品管主管岗位职责

2022-07-11

第一篇：品管主管岗位职责

品管主管岗位职责

1.在总经理的领导下，负责全厂质量方针、目标的贯彻落实，协调各部门工作，确保质量体系有效运行。

2.负责检查、监督公司决议和规章制度的落实情况，并及时向总经理汇报。

3.负责品质管理部人员的评定与考核。

4.负责技术资料工艺规程的审核工作。

5.负责产品检验的审查与考核工作。

6.负责产品质量信息的汇总、分析，制定相应的对策，并监督实施。

第二篇：品管部主管岗位职责

直接上级：总经理

直接下级：检验员

主要工作内容：

1、负责品管部内部的管理文件和产品检验标准的制订;

2、每日上午、下午各一次对生产车间产品质量状况的巡视;

3、负责对质量记录的收集、整理和保管;做好检验员工作能力的评定;同时协助

检验员做好首件的封样工作。

4、对生产过程中出现的不合格品组织评审，并把信息及时反馈到业务部，性质严

重的直接汇报到总经理处;

5、负责不合格品的判定，对车间报废品的评定和上报审批;

6、不定期的组织对检验员的业务能力培训，提高他们的检验素质;

7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训;

8、负责验货时的陪同，协助验货员的抽样、开箱以及对存在质量问题的沟通，对

验货中出现的的问题进行及时记录。验货完成，协助跟单员清理验货现场，同时做好验货记录的反馈;

9、对产生的不合格品提出返工的建议和要求;

10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理;

11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。

12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。

工作流程：

1、生产车间出现不规范操作以及生产过程中出现不合格品，首先告知操作责任人

要求其改进知会车间主管如出现批量性产品不合格或报废，需及时上总经理。

2、检验员反馈的存在有不合格品产生时知会相关部门主管，予以及时改进性质严重的上报总经理。

3、在正常生产过程中，要求检验员做好产品的首件巡检检验合格盖合格章。

4、在验货过程中根据验货要求抽样不良现象记录验货完成清理现场不良信息反馈改善跟进。

反馈机构：

所有质量问题一律反馈到相关部门解决，对于严重问题相关部门无法解决的，一律汇报到总经理。

第三篇：品管部主管职责与权限

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化;

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本;

1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作;制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施;

1.4 配合技术部门(部分检验指引由本部门自行制定)制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作;

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作;

1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见;

1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法;

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题;

1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作;

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作;制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品;

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行;

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶;

1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平;

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

品管员工作职责:

1、完成产品相关检验工作;

2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;

3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点;

4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制;

5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品;

6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果;

7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施

第四篇：品管岗位职责

一、基本职责

1.在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。 2.根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。

3.根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。

4.根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。

5.定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。

6.必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化” 管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。 7.组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。

8.努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。

9.每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。

10.在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。

二、主要权力 1.返工决定权。

2.一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。

3.所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。

4.品质问题的协调权。

5.一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。

三、素质要求

1.有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。

2.熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。