第一篇：工艺员岗位规范范文
工艺规范
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2003 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546-2009)
《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592~20635-2009) 中华人民共和国国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009) 《压力管道安全监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009) TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
《压力容器》(GBl50-2011)
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006
《气瓶安全监察规定》(国家质检总局令46号)
《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号)
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 《化工装置管道布置设计规范》 HG/T20549-1998
《管架标准图》 HG/T21629-1999
《工艺系统工程设计技术规范》 HG/T 20570-95
《工艺系统设计文件内容的规定》 HG 20558-1993
《管道仪表流程图设计规定》 HG/T 20559-93
第二篇：钣金加工工艺规范
1、 制件总体质量要求：
制件材质：符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1mm以内。
制件表面：无明显划伤， 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确; 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀;折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色; 边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管)，断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。
2、 工艺路线：
为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线： 下料(激光、CNC冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压) →→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、 激光切割与数控冲操作规范及要求：
切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。 激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点， 避免出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受损，必须存放于专用周转箱(车)内，并提供足够的制件之间的防护措施。
严格控制切割速度，严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。
切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息，下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。
操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的，必须规整的存放于指定位置，并做好防护;对于不可利用边角料，存放于指定的废品区，但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区，保持工作区域干净、整洁。
质量要求：切割制件上表面无划伤;切口光滑、均匀，无渣;起弧点尽量选择在制件范围之外。
4、去毛刺操作规范及要求：
工作前认真检查磨料、砂带是否完好。
工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。
去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗糙感。 锐角(坚角)必须倒钝，且均匀、统一。
制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。
1 质量要求：制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
5、折弯成型操作规范及要求：
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。
认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。 折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。
严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。
密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。
连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。 关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚踩踏制件。必须存放于专用周转箱(车)内，并提供足够的制件之间的防护措施。
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。
制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。
操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于指定位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。
质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕;折弯缝隙小，且均匀，折边对齐;角度准确。
6、氩弧焊与打磨操作规范及要求：
2 操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。
焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。
焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，整形工序除外。
焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。 保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。
质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。
7、物流及存放防护：
原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。对于盒料，原则上以整盒存放为准则。对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。
原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。
原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。
半成品的存放必须放入指定区域与位置，具备足够的防划伤措施。摆放整齐，表示清晰与详细。
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第三篇：工艺员岗位职责
加工车间工艺员岗位职责
1、 负责车间工艺管理，向生产技术主任负责。
2、 负责处理每天进入车间的图纸，根据车间生产实际调整工艺，并进行估工。估工后及时将图纸交计划员处。
3、 除正常处理图纸外，对特急件、重点项目，要随叫随到，以最快的速度将处理完的图纸交给计划员，不能耽误生产。
4、 如发现需要做工卡台具和样板的图纸，要先交技术员处，由技术员负责进行工卡台具和样板的图纸设计，处理完后交工艺员。
5、 工艺员要做好各种工台时修改的记录，并随时向生产主任报告。
6、 工艺员要经常深入生产现场，在生产实践中作技术考核，有权随时处理生产中存在的工艺问题。
7、 逐步整理和制定车间定型产品的定型工艺和估工标准。
8、 完成领导交办的临时性工作。
加工车间
2012.12.1
第四篇：工艺员岗位职责
一 职责
对分管班组全部技术质量工作向技术副主任负全责。
主要工作任务
1负责班组安全工作的制度建设，制定人身、设备(设施)、产品安全规程。
1 对项目的加工图纸进行工艺评审，提出书面评审报告;编制指导操作的工艺文件(设备如何用，活如何干;提出送检、检验标准)。
2 为操作人员的现场作业提供书面技术文件，进行相关培训和指导。
3 掌握生产信息，于工件到工位之前做好工艺准备，为按期交付产品提供技术条件保证。
4 处理用户反馈，对交付产品是否满足用户要求负责。
5 负责新工艺开发和技改。不断对工艺文件进行修订和完善，对设备、设施进行维护和改造;改善作业条件，提高产品质量，降低生产成本。
6 对分管岗位作业人员的技术能力进行考核。
7 按期完成车间交办的其他工作。
二 权限
1 岗位作业人员调动建议、否决权。
2 分管岗位绩效工资30%的分配权。
3 分管岗位作业人员奖罚建议权。
三 报酬与奖罚
1当月班组无质量事故，绩效系数为6.5。
2转序产品出现质量事故，负责事故归零。受到口头批评，当月绩效系数为5;受到通报批评，当月绩效系数为4;受到罚款处理，承担经济损失。
3根据取得阶段性成绩或出现问题的大小，车间适时进行适当奖励或处罚。
四 接口关系
1缺人手—班长。
2技术质量—技术主任。
3交接手续—技术主任。
4设备维修—调度。
5技改—技术主任。
6材料—办事员。
7安全—车间主任。
五 上岗条件
1车间正式在册职工。
2身体健康，能全身心投入工作。
3有能力为按期交付合格产品提供技术条件保证、不断推动班组技术进步。
4服从大局，有群众基础。
六 产生办法及任期
1本人提出书面申请或班组三人以上推荐。 2班组二分之一以上员工认可。
3同等条件下，从事过技术工作的优先。
4车间主任择优任命。
5任期二年。
七 下岗条件
1工作长期无起色。
2工作有重大失误，且纠正不力。
3班组二分之一以上员工不认可。
4一年内通报批评及以上事故累计三次找不到责任者。
八 考核(每半年进行一次)
1个人写出工作总结。
2员工进行民主评议。
3征求相关部门意见。
第五篇：工艺员岗位职责
目的：制订生产工艺员的岗位职责。
适用范围：生产工艺员。
责任：生产工艺员履行本职责，技术部负责人负责监督本职责的有效实施。 职责：
1)组织、协调、指导、实施完成车间所属的各品种工艺验证。
2)组织、协调、指导、实施完成车间所属的各设备操作验证。
3)负责工艺研究室在车间的工艺验证;为更好的承接试产后的正式生产，负责跟进工艺研究室在车间进行的工艺试产，及时反馈试产信息并总结。
4)对现场进行技术性指导，确保产品质量稳定，并组织管理人员进行分析、技术探讨，解决现场问题。
5)协助车间完成部分工序指令的编制、下达、复核任务;组织现场解决完成临时出现的工艺、质量问题。
6)对现场生产工艺技术培训、指导负责，积极组织现场进行生产技术类培训，提高生产技术水平。组织进行车间生产各类工艺技术课题培训，提升管理者及操作者职业技术水平。
7)完成特殊样品的加速试验、及时准确报告相关试验情况，并进行总结。
8)掌握车间设备(包括新增设备)原理及使用，总结、提高产品与设备的适应性。
9)对现场工艺执行负责，监督现场严格按照工艺执行生产，按实际进行记录，对生产工艺进行管理。
10)每月提交月总结，重点总结：当月试产情况、试产过程情况、生产过程工艺偏差情况、验证进度及验证过程情况、组织的培训情况、特殊产品加速情况、原材料前期验证情况、现场工艺执行情况、个人思想、工作总结。
11)完成上级指定的其他任务。