化工企业安全措施

第一篇：化工企业安全措施

化工企业夏季安全工作措施

夏季安全工作措施

为切实抓好夏季汛期安全生产工作，避免各类人身伤害和生产事故的发生，动力车间根据公司安排部署，结合自身实际情况，及时召开专门会议，传达落实有关安全生产的文件、会议精神，分析、讨论目前车间安全生产状况，针对安全工作重点和薄弱环节，把“搞好夏季四防，保证安全度汛”确定为当前工作重点，并围绕这一重点，强化各项安全措施的落实，确保汛期安全生产：

一、加强组织领导，明确夏季安全生产责任

成立以车间主任为组长，车间副主任和安全员为副组长，工艺员、设备员和各值班长为成员的夏季安全生产领导小组，明确各自职责、任务，强化现场安全管理，以“积极开展隐患排查和治理、杜绝各类事故的发生”为着手点，全面领导夏季安全生产工作。

二、加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和自我保护能力 强化车间和班组两级安全教育，充分利用班前班后会、专题安全会议等形式，结合有关事故案例，重点针对各项安全规章制度和安全操作规程的教育培训，提高职工危机意识、责任意识，提高安全防范能力，增强安全操作能力、自我保护能力，切实保证夏季安全生产，避免各类事故的发生。

三、积极开展安全检查，做好隐患治理工作

开展以“查违章、查隐患、堵漏洞”为目的岗位自查、车间安全巡查、综合安全大检查相结合安全检查形式，针对锅炉、油库、除盐水站等危险源进行重点检查。对查出的隐患严格落实整改措施、整改责任人、整改期限，切实把各类隐患消除在萌芽状态。落实安全防范措施，对各系统薄弱

环境进行梳理，对各水箱、水池孔洞进行加盖盖板，防止人员伤害事故发生。

四、落实夏季“四防”安全措施，保证安全度汛

协调公司领导，配备齐全必要的防汛工具、物资、器材;对区域内排水系统进行全面检查和清理疏通，确保排水渠道畅通;对损坏的门窗玻璃及漏雨部位进行及时修复，对低洼部位进行配备防汛沙土和潜水泵，确保一旦进水能够及时抽排;会同电气仪表人员对避雷设施、接地装置、安全连锁装置、报警装置等电气设备、仪表、器材进行全面检查，确保汛期正常运行;加强对消防器材的管理，确保齐全合格有效。强化动火作业票据的办理和监管，保证动火作业安全;减少雷雨天气人员室外操作，保证人身安全;强化抗洪救灾队伍建设，确保一旦出现险情能够及时开展有效救援;加强车间领导24小时带队值班制度和有关人员的通讯联系，重点加强雷雨天气时的工作沟通协调和应急事项的有效处理。

五、做好环保治理工作，避免污染事件发生

夏季由于雨水频多，造成公司经常外排水，在环保部门进行严格环保监管和处罚的形势下，外排水能否达标排放是关系到公司能否正常生产的大事，环保工作成为分厂汛期工作的重点和难点。为此，车间将进一步加强对污水处理系统的运行管理，强化人员的责任心，强化设备管理、工艺操作和水质分析、检测力度，确保外排水达标排放;对污水系统的漏点进行全面排查和整改;同时，加强脱盐水中和水池外排水PH值的检测，确保外排水的PH值达标排放;总之，全力以赴抓好夏季环保工作，确保各环保系统正常运行，切实做到不因分厂工作疏忽发生影响公司正常生产和公司形象的污染事故，为公司的发展提供有力的支持。

六、加强工艺设备管理，保证各系统安全平稳运行

夏季天气复杂多变，给正常生产带来不利影响，车间将从加强工艺设备管理入手，保证汛期正常供水供汽;加大工艺指标的控制和检查力度，确保工艺指标正常;加强设备的维护保养、定期切换、润滑加油，保证设备的安全平稳运行;强化各类作业票的办理和各类作业的安全监管，确保作业安全。避免因人为责任原因造成系统非正常停车，给化工系统的正常生产带来不利影响。

七、加强安全考核力度，提高安全管理水平

严格落实安全生产责任制，按照公司和车间有关规章制度积极查处各类“三违”行为，对发生的事故按照“四不放过”的原则进行处理。严格按照《员工考核细则》的有关条款对有关责任人员进行责任追究，切实做到鼓励先进，鞭策后进，形成人人抓安全、人人管安全的良好局面，促进安全管理长效机制的形成和提高，保证汛期安全生产。

汛期安全生产工作形势严峻，任务繁重，动力车间将以高度的责任感和事业心，不断强化安全管理，采取各类有效措施，对安全工作严抓强管，力争以周到细致的工作，保证安全度汛。

第二篇：石油化工企业安全管理对策及措施

石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。2005年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居民和大学学生数万人;2004年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散;再如，2010年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。本文在讨论石油化工业消防安全管理的基础上，对其存在问题提出了一些建议和应对措施。

一、石油化工生产的特点和火灾危险性

1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点;从原材料上看，石化生产中使用的原材料(含半成品、成品)大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大;从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。

2.石化生产的火灾危险性其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

二、石油化工生产的设备维修管理

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员"三违"引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的"三违"引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 设备的运行安全

1.作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2.作为操作人员必须掌握设备操作的"四懂、三会";做到持证上岗;严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作;坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录;认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按"五定"、"三过滤"执行;严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚;经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3.作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4.设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态; 设备的检修安全

1.设备检修前的准备

a.设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b.设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c.检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d.检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e.检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f.施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2.检修的实施

a.施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b.检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c.检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d.检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e.检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3.设备检修的验收

a.检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b.竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c.全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d.试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查

二、石油化工生产的防火措施

1.加大安全宣传教育培训的力度

石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。

2.严格防火管理，规范作业行为

大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。

三、石油化工企业安全管理对策措施

1.设置安全管理机构，配备专职安全生产管理人员;

2.根据相关法规、标准及技术规范，结合项目实际情况，建立、健全安全生产责任制及各项安全生产规章制度，编制各装置、岗位的安全操作规程;

3.公司主要负责人和安全生产管理人员应参加安全生产相关知识培训，并经考核合格后，持证上岗;特种作业人员(电工、压力容器操作工等)应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》规定经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作资格证书;从业人员应进行安全生产教育和培训，新工人上岗产应进行安全教育和岗位培训，经考核合格后方能上岗;

4.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费;

5.为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，开展经常性的安全教育活动和危险源辨识工作，提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力;

6.建立设备档案，制定设备管理责任制，做好定期检修和日常维护工作;

7.使用、储存的危险化学品应有安全技术说明书和安全标签，危险化学品作业场所应设置醒目的中文安全警示标志;

8.根据《危险化学品事故应急预案编制导则》(单位版)，结合项目实际情况，制定事故应急救援预案，配备必要的应急救援设施，并组织员工定期培训和演练，防止事故的发生。

总结：在经济社会稳步发展的今天，石油化工业已成为社会生产的重要组成部分，而石油化工消防安全管理又是生产过程中的首要任务。因此，强化石油化工业消防安全意识，加强消防安全管理已成为石油化工业必须认真对待的重要环节。

第三篇：化工企业常见事故类型及预防措施

摘要：化工企业生产经营的危险化学品与人体皮肤和眼睛直接接触可能造成灼伤，发生泄漏容易造成人员中毒，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合物;生产和库存的原料、产品与高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾爆炸。所以在化工企业中我们要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格的预防化工企业发生事故和把事故伤害，损失降为最低。本论文主要介绍化工企业常见的事故类型比如说：火灾，泄漏，化工反应，中毒等事故及预防措施。

关键词：化工企业 火灾 泄漏 化工反应 中毒 预防措施

引言

化工行业就是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于社会发展，人类经济具有重要的现实意义。化工行业是我国国民经济的一个重要的基础产业，为我国经济的发展做出了突出贡献。然而，由于化工行业工艺复杂，物料危险性大，并且存在高低温、易燃、易爆和腐蚀等作业环境，使其成为潜在的危险性较大的行业，一旦发生事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。我国化工行业的安全生产形势相当严峻，如不能得到及时解决，将会严重制约化工行业的健康发展，并对整个国家经济和和谐社会的建设带来重大影响。 本论文主要介绍化工企业常见的事故类型比如说：火灾，泄漏，化工反应，中毒等事故及预防措施。 一 火灾

火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属于易燃易爆，有毒有害物质。这类物质已发生火灾爆炸。

化工企业发生火灾的主要原因：发生火灾的原因有多种，如自然原因。但是常见的化工企业火灾都是人为造成的。如人为操作不当，违反电气安全，吸烟，静电等因素。 经验总结人为化工企业有一下火灾安全隐患：

(1) 企业的火灾危险性级别比较高，极易造成重大人员伤亡和财产损失。

(2) 企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。

(3) 厂房车间设计复杂，危险物品的储存繁多，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。

火灾处理措施

(1)发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告; (2)灭火组按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救;

(3)总指挥根据事故报告立即到现场进行指挥(总指挥不在现场由副总指挥负责指挥); (4)警戒组依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导;

(5)救护组进行现场救护，如有需要立即将伤员送至医院; (6)通讯组视火情拨打“119”报警求救，并到明显位置引导消防车; (7)扑救人员要注意人身安全。

二 化学物质泄漏

危险化学品泄漏原因：

(1) 自然灾害。如地震、海啸、台风等自然因素造成化学物质的泄漏。 (2) 勘测、设计方面存在缺陷。如化工企业选址不当。 (3) 设备、技术方面存在问题。 (4) 违反操作规程，操作不当。

(5) 交通运输事故引发危险化学品泄漏。 (6) 人为破坏，如恐怖分子袭击。

泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分： 2.1 泄漏源控制

(1)生产过程中可通过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程、物料走副线等方法，并采用合适的材料和技术手段堵住漏处;

(2)包装桶发生泄漏，应迅速将包装桶移至安全区域，并更换。 2.2 泄漏物处理

(1)少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物(如沙子、泥土)，并放在容器中等待处理;

(2)大量泄漏可采用围堤堵截、覆盖、收容等方法，并采取以下措施：1)立即报警：通讯组及时向环保、公安、卫生等部门报告和报警;2)现场处置：在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区，组织群众撤离，消除事故隐患;3)紧急疏散;警戒组建立警戒区，将与事故无关的人员疏散到安全地点;4)现场急救：救护组选择有利地形设置急救点，做好自身及伤员的个体防护，防止发生继发性损害;5)配合有关部门的相关工作。

(3)泄漏处理时注意事项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;严禁携带火种进入现场;应急处理时不要单独行动。

三 化工反应造成的事故

虽然由于化学反应导致的事故发生频率要比火灾和泄漏事故要少，但是其后果却是引人注目和破坏性的。化工生产中的化学反应常常是在高温、高压、高浓度的情况下进行，稍有不慎，就会发生事故。近年来，因为不了解反应物理化学性质，缺乏准确的反应条件数据而导致的反应容器破裂、泄漏、爆炸的伤亡事故屡见不鲜。比如说化学反应失控造成的事故伤害、灼伤。

3.1 化学反应失控造成事故的原因：危险识别不够充分,没有采取必要的措施;缺乏工艺安全信息和培训;批量生产配方变化提高了反应失控的可能性;化学过程安全防护问题;环境的变化等因素。

反应失控的控制措施:识别并控制反应危险;控制变更;维护工艺设备的性能;对员工进行危险和程序培训;实施有效的应急计划。 3.2 灼伤事故处理措施 3.2.1化学性皮肤烧伤

(1)立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等; (2)立即用大量清水或自来水冲洗创面10～15分钟; (3)新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水;

(4)视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。 3.2.2化学性眼烧伤

(1)迅速在现场用流动清水冲洗; (2)冲洗时眼皮一定要掰开;

(3)如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。 四 中毒事故

突发性化学事故常可导致多人中毒，甚至死亡，常被称为重大灾害性事故，如发生中毒人数在100人以上，死亡人数在30人以上，则形成为特大灾害性事故。引起化学事故的物质有以下种类：气体(如窒息性气体一氧化碳、氰化物;刺激性气体如氮氧化物、氯、氨等)，有机溶剂(苯胺等)。当然，在常用的化学品中能引起事故的有上百种，但是能引起化学事故的物质一定要有基础条件，即毒物易弥漫，而散发时有较多的人接触。从实际发生的情况看，化学事故多集中在某几种化学物质上：氯气、氨气、氮氧化物、硫化物、光气等，主要由刺激性气体和窒息性气体组成，占全部中毒的75%以上。而其中氯气、一氧化碳、氨气三类化合物所致的化学事故占55%左右。其次，由于刺激性气体遇水即可生成酸或碱，腐蚀性很强，常使设备、管线损坏，发生跑、冒、滴、漏，外逸的气体极易通过呼吸道进入人体而导致中毒。 中毒事故处理措施：

1.如果化工厂发生中毒事故， 化工厂应立即停业整顿, 增设通风、排毒等卫生防护设施, 杜绝有毒物质的跑、冒、滴、漏; 合理布局厂房, 将生产与生活用室隔离; 建立健全职业卫生档案、职业卫生管理和操作制度。 待卫生行政部门验收合格后方可重新开工。

2. 加强对企业领导和作业工人的宣传、教育工作,提高企业领导的职业卫生意识和作业工人的自我保护能力。

3. 加强职业卫生法律、法规的宣传、贯彻、落实, 加大职业卫生监督力度, 杜绝类似事故的发生。

4.发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名称等; 5.若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带;口服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出。

总结

化工企业事故发生与死亡人数较高的是火灾、其他爆炸和中毒与窒息, 且在生产工艺中发生事故较多, 这表现出化工企业的事故特点, 对于生产企业, 要加大日常生产安全监测, 并编制相应的事故应急预案, 对于工艺中出现的异常情况要分析原因及时处理; 新建和改、扩建项目的试生产前要聘请资质合格的安全评价机构和经验丰富的评价专家, 对项目进行严格的安全预评价, 绝不能将评价工作流于形式, 对于不合格或未达到安全生产要求和存在安全隐患的项目, 必须整改合格后方能投入生产。

综上所述, 我国近年来化工企业安全生产形势不容乐观, 需要各企业加大安全管理力度, 真正树立“ 安全第一”的意识。 各级安全主管部门也要加大监察力度, 共同维护好化工企业的安全生产, 为构建社会主义和谐社会做出努力和贡献。

参考文献

[1]中国安全生产科学研究院. 危险化学品事故案例. 北京: 化学工业出版社, 2005. [2]吴宗之, 刘茂.重大事故应急救援系统及预案导论 .北京: 冶金工业出版社, 2003 [3]陈家强 危险化学品泄漏事故及其处置[期刊论文]-化工标准·计量·质量2005,25(5) [4]王雪峰 危险化学品道路运输泄漏事故的处置[会议论文]-2008 [5]涂军 浅谈危险化学品泄漏的危害和处置措施[期刊论文]-江西化工2007(4) [6]黄金印.张庆利.姜连瑞 典型公路气体槽车泄漏事故统计分析及对策研究[期刊论文] - 消防科学与技术 2014(3)

第四篇：浅述火灾爆炸事故预防措施(化工企业)

浅述火灾爆炸事故预防措施(化工企业) (一)特点

化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。

1 事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。

2 事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

3 火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。

(二)原因 1 可燃气体泄漏 由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

(1)设备的动静密封处泄漏; (2)设备管道腐蚀泄漏;

(3)水封因断水，未加水跑气泄漏; (4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。

2 系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种：

(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气; (2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;

(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

(4)气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气;

(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

3 系统生产时氧含量超标 氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

4 系统串气

系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸;另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。

5 违章动火

违章动火有以下几点：

(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火;

(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误; (3)动火安全措施考虑不周; (4)动火现场安全条件未周密查看; (5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;

(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间; (7)不置换动火或未维持正压动火;

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。

(三)措施 尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。

1 控制消除危险性因素 1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：

(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车; (2)控制好升降温、升降压速率;

(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。 1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

1.4 加强设备管理 火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度; (2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作;

(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

2 加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火; (2)磨擦与撞击; (3)电气火花和静电火花;

(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。 3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度;

(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施;

(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面; (4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。 4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。

5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。

6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力;如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却;如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。

在扑救过程中应特别注意的是：

a. 在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延;

b. 防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。 6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救;有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。

6.3 电气设备、线路着火 首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。 6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。 1 控制消除危险性因素 1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。 1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面： (1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车; (2)控制好升降温、升降压速率;

(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。 1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。 1.4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。 搞好设备管理的手段有：

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度; (2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作;

(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。 (4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。 1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。 多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。 2 加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火; (2)磨擦与撞击; (3)电气火花和静电火花;

(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。 加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。 3 加强危险品的管理 火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是： (1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度;

(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施; (3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面; (4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。 4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。

5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。 对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。 6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力;如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却;如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。 在扑救过程中应特别注意的是：

a. 在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延; b. 防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。 6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救;有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。 6.3 电气设备、线路着火 首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。 6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

第五篇：化工厂安全措施的建设[范文]

浅谈聚丙烯工厂安全措施的建设

聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。

聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。

1 聚丙烯生产过程的危险因素 1.1 原材料易发生燃烧和自爆

聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料

丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。

1.2 聚合反应温度容易失控

聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。

1.3 催化剂易发生爆炸

催化剂主要是烷基铝，如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。 1.4 静电容易引起爆炸

静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。

1.5 粉尘颗粒容易引起爆炸

聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。

存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。 2 安全预防措施 2.1 防止爆炸和燃烧

整个聚丙烯的生产过程中，都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺要求，进行投料和保证整个生产过程准确的配料比，总量不超过安全上限。随时监控温度的变化，当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠，调节温度，避免有可能发生的爆炸和燃烧。

建立有效的散热系统，建设由夹套、列管、循环水、一次水、冷冻盐水，报警等多套装备组成的散热系统。目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出，并经过冷凝处理或者液化处理后，再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时，自动加入终止温度剂来降低温度，中止反应的进行。 2.2 容器的有效控制

容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。

2.3 规范使用催化剂

催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。

在催化剂的配制当中，避免烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。 2.4 降低静电危害

静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。 2.5 安装报警和自动安全系统

聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到：及时的预警到温度和压力的变化;有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动停止装备，当出现危险情况时，将生产装备切断隔离、停机，并可以将发生容器进行安全泄放;自动添加中止剂装备，当生产停止时，自动添加中止剂以中止聚合反应。 3 检修期间安全监察及工作汇报

在检修期间我公司认真学习了县安监局要求的"五落实、五到位"，文件并且切实的做到了：领导机构人员落实、责任体系监管职责落实、安全管理制度落实、安全保障和预警防范措施落实、安全宣传教育落实，做到单位主要负责人认识到位、安全生产责任主体履职到位、日常管理与阶段性监督检查到位、隐患排查及整改到位、危险源监控到位。

我县安监局翟局长、张书记7月24日组织的鸿锐集团安全观摩及座谈会对我的感触很深，所有企业有感而发沃德丰施总的“早餐会讲安全理论”，万博生物赵总的“员工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局长提出的结合我县实际、企业实际、安全真落实的思想对我在企业安全工作实施及理念方面有较深的认识。会后在7月28日、8月18日县局又两次对危化企业发出通知确保企业生产安全。

检修期间还进行了隐患排查;联合县消防大队进行了一次应急演练;组织了安全技能大赛安全文化展以及联系员工家人组织了一次“家人帮我做安全的亲情助安活动。

较长时间的停产也让我们有时间来好好梳理自己企业对安全工作的不足。比如说：给安全的权利太小，管不住。给安全的资金不到位，没钱落实。给安全人员的工资太低，找不到好的安全员等。我公司就自身问题经营团队做了深刻思考将安全部提高到公司最高的中层部门;财务上专门提取了安全专项基金同时也提高了安全人员待遇，并且由公司出钱让安全管理人员学习注册安全工程师课程。另外我们应用新媒体微信订阅了中国安全生产报、EHS之家等公众号供大家业余时间学习安全知识。

天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。事故暴露出的安全红线意识淡薄、企业主体责任不落实、法规标准执行不力、事故应急处置不到位、监督管理不严格等突出问题。对于像我公司这样的停产企业仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并且始终贯穿于整个仓储的全过程。仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要，仓储物资大多是易燃可燃物资，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或者爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由于管理人员知识上的局限性造成的，如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有安全掌握，以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。对此我公司专门对企业仓库管理进行了专项化学知识普及以及通过企大网进行了仓库管理知识的系统培训。 3 结语

聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素，若要保证安全生产，就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。通过这些措施的有效实施，可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时，确保聚丙烯生产工作的安全进行。停产期间企业的安全巡检及安全教育要落到实处，保证检修期间不出安全事故，开工期间更要安全生产。