第一篇：品管部工作职责范文
品管部职责
1、负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，提升产品质量;
2、积极参与产品设计和改善，保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本;
3、负责本部门的职员管理、各类培训工作，制定相关工作制度，并稽核检查质检人员是否确实实施;
4、配合技术部门制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作;
5、负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验;
6、建立检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见;
7、负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题;
8、参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，并参与供应商评审工作;
9、负责对因质量问题退货产品的处理工作，制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品;
10、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行;
11、完成上级安排的其它临时性工作。
董事长助理职责
1、协助董事长做好公司行政办公的各项工作安排，参与董事长的决策。
2、做好对外公共关系的协调，协助处理相关的商务接待工作。
3、协助董事长安排好重要会议和日常会议的组织，并做好会议记录、整理会议纪要和简报;
4、负责做好公司重要来宾的接待，做好对外公共关系的协调,协助处理相关的商务接待工作;
5、及时转送董事长签发下达给各部门的交办任务，并及时向总裁汇报;
6、负责协助做好公司相关部门的沟通和协调;
7、完成董事长授权交办的其他任务。
第二篇：品管部工作小结
2004年品管部工作小结
金鸡报晓的新年即将来临，总结过去的一年(至12月25日为止)，品管部工作情况如下：
一、 全年工作业绩
1、完成质量指标：至11月为止，终检合格品率为98.139% ，以低于年度质量目标98.25%的0.111个百分点.
3、各岗位工作业绩：
①原材料进货检验：全年检验铜线材共1271批;云母板235批;电木粉 127批;外包装箱共233批;进行硬度测试共 1682份;进行导电率测试共945份;用原子吸收分光光度计进行材料化验共166份;用万能试验机进行物理性能试验共587份。比去年增加1688份。
②检验:巡检员按所有工序的班次进行覆盖,每班巡检两次都有形成记录,1月份至11月份巡检员和成品检验员共发不合格品报告单259份,比去年减少67份。专职模具检验员对压制模和冲制模进行检验和控制。
③成品检验:至11月份为止对本年度各型号规格的产品共检验24462031只,比去年增加3578467只;检出不合格品452014只,比去年增加76528只;检出超内控品共19882只,比去年减少35926只;检出返工品共816119只，比去年减少427016只。(不包括试制品)
④出厂检测、试验：出厂检测及超速试验报告单共计2000多份，硬度测试报告单共600多份;投影测试报告单共50多份;全尺寸报告40多份，连同各类复杂的ISIR文件和 PPAP文件，包括来自博世、西门子、法雷奥，大宇精密，等顾客要求。
⑤半成品检验：加强环入库检验共700批;塑料芯入库检验共150批;衬套入库检验共3500批，比去年减少487份。
⑥检验夹具：现有检验夹具259副，包括片轴耐压夹具21副、钩检具110副、加固耐压夹具10副、片间耐压夹具99副、高度卡规18副、外径卡规10副。比去年增加了186。报废夹具25副。开发了扣钩等分，槽等分和钩外径一体的夹具。
⑦计量方面：第一生产线公司量具数共计1581件，比去年增加了270件，包括自检量具721件(每三个月开展检定、修理及日常维修工作并形成记录);报废自检计量器具
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16件、送外检量具141件，比去年增加了19件。第二生产线量具总计645件，自检294件，报废共40件。自制通止规计720支、合金通止规38支，比去年增加了140只，在使用的653只进行了检定和保养工作。通过了计量三级水平确认工作;通过了三年一次的计量标准证书考核工作，同时增加了压力表和通止规自检标准的建立。
⑧新增检测设备：增加了可用于转子片间段差测试的测试仪器，增加了表面粗糙度检测仪，增加了一副可用于内孔测量的两点式微米规，从而更好地满足了顾客要求。 ⑨质量体系的完善：新厂通过了QS9000体系的认证工作。依照ISO9001：2000和QS9000：1998的体系标准开展了一次内审工作，并于12月底再增加一次内审工作。来自顾客的审查有德国西门子的体系审核，博世BUHL汽车体系的审核，博世电动工具审核验证，法雷奥1000的体系审核，韩国法雷奥的过程审核，德国法雷奥的过程审核等，都给出较好评价，对于他们提出的问题都采取了纠正措施给出了书面答复。
⑩退货及顾客投诉的处理：除了等待样品或测试分析，能在3天内回复顾客，及时作好沟通工作及时处理不良情况，以减少损失。协助营销部做好售后服务工作。2004年第一生产线顾客共投诉34件，包括南涵杨志成投诉10件;第二生产线顾客投诉(有文件到品管部的)共21件。
二、问题和薄弱环节
1，产品质量明显表现为过程不稳定，批量不合格品时有发生，重点集中在成形工序，但不良现象又只能在最后检验才可发现，今年造成大批量不合格品集中在以下几种不良情况：
① 还是有批量成型品其铜套与树脂开裂不良和铜排与树脂开裂不良;
② 片轴耐电压大批量不良(出现在装机压的产品上);
③ 云母车不出不良(塑料芯控制不良);
④ 铜壳产品钩部尺寸不稳定和外观不良。
造成不合格品率大幅度上升。预防为主的意识仍是不够，员工的品质意识有待加强。 2，原材料供应商的管理和控制还是很缺乏。
3，试制品情况有统计，但没有列入考核。特别是汽车行业的顾客的试制品，延期和不能通过顾客试验，造成顾客不满。
4，成品检验场所虽有增大，但看外观人员的工作台没有增大，且成品检验员劳动强度过高，外观漏检事项仍有发生。
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三、05年品管工作着力点
还是强调要全员参与质量管理，从以下几点开展品管工作，以下工作开展的首要条件是领导的大力支持及员工积极配合。
1，强早班会制度，加强对员工的品质意识。办公室要及时作好员工的培训工作，不能长时间拖延。
2，领导层开始学习6σ方法，实施6σ控制，各部门适宜，以便全员参与质量管理工作，以便在品质方面更好地沟通。
3，完善体系运行，顺利通过TS16949：2002的体系认证。
4，达到终检合格品率98.3%的质量指标要求;05年的终检不合格品率为1.65%;全过程不合格品率2.15%;顾客退货品为400PPM.为此对各工序的终检和全过程的不合格品率作了相应的降低,详见附页2005年各工序质量指标分布情况表.请考虑每年不合格品率下降0.2%,从98年开始实施至2004年,接下来再以此比率下降,确实难以达到.
5，完善成品检验的体制,控制检验员和品管人员这一特殊岗位人员的任职要求,使其资、责相符.
6,希望能有一组攻克技术难关的小组人员,对出现批量不良品,但以工艺文件查看找不出问题的情况下,进行分析,及时解决问题.
7,加强与制造部和各工序人员的沟通,传达品质意识,共同提高品质意识.
安固品管部
报告人/日期：
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第三篇：品管部工作计划
品质管理部部门工作规划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力;如何杜绝不良品
的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：
1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺(现在逐步改善)，职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。 1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。 品管部 系品 管统课 课 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。 1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行; 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划; 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“7S活动”等; 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”; 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度; 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件; 10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定; 11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性; 12.完成上级临时交办的各项任务 以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。 1.3 岗位职责说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，后续会根据公司的实际情况制定详细的品管部及其他部门相应工作职责。
2.体系管理 质量管理体系文件已经建立，我们必须制定适合于本公司的作业程序、操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。 2.1 根据公司实际生产状况调整公司质量目标，督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标。 2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。 2.4 完善质量记录和质量统计，制定质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向
3. 标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。 3.1 程序流程 没有规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的程序作业;不按程序作业，公司管理就会乱套。 (图2) 新订单产品实要求 现 客户满意 图2 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 2
及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。 3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP) 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 3.2.3严格做到PCBA 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 4.供应商质量的管理 为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 1. 签定质量保证协议; 2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告; 3. 加强来料数量，包装外观等确认; 4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部; 5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议; 6. 跟进供应商质量改善行动; 7. 供应商审核与评价; 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料 IQC检查基准书; IPQC检查基准书; FQC标准的细化; QA检查基准书。 以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。 5.2 检验的手法及方法 1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。 2.制定相关的限度样板。 5.3用广告牌管理
1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处; 2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。 5.4品质意识教育培训 1. 各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工; 2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报; 3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果; 4. 作好上岗培训，设备的操作培训(制定相关的培训计划)。 员工基本质量观念十条 1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。 4.规范作业：严格按WI(作业指导书)作业，并熟悉WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
3
6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。 7.7S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
杜绝不良品流向下一工位 6. 成本控制 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多。 2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。 7.部门目标与绩效考核 7.1 部门目标 根据公司质量方针和质量目标，后续分解制定出本部门的工作目标。
7.2 绩效考核 除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2. 工作能力方面：计划性，应变力，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 7.3 教育培训 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。 时间上会尽量安排在生产比较闲时。
7.4 企业文化 为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1. 娱乐设施和活动，如球赛等; 2. 组织旅游; 3. 节日福利，贡献表彰，为员工排忧解难等。 要想把公司的品质搞好，还需要公司领导及相关部门的大力支持。 冯华兵 2017-8-7 4
第四篇：品管部工作总结
转眼间XX已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号 文件名称
1 包装纸箱检验标准
2 模具检验标准
3 iqc检验规范
4 供应商考核规定
5 成品入库检验规范
6 成品出货检验规范
3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
XX年初步展开并实现以下项目：
1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
XX年初步计划完成项目：
1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;
3.设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
1). 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2). 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、XX年整体工作小结：
1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、XX年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2. 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：
1).春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。
2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版XX版会自动失效)
3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3.推行绩效考核与5s活动：
1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。
4.现将XX年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月
5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
第五篇：品管部岗位职责
1品管部组织机构示意图
2. 品管部职责
1) 负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品(部件)检验工
作。
2) 参与供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责对供方进行品质辅导。 3) 负责对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。 4) 参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。 5) 负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。 6) 负责计量器具的管理工作。 7) 负责标识和可追溯性管理工作。
8) 负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
9) 协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
10)负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工
艺执行情况。
11)负责统计质量数据和编制质量分析报告。 3 品管部岗位职责 a) 部长职责
1)负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品(部件)检验工
作的效果与效率。
2)负责对顾客反馈的问题召集相关部门进行分析
3)组织对供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责组织对供方进行品质辅导。 4)负责组织对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。 5)组织参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。 6)负责组织对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。 7)负责计量器具的管理工作。 8)负责标识和可追溯性管理工作。
9)负责组织工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
10)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
11)负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工
艺执行情况。
12)负责组织质量数据的收集、保存和传递，负责策划、编制、传递质量分析报告。 b)品管助理A岗位职责
1)负责生产用原材料、外购件、外协件、机加工、与产品相关返修品(部件)及发货
前的再检验工作。
2)负责对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3)参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。
4)负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5)负责计量器具的日常管理工作。
6)负责标识和可追溯性管理工作。
7)负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
8)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
9)协助综合办公室进行5S的检查
10)负责对特殊过程的设备进行设备评定。
11)负责编制质量分析报告。
12)负责考勤工作。
c) 品管员B岗位职责
1)负责对生产用外购件、外协件、冲压件、剪板下料件的检验工作。
2)负责供方现场审核、定期评价、检查工作
3)负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
4)负责标识和可追溯性管理工作。
5)负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
6)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
7)协助综合办公室进行5S的检查
8)负责对特殊过程的设备进行设备评定。
9)负责统计质量数据。
10)负责本部门公司公文、对内对外文件的收、发工作，负责本部门文件归档、保管和
日常查阅、复印管理工作。
d) 品管员C岗位职责
1)负责半成品焊接，与产品相关返修品(部件)检验工作。
2)负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3)参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。
4)负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5)负责标识和可追溯性管理工作。
6)负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
7)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
8)协助综合办公室进行5S的检查
9)负责对特殊过程的设备进行设备评定。
e) 品管员D岗位职责
1)负责产品清渣、喷涂，成品及与产品相关返修品(部件)检验工作。
2)负责参与产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3)参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
4)负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5)负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
6)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
7)负责对特殊过程的设备进行设备评定。
f)品管员E岗位职责
1) 负责半成品焊接，与产品相关返修品(部件)检验工作。
2) 负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3) 参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
4)负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5) 负责标识和可追溯性管理工作。
6) 负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
7)协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
8)负责对特殊过程的设备进行设备评定。
g)计量管理员岗位职责
1)负责计量器具的档案管理工作。
2)负责计量器具的周期检定和校准工作。
2010年10月20日之对应关系
A林忠良
B柳旭东
C殷斌斌
D任秀芳
E胡长青