第一篇：基本品质范文
品质控制基本知识
一.品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。
6.全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低;
②产品必须是合格;
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
b. 批量太大，无法进行全数检验;
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;
d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量;
c.抽样数：从批中抽取的产品数量;
d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;
e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;
f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
三、检验作业控制
1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d线上检用(挑出不合格品退货) e 线外检用
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。 ①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;
②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录;
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：(略)
6、控制图：(略)
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序)，把质量管理的全过程划为P(plan计划)、 D(Do实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段。 第一为P(计划)阶段，其中分为四个步骤 (1)分析现状，找出存在的主要质量问题 (2)分析产生质量问题的各种影响因素 (3)找出影响质量的主要因素
(4)针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D(实施)阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C(检查)阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A(总结处理)阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
品质管理五十条标语
1，
没有今天的品质，便没有企业的明天
2，今天工作不努力，明日努力找工作。3，时刻记住，下一道工序是客户。
4，多问几个为什么，问题自然会减速少。 2，多问几个为什么，问题自然会解决。3，生产是枝叶，品质是土壤
4，产品的品质来源于个人工作的品质。
5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。 6，宁可停3秒，也不可少漏检。
宁可停1分钟，不可少确认一个项目。 宁可停1小时，不可违反规则作业。 8 ，检查，再检查，直到没有不良为止。9，确认，再确认，直到没有问题为止。
10，规则如同法律，没有严守，总有一天会造成品质事故。 11，对规则，要了解，要实施，要监督。
12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。13，马虎造就不良，细心塑造品质。
14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良。 15，发现问题要马上报告。
接到问题要马上处理。
处理问题一定要彻底。
16，不良是品质改善的开始，无不良是改善的目的。17，人人都是品管，事事都有何障。 18，品质是做出来的，不是检验出来的。 19，每天自我检讨，品质自然更好。 20，我们的承诺：不做不良品。
21，革除马虎之心，提升产品品质。 22，找方法才能成功，找借口只会失败。
23，凡事想一想，是否还有改善的余地。 24，生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。
26， 质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
27，人人品管做得好，顾客抱怨自然少
28，多找解决问题的办法，不讲做不到的理由29，集大从智慧，全员品管。
30，品质是纳期，产能的前提。31，做前，了解自已做什么 做时，知道自已是否做好了 做后，确认自已是否做正确了。
32，宁愿事前检查，不可事后返工
33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦 34，良好的品质来自于细致的作业。35，规则是保证制造好品质的前提
36，多一次确认，少一次发生错误的机会。38，没有规则，就不知如何做。
有规则不能严守，就不能做出好的品质。39，SOP是最基本的对比工具。 40，问题要早发现，早处理，早预防。 41，每一次不良都是最好的改善机会。 42，品质没有最好，只有更好。
37，多一人确认，少发生一次重大不良的机会。
43，善意的提醒如同马路的指示灯，遵从，则万无一失，不从，可能伤痕累累。 44，第一次就把事情做好，少发生不良的机率。46，田村是我家，品管靠大家。
45，人人有一颗品管的心，产品有无上的保证。
47，好的产品是工作最大的奖励。 48，我们的目标，客户投诉为零。 49，强化自主管理，创造全员品管。
50，自检互检，每一个人都是品管。
QC手法 - IQC/IPQC/OQC检验方法
一、原材料检验(IQC)l原进厂检验包括三个方面：
①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。l来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验(IPQC)
lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验(OQC)
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
第二篇：共产党员的基本品质).doc
党员的基本品质
谈起共产党员，有人满脸庄重，有人满不在乎，有人嘻嘻哈哈，也有人满脸牢骚，或许现在的共产党员给群众留下了许多好与不好的印象。做为一名共产党员，在这个物欲横流的金钱社会，怎样做才能算得上一名合格的共产党员，怎样做又才能算得上一名优秀的共产党员，给人太多的疑问。在这里，我们只来探讨党员应该具备的最基本的品质。
新中国成立前，那是中国共产党最艰苦的时代，也是中国共产党最伟大的时代，他们有理想，有激情，更有斗志，他们为了推翻帝国主义、封建主义、官僚资本主义在中国的统治，帮助广大人民群众实现真正的当家做主，实现社会主义的崇高理想，他们从不把自己的生命当成是自己的，他们把自己的一切都献给了党，献给了广大劳苦人民。他们乐于奉献，不求回报，他们把帮助他人，帮助广大劳苦人民做为自己的使命，不求他人回报，只求所有人过的更好;他们不怕牺牲，舍身为人，为了广大劳苦大众，他们可以毫不犹豫的献出自己的生命，为了新中国的成立，为了中国劳苦大众过上幸福的生活，他们前仆后继，迎着敌人的枪口坚定不移的前进。这时的中国共产党员是真正的共产党员，做到了全心全意为人民服务，不求回报的为人民献出一切。
新中国成立后至改革开放前，这时的共产党员继续保持
1了他们解放前的优秀品质。虽然一些共产党员倒在了敌人的糖衣炮弹之下，但更多的共产党员在为新中国的建设奉献一切。他们克己奉公，以集体或国家的利益为重，他们坚持集体与国家的利益高于一切，个人的利益必须服从集体的利益;他们以身作则，任何职业，任何岗位，任何危险的地方，总能看见冲在最前面他们的身影;他们做到了全心全意为人民服务，真正把自己当成了人民的公仆。
改革开放之后，随着社会主义市场经济的发展，个人富起来了，大家富起来了，国家富起来了，敌人的糖衣炮弹也多起来了，诱惑也打起来了，新生代的共产党员那种舍身为人，只知奉献，不求回报的大无畏精神也在渐渐衰弱。不管共产党如何发展，做为一名共产党员，他应该具备最基本的共产党员的品质：一颗为人民服务的心;一腔充满激情，不断奋进的热血;一股以共产党员为荣，以不断推进中国共产党进步为己任的雄心。
共产党员最基本的品质，首先有一颗为人民服务的心。中国共产党是执政党，它代表着中国的利益，代表着中国全体人民的利益，它是为人民服务的，为中国人民谋福利的，是广大人民自己的党。做为一名共产党员，是整改中国共产党的组成部分，我们一个个共产党员就像大海中的一滴水一样，汇聚成了中国共产党这片汪洋大海。每一个部件的损坏都会使中国共产党的整体利益受损，让广大人民群众的利益
受损，让整个国家的利益受损。现在，一名合格的共产党员，我们不要求你像革命先辈那样舍身为人，牺牲自己的利益去成全他人、成全社会、成全整个国家;我们也不要求你像各界英模那样为了工作废寝忘食，为了一方发展不顾辛劳，跋山涉水，主动出击。我们只要求你有一颗为人民服务的心。是政府工作人员的，要把“我是共产党员，我是人民公仆，我为人民服务”牢记在心中，要和老百姓打成一片，真正做当党民一家亲;是商人的应该照章纳税，懂得回报社会，反馈于民;是农民的，应该发挥党员的模范带头作用，做致富带头人，做政府宣传带头人，做为家乡人服务带头人。不管你在什么岗位，一个合格党员的基本品质首先就应该把为民服务放在心中。
其次，一名合格的共产党员，一腔充满激情，不断奋进的热血。世界在发展，人类在发展，中国在发展，中国共产党也在发展，中国共产党始终代表着中国先进生产力的发展方向，代表中国先进文化的前进方向。做为一名合格共产党员，最起码应该是不断学习的，不断发展的。死气沉沉不是共产党员应该有的表现，踏步不前也不是共产党员应该有的表现。一个合格的共产党员应该是潮气蓬勃的，不管做什么工作都应该充满激情;一名合格的共产党员应该是不断发展的，应该让自己的文化知识、技术水平跟随时代的脚步，始终做中国改革开放的弄潮儿。
再后，作为一名合格的共产党员，应该有一股以共产党员为荣，以不断推进中国共产党进步为己任的雄心。做为一名共产党员就应该敬党、爱党、尊党，应该把做为一名共产党员看着为无上光荣，把共产党放在心中。做为共产党员应该为中国共产党的不断发展而努力，不断的推进共产党的不断进步。千千万万的共产党员共同为共产党的不断发展而努力，共同的推进共产党的不断进步。那么，整个共产党就会不断进步，不断发展，永久不衰。
一个合格的共产党员，他应该具有一颗为人民服务的心;一腔充满激情，不断奋进的热血;一股以共产党员为荣，以不断推进共产党进步为己任的雄心。这是共产党员最基本的要求。
姓名：吴仁忠工作单位：洋渡镇金竹村 职务：洋渡镇金竹村村官详细地址：忠县洋渡镇政府 邮政编码：404339电话号码：15084475024
第三篇：服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错
服装QC检验标准
服装质检标准 一：检验顺序
1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 二：成衣各部位质检标准
衣领：
1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外)
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。(注意袋盖里外匀)
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。
摆缝：
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。
后片：
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。
袖子：
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。 垫肩：
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处!
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平)，前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整(特殊工艺特定)。 里布：
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。
扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀(具体参照样版)，扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致(线脚长度)，整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。
带子和袢：
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。
拉链：
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。
裤腰：
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致(特殊造型除外)。腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。
裤门襟：
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。 袋口:
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位!
下装后片：
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。
裆·裤身：
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。
裙叉、裙摆：
1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。
弹力带、松紧带：
1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。(弹力松紧带有无高温预缩后制作)
脚口：
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。
滚边、腰带袢：
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。
记号：记号或标贴要清除干净
穿着(其余)：
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边(挂面)粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。
牵条：
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服 。
贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。
2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。
5、钻和珠要钉(烫)牢，不能脱落。
针织物：
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。 面料：
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫：
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线：
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。
缝合情况：
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称(特殊情况下除外)
拷边·色牢度：
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌:
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三：羽绒服、棉衣质检
1、门襟： 前中行棉，左右对称。
盖襟：
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致(无接线)。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面：
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。
帽子：
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺)
整体：
1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检!!!
牛仔·水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外)，水洗工艺是否合标。
毛衫(其它参照成衣质检) 外观检验：
1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧;
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差(±)范围
衣长
1㎝
肩宽
0.8cm 胸围
1cm
腰围
1cm 臀围
1cm
下摆
1cm 袖肥
0.6cm
袖口
0.6cm 长袖长 1cm
短袖长
0.6cm 插肩袖 1.5cm
短插肩袖
1cm 长裤(裙)长 1cm
中档
0.8cm 脚口
0.8cm
领口
1cm 小肩宽
0.4cm
袖笼
0.8cm
裤前浪
0.6cm
裤后浪
1cm 前胸宽
0.5cm
后背宽
0.5cm 短裤长
0.5cm 备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大(缩小)0.5cm—1cm.
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、 特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行 得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、 生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现 象要亲自参与清点并确认.
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技 术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通 知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如 有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应 管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
第四篇：服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程
服装QC工作流程及基本品质要求
一 . 接获工作指令
1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT(验货报告).SHIPPING MARK(装箱分配).SHIPMENT RELEASE(报关单) b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验 : 1 公司POLICY(规定)
a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR(跟单)及上司. 2. 检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE(批量尺码)据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.(样品尺码)
c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION(种类)核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,(针织布)则需同时卡布磅布重并作记录.
e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS(梭针布)用AQL6.5,KNITS(针织布)用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality(品质) Level(水平)
f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS. f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸).清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT(报告)上. g.b.1. CRITICAL界定(鉴定)
g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2. 经使用后会出现问题的. g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT(鉴定缺点) h. MAJOR主要的界定: h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b. 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三 . 尾期检验 . 1. 公司POLICY.
a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a. 总箱数开平方. c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及P.O再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.
i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT). k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE(出货样品)或DEFECT SAMPLE(疵点样品)及时通知MR(跟单)及上司. p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认. q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!
服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错
服装QC检验标准
服装质检标准 一：检验顺序
1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 二：成衣各部位质检标准 衣领：
1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片：
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部：
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉：
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外)
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。(注意袋盖里外匀)
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。 摆缝：
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。 后片：
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。 袖子：
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。 垫肩：
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处!
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平)，前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。 褶皱、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整(特殊工艺特定)。
里布：
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。 扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀(具体参照样版)，扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致(线脚长度)，整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。 带子和袢：
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。 拉链：
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。 裤腰：
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致(特殊造型除外)。腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。 裤门襟：
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。 袋口
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位! 下装后片：
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。 裆·裤身：
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。 裙叉、裙摆：
1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。 弹力带、松紧带：
1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。(弹力松紧带有无高温预缩后制作) 脚口：
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。 滚边、腰带袢：
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。 记号：记号或标贴要清除干净 穿着(其余)：
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。 粘衬：
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边(挂面)粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。 牵条：
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服 。 贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。
2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。
5、钻和珠要钉(烫)牢，不能脱落。 针织物：
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。 面料：
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。 整烫：
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。 缝合线：
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。 缝合情况：
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称(特殊情况下除外) 拷边·色牢度：
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌:
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。 三：羽绒服、棉衣质检
1、门襟： 前中行棉，左右对称。 盖襟：
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致(无接线)。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。 挂面：
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。 帽子：
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺) 整体：
1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检!!! 四：牛仔·水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外)，水洗工艺是否合标。
五：毛衫(其它参照成衣质检) 外观检验：
1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧;
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差(±)范围
衣长
1㎝
肩宽
0.8cm 胸围
1cm
腰围
1cm 臀围
1cm
下摆
1cm 袖肥
0.6cm
袖口
0.6cm 长袖长 1cm
短袖长
0.6cm 插肩袖 1.5cm
短插肩袖
1cm 长裤(裙)长 1cm
中档
0.8cm 脚口
0.8cm
领口
1cm 小肩宽
0.4cm
袖笼
0.8cm
裤前浪
0.6cm
裤后浪
1cm 前胸宽
0.5cm
后背宽
0.5cm 短裤长
0.5cm 备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大(缩小)0.5cm—1cm.
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、 特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致!
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行 得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、 生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现 象要亲自参与清点并确认.
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技 术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通 知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如 有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应 管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
第五篇：品质标语_品质口号
1. 细心、精心、用心，品质永保称心。
2. 上下沟通达共识，左右协调求进步。
3. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
4. 同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。
5. 品质手法用得巧，解决问题没烦恼。
6. 突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
7. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
8. 内部稽核轮流做，系统维持不会错。
9. 强化5S的管理，提高品质与效率，
10. 作业标准能遵守，品质安全不用愁。
11. 检验测试彻底做，品质问题不放过。
12. 时时寻求效率进步，事事讲求方法技术。
13. 品质保证要全面，全员参与靠观念。
14. 自主检查做得巧，产品品质能确保。
15. 环境整洁身心好，整理整顿效率高。
16. 正视危机,增强信心,艰苦奋斗,再创辉煌.
17. 以科技为动力,以质量求生存.
18. 以质量求生存,以改革求发展.
19. 质量出效益,点滴成江河.
20. 建质量效益之路,创质量效益之业.
21. 不论生产多忙,安全不忘;不论产量多少,品质不忘.
22. 和传统的昨天告别,向规范的未来迈进.
23. 增强品质意识,强化安全观念.
24. 产品质量连万家,利害关系你我他.
25. 制造须靠低成本,竞争依赖高品质.
26. 产品是躯壳,质量是灵魂.
27. 质量意识在心中,产品质量在手中.
28. 质量意识强,品质有保障.
29. 追求品质卓越,尽显企业精华.
30. 重视产品质量,加强企业管理.
31. 强化竞争意识,营造团队精神.
32. 团结一条心,石头变成金.
33. 深化质量管理,提高产品质量.
34. 加强质量意识,端正质量态度;规范质量行为,树立质量风气.
35. 凭技术开拓市场,凭管理增创效益,凭服务树立形象.
36. 效益靠质量,质量靠技术,技术靠人才,人才靠教育.
37. 全员培训,同步提高,创新进步.
38. 重视合同,规范运作,确保质量,信誉承诺.
39. 客户想到的我们要做到,客户没想到的我们也要做到.
40. 品质管制人人做,优良品质有把握.
41. 人人提案创新,成本自然减轻.
42. 检验记录要可靠,统计分析才有效.
43. 自主检验做得好,生产顺畅不得了.
44. 作业标准合理化,品质保证国际化.
45. 产品批次能鉴别,问题产生能解决.
46. 专心工作为首要,质量安全皆顾到.
47. 质量意识加强早,明天一定会更好.
48. 严谨思考,严密操作,严格检查,严肃验证.
49. 爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕.
50. 抓好产品质量,必须从我做起.
51. 进料检查照标准,产品品质必然稳.
52. 质量是永恒的生命,信誉是永恒的保证.
53. 品质就是生命,时间就是效率.
54. 完善规章制度,遵守安全规程.
55. 安全来于警惕,事故出于麻痹.
56. 创优质品牌,树企业形象.
57. 提高安全意识,增强安全保护
58. 消除安全隐患,保障人身安全
59. 品质在心中，安全在手中
60. 整理整顿常清扫,效率提高浪费少
61. 今天的事,今天完成
62. 你的自觉奉献,才有公司明天的辉煌
63. 只有勇于承担责任,才有机会承担更大的责任.
64. 品质是做出来的,不是检验出来的
65. 做一流的品质,是我们的目标
66. 做好电点滴滴的事,是我们的责任
67. 整理整顿精神好,品质检验依次高
68. 举手之劳做清洁,环境清洁可常乐
69. 工作质量人人把关,产品质量层层把关
70. 该说说到说到做到做到有效
71. 现场管理好，产品质量高
72. 合理安排，提高效率
73. 规范管理，降低成本
74. 科学管理，诚信为本，精益求精，客户至上
75. 强化班组建设，将不良消灭在本工序
76. 做无差错能手，向零缺陷迈进
77. 力求一次做好，争取最大效益
78. 消灭不良起因，规范管理操作
79. 检验记录确实填，制程稳定展笑颜
80. 控制来料品质，稳定成品质量
81. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨
82. 宁愿事前检查，不可事后修改
83. 全员用心做得好，企业提升跟着跑
84. 整理整顿做得好，生产管制难不倒
85. 不转机制就转岗，不换观念就换人
86. 进料检查照标准，产品品质必然稳
87. 只有不完美的产品，没有挑剔的顾客
88. 品质第一，客户至上;团结拼搏，争创最佳
89. 以人为本，唯才任贤
90. 品质在心中，安全在手中
91. 认同企业使命，全情投入工作，促进个人发展
92. 自我提升，良性竞争，相互欣赏，相互支持
93. 迅速反映，立即行动
94. 全心投入，追求卓越
95. 取得认证，通行无阻，放眼天下无限商机
96. 细心、精心、用心，品质永保称心。
97. 实施ISO9000，大家同心日日革新。
98. ISO 9000不只是目标，是你我共同的责任。
99. 上下沟通达共识，左右协调求进步。
100. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 101. 品质保证有观念，ISO 9000成功要全面。 102. 同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。 103. 品质手法用得巧，解决问题没烦恼。
104. 品质管理标准化，ISO 9000落实靠大家。 105. 突破是成功的前奏，方法是成功的利器。 106. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 107. 内部稽核轮流做，系统维持不会错。 108. 强化5S的管理，提高品质与效率， 109. 作业标准能遵守，品质安全不用愁。 110. 检验测试彻底做，品质问题不放过。 111. 时时寻求效率进步，事事讲求方法技术。 112. 品质保证要全面，全员参与靠观念。 113. 自主检查做得巧，产品品质能确保。 114. 环境整洁身心好，整理整顿效率高。 115. 未来的成功属于质量领先者.
116. 质量是提高企业效益的保证.
117. 贯彻ISO9001标准,树企业新形象. 118. 实施ISO9001标准,规范企业管理行为. 119. 卓越的产品和服务是员工的成就和自豪. 120. 杜绝一切不合格是质量管理的基本要求. 121. 贯彻ISO系列标准,树立企业新形象 122. 实施ISO9000，大家同心日日革新。
123. ISO 9000不只是目标，是你我共同的责任。 124. 品质保证有观念，ISO 9000成功要全面。 125. 品质管理标准化，ISO 9000落实靠大家。 126. 贯彻ISO系列标准,树立企业新形象 127. 整理:区分报废,去芜存精