关于新时期化工安全生产及评价方法的探讨

2022-09-10

化工行业在我国人民实现中国梦和不断追求对美好生活的向望具有重要的作用，但化工生产却由于原料和产品等普遍存在有毒、易爆、易腐蚀等问题，其生产过程也存在工艺复杂、具有高温、高压等特点，而使其生产过程具有较高的危险性。因此，强化化工安全生产管理、注重生产过程控制和做好安全生产评价对促进我国经济社会发展具有重要作用。

1. 化工安全生产的重要性及存在的问题

(1)化工安全生产的重要性

随着我国国民经济的飞速发展和城市化进程的加快，我国的化工企业也朝着规模化、连续化、自动化的方向发展，化工企业本身已由离城市较远的地区，发展到已处于城市边缘，甚至已出现在城市中。化工企业一旦出现生产事故，就会呈现瞬间性、灾难性等特点，引起社会性、群体性等问题，危及企业自身的可持续发展、社会的安全团结和建立富强民主文明的现代化国家。所以，必须大力开展化工安全生产，及时整改安全生产隐患，采取科学的安全管理模式和安全评价方式，实现化工生产效益最大化，避免环境污染和促进化工行业可持续发展。

(2)化工安全生产存在的问题

(1)化工安全生产管理制度创新与落实问题

目前，随着时代的发展和科学技术的进步，化工生产工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，而化工本身就属于高危行业，就需要化工企业安全管理人员能够根据本企业的化工生产不断创新的特点与实际情况，结合国家颁布的系列安全管理规章制度，制定符合时代要求、与时俱进的化工安全生产管理制度，做到经济生产与安全生产的高效结合。另外，一套完整科学的安全生产管理制度，也存在制度落实问题，存在企业领导对于企业安全管理并不重视，致使安全生产管理存在“纸上谈兵”的问题，根本没有任何实际意义。企业偏面强调生产产量，片面追求以经济效益为中心，所谓只注重生产进度的加快和经济效益的提高，为安全生产埋下了严重的隐患。

(2)企业员工素质偏低、安全意识缺乏

现在，我国存在跨国公司、国有企业、民营企业等诸多类型的化工企业，企业规模不同，企业员工的来源不同，文化程度各异，对企业的归属感与向心力不同，对相应工种的操作技能的培训力度、深度不同，缺少必要的培训时间。这就导致了化工生产人员在生产操作中缺乏良好的安全意识，存在违规操作等诸多问题，如：安全防护装备穿戴不全、违规操作引起设备运行异常，增大了发生安全生产事故的概率。因此，为提高企业的安全生产，须通过定期进行安全培训和考核，实行特殊工种的持证上岗制度，努力提高企业员工的自身素质和操作技能，强化他们的安全生产意识。

(3)生产技术和设备完善率低，缺乏定期的安全评价

化工企业在生产过程中对化工工艺的实施，装置设备之间的协调管理具有较高的要求。由于化工企业的原料、产品以及生产设备具有很大的危险性和危害性，如：原料或产品存在腐蚀性和化学毒性，设备长时间处于高温、高压和腐蚀环境中等，应定期进行安全检查、检测或设备完整性评价，确保生产设备的先进性和可维护性。如果企业使用的生产设备、生产技术存在安全隐患，将会导致突发性事故，严重的还会出现伤亡事故、引起大范围的环境污染，引起严重的社会性问题。因此，化工企业在生产中应通过优化生产工艺，定期进行设备安全维护保养，定期对高风险设施设备进行安全检测，定期进行设备的安全完整性评价。在生产工艺中引入智能化、自动化的安全检查方式，确保生产工艺实施的安全性和有效性。

2. 化工安全评价重要性及常见的方法

(1)化工安全评价重要性

化工安全评价是以实现化工生产的安全性为目标，以安全系统工程的理论和方法为技术手段，辨别分析化工工程、化工生产系统以及生产运营活动中潜在的危险因素、有害因素，并对其诱发事故或者造成职业危害的可能性、严重程度进行预测评估，提出科学合理、切实可行的安全对策措施的建议，做出评估结论的活动。目前，随着社会的快速发展，化工生产规模越来越大，由单一的化工企业已发展到化工园区，化工产品生产上下游一体化，生产过程环环相扣，化工生产某一环节出现问题，就会影响整个生产过程、乃至整个相关领域、园区等的生产安全。因此，强化化工生产安全，就要对生产过程中存在的风险进行科学分析，并对潜在的风险隐患进行及时排除。

(2)化工安全评价常见的方法

(1)安全检查表

该方法是根据所要检查的化工生产单元，将要进行的安检项目列表，如：设备、操作、控制、环保和安全等，根据国家或行业等的相关标准和规范，对已知的危险类别、工艺设备、操作、管理等有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法是定性或半定量的评价方法，具有事前编制、检查内容全面、评价标准明确、评价结论相对客观等特点，为化工企业经常采用的安全评价方法。

(2)故障类型以及影响分析

故障类型和影响分析起源于可靠性技术，对于化工企业是通过分析判别化工生产过程中的单个设备或装置的故障模式和可能引起的后果，其目的是识别单个设备和装置的故障及其对整个生产过程的影响，以便提高生产过程的安全性，是一种定量安全评价方法。其过程步骤可分为：确定分析系统单元及其功能;分析故障类型及其产生原因;判别故障类型的影响及其可能引起的后果;记录故障类型和影响分析列表。

(3)采用危险及可操作性分析

该方法是英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发展起来的以引导词为核心的系统危险分析方法，已经约有70多年的应用历史，是一种应用最广的安全评价方法。其理论依据是化工生产工艺流程的状态参数，如：温度、压力、流量等一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。该方法通过优选的关键词来描述每一个可能的偏离，分析识别出所有的故障原因和设备装置可能存在的危险，并采取相应的补救安全保护措施。

(4)预先危险性分析

该方法又称初始危险分析，是一种宏观定性分析方法，它是在化工生产活动之前，特别是在化工生产设计起始阶段，对生产过程存在的危险类别、出现条件、事故可能的后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性。其分析步骤主要包括：危害辨识;确定可能事故类型;根据已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析列表;确定危险、有害因素的危害等级及次序;制定预防事故发生的安全对策措施。该方法适用于已有的化工系统采取新的工艺方法，使用新的原料、设备和设施时的危险性评价。该法一般在化工生产设计时使用，具有方法简单易行、经济高效的特点，能为化工工艺设计提供指南，识别可能存在的危险并加以改进。也可以用该方法对已建成的化工生产装置进行危险性分析，进行粗略的危险和潜在事故情况评价。

(5)事故树分析

该方法起源于故障树分析，是安全系统工程的重要分析方法之一。对化工企业来说，它是运用逻辑推理对化工生产过程的危险性进行分析评价，通过该方法可分析出事故发生的直接原因，而且能深入地揭示事故的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析，是目前较为先进的一种安全评价方法。

3. 结束语

十八大以来党和国家高度重视安全生产，把安全生产作为民生大事，纳入到全面建成小康社会的重要内容之中。化工行业的发展是推动我国工业化发展进程和提升人民幸福生活水平的重要途径，而实现前提是化工安全生产，这就需要化工企业能够结合实际情况，选择与企业生产过程相适应的评价方式，做好化工工艺的风险识别与安全评价制度，及时消除工艺过程中存在的潜在危险，促进化工行业健康发展。

摘要：目前，随着我国经济社会的快速发展和人民不断追求对美好生活的向望，促使化工行业得到飞速发展。但化工行业的原料和产品等普遍存在有毒、易爆、易腐蚀等问题，其生产过程也存在工艺复杂、具有高温、高压等特点，因此化工企业在生产管理过程中存在许多亟待改进和解决的问题。本文以化工安全生产为主线，对化工企业安全生产及安全控制评价进行了探讨，以避免潜在的安全事故发生。

关键词：化工企业,安全生产,安全评价,过程控制