饲料加工过程范文

第一篇：饲料加工过程范文

加工中心加工零件的基本操作过程

加工中心加工零件的基本操作过程 加工中心加工零件的基本操作过程 ”

主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。

一、加工要求

加工如下图所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。

选用设备： V-80 加工中心

二、准备工作

加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

三、操作步骤及内容

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T0

2、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

1 )输入 “T01 M06” ，执行

2 )手动将 T01 刀具装上主轴

3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

4、清洁工作台，安装夹具和工件

将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。

5、对刀，确定并输入工件坐标系参数

1 )用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值

输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;

2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、 输入加工程序

将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、 调试加工程序

采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1 )调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

2 )分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8 、自动加工

确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9、取下工件，进行检测

选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

10、清理加工现场

11、关机

第二篇：饲料生产过程的原料损耗控制

原料损耗广义是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。侠义是饲料生产企业从原料入厂到原料的接收、储存、进料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却、成品出料包装、成品储存、成品发货等环节由于各环节中的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等原因导致的原材料和成品的短缺，就是损耗。

损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。 产生损耗的原因及控制方法 一：原料入厂过磅环节

1、 称重误差：定期校正地磅，多个地磅数相核对

2、 过磅员操作出错：工作人员要认真仔细负责，业务技能要强，熟悉岗位操作流程

3、 过磅时司机或车上其他人员有没有下车：保安加强车辆内外检查

4、 回皮过磅车厢是否干净：保安需要检查好车厢原料卸的是否干净

5、 司机做手脚：司机在车辆过磅前后弄虚作假，保安和现场人员加强检查 二：原料接收环节

1、 卸料破包损失：文明卸料、减少破袋，破袋原料需要及时清扫好，免被车辆或人员 带走，被风吹走，原料混杂

2、 卸料过程粉尘损失：卸完料后及时清扫地面，并把粉尘扫起来，而不能扫进旁边原

料堆里

3、 车厢残余料损失：卸完料后车厢需要打扫干净

4、 原料杂质及水分含量过高损失：原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发，采购 需要严格做好接收标准，做好供应商评估工作

5、 未扣皮损失：仓管员加强业务技能，采购内务做好检查工作 三：原料储存环节

1、 破袋损失：叉车挂烂包，堆放时导致烂包，有破袋需要及时清扫，免混杂或粉尘被风吹走

2、 原料霉变损失：水分偏高的原料需要先处理掉，同时早上扫地的粉尘也不能扫到原 料堆里，需要扫起来

3、 水分损失：未做好先进先出，导致原料长时间堆放，同时也需要降低原料的采购水

分，合理安排好采购计划，减少原料的储存周期

4、 鼠害、虫害、鸟害：需要做好“三害”防治工作

5、 被盗：仓管员需要加强原料的管理，认真做好盘点工作，可疑人员不能进入仓库 四：进料环节

1、 进错料损失：需要熟悉全部原料，仔细听从中控员进料要求，免混仓导致回炉

2、 袋中物料残留损失：每袋残留料重不得大于15克，品管员加强日常抽查

3、 进料口周边粉尘损失：进完料后需要及时把进料口周边打扫干净

4、 除尘布袋漏料损失：定期清理除尘布袋里的原料，同时检查是否有破损导致粉尘被除尘器吸走

五：粉碎、配料、混合环节

1、 水分损失：检查好粉碎机风网系统设计是否合理，防止粉碎腔温度过高

2、 粉尘损失：定期检查和清理布袋除尘器，调整进风口的风量，同时也可以改进负压 吸风系统，尽量减少粉尘损失

3、 漏料损失：修补好漏料口，及时清理漏料

4、 霉变损失：在粉碎机里死角处部分粉料由于高水分产生霉变，定期清理死角处

5、 配料称准确性损失：定期校称

6、 配料出错损失：认真核对配方数据，减少回炉损失 六：调质、制粒、冷却环节

1、 清理调质器和制粒机产生的锅巴料损失：控制好调质器温度，从而减少调质器的残 留量，清理次数也可以减少

2、 水分损失：虽然制粒过程会加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前

水分，所以原料水分需要控制

3、 粉尘损失：冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外;一

是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失

4、 再制粒损失：由于制粒员操作不当，导致回炉，再次制粒，从而需要严格按照制粒操作规定操作，效率达到最大化

5、 冷却时间控制损失：认真研究和了解冷却的特性，从而达到冷却器的最佳性能 七：成品出料包装环节

1、 单包超重损失：出料过程中需要定期抽包称重，保证单包重都在公司规定的差异范围内

2、 破袋损失：堆包时需要检查好叉板是否平整，有无铁钉或铁角

3、 漏料的损失：检查好出料器是否有漏料，并及时清扫好称重包装过程漏料

4、 头尾料损失：大批量生产减少头尾料回炉损耗 八：成品储存和发货环节

1、 破袋损失：仓库加强管理，粉尘及时清理，杂物和漏料分开回收

2、 粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失：做好“三害”防治工作

3、 回炉损失：做好先进先出原则，计划员需要协调好生产和销售，保证成品在有效期 内销售完

4、 被盗损失：装料工和仓管员加强车辆检查

5、 发货中的计错和发错品种损失，装料工和仓管员责任心加强，过磅员认真，仔细核 对好发货数量和过磅数量，对有问题车辆退回仓库处理

第三篇：简述PC塑料的注塑加工工艺过程

PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。

在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

1、塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、注塑机的选用

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。

3、模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用

针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。

4、熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

6、背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

7、滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

8、注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

第四篇：研究表明太阳能收集装置加工过程污染巨大

多晶硅加工过程污染巨大 光伏电池还能产生光污染

要使得太阳能得到应用，就首先要制造太阳能电池板(PV板)，制作这种电池板的主要物质是单晶硅，利用它的光电传导效应，将光能转换为电能。就效率而言，多晶硅的转化效率远远低于单晶硅，但自然环境中的单晶硅十分有限，而纯度是其效率

的重要保障，于是从多晶硅中加工高纯度的单晶硅片就成为一种既节约成本又可行的办法。

然而多晶硅的生产过程，会产生高达十几种种的危险及有害物质，包括氯、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、氢氟酸、硝酸、

氮气、氟化氢和氢氧化钠等物质，对环境和人体都存在危害，

不仅仅是有害物质污染环境，首聚能源分析师刘俊卿表示，在太阳能被大范围利用后，城市中的光伏电池表面玻璃和太阳

能热水器集热器在阳光下反射强光，形成光污染。如此多的污染物进入这让太阳能的"清洁"染上了污点。

产能难以抵消耗能 淘汰太阳能电池还污染环境

除去产生的这些有毒副产品外，生产所消耗的电量也十分巨大，中国科学院院士费维扬就曾表示过："从生产工业硅到太阳能电池全过程，综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。"而地面太阳功率一般为0.135瓦/平方厘米，即1350w/平方米。太阳能电池板效率各不相同，如以20%计算，一小时产生电能为1.35×0.2=0.27度，要抵消掉生产过程中的电损耗，看起来是一个很漫长的

过程。

其次，很多人都以为太阳能发电是可以使用很久的，刘俊卿对此表示不赞同："光伏电源系统具有一定寿命，其废弃物对环境具有很强的破坏性。光伏发电系统使用的蓄电池大部分都是铅酸蓄电池。该电池内含有大量的铅、锑、镉、硫酸等有毒物质

会对土壤、地下水、草原等造成污染。"

国外的太阳能为什么清洁?

同样是制造太阳能硅片，为什么国外没有听说污染问题，一位业内专家说出了其中的原因——国外多晶硅企业采用闭环式

生产工艺，一般不会造成污染;而为了保持垄断地位，其先进技术都对我国严格封锁。

国内的多晶硅企业为了追求高利润，很多都不采取封闭式管理，对于多晶硅生产后产生的废水、废气也从来不进行处理，

直接排放到自然界中，污染大气和水资源，更有甚者直接将制造废渣倾倒在土地上，污染的土壤再也长不出东西。

除此之外，我国目前的多晶硅生产能力已经明显过剩，国内生产的太阳能电98%用于出口。这无疑是为他人做嫁衣，而英国驻广州总领事馆首席气候变化与能源领事韩天恩也侧面证明了这一点，"太阳能消费市场90%是在发达国家，而原料生产100%

却在发展中国家，也就是说把污染都留在了发展中国家"。

小编不得不感叹，如此的"清洁"能源真的是发展光伏产业的初衷吗?加快了资源的浪费，把高污染高耗能的步骤都留在了自

己的土地上，让原本依靠"技术"的产业变成依靠"环境"，似乎走了一条与可持续发展背道而驰的道路。(夏雨)

第五篇：饲料厂生产过程各个岗位工作总结

篇一：饲料厂生产过程各个岗位工作总结 饲料厂生产过程各个岗位工作总结

说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。

一、原料进厂质检: 在生产中，保证生产的顺利进行，产品质量的保证，稳定，都离不开原材料质量的保证，所以，在原材料进厂时的质量检查是我们产品质量保证的第一关。原材料进厂后：

第一步：要做的就是称重，我们的相应工作人员进行详细的记录(包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等)。

第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。

第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查(形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等)。 第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表(编写编号、供应商、数量等)。 第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查;无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。

在原料质检过程中要求我们的质检人员认真、心细，取样时取样位置多变无规律，坚持工作原则，在卸料过程中要随时抽检，确保检验工作准确进行。

二、原料入库仓储：

原料入场后经过质检人员的同意就要入库储存。第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。

第二部：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。(入库时注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出)

第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。(检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌) 第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌，根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。

在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调整标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。在这里，保管员最好接受过原材料质检培训，掌握原材料初步质检的方法。

三、称料：

在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量这一类原材料，以满足生产的需要。

第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。 第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。

第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。

第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。 第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。

该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管 这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。

四、投料：

这个环节是生产环节的真正开始，可以说这个环节影响着生产是否能够顺利进行，生产的效率能否提高。

第一步：对所需设备进行检查维护，并启动预热，场地进行清洁整理。

第二步：工人拿到投料计划和原料出库单后，到原料库领料，库管认真核对投料计划和出库单，并根据出库单，按照投料计划中，投料的顺序进行放料出库，原料出库时要核对好种类名称，数量，批次，做到先入先出的原则。

第三步：料领会来后，根据投放顺序进行摆放，并由记录员，质检进行记录和质量检查，投料员通知中控，准备开始投料和所投原料的种类、名称、数量，在得到中控准许后，进行投料。在这里重点要说的是小料的投放，由于小料在投放时，同一锅料要投放好几种小料，在小料从库房领来后(称量完的)，质检员要进行抽检，检查种类、重量、数量，看是否符合生产计划的需要，投料工在每一锅投料前，每一种小料都要用电子秤进行称量，并与生产年计划上的对应的小料重量进行对比，检查是否准确，然后进行投放。

第四步：在每一种原料投放结束后，都要让设备空转1--3分钟，同时对投放现场进行清扫保洁，然后与中控沟通，在进行下一个种类原料的投放。小料投放处每次投放后都要对场地进行清扫保洁。

第五步：原料投放时，要分清原料是否需要粉碎，选择好投放口。投放时，要对正在投放的原料进行外观质检，对于有异常情况出现的要及时与质检员沟通、处理(异常情况包括：结块，霉变，潮湿，有异物等)。每次投放时都要对所投原料的名称、批次、数量、投放时间进行登记，下班前交予中控室。

第六步：在原料全部投放完后，让设备空转3-5分钟，多工作场地进行清洁打扫，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁保养，并把过滤下来的异物清理出去。

五、制粒：

制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，在这个环节重点是看好温度、气压和电流。

第一步：设备调试，在接到生产计划后，检查制粒机环模是否是需要的环模，如果不是，进行调换，给设备进行加油、检查，排空冷凝管中的水。 第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。

第三步：让设备低速运转，少量给料，給蒸汽，物料达到合适调质状态，关闭卸料门，送料。 第四步：调整设备，达到稳定状态，生产。

第五步：生产结束后，及时把调制器里的余料放出，并对制粒机进行清理保洁。 这个工作环节要求工人细心，反应迅速，坚持按操作流程操作，对不同的配方对环模、原料调质后的要求要清晰。

六、中控：

这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。

第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制定补仓计划(原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等)，并把计划下达到原料库管和投料工处。

第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。 同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。

第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。

第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录，打扫卫生。 这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。篇二：饲料厂工作总结及计划 宁夏大田新天地生物工程有限公司 饲料厂2012年工作总结

尊敬的各位领导、各位同仁大家好：

我是宁夏大田新天地精饲料厂厂长陈先荣，现在由我将精饲料厂2012年年终工作总结做以下汇报：

宁夏大田新天地精饲料厂于2012年10月10日正式挂牌投产，宁夏大田新天地精饲料厂的成立填补了泾源县没有饲料厂的空白，更好的促进了泾源县的畜牧养殖业发展，打造新天地全价日粮饲料品牌，把科学养殖注入到每个养殖户的心里!

一、饲料厂成立以来主要做的事件有：

1、生产不同规格饲料90多吨，销售了80多吨，完成公司下达的销售目标。

2、11月16日在泾源县召开了产品推广会;成功将产品对外做了宣传，让更多的养殖户了解我们的产品。

3、在泾源县各大养殖园区、养殖户及各个活畜交易市场进行了现场推广。让更多发展养殖业的朋友深入了解我们的产品，同时安排技术人员通过现场讲解、进入到养殖户家中对如何科学管理、科学喂养进行现场指导，并对活畜容易出现的一些疾病的预防与治疗、对出现的活畜突发紧急疾病的应对措施做出了详细的讲解与培训。

4、饲料厂主要以保证产品质量和售后服务为核心，质量稳定是我们持续发展的保证，自投产以来一直围绕“质量”来展开工作，严把质量关，在保证产品质量的同时更有效的控制成本。二：存在不足的问题：

1、产品宣传力度不够;

2、产品系列不够多样化，不够全面;

3、产品不稳定还在不停的摸索之中;

4、对原材料市场缺乏调研，使采购工作有很大难度，采购原料选择有很大的局限性，使我们没有办法选择性采购;

5、销售前对市场缺乏摸底调研，对同类产品的特点和性能缺乏了解;

6、安全生产方面还做的不够;

以上是我对饲料厂的工作总结，如有不到之处，请各位领导及各位同仁予以指出，以便我们更好的发展。谢谢?? 宁夏大田新天地生物工程有限公司饲料厂2013年工作计划

2013年饲料厂主要以质量为中心，以安全为保障。以降低生产成本提高工作效益为目的，紧紧围绕产品生产、销售、售后服务为思路展开工作。2013年计划销售生产饲料1000吨。主要以泾源县政府采购、各大养殖园区及各养殖户为销售对象，以量定产，完成公司下达的销售目标。具体实施细节如下：

一、增加产品系列

2012年饲料厂主要以生产全价日粮饲料、肉牛浓缩饲料、奶牛浓缩饲料、肉羊浓缩饲料为主。根据市场需求计划在2013年将对系列产品进行细化，研发自主产品并包装上市。

二、加强产品的宣传力度，大力发展客户

1、以宁夏新天地草蓄产业流通专业合作社为依托，以农村作为市场争取养牛大户，发展养牛小户大力发展社员。

2、招聘饲料厂销售员和建立经销商。充分利用资源互补优势大力发展以“新天地快肥一号”为核心的养殖户。

3、将泾源县养殖畜牧作为示范县，辐射周边县城立根泾源辐射宁夏，由南往北推动进军银川进而向甘肃、内蒙等地扩展。

三、安全生产

在饲料生产过程中，安全生产将作为饲料厂2013年工作计划中的重中之重，实行早预防、杜绝安全事故的发生。饲料厂不安全因素比较多，所以做到发生故障灵活处理，及时报告。重视各种细小薄弱环节，提前做好各项预案，将事故隐患排除在萌芽状态，确保安全工作落到实处，并加强技术培训，提高操作技能。

四、做好售后工作

售后服务也将是饲料厂的一项重点工程，及时对销售出去的饲料做售后客户信息回访。2013年饲料厂计划成立售后服务小组，对反馈信息及时跟进处理。

五、控制成本、提高效益

1、完善生产程序，严格配料，减少生产过程中的原料浪费现象，减少损耗，有效的控制生产成本，堵塞各种漏洞创造效益最大化。

2、规范财务管理，对出入库的原料和成品完善登记手续，规范票据，把好原料质量关、和成品存放问题，预防库房出现霉变事故的发生。

3、做好原材料市场调研工作，同等价格比质量，同等质量比价格，货比三家，保证原料无缺口，保证原料质量，同时就是保证产品的质量。

六、其他方面

加强横向与纵向的沟通，多与职工沟通创造一个和谐的工作氛围：及时与各部门相互交流，相互学习，解决工作中的实质性问题，减少工作摩擦。

2013年将是公司腾飞的一年、也是饲料厂创收的一年。面对本年度新的工作目标我要更好的挑起饲料厂的担子，加强管理，勇于实践，使厂里的管理水平和业务水平全面提高，为公司发展全力以赴!在新的一年中，我将全身心的投入到新天地事业当中，用效益来回报公司，实现自我的价值。

谢谢大家!篇三：饲料厂年终工作总结 饲料厂工作经验

一、饲料厂主要的以质量为中心、以安全为保障、以降低生产成本提高效益为目做工作，具体表现在以下几个方面，

(1)我们一切围绕质量来展开工作。我们深知质量兴则企业兴、质量是企业的生命、品牌是企业的形象和信誉，所以质量是我们工作中的重中之重，首先抓人员的思想认识，学习相关饲料质量常识、质量标准，每周晨会我们强调最多的还是质量，使得质量让每个人入耳、入脑、入心。加强质量管理，虽然还没有建立成熟的质量管理体系，但是在生产过程中严格按照它去要求，不断的完善每一个关键点，做到不接受、不生产、不流转不合格品的“三不”，这是我们质量管理的目标。以“实”字当先，不搞形式，饲料厂人员多，环节多，管理上客观因数多，确保质量不出问题是一件很难的事，对出现的质量问题，我们同相关部门一起进行分析原因，并制定纠正与预防措施，对忽视质量的敢于批评、无情揭露，基本上形成了人人都是监督员，人人都为质量建设做贡献的良好氛围。 (2)加强成本管理，努力降低生产成本。

我们将成本意识贯彻到每个员工的思想中去，在保证质量的前提下进行节约，时时刻刻牢记成本意识。

(3)抓员工的思想教育管理工作、饲料厂人员集中，思想比较复杂，工作环境劳动强度不一样，但是待遇上基本一样，一些同志不能够正确对待，意见大，针对这些同志我们及时作思想工作，通过抓这些工作，大家都能正确对待，使大家在工作中讲原则，感情上讲缘份，相互团结，相互补台不拆台，从上到下做到有令就行，有禁就止，与基地党委保持一致的良好风气。

(4)加强技术培训，提高操作技能。

人员较多，培训工作尤为重要。先是以老带新，技术人员进行现场指导，实际操作培训，怎样正确使用保养设备，操作技能由抵到高，通过技能培训，提高了工作效率。(5)抓安全工作是首位，实行早预防、杜绝安全事故的发生。饲料厂不安全因数比较多，设备电器老化，线路也不规范。在目前这种条件下无法改造，只能是加强管理，做到发生故障灵活处理，及时报告。重视各种细小薄弱环节，提前做好各项预案，将事故隐患排除在萌芽状态，确保了安全工作落到实处。

二、存在的问题或不足。

(1)因目前基本上还处于大锅饭的状态，大家的积极性不高，以场为家的思想觉悟还比较差等现象。

(2)管理上还存在不严不细，对原料把关还不是那么严，对个别原料不合格只是说说而已，没有严格按照原料标准把关。

(3)在生产过程中时有差错，标签不符，化验取样不全，登记手续不完善，上下班不按时的问题。

(4)在工作中没激情，考虑自己的多，不重视自己的业务知识的提高，不同程度的带着混日子的思想。管理水平低，业务能力差，远远跟不上基地的发展。

(5)对原料的使用顺其自然发展，认为进回来的东西和自己无关系，进什么用什么，认为生产不出问题，管好自己份内的就行，没有很好的认识到原料与质量的关系，抱着一种老好人的思想。

(6)抓安全工作还存在着麻痹大意的思想，尤其是用电方面，不安全方面比较多，没重视教育，相关措施还不到位。

以上是饲料厂的工作总结，有不到之处，请领导和同志给予批评纠正。