化工企业安全监管

第一篇：化工企业安全监管

化工企业安全教育试题

化工有限公司安全教育培训试题

1 中华人民共和国《安全生产法》是什么时间开始实行的?

答：2002年11月1日

2 我国现行安全生产工作的总方针是?

答：安全第一，预防为主。

3 什么是噪声?

答; 指物体无规则、无周期性震动所发出的声音，也是人们感到不悦耳的声音。 4 什么叫工业通风?

答：是指用来控制车间粉尘、有害气体和改善车间微小气候，为职工创造适宜劳动条件，提高劳动生产率的措施。

5 动火证有哪几种?

答：有一级动火、二级动火、特级动火三种票证。6 班组长安全职责的内容(12条)?

答：

一、全面负责本班组安全生产工作，特别要注意制止违章作业。

二、在安排班组工作时要执行五同时原则。

三、负责组织本班组新职工的安全教育工作。

四、组织好岗位安全检查，及时消除隐患，一时无法消除的，应上报以求妥善处理。

五、定期召开班组安全例会。

六、搞好班组安全竞赛活动。

七、做好消防器材、防护器材、设备的维护检查工作，使其处于良好动防护用品，以及消防器材。

八、监督本班组职工学会正确使用。

九、教育本班组职工严格遵守安全生产规章制度以及厂规厂法。

十、参加本班组各类事故调查工作。十

一、监督检查本班组职工持证上岗。十

二、认真组织好交接班工作。

7 检修结束后必须达到什么工作标准?

答：设备必须达到正常运行状态;必须经过专业部门检查，验收并试运合格;易燃易爆系统必须进行吹扫置换合格;设备保温必须全面恢复;现场必须彻底清理，达到工完料净场地清。8 化工安全生产禁令中，生产厂区十四个不准是什么? 答：

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟

二、生产区内不准未成年人进入

三、上班时间不准睡岗、干私活、离岗和干与工作无关的事

四、在班前、班上不准喝酒

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

六、不按规定穿带劳动保护用品，不准进入岗位

七、安全装置不齐全的设备不准使用

八、不是自己分管的设备、工具不准动用

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

十、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用 十

一、未办高处作业证、不带安全带、脚手架，跳板不牢，不准登高作业 十

二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 十

三、未安装触电保护器的移动式电动工具不准使用。 十

四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种的职工未经取证，不准作业。

9 化学性灼伤预防措施有哪些?

答：酸碱灼伤往往引起失明残废，故广泛开展宣传教育工作，加强预防，接触酸碱者需佩戴防罩或防护眼镜。有酸碱的场所预备有碱水桶水洗喷淋急救设备。运输使用酸碱的人员必须了解酸碱的危害，熟悉急救的方法。

10 焊工在焊接时应注意哪些事项?

答：防止飞溅金属造成灼伤和火灾;防止电弧辐射对人体的伤害;防止某些有害气体中毒;在焊接压力容器时 ，要防止焊接发生爆炸;高空作业时要戴安全帽和安全带;注意避免发生触电事故。

11 职业中毒的预防原则是什么?

答：消除毒物;降低毒物浓度;加强个体防护;合理安排生活;做好环境检测和健康监护。

12 怎样使用干粉灭火器?

答：首先将保险销拔下，然后握住喷射软管前段喷嘴根部，另一只手压下压把，打开灭火器喷射灭火。扑救液体火灾时，应对准火焰根部，由近而远左右扫射，直至将火焰全部扑灭。使用前，最好把灭火器颠倒过来，上下转动，将沉积的干粉得以松动。

13 按危险特性危险化学品可分为哪几类?

答：1.爆炸品;2.压缩气体和液化气体;3.易燃液体;4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;5.氧化剂和有机过氧化剂;6.有毒品;7.腐蚀品

14 电工安全操作程序?

1.电工上岗，应按规定穿戴好劳动用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

2.严格执行操作票，工作票制度;工作许可制度;工作监护制度;工作间断，转移和终结制度。

15 我公司危化品有几种?

1.硫酸，2.盐酸。

16 发挥题(8分)

结合我公司实际情况谈谈当前应如何做好安全生产工作?

第二篇：化工企业员工安全手册

员工安全手册

说明

本手册旨在杜绝产生不安全的隐患和行为

人是社会的财富，人身及财产安全对于每个公司、个人和

家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良

好的工作习惯和态度。

本手册通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工

防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害。

为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际

工作、生活中遵守安全规则。

如果您对本手册有好的建议，请与公司安全部门联系，我们将不定期对此手册给予增补修订。注意保存此手册，离职时请交回。

附：紧急电话火警119

急救120

匪警110

公司联系人

********公司年月

安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

工作前

·思考和确认本班次中的操作注意事项，回顾类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并避免再次发生; ·按生产区域要求穿着工作服、工作帽和工作鞋; ·如有疑问，请向主管咨询;

·严禁携带手机、火种进入消防控制线以内生产区域;

·了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。·在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人防护用品;

工作中

·遵守有关安全管理、安全操作规程;

·使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、等);

·专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; ·严禁野蛮操作; ·按工艺要求逐步操作;

·检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备;·向主管汇报不安全状况和行为; ·应注意生产区域中的各类警示标牌;

·在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。

结束工作

·确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或部门产生影响后，关

闭不使用的设备，并切断电源;

·将使用过的工具放回指定的位置;

·清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; ·封闭各类容器，关闭暂停使用的物料管道; ·将用剩的原料退回或存放在指定位置;

·做好交接班工作，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

设备操作

·除非受过培训并由主管授权进行操作，否则不得单独操作任何设备，包括阀门在内;

·未经主管许可，非维修人员不得进入设备内部;

·如无法确认设备是否可以开启，在启动任何设备前，启动者应询问设备周边的同事是否可以启 动，在无任何人提出异议的情况下方可启动;

·所有设备(包括管道、容器等)不得超负荷运行;

·如果没有关闸和释放残余，决不能开启各类观察孔、物料孔、人孔;

·设备孔螺栓应全部拧紧;

·严禁在设备运行的情况下拆除或堵塞保护装置;

·严禁在带有搅拌、旋转、摇摆的设备未停稳的情况下进行理料或做清洁;

·开启和关闭任何阀门前，应确定是否对其他岗位或部门会产生影响;

·开启或关闭任何阀门时，禁止野蛮操作，特别是长期没使用的和固定不牢管道上的阀门;

·操作设备时不得打闹嬉戏或心不在焉;

·不得穿带铁钉的鞋子进入防爆区，在防爆生产区域内不得使用硬质金属工具(如钢管、扳手等)敲打设备和地面，不得随意掷物;

·不得敲击压力容器和乱动压力容器上的安全保护装置; ·配戴劳动保护用品(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套); ·在旋转的设备旁，应注意工衣的下摆要扎紧或扎入工裤内; ·不得超负荷吊装，吊装前应检查吊钩、钢丝绳等是否完好有效，吊装中切莫将肢体伸入井道内;

·危险化学品泄漏，应及时报告情况，并采取正确的措施清理; ·及时报告需要维修的项目; ·所有事故必须报告;

·遇见任何不安全或违反安全规定的行为时，应立即制止，如果无效，应立即向部门安全负责人报告。

进行维修

·除非受过培训并获得主管授权，否则不能进行机电设备维修; ·替换保护设施或安全装置时，应注意型号须相同; ·维修操作须遵守有关的检修管理规定; ·配戴必要的劳动保护用品;

·进入设备下方或容器内，以及在操作不可见的情形下进行维修时，必须关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，并醒目地悬挂各种警示标识;

·进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应办理相关手续，取得同意后方可进行工作;

·使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体; ·禁止抛掷工具。

动火作业

·在工厂规定的区域内使用非防爆电器和进行明火作业前，应按规定办理动火许可证，并按办理动火许可证的要求做好清场工作，取得动火许可证才能作业;

·始终在工作地点旁放置一个完好有效的灭火器、消防水带; ·应及时清除和冷却动火产生的高温残渣; ·在封闭空间进行动火作业时，应注意通风;

·当有易燃易爆危险化学品出现在动火现场时，应立即停止动火作业;

·应采取措施以减轻动火作业对周边的影响; ·严禁无证动火。

危险化学品安全

·所有进入消防控制线内的机动车必须安装防火罩，关闭手机等通讯工具;

·装卸危险化学品时应采取较妥当的方法，防止装卸过程中发生意外;

·开桶取料后应立即恢复密封，开桶操作应缓慢轻柔，禁止敲击;·搬运危险化学品应使用专用工具，禁止在地上滚动搬运; ·在进行任何接触危险化学品的操作时，应佩戴必要的劳动保护用品;

·危险化学品不慎溅到身上时，应立即到应急淋浴或其他水源处

冲洗;

·不得私自携带危险化学品出厂，不得随意将危险化学品存放在指定区域以外;

·所有具有易燃、毒害、腐蚀性的危险废弃物不得随意丢弃。

防止火灾

·严禁乱动和破坏消防设施; ·严禁在应急疏散通道中堆放物品; ·严禁将安全出口锁住; ·严禁吸烟。

事故应急处理

·工作中发生的所有事故必须即时向直接主管报告;

·有效控制危险化学品泄漏，并采取措施驱散、稀释可燃、有毒气体;

·就近使用身边的灭火器扑灭初起火灭，及时启动手动报警装置和向上级报告;

·采取各种措施控制事故蔓延; ·从最近的安全出口撤离危险区;

·撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场;·事故发生后，首先应救助伤者，采取措施制止事故蔓延扩大，防止二次灾害，并保护事故现场;

·发生工伤不能上班时，应立即向主管汇报。

电气安全

·严禁湿手接触开关、电器设备; ·严禁无证维修电气;

·严禁操作挂有警示牌的电气开关; ·发现电线电缆发热，应及时通知相关部门; ·未经授权，不得操作配电开关; ·工作场所内不得私自接拉电源;

·在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌，必要时须挂保险锁;

·电气维修完毕后，只能拆除自己设置的警示牌和保险锁。

搬运物品安全

·从地板或低处提取物件时，应弯屈膝关节，使用腿部力量而不是背部力量提取物体;

·尽量使用专用搬运工具，搬运重物时，应寻求他人协助，并注意协调配合;

·在有积水的地面行走时，应特别小心滑跌。

第三篇：化工企业的安全认识

随着企业的第三次创业的转型化跨越式发展，各种化工行业应运而生。引进的化工新技术，这就要求在新的管理和操作上有新的模式。其中安全是首要考虑的重点问题。实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：1)严格按照预定的停车方案停车：按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。2)泄压要缓慢适中：泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

3)装置内物料务必排空、处理：在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

4)控制适宜的降温、降量速度：降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。5)开启阀门的速度不宜过快：开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。6)高温真空设备停车步骤：高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。7)停炉作业严格依照工艺规程规定：停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

其次要完全切断该设备内的介质来源，进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

再次置换设备内有毒、有害气体，对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

最后要正确拆卸入孔 ，在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要

进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

劳保穿戴也很重要，不容忽视：1)劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。2)正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。3)劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”，是确保化工安全生产的总则。当前，化工以成为国民经济的重要支柱产业，随着化工技术的进步与发展，在大量新设备、新技术的应用于实际生产的同时，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是，由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，对化工安全生产管理也提出了更高要求，因此化工安全管理工作必须要有新思路，新举措，并及时贯彻执行于实际工作中，建立起健全长效的安全管理机制，从而提高安全生产管理整体水平，促进生产安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。

新工地：韩 顺 利

第四篇：化工企业安全操作规程手册

- 1 - 化工企业安全操作规程手册 一、2-萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 2

水解吹萘岗位安全操作规程 3

回收萘岗位安全操作规程 4

中和、酸化岗位安全操作规程 5

冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6

碱熔岗位安全操作规程 7

稀释岗位安全操作规程 8

回收亚钠岗位安全操作规程 9

酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10

二、三煮沸岗位安全操作规程 11

压滤岗位安全操作规程 12

干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13

出渣岗位安全操作规程 14

切片岗位安全操作规程 15

化碱岗位安全操作规程 16

司炉岗位安全操作规程 二、精萘车间安全操作规程 17

精萘岗位安全操作规程 三、商砼外加剂车间安全操作规程 18

磺化岗位安全操作规程 19

水解缩合岗位安全操作规程 20

中和反应岗位安全操作规程 21

喷雾干燥岗位安全操作规程 四、污水车间安全操作规程 22

三效岗位安全操作规程 23

二次浓缩岗位安全操作规程 24

冷冻结晶岗位安全操作规程 25

压滤岗位安全操作规程 26

冷冻岗位安全操作规程

- 2 -

- 3 - 化工企业安全操作规程手册

一、2- 萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 1.1

一般规定 1.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

1.2

开车前准备 1.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

1.2.3

开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。

1.2.4

磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。

1.2.5

调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。

1.3

运行中的操作 1.3.1

开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。

1.3.2

加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

1.3.3

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4

取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手

- 4 - 孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。

1.3.5

取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6

操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

1.4

停车操作 1.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

1.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

1.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

1.4.4

锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。

1.5

安全注意事项 1.5.1

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。

1.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

1.5.3

磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。

1.5.4

磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇

- 5 - 锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。

1.5.5

打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。

1.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

2

水解吹萘岗位安全操作规程 2.1

一般规定 2.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

2.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2

开车前准备 2.1.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.1.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

2.1.3

水解锅应无杂物。

2.3

运行中的操作 2.3.1

水解操作 2.3.1.1

调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。

2.3.1.2

进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水 200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。

2.3.1.3

打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2

吹萘操作 2.3.2.1

在搅拌情况下，向水解物中加液碱 145L，加碱必须缓慢进行，防止锅

- 6 - 内反应剧烈压力过高。

2.3.2.2

关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2.3

吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。

2.3.2.4

得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。

2.3.2.5

操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

2.4

停车操作 2.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

2.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

2.4.4

长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。

2.4.5

如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。

2.5

安全注意事项 2.5.1

液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

2.5.2

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

2.5.3

水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。

- 7 - 2.5.4

水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至 100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度 85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。

2.5.5

水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。

2.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

3

回收萘 岗位 安全操作规程

3.1

一般规定 3.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

3.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

3.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

3.2

开车前准备 3.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

3.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

3.3

运行中的操作 3.3.1

必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度 65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。

3.3.2

喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。

- 8 - 3.3.3

轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。

3.3.4

加盐 25Kg 升温 100℃静置 30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至 120℃压入磺化计量槽备用。

3.4

停车操作 3.4.1

长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。

3.4.2

如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。

3.5

安全注意事项 3.5.1

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

3.5.2

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

4

中和、酸化 岗位 安全操作规程

4.1

一般规定 4.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2

开车前准备 4.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

- 9 - 4.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3

预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在 95～100℃。

4.2.4

中和锅应无杂物。

4.3

运行中的操作 4.3.1

中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO 2 。必须待酸化岗位操作人员同意接收 SO 2 ，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2

当 SO 2 视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留 SO 2 ，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存 SO 2 溢出。

4.3.3

待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4

停车操作 4.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4

较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5

如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5

安全注意事项 4.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水

- 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3

中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让 SO 2 外溢，若 SO 2 外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照 2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4

中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。

5

冷却结晶、抽滤 岗位 安全操作规程

5.1

一般规定 5.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2

开车前准备 5.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3

运行中的操作 5.3.1

正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2

放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3

吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4

吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时，下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓

- 11 - 防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5

每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布 3 槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4

停车操作 5.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4

长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5

电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6

如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5

安全注意事项 5.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2

二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3

结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4

吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

6

碱熔 岗位 安全操作规程

6.1

一般规定 6.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

6.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

6.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

6.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故

- 12 - 障的方法。

6.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

6.2

开车前准备 6.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

6.2.2

仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

6.3

运行中的操作 6.3.1

首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。

6.3.2

打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。

6.3.3

拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于 12 次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。

6.3.4

拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。

6.3.5

若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。

6.4

停车操作 6.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

6.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

6.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

6.4.4

长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。

6.4.5

如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料;停汽可改用水降温。

6.5

安全注意事项 6.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，

- 13 - 需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至 400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。

6.5.3

化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。

6.5.4

碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。

6.5.5

碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。

6.5.6

熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。

6.5.7

碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。

6.5.8

碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。

7

稀释 岗位 安全操作规程 7.1

一般规定 7.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

7.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

7.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

7.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7.2

开车前准备

- 14 - 7.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

7.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

7.3

运行中的操作 7.3.1

稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。

7.3.2

放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。

7.3.3

出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于 0.2Mpa。

7.4

停车操作 7.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

7.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

7.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

7.4.4

长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。

7.4.5

如遇”三停”可根据情况酌情处理。

7.5

安全注意事项 7.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。

7.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。

7.5.3

稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。

7.5.4

遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。

- 15 - 7.5.5

出料压力控制在 0.25MPa 以下。

8

回收亚钠 岗位 安全操作规程

8.1

一般规定 8.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

8.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

8.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

8.2

开车前准备 8.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

8.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

8.3

运行中的操作 8.3.1

正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。

8.3.2

粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过 0.2Mpa。

8.3.3

用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。

8.4

停车操作 8.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

8.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

8.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

8.4.4

长时间停车必须将抽滤槽清理干净。

8.5

安全注意事项 8.5.1

亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、

- 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。

9

酸化、一煮沸 岗位 安全操作规程

9.1

一般规定 9.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2

开车前准备 9.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3

运行中的操作 9.3.1

酸化 9.3.1.1

调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下 20cm 处禁止做料，防止反应，导致 SO 2 外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的 SO 2 管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2

当中和操作结束后，关闭中和排 SO 2 阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用 PH 试纸测 PH6～6.5 并送分析至终点合格。

9.3.1.3

如分析不合格，必须补通下一锅中和之 SO 2 ，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生 SO 2 外溢。

9.3.2

一煮沸 9.3.2.1

待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min 以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。

9.3.2.2

静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后

- 17 - 方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过 0.2Mpa。

9.3.2.3

开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。

9.3.2.4

出料结束必须缓慢排空锅内余压。

9.4

停车操作 9.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

9.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

9.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

9.4.4

若较长时间停车，锅内禁止存放物料。

9.5

安全注意事项 9.5.1

-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2

煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。

9.5.3

一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。

9.5.4

煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。

10

二、三煮沸 岗位 安全操作规程

10.1

一般规定 10.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

10.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

10.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

10.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

10.2

开车前准备

- 18 - 10.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

10.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

10.3

运行中的操作 10.3.1

二煮沸 10.3.1.1

将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.1.2

必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。

10.3.1.3

将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过 0.2Mpa。

10.3.2

三煮沸 10.3.2.1

由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.2.2

必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。

10.3.2.3

取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。

10.3.2.4

分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。

10.4

停车操作 10.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

10.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

10.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

10.4.4

若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。

10.5

安全注意事项 10.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮

- 19 - 肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。

11

压滤 岗位 安全操作规程

11.1

一般规定 11.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

11.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

11.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

11.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

11.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

11.2

开车前准备 11.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

11.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

11.3 开车前准备 11.3.1

待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，禁止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到 39℃，调整阀门进行压滤，禁止压力超过 0.2Mpa。

11.3.2

出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过 0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。

11.3.3

更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可打开滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。

11.4

停车后 11.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

11.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

11.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

- 20 - 11.4.4

长时间停车，必须将滤布洗净。

11.5

安全注意事项 11.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2

每次清洗压滤机时，滤框中的粗萘酚必须清洗干净，仔细检查滤布并定期更换。

12

干燥、蒸馏 岗位 安全操作规程

12.1

一般规定 12.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2

开车前准备 12.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3

运行中的操作 12.3.1

正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2

正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过 0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3

必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

- 21 - 12.3.4

严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5

待温度升至 340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至 260℃方可投料。

12.3.6

通知酸化岗位将 1,3 馏分压入酸化锅，压力严禁超过 0.2Mpa。

12.3.7

若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至 40℃以下方可实施人工清理。

12.4

停车操作 12.4.1

停车后关闭各种阀门;长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3

如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。

12.5

安全注意事项 12.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

12.5.2

每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过 0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到 40 度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。

12.5.3

蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至 220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。

12.5.4

开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到 0.092MPa 方可投料，否则查明原因或倒泵使用 12.5.5

蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无

- 22 - 真空，通过 1 ..3 馏份受槽，让其自然蒸馏。

13

出渣 岗位 安全操作规程

13.1

一般规定 13.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

13.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

13.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

13.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

13.2

开车前准备 13.2.1

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

13.3

运行中的操作 13.3.1

排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。

13.3.2

蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。

13.3.3

蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。

13.4

停车操作 13.4.1

停止搅拌，切断电源。

13.5

安全注意事项 13.5.1

排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。

13.5.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

13.5.3

长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。

14

切片 岗位 安全操作规程

14.1

一般规定 14.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

14.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

14.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

- 23 - 14.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

14.2

开车前准备 14.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

14.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

14.3

开车前准备 14.3.1

必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。

14.3.2

切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。

14.4

停车操作 14.4.1

切断电源，关闭各种阀门。

14.4.2

检修时必须切断切片机电源，并设人监护。

14.4.3

若长时间停车，切片机内禁止存放物料。

14.4.4

如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。

14.5

安全注意事项 14.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃。

14.5.2

生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

14.5.3

操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。

14.5.4

停车前关闭放料阀，切尽料盘中 2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。

15

化碱 岗位 安全操作规程

15.1

一般规定 15.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

15.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

- 24 - 15.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

15.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

15.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

15.2

开车前准备 15.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

15.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

15.3

运行中的操作 15.3.1

将片碱投入化碱锅，经高温熔化，成液体状态。

15.4

停车操作 15.4.1

停车后翻斗必须放在地面，严禁停滞在半空。

15.5

安全注意事项 15.5.1

投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套，防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤，进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗，一旦接触眼睛，必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗，必要时就医。化碱锅严禁进水，防止冲料。

15.5.2

操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作，电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。

15.5.3

化碱温度必须控制在 280℃以上。

16

司炉 岗位 安全操作规程

16.1

一般规定 16.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

16.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

16.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

16.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

- 25 - 16.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

16.2

开车前准备 16.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

16.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

16.3

运行中的检查 16.3.1 必须首先打开引风机，开启导热油循环泵。

16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。

16.3.3 点火前必须先启动风机，待风机吹 3-5min 方可点火。

16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态，若故障不能及时排出必须停火。并观察油温，若超温必须及时汇报当班班长查明原因，及时处理。

16.4

停车操作 16.4.1

长时停车司炉中控系统必须断电，天然气总阀必须关闭，并将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。

16.4.2

如遇停电，必须及时关闭天然气总阀，防止天然气泄漏。

16.5

安全注意事项 16.5.1

天然气是易燃易爆气体。

16.5.2

每班不少于一次检查每只炉膛，检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛，然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕，调整天然气阀门和鼓风量，使之匹配，让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物，特别是易燃易爆物品，防止事故发生。

16.5.3

操作时应戴手套，点炉及观火时不准站在观察口正中位置。

16.5.4

对天然气更要注意泄漏、压力等问题，做到有问题及时排除解决，天然气管道设备操作工无权拆卸。

- 26 - 二、精萘车间安全操作规程 17

精萘 岗位 安全操作规程

17.1

一般规定 17.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

17.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

17.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

17.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

17.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

17.2

开车前准备 17.2.1

岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

17.2.2

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

17.2.3

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

17.2.4

投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用;蒸汽灭火是否能用。

17.2.5

须检查除尘设备，使其正常运转。

17.2.6

检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。

17.3

操作运行 17.3.1

禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。

17.3.2

待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5 分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。

17.3.3

投料

17.3.3.1

先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

17.3.3.2

每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。

17.3.4

结晶箱操作方法

- 27 - 17.3.4.1

熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 76℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 80℃，关 75-80 馏分罐进料阀门，打开小 80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78.6℃时关闭小 80 馏分罐进料阀门，打开大 80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.2

进 60-75 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始，每小时降温 5℃，半小时做一次记录。

——降温到 50℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 40-60 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 74℃时，关闭 40-60 馏分罐进料阀门，打开 60-75 馏分罐进料阀门。

——升温到 78℃时，开始保温，保温半小时，关闭 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.3

进 40-60 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始降到 30℃，,每小时降温 4℃，半小时做一次记录。

——降温到 30℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开 40-60 馏分罐进料阀门。

- 28 - ——升温到 60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到 65.5℃时，关闭 40-60馏分罐阀门，打开 60-75 馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.4

进 75-80 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 80℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78℃时关闭 75-80 馏分罐进料...

第五篇：《化工企业安全生产禁令》

(根据视频内容整理)

检修时的安全措施包括：

1、明确检修任务的要求，制定检修方案和安全措施。

2、进行现场检查和安全技术交底。

3、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品，保险用具等是否符合要求和安全要求。

4、按时办理各种检修作业票证。

5、进入检修现场后，确认安全措施落实情况。

6、检修过程中，随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。

7、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续。

生产区内的十四个不准

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟

2、生产区内不准未成年人进入

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

4、在班前、班上不准喝酒

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位

7、安全装置不齐全的设备不准使用

8、不是自己分管的设备、工具不准动用

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业 操作工“六严格”

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作票。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行各项规定。

动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备等受限空间作业的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔离。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救的后备措施。 机动车辆七大禁令

1、严禁无证、无令开车

2、严禁酒后开车

3、严禁超速行车和空挡溜车

4、严禁带病行车

5、严禁人货混载行车

6、严禁超标装载行车

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区