紫菜养殖到加工的过程

第一篇：紫菜养殖到加工的过程

加工中心加工零件的基本操作过程

加工中心加工零件的基本操作过程 加工中心加工零件的基本操作过程 ”

主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。

一、加工要求

加工如下图所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。

选用设备： V-80 加工中心

二、准备工作

加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

三、操作步骤及内容

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T0

2、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

1 )输入 “T01 M06” ，执行

2 )手动将 T01 刀具装上主轴

3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

4、清洁工作台，安装夹具和工件

将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。

5、对刀，确定并输入工件坐标系参数

1 )用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值

输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;

2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、 输入加工程序

将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、 调试加工程序

采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1 )调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

2 )分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8 、自动加工

确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9、取下工件，进行检测

选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

10、清理加工现场

11、关机

第二篇：简述PC塑料的注塑加工工艺过程

PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。

在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

1、塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、注塑机的选用

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。

3、模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用

针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。

4、熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

6、背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

7、滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

8、注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

第三篇：补钙在水产养殖过程中的重要作用

池塘养殖品种时间较长，从没调整过茬口休塘等，一般养殖塘口都缺乏钙磷及营养元素。进而对其养殖水产动物有直接联系，所以在养殖过程中注重观察池塘水色，虾蟹蜕壳生长情况，灵活应用补钙措施，促进虾蟹顺利完成蜕壳生长，笔者浅谈几点补钙技术要领，仅供养殖者参考。

一、为什么虾蟹塘要补钙

1、钙是养殖水体中浮游植物生长所需的营养元素之一，钙是植物细胞壁的重要组成成份，在缺乏钙元素的情况下，会限制藻类繁殖速度，会出现肥水困难，水色容易变清。

2、钙是水产养殖品种骨骼，鳞片、甲壳等组成重要成份，水产养殖品种在缺钙情况下会出现蜕壳时间延迟，硬壳速度减慢，蜕壳死亡现象。

3、钙的作用不仅体现在水产养殖品种生理需要上，同时也体现在养殖环境修复与调节上。

二、虾蟹补钙的作用

1、水产养殖品种，特别是虾蟹类养殖品种，其生长形态的变化，器管的发育和断肢再生等，都要通过蜕皮与蜕壳来完成的。钙质是关键，钙是虾蟹甲壳的必须组成部分。当虾蟹体内钙量得到满足的情况下，其蜕壳速度、蜕壳成功率及蜕壳后个体的大小都会有所增加，提高虾蟹的抗病能力，最终保证养殖的经济效益。

2、向水体中投放钙，可以增加水体的含钙量，同时有效地促进藻类的繁殖生长，使水质达到肥活爽嫩的要求，为养殖水体及养殖品种提供天然的产氧源以及天然的抗应激保护。

三、如何去补钙

如何去补钙，首先要考虑到缺钙后会出现那些因素，对于虾蟹来说，容易出现虾蟹蜕壳不遂，软壳虾蟹死亡现象，一般蜕壳不遂死亡发生在每次河蟹蜕壳期间，在早期3-4月份左右，水温回升，气温不稳定，水温昼夜相差大，蟹苗娇嫩，容易产生应激易发生，在养殖期间，水质变化，易发生。

1、黄壳蟹伤亡，黄壳蟹是指马上要蜕壳的蟹，它呈上岸症状，大量的蟹蛰优在岸边，即使人去也不下去，蟹体质很弱，活动能力明显下降，掀开蟹壳，可见有一层黑色的新皮已经长成。

2、蜕壳中死亡。河蟹背壳与复部三角膜交接处裂开和涨开蜕不下来，有时老背在背上，已经有新壳长出，有的河蟹背壳可以蜕掉，但是四肢不能正常蜕出，可能出现死亡。

3、软壳蟹的死亡。一般指能顺利蜕壳，但是蜕壳不久后便死亡，死亡时背壳很软又很脆，容易破烈，这种伤亡的蟹个体都比较大。

四、补钙的方法

1、在肥水时可以添加一些钙能或磷酸二氢钙，每亩水深1米使用5斤磷酸二氢钙，补充水体中所需要的营养元素，做到肥水时能促进藻类的快速繁殖，特别是前期放苗前肥水，达到肥水同时也补钙，为养殖品种提供优良的生存环境。

2、在调水时补钙，可以使用微生物的补钙发挥作用，有效的利用浮游植物光合作用，增加水体中溶解氧，达到菌相与藻相平衡。

3、不论使用那种补钙类品种，一定要在河蟹蜕壳前10天使用，效果最佳。同时使用补钙的药品要注意使用方法及施用剂量。

4、池塘在养殖过程中，定期使用生石灰溶化成水全池泼洒，投放螺蛳，定期使用高效离子钙产品。

5、力争虾蟹蜕壳顺利和同步，在前期中后期饲料中要添加蜕壳素，同时增加虾蟹营养全面的饵料，一定要保证饲料新鲜适口，保持河蟹一定的能量，才能完成蜕壳任务。

第四篇：关于钻序加工过程出现的问题原因及

预防措施(普钻学习指导作业书)

近段时间钻序出现很多质量事故，其中普钻问题最多，因普钻都是手动操作，技能参差不齐，对许多操作过程中的细节不够重视，为此，把该序容易出现问题的原因和预防措施总结一下，形成共识，以不断提高操作人员的技能，进而提高加工质量。具体问题如下：

画线常见问题

1 图纸没有理解透彻导致画线错误

2 画线忽略技术要求，导致孔位置与软带或吊装孔不符合技术要求。

3 画线后各孔位功能没作好清晰标记，导致油孔 安装孔 连接孔及吊装孔位置混淆。

4 操作太自信，画线后没有做到自检 互检 送检。

措施

1 图纸流动卡工件三对照，认真阅读图纸，理解透彻后方可进行画线，注意画线基准 视图方向“M” 软带位置，各孔的分布情况等。

2 画线后用记号笔明确标注该孔的功能，用样冲在正确的位置打打点，

3 画线后必须自检，自检合格后送检，检查员确认合格后方可进行下序加工。

钻孔常见问题;

1孔径大原因：钻头刃磨不对称，两个切削刃长度不等，造成钻孔中定心不好，把孔径过切。

孔内有台阶 孔粗糙度差 原因：钻头不锋利，切削刃不对称，进给量太大，钻头排削不好切削划伤孔壁等

2孔口倒角大小不一倒角有震纹 空口倒角端面或孔壁有毛刺原因：

工件未找平，倒角操作用力不均，倒角刀具崩刃，锪钻后角太大或太小，锪钻太钝等 3孔与基面不垂直。

工件未找平，或工件夹装不正确(较薄的工件支撑太少或支撑位置离钻孔位置太远导致钻孔时工件变形形象孔垂直度。

4联接孔沉孔 油孔盲孔深度超差或不进差。

5孔位置度超差(弦长 壁厚 中心径 对称等)

措施

1根据图纸要求选择尺寸 长度合适的钻头，认真刃磨钻头，保证钻尖在钻头中心(目测)在试件上试加工合格后方可在被加工工件加工

2 切削参数的选定，选定切削参数由低至高逐步调整，调整到切削轻快，能顺利排削为合适，钻孔过程中要经常排屑断屑，避免切屑太长伤人。

3 钻头磨损判断，机床负荷增大 排削异常，韧带磨损，孔卡钻头等，发现以上现象及时检查刃磨钻头，韧带磨损的钻头要及时淘汰，避免钻头卡死在孔内。重新刃磨后

的钻头要再次选定切削参数。

4 钻有深度要求的沉孔或盲孔时留2—5mm余量，清除端面毛刺，准确测量后再加工至图纸要求尺寸

5 孔位置度能用数控设备保证尽量用数控设备保证，超出数控加工范围需画线保证的尽量控制在图纸公差要求的最小范围内，样冲点要打的小而清晰，钻孔时需用顶尖定位卡紧机床，机床夹紧后再次复核无误后再进行钻孔作业，钻孔露出孔径2mm时再次测量，无误后进行钻孔，测量如有错误则重新画线校正孔位，用中心钻在正确的位置标孔，顶尖定位，然后用小钻头到大钻头依次修正。

攻螺纹常见问题

丝锥断在孔内原因分析：

1攻丝夹头没有调整到合适力矩导致丝锥在收到异常阻力时，夹头离合器脱不开，

丝锥过载折断

2丝锥与被加工孔不同轴造成丝锥受力不均扭断

3丝锥磨损过度卡死在孔内折断

4加工中切屑未及时排除，切屑把丝锥卡死折断

5切削液及切削速度选用不当造成丝锥过热膨胀卡死折断

加工出来的螺纹有断牙 乱牙 螺纹粗糙度差 螺纹工作面划伤，断层，剥离掉快等现象原因分析

1丝锥崩刃造成负前角，切屑排向已加工表面造成螺纹断牙 断层剥离掉快

2攻丝排屑不顺畅，切切屑把已加工螺纹“拉毛”

3丝锥后角磨损夹在孔内继续加工时丝锥与已加工表面发热产生“冷焊”积屑瘤，进而

把已加工表面拉伤 局部断牙 掉快现象出现

切削液 切削速度选用不当，造成螺纹粗糙度不良，或产生毛刺螺纹中径超差(用螺纹规检“止”端过)原因分析：

丝锥中径超差原因分析：

1攻丝过程中丝锥摆动大过切

2新丝锥前角有毛刺导致先加工的几个孔超差

3攻较大的螺纹，用头锥攻丝时轴向压力不够造成丝锥导向部分不能及时切入把孔

口部分铰大。用二攻攻丝时没有准确旋进头攻的加工轨迹(轻则造成中径超差，严重的能造成乱牙现象。

螺纹规检“通”端旋不进原因分析。

1孔内有细小切屑及残余切削液没有清理干净

2退丝锥时丝锥在孔口空转把空口拉毛

3丝锥磨损没及时更换

螺纹与基面垂直度差原因分析：

1工件未找正，机床主轴与工件端面不垂直

2攻丝时丝锥与被加工底孔不同轴强行攻入造成螺纹歪斜

3夹具跳动大未及时更换

措施

1丝锥原则上自己使用，自己试攻，自己保管，统计出丝锥在每种型号工件的使用寿命，以书面的形式作好记录，丝锥交旧领新，及时送还报废的丝锥，操作现场不允许有状态不明确的丝锥存放

2及时排查丝锥加工状况，发现异常及时停车，手动退出，找出原因后在最少间隔10个孔的距离进行后续加工，避免造成连续性不良，攻丝要做到100%自检。

3重点产品 细牙螺纹及难加工产品必须使用进口攻丝油或攻丝膏

4当丝锥出现崩刃 后角磨损 有切屑瘤等影响加工质量的现象时及时更换报废，报废的丝锥要作好标记，避免其他人误用造成不良

5用成套丝锥加工螺纹时，头攻要给予足够的轴向力(用力向下压手柄)使头攻导向部分能顺利的切入底孔，用二三攻或底锥时需手动旋进，确保准确无误的旋进头锥的加工轨迹，然后再机动攻入。

6,认真阅读以上关于攻丝出现的不良原因分析，灵活掌握，能做到举一反三，发现问题及 时反映，有好的方法共同分享，共同提高自身技能，进而提高加工质量和效率。成立“钻攻”攻关小组

1集思广益，不断创新，在保证工件加工质量及效率的前提下，提高刀具刃具的利用率，降低成本

2钻头 丝锥切削参数的优化 固化

3每个班次需一个人负责磨钻头 处理工序间疑难杂症 参与钻头 丝锥切削参数的收集，优化，固化等，三个班次暂由张铭 李晓亮张敬峰杜伟 分班负责，然后集中数据，用两周到三周时间把丝锥 钻头固化后的切削参数以书面形式整理出来，成绩突出给予奖励。

4优化后的切削参数钻序各组员要严格执行，不得随意更改。

苏向阳

2012-8-7

第五篇：食堂采购贮存加工制作过程中控制污染的操作规程

食堂采购、贮存、加工制作过程中

控制污染的操作规程

采购、贮存、加工制作过程中控制污染的条件和措施食品安全是一个重大的公共卫生问题，直接关系人们的身体健康。为保护我司用餐员工的身体健康，有效控制食品污染，防止食源性疾病的发生，食堂在食品采购、贮存、加工制作过程中应采取必要的控制食品污染的条件和措施。

一、加强食品从业人员的食品卫生意识，通过培训，提高食品从业人员控制食品污染的技能。

二、建立食品原材料隔离制度，防止交叉污染。

三、保持从业人员的个人卫生，防止人为污染现象的发生。

四、建立食品加工器皿的定期消毒制度，防止食品的二次污染。

五、定期对从业人员进行健康检查，保证从业人员的健康状况良好，符合食品从业人员的健康要求。

具体控制食品污染的条件和措施

一、食品采购污染控制措施

1)食堂应实施原材料采购的验收把关质量管理，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相适应的考核办法，不符合要求的原材料不准使用，实行质量否决权。在原材料采购这一关键点严格管理，禁止采购下列食品：

(1)无检验合格证明的产品;

(2)超过保质期限及其它不符合食品标签规定的定型包装产品; (3)无卫生许可证的食品生产经营者供应的食品。 (4)未经检验的肉类或死因不明的禽类和水产品。

2)食堂使用的原材料，添加剂等均应无毒、无害，符合相应的强制性国家标准、行业标准、及有关卫生标准和规定。

3)在食品运输流通过程中，为保护食品，方便运输，用于运输和装卸食品的容器包装、工具、设备必须无毒、无害，符合有关的卫生要求，必须符合国家法律法规的规定，并符合相应的强制性标准要求，防止食品污染。

4)采取必要措施以保证食品在运输的过程中质量发生劣变。在运输时不得将成品与污染物同车运输。

5)保证食品的各种成份、包装材料和原辅料在运输、储存、搬运过程中免受污染。

6)用于运输食品的工具要有验证清洗消毒效果的程序，保持一定温度，防止微生物、物理、化学的污染 。

二、食品贮存污染控制措施

1)食品存放离墙隔地，分类存放，定期检查，处理变质或超过保质期限的食品。蔬菜、水产品及肉类要分池清洗，应设专用餐饮具洗涤及保洁设施，冰箱内不得 生熟混放。

2)储存食品的场所、设备应当保持清洁、无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，通风良好，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。

3)化学物质储存在指定的干燥、通风良好的地方，防止污染食品及食品接触面，标记正确、清楚，授权经过训练的人员完成。

4)包装材料在处理、储存过程中防止损坏和污染。 5)成品原辅料储存和处理要防止腐败。

6)合理地使用食品的包装材料，同时还应注意存放食品的种类及存放条件，以防止对食品造成化学污染。

三、食品加工制作污染控制措施

1)食品生产加工必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。 2)食品生产加工工艺流程设置应当科学、合理。生产加工过程应当严格、规范，采取必要的措施防止生食品与熟食品、原料与半成品和成品的交叉污染。

3)食品生产加工周围不得有有害气体、放射性物质和扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所;生产各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料储存等 特点，设置相应的防鼠、防蚊蝇、防昆虫侵入、隐藏和滋生的有效措施，避免危 及食品质量安全。

4)化学合成添加剂对人体的危害总有一个剂量与效应的关系问题，需严格控制食品加工过程中化学添加剂的使用量。

5)对于食堂操作人员，上岗前必须经过技术(技能)培训，并持证上岗;生产操作人员必须身体健康，无传染性疾病，保持良好的个人卫生。

食品安全直接关系到食堂用餐员工的身体健康，食堂需大力控制食品在采购、贮存、加工制作过程中的污染，通过预防措施防止或消除食品危害的发生。