化工企业不安全行为的管理及应对措施

2022-09-10

引言

一个企业生产经营的好坏, 产品在市场上占有份额的高低, 最终取决于经营管理水平和科学技术含量。而企业的安全管理, 作为实现企业经营目标和提高企业经济效益的重要保证, 同样具有十分重要的意义[1]。安全是一个企业健康发展的根本, 随着国家提倡以人为本, 生产安全问题越来越受到重视, 各类企业都设立了专兼职安全管理部门或人员, 通过观察、思考、总结、考证、沟通, 形成一套针对自身企业安全的管理方法, 为企业的安全生产起到了一定的保驾护航作用。然而国内外企业生产安全事故依旧频发, 究其原因, 主要由于人员的不安全行为引起, 控制好人员的不安全行为, 可大幅消减企业生产安全风险。

不安全行为指人员在生产生活活动过程中, 违反企业规定、操作程序和方法等具有危险性的做法, 也是“三违”的部分内容。不安全行为的出现, 使企业生产如履薄冰, 增加企业生产安全风险, 如何控制人的不安全行为, 首要灌输安全思想, 正确引导人员安全心理, 从而达到纠正行为的目的。

一、加强安全培训教育, 提高从业人员的责任心

培训教育是化工企业安全管理的基础, 强化从业人员安全素质, 可大幅提高化工企业安全管理水平和管理效率, 杜绝安全事故的发生。目前, 相关研究资料表明, 80%以上的安全生产事故是由于人员的不安全行为引起, 杜绝人员不安全行为, 首要加强人员安全培训教育, 明确安全生产责任, 消除人员因素质低、责任心缺乏导致安全事故的两大根源。

企业活动过程中, 不安全行为由于少部分人的不正当心理引起, 主要表现为侥幸心理、情绪逆反干扰心理、习以为常的麻痹心理, 导致安全意识薄弱, 行为不安全, 成为事故的导火索。针对这种情况, 采取的应对措施是:一、广泛宣传, 加强从业人员的培训教育, 提高从业人员安全素质;二、明确安全生产责任, 让人员畏惧安全, 提高责任心;三、重点管控经常性发生不安全行为人员的管理, 加强观察与沟通, 坚决杜绝习惯性违章等不安全行为。

二、进一步提高安全管理水平, 杜绝出现管理漏洞和缺陷

企业的生产安全涉及人员的生产安全态度与意识、不安全行为、以及管理上的缺陷, 化工企业的管理漏洞和缺陷主要表现为:一、化学品性质掌握程度不够。从业人员只知道某些化学品的有毒有害性, 而忽视了其火灾危险性, 或只知道火灾危险性, 而忽视了相关储存禁忌要求, 化学品性质认知上存有盲点;二、工艺流程掌握程度不够。化工企业的工艺流程掌握是化工安全生产的重中之重, 大部分人员只掌握本岗位生产工艺, 缺乏对整个生产线或辅助管线流程的认知, 在应对突发事故上茫然迎战。针对上述情况, 采取的应对措施是:一、开展广泛宣传, 引导从业人员全面掌握化学品的相关性质;二、安全管理人员应与从业人员一起, 加强对企业内生产流程的认知和了解。

三、排查隐患, 为生产保驾护航

隐患是作业场所、设备与设施的不安全状态, 化工企业安全管理人员在进行经常性检查的同时, 应该积极纠正员工的不安全行为, 避免出现推诿扯皮事件, 提高从业人员检查整改隐患的能力, 将隐患整改与岗位责任制紧密联系在一起, 做到员工能处理的隐患不推给班组、班组能解决的不推给部门、部门能解决的不推给企业, 全面实施隐患排查整改, 真正做到不带隐患进行生产。

四、企业员工的不安全行为实例分析

笔者所在单位为一家油田化工企业, 通过多方面、长时间观察, 发现几条员工典型不安全行为, 这也是其他类似行业已发生或正在发生的实例, 现对其分析如下:

1.

在车间地面不洁净, 存在易滑的表面活性剂的情况下, 人员行走, 叉车驶入进行装卸作业, 存在人员滑倒伤害, 叉车打滑间接伤害等不安全因素;叉车司机在没有确保勾爪完全抓住料桶的情况下, 大意举升, 存在料桶坠落砸人的不安全因素;人员在车间嘈杂的环境中, 未辨识叉车行驶路径, 存在被撞伤碾压的不安全因素;叉车在装卸易燃易爆品时, 作业力度过重导致铁桶变形或铁桶摔落, 存在易燃易爆品爆炸的危险。

2.

少数情况下, 在交通行驶过程中, 司机驾驶车辆时接打电话, 乘车人不系安全带, 存在交通安全隐患的风险。但可以相信, 在国家层面的倡导下, 随着时间的推移, 全民观念的提升, 这种情况会越来越少。

3.

办公室内用电设备长时间不关, 存在发生消防火灾的潜在因素。

4.

少数不熟悉的不常见的化学品或试剂没有考虑安全性, 未考虑相互反应性, 拿来就用, 存在发生非预期反应的不安全因素。

5.

少数不熟悉的不常见的化学品或试剂没有考虑安全性, 未考虑相互反应性, 拿来就用, 存在发生非预期反应的不安全因素。

6.

培训教育不到位或力度不够, 导致员工对静电的危害漠然, 不重视, 一旦出现静电闪爆, 后果不堪设想。

7.

相当一部分人对应急处置程序不熟悉, 或掌握程度不够, 遇突发事故忙乱或错误应对, 存在不能消减突发事故风险的危害。

8.

带情绪工作或带情绪指挥, 存在不能正确精准操作的风险。

9.

部分人员安全意识低, 吸烟时未掐灭烟头随意丢弃, 或在严禁吸烟的区域吸烟, 存在发生消防火灾的危害;行车过程中, 司机和乘车人往公路边树林里随意丢弃烟头, 存在给他人造成损失和伤害的风险。

1 0.

进行危害辨识和风险评价时, 部分人员不理解、不重视, 存在对岗位或企业内的危害因素和风险消减措施认知不到位的危害。

1 1.

外来施工人员未经安全交底或签订施工安全责任书, 进入化工企业作业, 存在带来其他潜在危害的风险。

结论

掌握人的不安全行为规律, 控制人的不安全行为是企业安全管理工作面临的一项长期而又艰巨的任务[2], 需要通过国家提高全民素质和企业不断进行宣传教育的双重作用下, 建立企业的安全文化, 用文化影响从业人员, 并借鉴和利用先进的安全管理方法, 针对企业实际进行安全管理, 才能达到实现人和物的本质安全, 最终实现企业生产安全的目的。

摘要：围绕化工企业生产安全管理及应对措施, 着重从培训教育、责任心理、管理漏洞、隐患排查整改、不安全行为的实例分析五方面, 对企业内不安全行为进行了浅析, 发现并纠正从业人员的不安全行为, 并加以引导控制, 有助于提升企业的安全管理水平和效率。

关键词：化工企业,安全管理,不安全行为