形。

6.3.4.梁、柱、板多维交接处的模板应配制定型模板，保证浇筑后断面不变形，模板不咬肉，确保节点干净利落。

6.4.砼工程：

雨后拌制砼要测定砂、石的含水量后调整配合比。浇筑时要认真振捣;浇捣时柱、墙要分层浇灌分层振捣。浇筑完后要认真养护。试验人员应经常检查砼质量，并按层数、方量、同一操作时间规范规定做好砼试块，进行标准养护。基础砼每100立方米一组;每层柱子一组;每层楼板一组(每100立方米一组);砌筑砂浆：每层二组。

6.5.装饰工程：

6.5.1.各种装饰面层施工前要样板开路，确保各部位装饰标准统一; 6.5.2制订一些统一施工措施，使各部位的一些构造做法统一，例如：窗台、滴水线，外墙面分格条、内外涂料等;

6.5.3消除质量通病，楼地面施工前基层浮浆必须清除干净，施工前隔夜浇水湿润，防止起砂。砼基层在粉刷前必须做好基层处理;基层斩毛、砼面涂刷界面剂等。厕所间做地坪前一定要确认管道穿楼面处无渗漏后才能进行。操作班组必须按操作规程进行施工操作。

7.成品保护措施

成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。

7.1.针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订，并报质安科。加强成品保护教育，提高成品保护意识。各楼层设专人负责成品保护。

7.2.保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩。成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、柱、梁因碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损，装修防火，水电安装方面的电气开关、灯具灯头、卫生洁具水笼头等的损失、损坏。

7.3.在存放吊运过程中，对成型的钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑扎好的楼板、挑台的负弯矩筋，浇筑砼前必须设撑马和砼垫块。

7.4.对即将完成或已完成的房间及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，要对成品情况进行登记，如有损坏查清责任。

7.5严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，地面装修完工后，各工种的登高架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，操作人员进楼必须穿软底鞋，其它人员严禁入内。

7.6加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运输过程中加以覆盖和保护，到现场后入库保存，各种石料、面砖，轻放轻吊，卫生洁具用聚苯板，木板加以覆盖。

7.7铝合金门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条。

8.分包质量控制措施：

8.1.项目部在选分包单位前，应对分包单位的营业执照、资质等级、社会信誉、施工能力、技术装备及以往的施工业绩进行严格的考察，并建立合格分包方名册，报分公司、公司审查，选择最优分包单位。

8.2.分包单位进场前，应将分包单位的各项资料完整的上报给业主、监理存档。

8.3.签订分包合同时，必须制定质量控制专项条款，各项工程款应经项目质量员、技术负责签字同意。质量员、技术负责人有权对分包单位在施工过程中的不合格工序、产品要求进行返工及停工整改，必要时清退出场。

8.4.对分包单位的施工方案应经总包技术部门审核批准后方可实施。分包单位应建立自身的质量保证体系，并能在总包的质量保证体系下有效运行。

8.5.分包单位施工前，项目部根据工程的要求进行详细的交底，以使其能顺利的展开工作。分包单位负责人应出席现场协调会，以及时解决产生中出现的质量问题。

8.6.分包管理人员认真严格执行项目部有关加强质量的措施，并及时汇报施工中质量情况，坚决执行有关规范质量规定。有问题应迅速反映。分包工程的原材料应对总包进行报验认定。

8.7.分包单位应设有专职质量检查员。各主要质量负责人随时在场，各负其职。

8.8.密切监督检查分包单位的施工行为，及时发现隐患并作出处理。

8.9.各分包工序质量等级的验收在分包单位质量员自检合格的基础上，总包质量员再根据规范要求进行检查，合格后报监理或质监站验收，并参与分包工序的联合验收。验收合格后应有专项产品保护措施。

8.10.分包工序的资料收集由各分包单位根据公司质量管理手册要求，按同步、真实、完整、有效、清晰的原则进行收集;并定期对其进行审查，提出不足之处。分包工程资料由分包单位整理后交总包项目部汇总，最后交业主、档案室、公司存档。

9、创优夺杯措施 1)、 质量意识的教育

增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。项目部应通过培训教育提高各类管理人员与外施队的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿于实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。

外施队是直接操作者，因此应着重对外施队伍进行技术培训和质量教育，帮助外施队伍提高管理水平，项目部应对外施队的班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。并责成外施队建立责任制，将项目部的质量保证体系贯彻落实到各自的施工质量管理中去。

2)、 加强材料供应商的选择和物资的进场管理 商品混凝土供应商的确定、结构施工阶段的模板的加工制作、钢筋原材及加工成品的采用等，装修阶段、机电安装阶段和设备供应商等均应采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为产品选型、定位标准。同时建立合格材料分供方的挡案库，并对其进行考核评价，从中定出最好的材料分供方。

3)、 加强材料采购与进场管理 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

模板要存放在专用的堆放架内，木方、竹胶板必须按规格码放整齐。 4)、 加强对图纸、规范的学习 项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及外施队的主要人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给甲方及设计院。

5)、 加强合同的预控作用 合同管理贯穿于工程施工经营管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段，需注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的要求写入合同，合同内容力求全面严谨、责权明确，不留漏洞。

6)、 加强对外施队及分包的管理 外施队及分包方必须以合同为依据，各种管理依据为附件。因此在与外施队及分包方签订合同时，需从生产、技术、质量安全、材料、文明施工等方面最大限度地要求外施队及分包方，条款必须清楚，内容详尽、周全，为项目部生产活动作好基础和铺垫。

在分包管理上需把分包管理融入到总包管理中去，接受总包的组织和协调。在施组及施工方案的讨论时请外施队技术人员参加讨论，全面听取其合理意见及建议。并注意多与外施队主要管理人员沟通，了解他们的想法。

7)、 以施工组织设计和方案为龙头，建构创精品工程

的技术基础。

施工组织设计及方案在定稿前召开专题讨论会议，充分参考有关部门及 外施队的意见，每个方案的实施都要经过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行，方案一经确定就不得随意更改，并组织项目部有关人员及外施队负责人进行方案书面交底。现场实施过程中，项目部技术组做好跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给主任工，通过方案修改(有必要时)的方式明确如何解决。

8)、 制定过程控制的有效制度 8.1、制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部组织相关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程设计质量和避免差错。

8.2、建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理组织，业主、总包参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。若遇到急需解决的事情，可以随时找业主、设计、监理商讨解决。

8.3制定专题讨论会议制度

遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、总包、必要时设计参加的专题会议。此专题讨论会不定时召开。 8.4制定考察制度

对大的分包和材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、总包参加的考察小组，共同对主要分包、材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

8.5样板制度

在分项工程施工前，由施工员依据施组、施工方案及现行国家规范、标准组织分项(工序)样板的施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请监理共同验收，样板不通过验收的不得进行下道工序施工，同时外施队在样板施工中也需接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一施工质量验收标准。

8.6三检制度

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

8.7技术交底挂牌 在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋的规格、设计要求、规范要求、等写在牌子上，既有利于管理人员对工人的现场交底，有便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

8.8施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度。在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注名施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，执行处罚条例，从而提高相关责任人的业务水平。

8.9半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋、半成品、水泥、砂、石料等进行挂牌标识，标识需注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

8.10奖罚制度 实行奖惩公开制，制定详细切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。

第四篇：工程质量保障措施

 保证所用材料设备是全新、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证设备在正确安装、正常使用和保养条件下，使用寿命期可以达到令客户满意的性能。货物最终验收后，在质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我方负担。

 在交货之前，要求制造商对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具符合投标文件所规定的产品证明书和质量检验证书。不改变业主方所规定的产品型号，如因特殊原因确需变更，则保证所替代的产品更优更好且价格不变动。

 交付使用前发生的设备损坏和不合格，一律退换新品。在保修期内发生的设备损坏和性能不合格(非使用不当原因造成)，除业主方同意修理外，一律退换新品。

 在收到业主方的通知后，我方会根据合同中所附服务承诺约定的时间内主动协助业主方对设备免费维修、更换有缺陷的货物或部件。

 如果我方在收到通知后，在合同中所附服务承诺约定的时间内没有弥补缺陷，业主方可采取必要的补救措施，风险和费用由我方承担。

 我方所提供的货物全部达到原厂商的技术标准和规范要求。

第五篇： 工程质量控制措施

一、工程质量控制目标

严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。

二、工程质量控制的原则

1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。

3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。

4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。

5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。

6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

三、工程质量控制的方法

1、质量控制应以事前控制(预防)为主。

2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。

3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。

5、严格执行现场见证取样和送检制度。

6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。

四、工程质量控制的措施

1、事前控制

施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。

在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：

1)建立健全质量及安全保证措施

每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。

2)对施工队伍及人员控制

对不合格人员，项目部有权要求撤换。

3)施工准备的检验

对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。

4)施工组织设计和技术措施的审批

施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。

5)建筑原材料、半成品供应商的审批

在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。

6)建筑原材料、半成品的试验与审批

对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比试验与审批

项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。

8)进场施工机械、设备的检查与审批

项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。

9)测量、施工放样审核

项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。

10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批

如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。

项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。

11)质量保证体系的建立

项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。

12)开工批准

施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。

2、事中控制

1)现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。

(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。

(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。

(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。

(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。 2)核查工程预检

(1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。

(2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。

(3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。 3)验收隐蔽工程

(1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。

(2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、

核查。

(3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。

(4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。

(5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。

(6)施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。

(7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。

(8)擅自变更设计图纸进行施工。

(9)使用没有技术合同证的工程材料。 (10)未经技术资质审查人员进入现场施工。 (11)其他质量严重事件。

(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。 4)分项工程验收

(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。

(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。

(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。 (4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。

(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。

(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。

5)分部工程验收

(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。

(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。

3、事后控制

1)分项、分部、单位工程的质量检查评定验收

对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100%。

以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25%。对重要的分部工程，项目部将进行100%的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。

2)质量问题和质量事故处理

(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。 (2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量

问题调查报告，提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。 (4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。

(5)项目部应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。