危及化工安全生产要素及改进措施

2023-03-02

应当看到, 化工生产与其他工业生产行业相比, 具有易燃、易爆、腐蚀性强、危险性大等特点, 发生事故后果比较严重。因此化工生产中要普及防火防爆知识, 知晓危险有害因素, 深入研究事故发生的客观规律, 提高安全意识, 创建安全生产环境, 加强职工的安全意识教育, 改善管理制度, 规范生产操作, 严格按生产规程执行, 努力探讨控制危险因素的有效措施, 防止各类事故的发生。

一、化工生产的特点

1. 原料易燃、易爆、腐蚀性强

约百分之六七十以上的化学物品易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。如果在生产、使用、贮运中管理不当, 就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故, 给安全生产带来重大损失。

2. 高温、高压设备多

化工生产所需设备多高温、高压, 能量集中, 如果操作中失误, 易发生灾害性事故。

3. 工艺复杂, 操作性强

化工生产工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格。如果擅自改动, 违背操作规程, 就会产生安全隐患, 导致事故发生。

4. 三废多

化工生产中产生的废气、废渣、废液多。“三废”中许多物质可燃、易爆、有毒、有腐蚀, 这都是不安全因素。

二、化工安全隐患中人为因素

1. 员工素质不高

不少化工企业的员工, 并不是科班出身, 只是经过短期培训就匆忙上岗, 安全技术素质不高, 安全意识不强, 缺乏防范和处置事故的能力, 因此易于发生事故。统计数字表明, 员工操作不当导致的事故占整个生产事故的50%以上。

2. 管理者安全意识淡薄

不少化工企业管理者对安全隐患流于被动整改, 却并未真正彻底改进。不可否认, 经营者在生产中尽量降低成本, 拼设备、拼消耗, 加之部分员工不懂操作程序, 技术生疏, 加大了生产管理的安全隐患。

3. 安全管理制度不健全

不少化工企业虽有安全管理制度, 却并不健全, 巡查制度不落实, 诸如未增设有效紧急止漏装置、未在易漏地点增设浓度报警装置;员工没有取得资格证, 对职工操作技能、安全生产的教育和培训不够;工艺设计不完善, 生产设备选型不妥, 厂房设计、施工弊端多, 降低防爆标准, 人员随便出入生产场所, 职工随便吸烟;危险化学品的储存没有按照规定摆放, 甚至混存随意摆放。管理上的漏洞易增加危险化学品爆炸事故的发生。

4. 生产设备老化

许多企业不增加技改投入, 普遍存在设备老化严重问题, 甚至必要的定期维护也难以做到, 设备失效而引起气体泄漏产生爆炸。

5. 职能部门监管不力

化工厂建厂审批没有把好关, 未经严格审查就批准生产经营条件存在安全问题的化工厂开工, 带来安全隐患;职能部门在化工厂生产、运营环节没有做好安全监督工作。

二、化工企业安全生产改进策略

基于以上所述化工生产自身特点以及人为因素, 笔者以为, 要科学认识化工生产特点, 在员工中普及防火防爆知识, 知晓危险有害因素, 深入研究事故发生的客观规律, 提高安全意识, 创建安全生产环境。具体而言:

1. 真正树立安全管理意识

化工企业管理者要时刻牢记“人命大于天”, 真正的树立起安全生产的管理意识, 把管理落实到车间、班组, 抓住每一个薄弱环节, 层层落实才能更有效的作好各项安全生产, 做到步步到位, 不留死角;把安全第一, 预防为主的方针落实到实处, 对生产中存在的不安全因素实行监控, 查找隐患, 控制危险源, 招聘文化水平高、技术素质较高、安全意识较强、防范和处置事故能力强的员工, 减少因操作不当而发生的事故。

2. 完善安全生产制度

化工企业必须建立健全安全生产管理制度, 加强巡查制度, 真正落到实处。增设有效紧急止漏的装置、在易漏地点增设浓度报警装置;对职工操作技能和职工的安全生产意识做定期培训, 提高职工的防火防爆意识;禁止随便出入生产场所, 禁止职工在生产区吸烟;对于危险化学品要严格摆放, 加强火源的控制和管理, 除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火花以外, 对易于引起易燃易爆物着火爆炸根源的维修用火、机械摩擦热、撞击火星等, 严格控制。

3. 强化细节安全

在生产操作过程中注重细节, 把安全生产落实到每一个环节, 要严格控制工艺指标, 控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序等, 对设备进行正确的操作, 减少火灾爆炸事故的发生。确保检修质量, 确保设备完好, 加强对压力的容器的安全监察和检测, 及时更新老化设备, 严格控制系统中的氧含量, 加强气体监测, 采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施, 防止火灾爆炸。