化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨

2022-09-10

引言

近年来,我国化工企业发展迅速,逐渐在世界中占据一席之地。从目前的发展形势来看,我国已经有许多化工企业成为了企业500强,化工生产技术在不断进步和完善,为我国发展提供了许多动力和支持。在化工企业发展的过程中,做好化工技术管理十分重要,主要管理内容包括关键技术、特种化学品、关键设备等等,而这些管理工作都与安全生产有密不可分的关系。化学生产包括多项内容,如矿物饲料、新能源开发、民用爆炸物品、化工原料、易燃固体、腐蚀品等,在化工生产的过程中,难免会出现一些危险情况,为了确保生产安全,要明确化工生产管理技术管理和化工安全生产的关系,确保两项工作相互促进。

1.化工生产技术管理和化工安全生产的概述

(1)基本概述

近年来,我国化工生产水平在不断提升,为了促进化工企业的持续发展,不仅要加强化工生产技术管理,还要确保安全生产。为了提升管理的有效性,化工企业需要加强对二者关系的研究和分析,充分发挥两项工作的作用。在管理方面,主要对化学产品的研发、生产装置的设计、生产过程管控等进行管理。其中包括化学工程、工艺等理论知识、实践技能。涉及的学科较多,不仅与化学有关,与制图等学科也有关系[1]。

化工安全生产是每个化工企业都要关注的问题,在生产的过程中,各个环节都有可能出现安全问题,需要采取有效的防护措施。提升化工技术安全管理意识,可以提高事故、灾害的预防和管理水平,使企业可以采取有效的防治措施,进而减少事故问题。一方面,强化安全生产可以确保人民群众的生命安全。另一方面,强化安全可以促进化工产业的稳定发展,进而保障广大人民的利益。

(2)论证关系

化工生产技术管理和化工安全生产之间存在着十分密切的关系,前者利用技术手段确保生产安全,后者可以保障行业生产的有序进行,也能确保工作人员的人身安全和生产设备的使用安全。在实际生产的过程中,这两项工作都关系到员工的身体健康、企业发展等方面。现如今,许多化工企业都在推广安全健康管理体系,在该体系使用的过程中,要转变传统的管理方法和观念,采用改造、吸收、融合等方式,建设更加适合企业发展的安全文化,并将管理工作渗透到各个生产环节之中。

2.化工生产技术管理和安全生产管理中存在的问题

(1)管理制度不严格

我国对化工企业安全生产十分重视,为了确保安全生产管理的有效性,我国颁布了相关的法律法规,对化工生产管理有明确的规定。在企业管理的过程中,要依据这些法律法规制定相应的管理制度,并严格落实。但实际上,依旧有生产事故频频发生,这主要是因为安全生产管理制度的落实并不全面、执行也不严格。许多化工企业都将发展经济放在首位,忽略了安全的重要性,大部分资源和人力都投入到了经济建设等方面,对技术管理和安全生产管理不够重视。所以,在重大生产事故发生时,不仅会危害人身安全,还会危害周边环境,严重影响我国社会的稳定发展。

(2)技术设备不达标

在化工行业生产的过程中,技术与安全有十分密切的关系,要确保生产技术、工艺环节与国家规范要求相符,才能保障生产安全。尤其在设备方面,一定要使用国家规定的标准设备[2]。但实际上,许多企业为了追求经济效益、节约成本,采用没有达标的技术和设备,进而引发各类安全事故。例如,在化工生产的过程中,会使用一些腐蚀性较高的产品,在处理这些产品时,必须要选用防腐蚀性较好的设备,如果设备不达标,可能会导致设备被腐蚀损坏,进而引发原料泄漏等安全问题。

(3)违规操作

在化工生产的过程中,操作人员的操作行为与生产安全也有直接关系,如果操作人员没有按照规范要求进行操作,很有可能造成事故问题。目前来看,许多化工企业中的工作人员都缺少专业的操作能力,不仅没有扎实的理论知识,且缺少设备操作的经验,还缺少安全观念、制度观念,在操作过程中经常出现违规行为,进而导致各类设备问题,最后威胁自身安全。

3.化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施

(1)善于利用二者关系,健全管理制度

在化工生产技术管理和安全生产的过程中,需要明确二者的关系,并充分利用二者关系,促进两项工作的进步和完善。在生产的过程中,生产是否间断、自动化水平、设备的功能性等都与生产安全有直接关系,需要开发更多有效的辅助性操作技术,利用安全生产和管理工作促进生产技术的进步,再利用更加先进完善的技术提升生产的安全性。为此,首先要健全管理制度,明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、医药化学装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。在化工生产的过程中,会涉及到许多危险性较高的化工工艺,包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别,明确事故管理流程。一方面,企业要加强对管理制度的重视,不仅要提升生产效益,还要保障生产安全,坚持可持续发展的原则,全面落实责任制度,并进行相关法律法规的宣传教育,提升企业员工的安全意识、制度意识,使技术管理、安全生产更加规范;另一方面,要严格执行各项规章制度,强化监督和管理工作,确保制度要求的全面落实。为了确保制度的落实,强化监管工作十分重要,企业不能只喊口号,应该明确奖罚措施,监督员工的日常行为,一旦发现违规行为,要严格处理,杜绝同类事件的反复发生。此外,针对安全风险问题,要制定相应的处理预案,在发生事故问题时,要第一时间做出反应。

(2)加强生产投入,完善技术设备

在化工生产的过程中,为了确保生产安全,就要加大投入力度,采用更加先进的设备和技术,避免腐蚀、泄漏等问题的发生。企业要重视安全生产和技术管理,以反应釜的安全生产和技术管理为例,从物料输送、反应釜选择、装置尾气处理等多个角度出发,了解生产过程中可能出现的风险问题,并制定针对性的控制措施[3]。由于生产环节繁多复杂,包括氧化还原、氢化、水解等反应过程和环节,在实际生产的过程中,可能会出现触电、辐射、坠物、机械伤害等问题。针对这些问题,企业要采取有效的预防措施。如,为了避免触电,可以选用绝缘性较好的材料,还要规范员工的用电操作,从而降低触电的可能性。此外,加强设备管理也十分重要。要定期进行设备的检修和更换,积极引进新型设备,将老旧、故障的设备更换掉。通常,许多化工企业为了节省成本,在更换设备时可能会采取批次更换的方式,一些老旧设备依旧会使用一段时间。但在检修的时候,检修人员侧重于新设备运行情况的检查,对老设备比较忽视,所以经常会出现设备故障等问题,进而引发安全事故。所以,企业一定要加大投入,及时全面的进行设备更换,还要提升人员的安全意识,对设备进行预防性检修,了解设备使用过程中存在的故障隐患,并及时排除。

(3)重视安全生产,提升人员素质

在实际生产的过程中,要处理好化工生产技术管理和安全生产之间的关系,提升员工的意识观念,使其能够坚持安全第一的原则。企业要落实安全管理工作,可以从员工意识、监督管理等方面入手。一方面,要加强员工的培训和教育工作。既要强化员工的安全意识,还要提升员工的技术水平。在培训的过程中,要根据员工的岗位工作内容,进行有规律、有重点的培训工作,同时还要建立相应的考核机制,通过考核检验员工的素质水平,只有通过考核的员工才能正式上岗。针对非技术型的普通员工,要以安全知识、生产常识等培训为主。针对技术型员工,要进行技术、知识、职业道德等多项内容的培训;另一方面,要健全规章制度,充分认识到化工行业的特殊性,明确生产中存在的各项安全隐患,积极学习国家出台的法律法规,并严格遵守规范要求进行生产。在规章制定的过程中,要根据自身的实际情况进行适当调整,确保制度充分发挥作用。

4.结束语

综上所述,化工生产有利于我国的建设和发展,所以要加强对化工生产的重视。在实际生产的过程中,不仅要加强技术管理,还要确保生产安全。所以,要明确技术管理和生产安全间的关系,使二者相辅相成、相互促进。

摘要：化工生产包括医药、工业、工艺等多个方面,与我国的发展和建设有直接关系,因此要加强化工生产技术管理。与此同时,化工生产也是一个比较危险的过程,需要使用许多化学产品,可能会引发爆炸、中毒等问题,所以还需要确保化工安全生产。本文主要就化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行了相关的阐述和分析,以期为相关技术人员提供一定参考。

关键词：化工生产,技术管理,安全生产,关系